常用钢材化学成份
钢筋化学成分
按钢筋化学成分分所属分类：数据/知识/短文-> 建筑施工-> 主体结构施工资料来源：筑龙建筑施工网点击:1171按钢筋化学成分分1、碳素钢钢筋：碳素钢钢筋是由碳素钢轧制而成。
根据国家标准《普通碳素结构钢技术标准)(GB700—79)的规定，普通碳素结构钢按照厂方供应的保证条件分为下列三类：甲类钢——保证机械性能的钢；用符号A表示。
乙类钢——保证化学成分的钢；用符号B表示。
特类钢——既保证机械性能又保证化学成分的钢。
用符号C表示。
钢号愈大，含碳量也愈高，强度及硬度也愈高，但塑性、韧性、冷弯及焊接性等均降低。
2、普通低合金钢钢筋：普通低合金钢钢筋是在低碳和中碳钢的成分中加入少量元素(硅、锰、钛、稀土等)制成的钢筋。
其钢号及表示方法：普通低合金钢的钢号是按含碳量及含金元素的种类来表示的。
最前的数字，表示平均含碳量的万分数，后面的化学元素名称为所加的合金元素，合金元素后面的数字表示合金元素的含量。
当合金元素平均含量为 1．50％～2．49％、2．5％一3．49％、3．50％一4.49％时……，此数字须相应地写为2、 3、4……，若合金元素平均含量在1．5％以下，则合金元素的后面不附加任何数字。
如：“20MnSi”读作20锰硅钢，表示含碳量在万分之二十，由锰硅两种合金元素组成，合金元素的平均含量小于1．5%的普通低合金钢钢筋。
普通低合金钢筋的主要优点是强度高，综合性能好，用钢量比碳素钢少20％左右。
常用的普通低合金钢有20锰硅、25锰硅、40硅锰钒等品种。
3、杂质对钢筋材性的影响：①碳碳是决定钢材性能的主要元素，含碳量增加会导致钢材强度和硬度的提高，而它的塑性、韧性则相应降低。
含碳量过多会使焊接性能恶化，使焊缝附近热影响区组织和性能产生不良变化，引起局部硬化脆裂。
②硫 (S)硫使钢在高温时变脆，即出现“热脆现象”。
热脆现象会导致钢的韧性、塑性降低，疲劳强度也相应地降低，因此，对于承受冲击荷载或重复荷载的钢筋是非常有害的。
钢材的主要化学成分
钢材的主要化学成分
钢材的主要化学成分主要包括铁、碳和少量的其他元素。
具体来说，以下是一些常见的钢材成分：
1. 铁（Fe）：钢材的主要成分，通常占总成分的大部分。
2. 碳（C）：钢材中的碳含量通常在0.02%到2.1%之间。
碳的
含量决定了钢材的硬度和强度。
3. 锰（Mn）：锰是钢材中常见的合金元素之一，通常以0.3%
到2%的含量存在。
锰的添加可以提高钢材的强度和韧性。
4. 硅（Si）：硅通常以0.2%到2%的含量存在于钢材中。
硅的
加入可以提高钢材的抗氧化性和热稳定性。
5. 磷（P）和硫（S）：这两个元素是钢材中常见的杂质元素。
磷和硫的含量应尽量降低，因为它们会降低钢材的可焊性和韧性。
6. 铬（Cr）和镍（Ni）：这些元素常用于不锈钢中，以提高其抗腐蚀性能。
此外，钢材中还可能包含其他元素，如钼（Mo）、钒（V）、钛（Ti）等，以满足特定的性能需求。
具体的化学成分会根据
钢材的种类和规格而有所差异。
常用钢材列表
283
σb
690
A/%
40
C22
N06022
0.015
0.08
0.5
0.02
0.02
基
20~22.5
12.5~14.5
Fe2.0~6.0，W2.5~3.5，Co2.5,V≤0.35，
高锰低碳渗透钢，性能与15Mn钢相似。
σs
≥275
σb
≥450
A/%
≥24
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
其他
Gr1
00Cr17Ni14Mo2
0.03
0.75
2.00
0.045
0.03
10.00~14.00
16.00~18.00
2.00~3.00
0.10
SUS316L
0.03
1.00
2.00
0.045
0.03
12.00~15.00
16.00~18.00
2.00~3.00
316H
S31609
0.04~0.10
0.75
σs
352
σb
758
A/%
哈氏-B3
N10675
0.01
0.03
0.05
0.01
0.005
67.53
1.5
27.93
0.10
W0.65，Ta0.01，V0.13，Nb0.13，
哈氏-B3合金属于镍基高级合金。优良的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、刀状腐蚀以及热影响区腐蚀的能力。B3合金提高了热稳定性，在铸造、焊接等循环条件下有更高的延展性。密度=9.22g/cm3
常用中外钢材成分对照表
-
0.020 0.80 1.0 - 0.010 20.5 1.00 0.220 18.5 6.5
Pn0.03
0.020 0.70 0.010 0.08 0.080 0.05 0.010 0.08
2.0 0.030 0.5 0.025 1.0 0.015 1.0 0.025
0.015 21.0 2.00 0.010 22.5 0.015 17.0 .050 0.010 14.5-16.5 -
钛 Gr1 钛 Gr2 钛 Gr4 钛 Gr7
0.160 0.50 2.0 0.020 -
