电池PACK工艺
动力电池PACK生产工艺流程图
动力电池PACK生产工艺流程图
一、背景介绍
电动力电池PACK是用于汽车和其他电动车辆的能源储存单元。
它的
重要性不言而喻，可以说它就像发动机，在电动车辆上担负着转矩输出和
热量回收的重要任务。
经过不断的研发，电池PACK的性能不断提升，具有更高的安全性、
可靠性和能量密度。
有效的管理电池PACK的生产工艺也是提高其品质和
完善它系统的重要环节。
二、电池PACK生产工艺流程
1.材料检验：检查单个电池的规格和质量以及关键零部件的可靠性，
为生产准备好高品质的零部件。
2.电池装配：根据客户的要求以及BOM清单，组装出电池PACK，并
检查电气性能。
3.电池组装：根据客户的要求，组装电池PACK，检查电气连接情况，确保正常密封使用。
4.组装测试：完成电池PACK装配后，将其连接至测试系统，测试各
种功能，如电池容量、充电电流、放电电流等。
5.性能测试：确保电池PACK具有良好的可靠性，测试电池PACK的充
电与放电性能，高温性能，冲击性能，耐久性能等，并记录各项性能数据。
6.包装：将电池PACK进行严格的包装，确保安全运输，有足够的保护。
7.交付：将电池PACK交付给客户，以确保客户收到高性能，高可靠性的电池PACK。
三、优化提升。
pack组装工艺
PACK组装工艺是指将电池电芯组装成电池包的过程。
一般来说，PACK组装工艺包括以下几个步骤：
1.电芯筛选：在PACK组装之前，需要对电池电芯进行筛选，以确保电芯的质量和性能符合要求。
2.电芯组合：在筛选出合格的电芯后，需要按照一定的组合方式将电芯组合在一起，通常是将同种类型的电芯串联或并联。
3.组装壳体：将电芯组合好后，需要将其放入电池包壳体中，并进行固定和密封。
4.安装BMS：电池管理系统（BMS）是电池包中非常重要的一部分，它可以对电池进行监测和管理，以确保电池的安全和性能。
在PACK组装过程中，需要将BMS 安装在电池包壳体中。
5.连接线路：在PACK组装过程中，需要将电芯、BMS和壳体之间的电线和接口连接好，以确保电池包的正常工作。
6.充放电测试：在PACK组装完成后，需要进行充放电测试，以确保电池包的性能和安全性符合要求。
总之，PACK组装工艺是电池包生产过程中非常重要的环节，需要严格控制每个步骤的质量和工艺，以确保最终的电池包具有高性能和安全性。
电池PACK工艺培训资料
电池PACK工艺培训资料第一部分：电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起，形成一个整体的电池模组。
它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一，负责存储和释放电能。
电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用，它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。
2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统（BMS）、散热系统、外壳、连接件等组成。
电池单体是电池PACK的核心部分，它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。
BMS是负责监控和管理电池单体的系统，其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。
散热系统用于散热电池单体产生的热量，防止电池过热损坏。
外壳是电池PACK的保护壳，其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。
连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分，传递电能和控制信号。
3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能，其制造过程需要满足一系列的工艺要求。
首先要求生产线要具备高度的自动化程度，确保生产效率和产品一致性。
其次要求生产工艺要精准可靠，确保电池单体的组装和连接质量。
此外，还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。
第二部分：电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件，其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。
电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成，其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。
电池单体在组装过程中，需要满足一系列的工艺要求，包括电极的涂覆、卷绕、装配等。
2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤，其涂覆质量直接决定了电极的性能。
电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆，涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。
涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度，确保电极的性能。
电池组PACK工艺介绍课件
对电池组pack进行必要的防护和加固措施，以提高其机械强度和抗振 动能力。
组装后的检测与调试
01
02
03
04
外观检查
对电池组pack的外观进 行检查，确保无明显的损 伤和缺陷。
电气性能检测
