卷渣原因

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板坯纵裂产生原因及控制

２．２结晶器状况
碳钢ｍｎ（Ｓ）＞２０；控制钢中（Ｃ）尽可能避开
０．１０％～０．１３％的范围。
３．２严格控制结晶器标准结晶器与二冷段上口对弧要准，倒锥度控制在５～８之问，出现铜板磨损较严重的情况时，应及时更换或修复铜板。３．３控制冷却强度
结晶器与二冷段上口对弧不准，结晶器倒锥பைடு நூலகம்
不合适（偏小），使用过程铜板磨损严重，会造成纵裂
纹机率升高。
２．３冷却强度
结晶器内一次冷却、一出结晶器足辊冷却、二冷
段冷却控制不宜过强。３．４保证下水口垂直、对中和水口插入深度合适严格检查测量中包车、中包及各相关点，保证下水口垂直、对中；将中包下水口插入深度控制在
ＹＡＮＧＳｈｕｙｕｎ
（ＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＳｈａｎｘｉＮｅｗＬｉｎｇａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｎｆｅｎ０４１０００，Ｃｈｉｎａ）
厚度均匀、稳定，就会使局部凝固坯壳过薄，产生纵
裂纹。
（编辑：胡玉香）
３采取的主要攻关措施
３．１合理控制钢水成分
钢中控制（ｓ） ≯０．０３０％，（Ｐ） ≯０．０３０％，控制普
（下转第８１页）
２０１３年第１期
山西冶金

70吨底吹氩钢包卷渣临界条件的水模型实验研究

在卷渣实验中根据韦伯数相等确定钢渣模拟介质的密度如下：ｌＤ（）来自）一）（（㈦
式中，、、Ｐ一分别为钢液、、Ｊｌ００Ｄ水钢渣、（渣模拟介质）油钢的密度／ｋ～；－ｇ・ｄ为静止时钢一渣界面张力系数１２Ｎ・．２ｍ～；一为静止时水一油界面张力系数００４Ｎ・＿．。．４。根据液液间动力粘度比相等确定钢渣模拟介质油的粘度：
验模型，在进行实验时必须保证系统几何相似、物理相似．研究表明［在气液两相等温流动系统中，引，需要考虑修正的Ｆｏｄ准数相等才能满足动力相似条件．于钢渣界面流动状态，ｒｕｅ对主要受到界面表面张力的影响，了考虑Ｆｏｄ准数相等外，除ｒｕｅ还要考虑Ｗｅｅ数及渣层Ｒｅｎｌｓ相等．ｂｒｙｏｄ数
２０／ｎ双吹临界卷渣吹气量为３０／ｎ７Ｌｍｉ，２Ｌｍｉ．关键词：钢包｝吹氩；模型；底水临界卷渣中图分类号：Ｐ９Ｔ３文献标识码：Ａ文章编号：０１５２２１）３０３ —０１０ —７４（０１Ｏ — ０７５
钢包底吹氩工艺作为一种经济有效的炉外精炼方式而得到广泛应用，具有成本低、作简单、全性高操安等叫优点．但在实际生严中，往往存在底部吹气量过大造成卷渣、氩时间难以把握等问题，吹目前水模型实验研究是解决这类问题的有效手段啪．文中针对钢厂７Ｏ吨底吹氩钢包进行水模型实验研究，定临界卷渣确

常见圆坯连铸漏钢原因及预防措施

常见圆坯连铸漏钢原因及预防措施杨文明胡茂会贾宁波易良刚攀钢集团成都钢矾有限公司摘要：本文通过漏钢形貌的分析和漏钢坯壳的解剖，结合生产现场实际情况，分析漏钢原因，提出解决措施。

0 前言连铸生产过程中所发生的事故，受损害最大的是漏钢，漏钢会造成设备的损坏，连铸停机，生产被迫中断，直接影响连铸机的产量，降低经济效益。

因此，在组织生产中应千方百计来避免连铸漏钢事故的发生。

1 生产工艺攀成钢公司电炉炼钢厂为搬迁改造工程，引进德国西门子70t高阻抗超高功率电弧炉+LF+VD+三流圆坯连铸机的生产工艺。

三流圆坯连铸机为弧型连铸机，弧形半径R=12m，流间距L=1700mm，结晶器铜管长度700mm，单锥度（0.9-1.4%）结晶器，采用长水口（吹Ar）保护+浸入式水口（保护渣）浇注，中间包通过塞棒控制注流，二冷气雾冷却。

主要生产规格为Ф220mm，Ф280mm、Ф350mm 和Ф388mm、Ф430mm的圆坯，相应规格目标拉速分别为1.25、0.90、0.55、0.45、0.36m/min。

最常见的漏钢规格是：Ф220mm和Ф350mm规格，2010年1-6月，所有规格的钢种的综合漏钢率0.61%，Ф350 mm规格浇铸低碳钢180炉，发生漏钢13次，漏钢率为2.41%。