- 34.0 - 63.0(最小) -
Fe2.5 Al0.50
0.060 0.060 0.060 0.010
-------
-
- 0.050 -
-
Fe0.15O0.12H 0.013
-
- 0.050 -
-
Fe0.20O0.18H 0.013
Fe 360 B
SS 14 13 12
基本结构钢
1.0038 Fe360 B(RSt 37-2) -
C
-
13 30-05
压力容器用管
1.0309 St 35.4,St35.8/1 -
C
-
13 30
压力容器用管
1.0345 Hi,DIN 17155 -
C
-
14-30
压力容器用管
1.0425 HII(tube St45.8) -
WBL 符号
1.0038 Fe360 B(RSt 37-2) -
1.0309 St 35.4,St35.8/1
-
1.0345 Hi,DIN 17155
-
1.042 HII(tube St45.8)
钢筋d4化学成分
钢筋d4化学成分
钢筋D4是一种常见的建筑用钢材，其化学成分对于其机械性能和耐久性具有重要影响。
根据相关标准，钢筋D4的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。
这些元素在钢材中发挥着不同的作用，其中碳是影响钢材强度和硬度的主要元素，硅和锰则能够提高钢材的强度和韧性，磷和硫则会对钢材的塑性和耐腐蚀性产生负面影响。
具体来说，钢筋D4的碳含量通常在0.10%～0.40%之间，硅含量在0.10%～0.50%之间，锰含量在0.70%～1.80%之间，磷含量通常不超过0.045%，硫含量不超过0.045%。
此外，钢筋D4中还可能含有少量的铝、钛等元素，这些元素能够细化钢材的晶粒，提高钢材的强度和韧性。
需要注意的是，不同厂家生产的钢筋D4的化学成分可能会略有差异，因此在实际应用中，应该根据具体情况进行选择和使用。
同时，对于需要焊接的钢筋D4，还需要特别注意其化学成分对于焊接质量的影响。
22a钢材标准
22a钢材标准
22a钢材标准是指一种常用的钢材类型，具有较高的强度和韧性，适用于各种机械、建筑等领域的结构件和支架。
根据相关规定和标准，22a钢材应具备以下特征：
1. 化学成分：22a钢材的碳含量范围为0.12%-0.20%，锰含量范围为0.35%-0.60%，其他元素含量较少。
2. 力学性能：22a钢材的屈服强度不低于220兆帕，抗拉强度不低于450兆帕，伸长率不低于25%。
3. 尺寸和公差：22a钢材的尺寸和公差应符合相应的标准规定，表面质量应符合表面处理要求。
4. 弯曲和压延性能：22a钢材应具有足够的弯曲和压延性能，以确保在制造过程中不发生断裂或开裂。
在实际应用中，22a钢材需根据不同的使用环境和要求进行适当的热处理和加工处理，以保证其性能符合要求。
同时，对于不同的结构件和支架，还需根据实际需要进行设计和制造，以确保其安全性和可靠性。
m2钢材化学成分
m2钢材化学成分
m2钢材是一种高速钢，常用于切削和冷作模具等领域。
其化学成分主要包括以下几个元素：
1.碳(C)：m2钢材中的碳含量一般在0.78%至0.90%之间，碳是提高钢材硬度的主要元素。
2.铬(Cr)：m2钢材中的铬含量一般在
3.75%至
4.50%之间，铬可以提高钢的耐热性和抗腐蚀性。
3.钴(Co)：m2钢材中的钴含量一般在
4.50%至
5.50%之间，钴是高速钢中的重要元素，可以提高钢的硬度和韧性。
4.钨(W)：m2钢材中的钨含量一般在
5.50%至
6.50%之间，钨是高速钢中的关键元素，可以提高钢的硬度、耐热性和耐磨性。
5.钼(Mo)：m2钢材中的钼含量一般在4.50%至5.50%之间，钼可以提高钢的抗热和抗腐蚀性能。
6.锰(Mn)：m2钢材中的锰含量一般在0.20%至0.40%之间，锰是钢的强化元素之一，可以提高钢的韧性和强度。
7.硅(Si)：m2钢材中的硅含量一般在0.20%至0.45%之间，硅可以提高钢的耐腐蚀性和增加硬度。
8.磷(P)和硫(S)：这两个元素的含量都很低，一般在0.03%以下，它们会影响到钢的韧性和可塑性。
以上是m2钢材的主要化学成分，不同厂家和生产批次的具体成分可能会有所差异，但总体来说，这些元素都是为了提高钢材的硬度、耐热性和耐磨性。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板15MnVR（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管 (一）GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
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316316L3042Cr13AM350化学成分C Mn Si Cr Ni Mo Fe0.1 1.00 0 .40 16.50 4.25 2.75 余量一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。