通过专业设备对电池组 pack的电气性能进行检 测，如电压、电流、内阻 等参数是否正常。
功能测试
对电池组pack的功能进 行测试，如充电、放电、 均衡、报警等功能是否正 常工作。
箱体和结构件
用于固定和保护电池组，防止外界 环境对其造成损害。
04
电池组pack的工艺流程
电池模组组装
将单体电池按照特定的排列组 合方式组装成电池模组。
冷却系统安装
将冷却系统与电池模组进行连 接，确保电池组的散热效果。
单体电池检测
对单体电池进行质量检测，筛 选出性能合格的电池。
电池管理系统安装
将电池管理系统与电池模组进 行连接，实现对电池组的监控 和控制。
电池老化与衰退
通过合理的充放电策略和 定期维护，减缓电池老化 速度，降低电池性能衰退 。
质量控制的未来发展
智能化质量控制
利用物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现质量控制的智 能化和自动化。
持续改进与优化
不断优化质量控制标准和流程，提高电池组pack的性能、安全性 和可靠性。
绿色制造与可持续发展
定义解释
电池组pack是电动汽车、混合动 力汽车等新能源汽车的核心组成 部分，其性能直接影响整车的续 航里程、安全性及可靠性。
电池组pack的组成
01
单体电池
是电池组的最小单元，负责存储和 释放电能。
冷却系统
用于对电池组进行散热，防止电池 过热。
电池pack线制造工艺
电池pack线制造工艺
电池pack线制造工艺是一个复杂且精细的过程，主要包括以下几个关键步骤：
分选配组：这个步骤需要使用电芯容量测试仪和电芯分选机，主要目的是检测电芯的容量、倍率、分选电压和内阻等参数，以确保电芯的质量和性能符合标准。
电池组焊接工艺：这个步骤涉及半自动点焊机和自动电焊机，焊接电源有多种可选择的类型，如交流、直流、晶体管电源等。
焊接工艺是确保电池组内部连接稳固、导电性能良好的关键。
半成品组装工艺：在焊接完成后，进行半成品组装，包括电芯、电路板、外壳等部件的组装，以形成电池组的半成品。
老化测试工艺及电池组检测工艺：在组装完成后，电池组需要进行老化测试和检测。
老化测试是为了模拟电池组在实际使用中的长期性能表现，而电池组检测则是通过电池组老化柜和电池成品综合测试仪等设备，对电池组的参数和性能进行全面检测，确保产品合格。
PACK包装工艺：最后，经过合格的电池组会进行PACK包装，形成最终的电池产品。
在整个电池pack线制造工艺中，每个步骤都需要严格的质量控制和管理，以确保最终产品的性能和质量。
此外，电池pack制造还需要遵循相关的安全规范和环保要求，确保生产过程的安全性和环保性。
请注意，具体的电池pack线制造工艺可能因产品类型、生产规模和生产设备等因素而有所不同。
因此，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
电池模组pack工艺流程
电池模组pack工艺流程电池模组pack，这就像是给一群小电池精灵们组建一个温馨又高效的大家庭。
电池模组pack的第一步得是电池的分选。
这就好比挑苹果呢，要把那些饱满的、电量足的电池给挑出来。
每块电池都有自己的小脾气，有的电量多，有的电量少。
工人师傅们就像火眼金睛的孙悟空，拿着专业的设备，测试每一块电池的电压、内阻这些参数。
把那些参数相近的电池放在一起，就像把个头差不多的苹果放在一个篮子里，这样它们组合起来的时候才能和谐相处，不会因为谁太弱或者太强而闹别扭。
然后就是电池的焊接啦。
想象一下，这些电池就像一个个小方块士兵，要把它们紧密地连接在一起，就得靠焊接这个神奇的魔法。
焊接的时候，那小小的焊点就像是给电池士兵们系上的小纽扣，把它们一个接一个地串起来。
这可不能马虎，要是焊点不牢固，就像纽扣没系紧，那这个电池模组在工作的时候可就容易散架啦。
师傅们拿着焊接工具，小心翼翼又熟练地在电池之间创造着这些牢固的连接点，在这个过程中，还能看到小小的火花闪烁，就像是电池士兵们在兴奋地打招呼，说“嘿，我们要成为一家人啦”。
电池包的组装也是个重要环节。
这时候，已经连接好的电池串就像一根根小链子，要把它们放进一个特制的盒子里，这个盒子就是电池模组的家啦。
这个家得有足够的空间，还得有良好的保护措施。
在组装的时候，要把电池摆放得整整齐齐，就像把家里的家具摆放得井井有条一样。
而且还要在里面加上一些保护电路之类的东西，就像在家里安装防盗门窗一样，防止电池们受到外界的干扰或者伤害。
接下来就是绝缘处理。
电池们住在这个家里，可不能互相乱放电呀，那就像家里的电线乱搭一样危险。
所以要给它们穿上绝缘的小衣服，这些绝缘材料就像给电池们做的隔离带，把它们分隔开来，让它们各自安心地待着，不会因为不小心碰到对方而发生短路这种糟糕的事情。
还有热管理系统的安装。
电池在工作的时候会发热，就像人跑步跑久了会出汗一样。
如果热量散不出去，那电池可就会生病啦。
新能源pack线工艺流程
新能源pack线工艺流程1. 简介新能源pack线工艺流程是指在新能源电池生产过程中，对电池进行组装和测试的一系列步骤。
该工艺流程的目标是确保电池的质量和性能，并最大限度地提高生产效率。
2. 工艺流程步骤2.1 材料准备在开始pack线工艺之前，首先需要准备各种材料和设备。
这些材料包括电池单体、连接件、绝缘垫片、外壳等。
设备包括注液机、焊接机、测试仪器等。
2.2 单体分选单体分选是根据单体的性能参数，将其分类为不同等级。
常见的参数包括电压、内阻、容量等。
这可以帮助确保pack后的电池组具有一致的性能。
2.3 清洁处理清洁处理是为了确保pack线上的各个部件干净无尘，并提供一个良好的工作环境。
这可以通过使用洁净室或清洁设备来实现。
2.4 组装组装是将单体与其他部件连接起来，形成一个完整的电池组。
这包括以下步骤：•将单体放置在固定夹具上。
•使用连接件将单体连接起来，形成串联或并联结构。