2 常见漏钢形貌从漏钢形貌上可将圆坯的漏钢分为3种：1、裂纹漏钢2、粘结漏钢3、夹渣漏钢，我公司最常见的漏钢是裂纹漏钢，约占总漏钢的80%以上。

2.1夹渣漏钢夹渣漏钢的漏钢口呈圆形，直径10mm左右。

夹渣一般发生在皮下3-5mm，夹渣的直径3-5mm，也呈圆形。

2.2粘结漏钢粘结漏钢的漏钢口呈椭圆形或V形或锯齿形，漏口偏大，一般发生在浇铸前期，特别是第一炉钢。

2.3裂纹漏钢裂纹漏钢漏口纵向破裂，长度500-1000mm，漏口最宽处可达50mm。

从漏钢口往上延伸可以看见有裂纹，且多数伴随凹陷产生。

3 漏钢成因3.1夹渣漏钢出结晶器时，夹渣处铸坯钢质坯壳较薄，且强度低，经受不住钢水的静压产生漏钢。

连铸坯内部裂纹产生的主要原因及解决措施

连铸坯内部裂纹产生的主要原因及解决措施李广艳【摘要】Two kinds of continuous casting billet produced by the 50 t EAF and converter steelmaking production lines in new two area had been researched and the reasons and types for the formation of internal cracks had been studied by SEM and EDAX. The quality of casting billet improved, macrostructure and hot upsetting percent of pass enhanced significantly through implementation of these measurements such as casting with stable casted velocity, reasonable matching between casting speed and water quantity, controlling with narrow temperature wave of molten steelin ladle and heightened the purity of molten steel.%以莱钢50 t电炉生产线及新二区转炉炼钢生产线生产的两种规格的连铸坯作为研究对象，分析了内部裂纹形成的原因，并采用扫描电镜和能谱分析了内部裂纹的类型。

通过采取恒拉速浇注、拉坯速度与水量合理匹配、实行中间包窄温度波动控制、提高钢水纯净度等措施，连铸坯的质量得到了明显改善，低倍和热顶锻合格率也有了显著提高。

【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】连铸坯;内部裂纹;原因;措施【作者】李广艳【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司技术中心，山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TG115.21 前言铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。

SWRCH22A螺栓冷镦开裂原因分析及改善措施

中图分类号：TG142.45
文献标识码：A
文章编号：1672-1152（2019）04-0146-02
冷镦螺栓作为常用紧固件，广泛应用于汽车、机
械、建筑、轻工等行业。国内某金属加工厂生产的
SWRCH22A 螺栓的加工工艺为：机械剥壳→粗拉→
退火→酸洗磷化皂化→精拉→冷镦成型。使用
Φ6.5 mmSWRCH22A 高线盘条拉拔至 Φ3.35 mm 成
750μm
图 1 螺栓头部开裂形貌（100×）
螺杆基体组织为粒状珠光体。螺栓头部开裂对应杆部线缺陷在金相下有深约 128 μm 的裂纹，裂纹呈弯曲状向内延伸，裂纹内含灰色夹杂，见图 2 和图 3。
128.257μm
20μm
图 2 开裂对应杆部裂纹形貌（未腐蚀，500×）
20μm
图 3 开裂对应杆部裂纹形貌（腐蚀，500×）
品钢丝打制螺栓，出现螺栓头部开裂质量问题。取开
裂螺栓进行检测，分析开裂原因，生产工艺流程如下：高炉
铁水→脱硫处理→转炉冶炼→吹氩→LF 炉处理→
连铸→铸坯检查→铸坯下送→方坯验收→方坯加
热→高线轧制→斯太尔摩控冷→散卷收集→盘卷表
面质量检测→包装打捆→称质量入库。该钢种的化
13 支螺栓头部开裂对应的螺杆部位均存在长条线状缺陷。由此推测，螺栓冷镦开裂是由于螺杆表面线状缺陷在冷镦过程扩展导致，见图 1。 2.2 金相检测
选取开裂程度较严重的螺栓取头部开裂对应杆部横向样进行金相检测。
收稿日期：2019- 04- 17 第一作者简介：王扬发（1983—），男，2004 年 7 月毕业于重庆科技学院材料成型及控制工程专业，现为材料成型及控制工程助理工程师，任线材工艺工程师。
能谱显示螺栓裂纹内灰色夹杂物成分主要为 Fe、O、Ca、Si、F、Mn、Na、Cl、Al 等，主要为保护渣成分。从夹杂物的成分来看，裂纹内夹渣为连铸保护渣卷入导致。 4 结论