它是现代金属材料中最耐蚀的一种。
主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。
哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。
这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
<BR><B>二、物理性能</B><BR>密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃)<P><B>三、机械性能</B>典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。
<BR>力学性能试验值温度(℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5（%）<BR>-196565965 45<BR>-101480 895 50<BR>21415790 50<BR> 93380725 50<BR>204345 710 50<BR>316315675 55<BR>427 290655 60<BR>538270640 60对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。
在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。
板材冲击试验结果如下表所示。
<BR>试验温度（℃）V形槽试样冲击功（J）<BR>-196 245<BR>21 325<BR>200 325C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。
但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。
此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
</P><P><B>四、焊接及热处理</B>C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。
但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。
关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。
焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。
在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。
但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。
C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。
如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。
因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。
在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。
可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。
主要成分:Ni:余量Mo:16 ％Cr:15 ％Fe:5 ％W:4％一、波纹管式机械密封种类波纹管式机械密封的应用范围很广，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速，从普通到苛刻的工作条件都可选用。
所有这些可通过变更波纹管的几何形状（如内外径、波片厚度和波数等）与材料弹性模量，改变波纹管的弹率。
根据介质的腐蚀性能，选用不同的波纹管材料等。
例如对工作压力和温度都不高的中性介质（油和水等），可选用橡胶制造的简易波纹管密封；在腐蚀性介质中（酸或碱等），可选用四氟制造的波纹管密封；高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。
二、波纹管式机械密封的特点补偿机构为波纹管，其中一个密封环（动环或静环）和波纹管制成一个整体，中间没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点；同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追随性；对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制；对于四氟波纹管密封可用于腐蚀性介质中。
其缺点是有的波纹管弹力较小，需加辅助弹簧。