•在连接点上进行焊接，确保连接牢固可靠。
•安装绝缘垫片，防止短路和漏电。
2.5 注液注液是将电解液注入电池组中的关键步骤。
这需要使用注液机进行自动或半自动注液。
注液时需要确保注液量准确、均匀，并避免气泡的产生。
2.6 封装封装是将电池组放入外壳中，并密封起来的过程。
这可以通过以下步骤完成：•将电池组放入外壳中。
•使用密封胶或密封垫片将外壳与电池组固定在一起。
•使用焊接机对外壳进行焊接，确保密封性能良好。
2.7 充放电测试充放电测试是对pack后的电池组进行性能评估的重要步骤。
这可以通过以下测试完成：•充电测试：将电池组连接到充电设备，按照指定条件进行充电，并记录充电时间和容量。
•放电测试：将电池组连接到负载设备，按照指定条件进行放电，并记录放电时间和容量。
•性能评估：根据充放电测试结果，评估电池组的性能指标，如容量、循环寿命等。
2.8 整理包装整理包装是将pack后的电池组进行分类、整理和包装的步骤。
这可以通过以下步骤完成：•分类：根据性能参数和质量检验结果，将电池组分为不同等级。
pack电池生产工艺
pack电池生产工艺Pack电池是一种常见的电池类型，其生产工艺对于电池的性能和质量至关重要。
本文将介绍Pack电池的生产工艺及其相关内容。
一、Pack电池的概述Pack电池是由多个单体电池组成的电池组，常见的有锂离子电池和镍氢电池等。
Pack电池通常应用于电动车、储能系统等领域，因其具有高能量密度、长寿命和可靠性等优点而受到广泛关注。
二、Pack电池的生产工艺1. 单体电池生产：Pack电池的生产首先需要制造单体电池。
单体电池的生产包括正极和负极材料的制备、电解液的配制、隔膜的制备以及电池壳体的加工等。
这些材料和工艺的选择和控制对于单体电池的性能和安全性具有重要影响。
2. 单体电池测试：生产出的单体电池需要进行严格的测试，以确保其符合设计要求。
测试内容包括电池容量、内阻、循环寿命等指标的检测，同时还需要进行电池的安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。
3. 单体电池组装：通过自动化设备将单体电池组装成Pack电池。
组装过程中需要注意电池的正负极连接、电池间隔膜的安装、电池外壳的封装等。
同时，还需要对组装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试，确保其质量和性能。
4. Pack电池测试：组装好的Pack电池需要进行全面的测试，以验证其质量和性能。
测试内容包括电池的容量、内阻、循环寿命、温度特性等指标的测量，同时还需要进行安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。
5. Pack电池包装：通过自动化设备对Pack电池进行包装。
包装一般包括电池外壳的封装、标识和说明书的贴附等。
在包装过程中需要注意保护电池的外观和安全性，同时还需要对包装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试。
三、Pack电池生产工艺的关键点1. 材料选择和控制：单体电池的性能和安全性受到正极、负极材料以及电解液等材料的影响，因此需要选择合适的材料，并进行严格的质量控制。
2. 工艺参数控制：生产过程中的工艺参数对于电池的性能和质量具有重要影响，如电极涂布工艺、电池成型工艺、电池组装工艺等。
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65mm
a
6
电芯型号、规格
如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽 34mm厚3.8mm长50mm
50mm
34mm
3.8mm
a
7
电芯型号、规格
常用单位：
标称容量：mAh（毫安时）
开路电压：Ｖ（伏）
交流阻值：mΩ（毫欧）
电流：A（安培）
a
8
电芯结构
方形铝壳锂离子电芯
我们将使用最多的电芯
a
3
讲讲电芯
Pack中最常用几种电芯：
聚合物
铝壳锂离子
钢壳锂离子
圆柱型电芯（锂离子、 镍氢）
a
4
电芯型号、规格
命名方法：按电池外观尺寸宽、厚、长
如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分宽
34mm厚3.8mm长50mm
3.8mm
50mm
a34mm
5
电芯型号、规格
如：圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm
厚度：0.08mm-
0.10mm
a
11
电芯在PACK加工中的检测项目
1、电压：开路电压 2、内阻：交流内阻
3、容量：电芯容量（标称容量）
4、尺寸：电池实体部分宽、厚、长 其他：
1、外观
2、输出端有无氧化
3、输出端位置、尺寸
a
12
测电芯尺寸：
常用工具：卡尺、通规
卡尺检测尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡 尺头部要用绝缘材料包裹）；
使用设备、工具:金属点焊机
缺点：对产品设计及工艺要 求较高
优点：产品稳定、可靠，一
丝的阻抗迅速升高，而起到对电路的过流保护作用
故障排除后，树脂重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重
新形成导电通路，器件恢复为低阻抗，因此有人称它为可
恢复保险丝或自复保险丝。
聚合物自复保险丝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常串联 于电路 中
电源 a
开关
负载电器 25
二、电池的组成
PTC、FUSE FUSE：熔断或保险丝，短路时溶断，不可恢复
a
21
二、电池的组成
组装辅料 双面胶 胶壳 粘结剂 连接金属片
a
22
二、电池的组成