304不锈钢条形鳞折缺陷的原因分析和改进措施

保护渣中的碳主要是起调节熔速作用，随着碳含量的增加，结晶器保护渣的熔速减慢。在连铸过程中，保护渣
128 科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
工业技术
科技创新导报 2019 NO.20
Science and Technology Innovation Herald
科技创新导报 2019 NO.20 Science and Technology Innovation Herald
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.20.126
工业技术
304不锈钢条形鳞折缺陷的原因分析和改进措施①
刘毅1,2 田伟光1,2 徐佳林1,2 张少礼1,2 (1.广东广青金属科技有限公司广东阳江 529533；2.广东省高端不锈钢研究院有限公司广东阳江 529533)
科技创新导报 2019 NO.20 Science and Technology Innovation Herald
工业技术
图6 条鳞缺陷与水口插入深度的关系
图7 不同拉速和不同保护渣试验条鳞情况
2 成因分析 2.1 304不锈钢条鳞夹渣物形态分析
从表1和表 2可以看出，条鳞缺陷中表面电镜结果有明显的夹渣物，夹渣物主要是Mg、Al、Na、K等成份，截面无明显夹渣物，但C 元素明显偏高，这种夹渣物成分和保护渣成分一致，表明在浇铸过程中结晶器中钢水卷渣，浇铸成板坯，经热轧轧制后，该夹渣物接近于基体表层或已经在表层，经酸洗后，夹渣物露头明显，破坏了基体表层组织，呈现出条状鳞折缺陷。 2.2 拉速对条鳞缺陷的影响

Q355B钢折弯开裂原因分析及控制措施

Q355B钢折弯开裂原因分析及控制措施摘要：本文针对八钢公司生产的厚度大于10mm的Q355B热轧卷在折弯过程中出现裂纹的问题，通过对缺陷卷取试样进行金相和电镜扫描分析，造成Q355B 钢折弯开裂的主要原因是保护渣在结晶器液面波动大和捞渣条过程卷入钢水，被连铸坯壳捕捉到没有来得及上浮凝固到铸坯中，经轧制遗留在热轧卷中，在后续客户使用过程中开裂。

并制定了控制结晶器液面波动范围和规范捞取保护渣条的措施可防止保护渣卷入铸坯。

关键词：Q355B；折弯裂纹；保护渣1前言Q355B 钢是一种低合金结构钢，经常广泛应用于汽车、建筑、管线和压力容器等领域。

该钢是新疆八一钢铁公司的一种最常规产品，轧制厚度小于10mm的产品基本没有裂纹缺陷，轧制厚度大于10mm产品在使用过程中偶尔出现折弯处开裂现象。

给客户带来了不必要的麻烦，给企业带来了不少经济损失。

钢板折弯开裂通常是铸坯有内部质量问题、夹杂物超标和钢板组织异常等原因造成[1-3]，为了分析清楚准确原因，本文对钢板缺陷部位取样进行了分析，根据金相分析和成分分析结果制定了控制措施。

2试验过程2.1宏观检测热轧Q355B钢制作200mm*200mm方矩管时在弯曲变形处开裂，宏观观察裂纹在弯角处沿长度方向断续分布，厚度方向未贯穿，宏观形貌见图1。

图1 试样宏观形貌2.2金相检验在弯管两侧取与裂纹相交截面进行取样，磨抛后制备成金相试样，在金相显微镜下观察缺陷横截面的抛光态形貌。

截面上有数个裂纹状缺陷，抛光后缺陷尖端附近、缺陷边缘附近有黑褐色夹杂物，对该试样浸湿后，裂纹状缺陷处未见明显脱碳，组织为铁素体+珠光体+贝氏体+少量魏氏组织，见图2、图3、图4所示。

图2 试样夹杂物照片（100X）图3 4%硝酸酒精溶液浸蚀后试样照片（100X）图4 试样组织照片（500X）2.3扫描电镜分析使用扫描电镜和能谱进行分析，这些黑褐色物质主要含有O、Na、K、S、Ca、Fe等元素，这些成分元素和结晶器保护渣的成分相近，推断是保护渣的卷入，详细情况见表1和图5。