三、焊接金属波纹管密封的特点焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面，波形多采用“s”形，将许多个波片重叠起来，分别在环形的外缘和内缘进行焊接，组成一个波纹管，两端再与传动座和动环焊接成整体。
除了不用辅助密封圈外，还具备使用温度范围广泛的特点，最高可达600，最低可到-200。
此外高速下对轴的振动和振摆适应性较强，有很好的补偿能力，保证密封端面良好地贴合。
但是长期在高温下工作的焊接金属波纹管密封，波纹管的弹率有减小的趋势（俗称“失弹”），使用受到一定的限制。
四、焊接金属波纹管的弹率怎样计算由于金属波纹管机械密封不用弹簧，弹性力完全由波纹管产生，因此波纹管设计时要考虑其弹率。
一般将波纹管的弹率设计得小些，当要求一定的弹力时，波纹管的压缩量就要适当地加大。
运转相当长时间后，如果密封端面磨损，波纹管自动补偿，而弹力降低不会大，始终保持密封端面有足够的压比。
为保证足够的弹性力，压缩量在10mm左右，最低不能低于6mm。
工作时每个波的变形以小为宜，为保证一定的压缩量，要适当增加波数，保持波距。
一般波数取16~20。
温度和压力高时波数宜取多。
五非对称型波纹管的简介及特点焊接金属波纹管机械密封以其结构简单、伸缩性好和耐高温等优点，得到了日益广泛的应用，尤其是高温泵的密封中，在有的国家已成为主要的轴封方式。
国内的焊接金属波纹管密封质量不够稳定，其主要原因是制造金属波纹管的材料欠佳，大都用18-8型不锈钢制造。
这种材料耐腐蚀，但强度和弹性较差，特别是在高温下，使用一段时间后出现“失弹”。
国外都使用AM350制造，这是一种沉淀硬化不锈钢，高温下仍有足够的强度和弹性，失弹的机会较少。
但是，经过长期使用后也暴露了一些缺陷，在波片的焊缝附近开裂。
究其原因是在受压状态下其轴向断面上各处应力分布不均匀，有较严重的应力集中现象，从而降低了使用寿命。
现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处（或称波谷和波峰），几何形状和尺寸是相同的，故也称为“对称型”波纹管。
它具有上述缺陷，为克服此缺陷，出现了“非对称型”波纹管。
所谓非对称型波纹管是波谷（内缘处）和波峰（外缘处）的曲率半径不同，波峰大于波谷。
在介质压力作用下，迫使其向低压侧变形，工作时断面形状趋于对称，应力趋于均匀（图）。
同时由于采用了特殊结构的波纹管，焊缝长度大大缩短。
六、耐腐蚀耐高温的金属波纹管材料的选用高温有腐蚀工况下工作的波纹管可用高镍合金制造，例如蒙乃尔（Monel）哈氏合金和因科镍尔Inconel等。
其中因科镍尔718是常用的一个牌号，它耐高温，耐腐蚀而且弹性好，是机械密封中金属波纹管最常用的材料，其正常化学成分和机械性能见表Inconel与AM350相比，前者属于镍基高温合金，后者是高温高强度沉淀硬化型不锈钢。
虽然两者都是日本制作波纹管的常用材料，但Inconel718的价格要比AM350高得多。
Inconel为高级波纹管材料，另一优点是比AM350具有更强的耐腐蚀性，这一优点使得它不仅在石油工业而且在化工部门也得到了广泛的应用，而AM350则更多的是用在炼油厂。
因科镍尔从化学成分对照可知，相当于我国的GH169。
因科镍尔的日本牌号为NK30，日本油封公司为热油泵配套的焊接金属波纹管密封（型号为EBU604，即采用了这种材料。
七、高温金属波纹管材料的选用目前国际上应用的高温波纹管材料为AM350属于沉淀硬化型不锈钢。
所谓沉淀硬化是指在一定的条件下，由过饱和固溶体中析出另一相而导致的硬化作用。
沉淀硬化型不锈钢是一种超高强度的高合金钢，通常含铬量大于12％，合金元素总含量约22％～25％经过高温固溶处理后，冷却到室温时保持奥氏体组织，适于加工成型，然后进行中间处理和冷处理（－73）能转变为马氏体组织，再经时效处理析出弥散分布的碳化物和其他金属间化合物，从而达到较高强度和硬化的目的。
所以又称时效硬化，日本则称之为析出硬化，一般习惯上称为沉淀硬化。
是典型的沉淀硬化型不锈钢，其化学成分见表，机械性能和持久强度见表AM350在工艺性能方面表现出独特的优越性，它在固溶后既有奥氏体钢的优点（易于冷加工成形），随后经过强化处理又具有马氏体钢的特色（强度硬度高），并且热处理温度不高，没有变形及氧化的缺点，所以是一种制作焊接波纹管的良好材料。
但是，这类钢在315℃以上温度长期使用时，由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆，因而使用温度最好在315℃以下。
我国的沉淀硬化不锈钢有等，是很好的代用材料。