PTC、FUSE
PTC：英文Positive Temperature Coefficient的缩写， 意思是正温度系数。温度越大阻值会增加，冷却后恢 复。
a
23
二、电池的组成
PTC 专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC，电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境， 对PTC有专门的要求。
负极输出
同端： 负极输出
外壳（正极）
异端：
正极输出（镍片）
a
正极输出（镍片）
9
电芯结构
圆柱型锂离子电芯
65mm
18mm
正极输出 突出部分
负极输出
a
10
电芯结构
软包/聚合物锂离子电芯
负极输出 组成：镍片，一般出 厂尺寸：10*3 厚度：0.05mm0.10mm
实体部分
正极输出 组成：铝片，一般出厂尺 寸：10*3
a
13
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
万用表直流电压档检 测开路电压与负载电 压，加10Ω负载后可 测得负载电压，相当 于电池工作电压
a
14
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
用内阻测试仪可快速测得电 芯电压、内阻
图
a
15
目前主要电池品牌：
sony 三洋（SANYO） 天津力神
a
26
三、电池pack工艺
连接工艺
随着PACK工艺的不断发展，连接方式不断改进： 从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺，从镍片锡焊工艺 到镍片点焊（电阻焊）工艺，镍片点焊（电阻焊）工艺 到激光点焊工艺；
a
27
三、电池pack工艺
连接工艺 导线锡焊工艺
电芯、保护板通过导线 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台
PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电 池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。
a
24
二、电池的组成
PTC
电路中有过流发生时，流经聚合物自复保险丝的大电流产
生的热量足以使聚合物树脂基体融化，体积膨胀，因而切
断了导电粒子形成的链状导电通路，导致聚合物自复保险
电池PACK生产知识讲座
a
1
电池PACK生产知识讲座
前言 一、电池与电芯 二、电池的组成 三、电池pack工艺 四、电池pack生产流程
a
2
一、电池与电芯
前言： 在pack行业，人们都把没有组装成可以直接使用 的电池叫做电芯，而把连接上PCM板，有充放控 制等功能的成品电池叫做电池。 在pack组装中电芯是电池的重要组成部分
邦凯 LG
东莞新能源（ATL） 哈尔滨光宇
深圳比亚迪
a
16
二、电池的组成
电池组成最重要两大部分 电芯与保护线路板（通常叫法为pcM板）
保护板基础 锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。 由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过 流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟 着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。
缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
a
28
三、电池pack工艺
连接工艺 镍片锡焊工艺
锡焊
电芯、保护板通过镍片 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台
缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
a
29
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片点焊工艺
金属点焊
电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳
NTC：为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用。 ID：起解码作用 (识别电阻）
电阻：起限流、采样作用
电容：起瞬间稳压作用，滤波作用
Fuse/Ptc：熔断保险丝，起a保护作用
19
二、电3、池保护的电路组板成上线前检测项目：
保护线路板性能及基本功能
要测试那些基本参数？
a 短路保护功能
a
17
二、电池的组成
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下 控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电 芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。
a
18
二、电池的组成
保护线路板的构成
IC：控制
MOS：开关
b 充电功能
c 放电功能 g 静态工作电流
d ID或NTC值功能 h 保护电路板内阻
e 过充保护功能 i 短路冲击
f 过放保护功能 j 内阻
k 耐压测试 m 高低温冲击测试
l 过流、过压保护功能 n 触片盐雾测试
o 锡点检查
p 外观尺寸
a
20
二、电池的组成
标签（商标）
----电池的标识
主要内容包括： 标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环保标 识、生产厂商、生产日 期等