热轧带钢表面缺陷成因

２３氧化铁皮造成的表面缺陷分析．
图５为热轧板卷表面纵向划伤分析图。缺陷处经酸洗后呈现黑色条状，０５１ｍｍ，１２ｉＦ，宽．～长～ｌ１有＂Ｉｌ
一
定深度，直于轧制方向，规则分布于板带上表面。通过电镜扫描观察热板表面的附着物是产生缺陷的垂不
１生产及实验条件，
实验材料为某厂生产的Ｑ１５连铸坯，学成分见表１９化。
表１Ｑ１５连铸坯化学成分（）９
－一
其生产工艺流程为：炉—— 吹氩—— 连铸 —— 轧制转
２实验结果分析
ｌｙｅｓｕｓｌｙｃｍｐｏｅｆｓａｎｌｉｓｇａｌｓｃｕｅｈｅａｌｉａｒｄｐｌｃｏｌｉｕａｒｉｕａｌｏｓｄｏｌｇｉｃｕｓｏｎｒｎｕｅ，ａｓｄｂｙｔｎａｙｓｓｏｆｌｙｅｅａｅｆｒａｕｍｎｍ
ｍｉｒｓｏｅ（ｅ）ａａｙｉｓｏｈｔｓｅｔｕｄａｒｍｒｉｌｒｃｅｅｔ，ｓｒｔｉａｉｎ，ｓｒｔｈｃｏｃｐｓｒｅｎｌｓｓｈｗｓｔａｐｃｒｍｉｇａａｅｍａｎｙｃａｋｄｆｃｓｔａｉｃｔｆｏｃａｃｅｃＴｈｒｒｄｌｂｓｒａｅａｄｄｅｒｃｓｒｂｂｙｂｃｕｅｏｈｔｅｌｇｏｄｗｈｎｔｅｓｒａｅｔ．ｅｅａｅｗｉｅｓａｕｆｃｎｅｐｃａｋ，ｐｏａｌｅａｓｆｅｓｅｌａ，ｃｌｅｈｕｆｃｔｓ

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结晶器保护渣卷渣类型及防止
板坯连铸结晶器内主要由以下类型的卷渣发生：
1、结晶器内壁卷渣
在结晶器壁附近，由于表面液体的不稳定流动，将保护渣卷入钢水。

卷入的渣滴有可能重新上浮至渣钢表面，也有可能被凝固坯壳前沿捕捉，形成皮下夹渣。

2、回流夹渣
当浸入式水口插入深度过浅而拉坯速度较低时，流股冲击不到结晶器窄面，流股上回流到水口侧面附近，其向下的分速度把保护渣卷入钢水，被水口流股捕捉，进入结晶器造成卷渣。

3、剪切卷渣
从浸入式水口流出的流股到达结晶器窄面后为分上升流和下降流,若渣滴不能再次回到渣而被钢液裹挟至钢液熔池深处或被凝固坯壳捕捉,就发生了卷渣.当拉速较高,水口浸入深度较浅,水口出口夹角向下较小时易发生此类卷渣.
4、旋涡卷流
由于紊流或水口出流不对称造成的水口两侧流场的不对称将导致水口两侧的表面流速不等,当表面流速相差到一定程度后,两表面流在水口附近汇合时将在速度较小的一侧产生旋涡,这种旋涡的能量较大时即可把保护渣卷入钢液内部.此外,钢液从水口冲出时,水口从上方会形成负压区,在负压区的影响下旋涡会被拉伸,加强,由旋涡卷吸的渣滴就有可能被带到钢液熔池深处,卷渣就形成了.
解决结晶器卷渣的措施
1、水口浸入深度
水口浸入,液深度过深,容易回流卷渣;如过深,增加了夹杂物和气泡卷入铸坯深处的机会,且由于热点下移,增大了漏钢几率,并造成了化渣不良,润滑不好.
2、水口出水面积
原使用的浸入式水口上口大,下口小,造成下口出口射流速度快,对液面的冲击强度较强,液面波动幅度大;同时下口容易附着冷钢,易形成偏流,旋涡卷渣可能性增大.拉速太慢,容易造成回流卷渣.
3、拉坯速度
拉坯速度较快,保护渣熔融结构变化,熔渣层厚变薄,粉渣层卷放钢液的几率增大;拉速太慢,容易造成回流卷渣.
4、保护渣粘度
在保证保护渣能顺利流入结晶器与铸坯铸坏表面之间的缝隙的情况下,适当增大保护渣粘度,保证合适的液渣层厚度.。

2夹渣漏钢
主要原因:
1)结晶器液面波动大2)结晶器偏振,3)在快换中间包时,由于涨速过快,在
结晶器液面产生局部扰动4)中包、水口等耐火材料质量不稳定,造成耐材脱落、水口损坏炸裂等；5)中间包钢水温度低,使保护渣熔化不好。

采取措施为:
1)严格要求转炉冶炼、出钢操作,保证钢水的洁净度,改善连铸钢水的可浇性,严格工艺制度,尤其在热换中间包、快换浸入式水口、涨降拉速的过程中保持必要的稳定时间,避免结晶器内的局部扰动造成夹渣;
2)加强对浸入式水口、中间包耐材的质量管理,使用干式料中包,淘汰镁质板中包,推行浸入式水口的系列化,规范浸入式水口的插入深度,保证结晶器内合适的流场;
3)严细操作,规范捞渣条操作,避免捞渣条时扰动结晶器液面,造成夹渣;
4)优化中间包流场,使用挡墙、挡坝,保证稳定的中间包液面,规范中包排渣操作,避免中包渣卷入结晶器内引发事故。