镍合金钢化学成分（重量%）牌号NiMin.-Max.CuMax.FeMin.-Max.MnMax.CMax.SiMaxSMax.CrMin.-Max.其他镍合金99.00.250.40.350.150.350.0114-17 1.0-1.7 Al200蒙耐尔400因科合金600因科合金601因科合金625因科合金X705因科合金800因科合金825*镍加钴63.0-70.0*72.0*58.0-63.058.070.0*30.0-35.038.0-45.0残余0.51.00.50.50.751.5-3.02.56.0-10.0残余5.05.0-9.039.5 Min.22.0 Min.2.01.01.00.51.01.51.00.300.150.100.100.080.100.050.50.50.50.50.51.00.50.0240.0150.0150.0150.010.0150.0321-2520-2314-1719-2319.5-23.50.4 Al Max.0.4 Ti Max.3.15-4.15Cb-Ta8.0-10.0 Mo2.25-2.75 Ti0.4-1.0 Al0.7-1.2 Cb-Ta0.15-0.6 Al0.15-0.6 Ti2.5-3.5 Mo0.6-1.2 Ti0.2 Max. Al残余Co不锈钢化学成分（重量%）牌号CMax.MnMax.PMax.SMax.SiMaxCrMin.-Max.NiMin.-Max.其他301 302 302 HQ 303 303 Se 304 304L 305 3080.150.150.080.150.150.080.030.120.082.002.002.002.002.002.002.002.002.000.0450.0450.0450.200.200.0450.0450.0450.0450.030.030.030.15Min.0.060.030.030.030.750.750.751.01.00.750.750.751.016-1817-1917-1917-1917-1918-2018-2017-1919-216.0-8.08.0-108.0-108.0-108.0-108.0-10.58.0-1210.5-1310-123.0-4.0 Cu0.15 Se Min.2.0-3.0 Mo2.0-3.0 Mo3.0-4.0 MoTi 5(C+N)Min.0.70 Max.1.0-1.5 CbCb-10xC309 310 314 316 316L 317 321 330 330CB 347 403 405 409CB 410 414 416 420 430 431 434A 440A 440B 440C 4460.200.250.250.080.030.080.080.080.060.080.150.080.080.150.150.150.15 Min.0.120.200.100.6-0.750.75-0.950.95-1.20.202.002.002.002.002.002.002.001.001.002.001.001.001.001.001.001.251.001.001.001.001.001.001.001.000.0450.0450.0450.0450.0450.0450.0450.200.200.0450.0400.0400.0450.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.030.030.030.030.030.030.030.030.020.020.030.030.030.030.030.030.15Min.0.030.030.030.030.030.030.031.01.51.5-3.00.750.750.750.751.51.5-2.50.750.51.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.022-2424-2623-2616-1816-1818-2017-1917-2019-2117-1911.5-1311.5-14.510.5-11.7511.5-13.511.5-13.512-1412-1416-1815-1716-1816-1816-1816-1823-2712-1519-2219-2210-1410-1411-159-1234-3734-369-130.600.500.751.25-2.50.751.25-2.56.5-7.7523.5-25.50.5-2.511.5-13.532.5-3524-26Min.1.0Max0.1-0.3 AlCb-10XCMin.0.6 Max.0.75-1.10 Cu0.75 MoMax.0.75 MoMax.0.75 MoMax.0.25 N Max.0.75-1.5 Al6.0-7.0 Mo0.45 Max. N1.5-3.0 Mo0.1-0.3 Cb0.2-0.4 N2.0-3.0 Mo3.0-4.0 CuCb+Ta 8XCMin.1.0Max.6.0-7.0 Mo0.5-1.5 Cu17-7PH 合金6X 镍合金32(XM28)镍合金50(XM19) C20Cb3 25-6 Mo 0.090.030.150.060.060.021.002.0011-144.0-6.02.002.000.0400.0300.060.040.0350.0300.030.030.150.030.030.0350.011.00.751.01.01.00.516-1820-2216.5-1920.5-23.519-2119-210.15-0.25 N。