耐高温铝粉涂料
Solvalitt Alu 有机硅耐高温铝粉漆 (0HB) 产品技术参数说明书
有机硅耐高温铝粉漆 (0HB)这是一种单组份物理干燥型有机硅丙烯酸涂料。
产品中含有铝粉颜料。
耐600 ℃的高温。
在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。
适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。
颜色铝典型用途其他可供选择的产品有机硅耐高温漆工业保护漆领域：专用为耐热涂料。
适用于保温和不保温表面。
推荐为面漆使用于合适底漆的系统中绝缘的表面对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 126 ℃哑光（0-35）496 克/升520 克/升密度1.2kg/l理论值VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)527 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义湿膜厚度理论涂布率205020307513微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。
注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:可用于小片区域。
不建议用于第一道底漆涂层。
注意要达到特定的干膜厚度。
稀释剂:佐敦7号稀释剂佐敦10号稀释剂/喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （最小）:15-17100 bar/1450 psi可踩踏干燥4 小时 3 小时 2 小时 1.5 小时10 ℃23 °C40 °C5 °C 干燥后复涂，最短间隔8 小时5 小时 4 小时 3 小时温度干燥，大气环境中℃600连续的峰值-下道涂层:环氧、 硅酸锌、 有机硅丙烯酸、 共聚物矩阵有机硅丙烯酸容器大小(升)5体积(升)24有机硅耐高温铝粉漆个月本产品仅供专业人员使用。
有机硅耐高温锌粉底漆（三组份）XH7627L 产品说明书
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
涂覆前，所有表面应按照 ISO8504:2000标准进行评估和处理。
本品适合涂敷于表面处理至Sa2½或St3级的金属基材之上。
涂覆于无机硅酸锌底漆及该产品旧涂层之上时，应采用适当的方法清理表面的粉化层、油脂等污染物。
破裂，损坏等区域基材应处理至Sa2½或St3级再涂覆该产品。
注意事项 1、施工时要注意通风、排气、远离火种、带口罩和手套等防护用品，固化时也应保持合适的通风量。
2、配漆时首先将主剂搅拌均匀，按配比在搅拌下缓慢加入锌粉组分和促进剂，彻底搅拌均匀，再根据施工需要和温度变化调节稀释剂用量，并充分搅匀，推荐将配好的油漆用过滤网过滤后再使用，并且在施工过程中应定期搅拌，以免锌粉沉降。
由于产品配比很大，在配漆量较小时应采用称量器具称量，采用体积标尺无法准确按体积配制油漆。
3、涂层在未受热进行二次固化之前无法达到最佳的物理机械性能，因此搬运时需要格外小心，以免涂层损伤破坏。
涂膜长期处于高温下时会出现轻微变色、泛黄等现象。
4、涂覆过厚或重涂间隔时间过短会严重影响涂料的干燥固化、耐热性、重涂性能和搬运时间。
设计最高温度400℃时最大膜厚90微米，温度超过420℃时最大膜厚60微米，且必须与其它适合的耐高温面漆配套使用，典型配套体系是与有机硅铝粉漆配套使用，此时，该产品涂层厚度控制在40~60微米，有机硅铝粉面漆30~50微米，总膜厚不超过90微米，最高耐热温度540℃。
5、该产品涂层长期暴露后，复涂前应确保旧漆膜表面没有污染物，并将表面打磨后再涂覆后续涂料。
6、该产品厚涂膜必须彻底干燥并养护至少7天以上才能投入使用，否则没有完全固化的涂层不能达到良好的耐温效果，甚至在受热过程中涂膜出现起皮、脱落等现象。
7、施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃，相对湿度不得大于85%。
避免在高于40℃的表面施工，否则易出现起泡、流平不良等缺陷。
耐高温铝粉漆的用途
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点≥23℃高于23℃Specific Gravity 比重 1.07Kg/L 1.07公斤/公升Intended Uses用途浅色，反射性面漆，用于温度最高达600℃，暗红色的表面，如发动机，锅炉，排气管道等等。
A reflective finish with pale color used for the dark red surface at the temperature high to 600℃, such as engine motor, boiler,exhaust pipeline etc.Product Information 产品简介单罐装，铝粉有机硅树脂漆。
One package. Aluminium paint based on silicone resin.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥37%Dry Flm Thickness干膜厚度20-40microns 20-40微米Theoretical Coverage 理论涂布率13.8m2 /Kg ,based on the stipulated volume silids and the dry film thick 25microns.13.8平方米/公斤,以规定体积的固体份和25微米干膜厚计Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Suitable 适用Conventional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐采用Thinner 稀释剂 In generals urnecessary.Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 One year 一年Dryingtime干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干（h）Over coating Interval覆涂间隔25℃23℃35℃2 hours 小时1 hours 小时45 miniutes分钟Dry at180-200℃30-60min180-200℃烘干30-60分钟After hard drying Heat the first coat ofthis painttotheworkingtemperature,Aftercooling,apply the second coat.硬干后，将头道涂层加热至工作温度，冷却，再施工第二道涂层耐高温铝粉漆（600℃，NR603 One pack 单组分）的用途。
耐高温涂料配方研究进展
耐高温涂料配方研究进展1无机耐高温涂料无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。
常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。
表1常用的无机耐高温涂料特性1.1硅酸乙酯耐高温涂料以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。
（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。
（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。
（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。
1.2磷酸盐耐高温涂料磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。
英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。
我国也研制并生产类似的涂料。
该涂料的配方组成见表2。
表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。
1.3硅溶胶耐高温涂料1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。
后者用于常温用途的各种涂料效果较好。
制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。
表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。
耐高温涂料耐火3000度配方
耐高温涂料耐火3000度配方耐高温涂料是一种特殊的涂料，其具有耐火性能特别出色，能够承受高达3000度的极高温度。
该涂料主要由耐火材料和特殊添加剂组成，以确保其在高温环境下能够稳定表现。
耐高温涂料主要应用于一些特殊环境下，如航空航天、石油化工、冶金等行业。
由于这些领域的工作环境需要经受极高温度的考验，因此耐高温涂料的使用成为了必不可少的防护措施。
下面将详细介绍耐高温涂料耐火3000度的配方。
一、耐火材料的选择耐火材料是耐高温涂料中的重要成分，其质量直接影响到涂料的整体性能。
常见的耐火材料有氧化铝、氧化镁、硅酸铝等，这些材料具有较高的熔点和耐火性能，能够在高温环境中保持稳定。
二、特殊添加剂的使用除了耐火材料外，耐高温涂料中还需要添加一些特殊的添加剂，以增加涂料的耐温性能和稳定性。
常见的添加剂有增稠剂、抗氧化剂、阻燃剂等。
这些添加剂能够在高温环境中保持涂料的粘度和耐火性能，防止涂料因高温而发生流动或变色。
三、配方比例的控制在制备耐高温涂料时，需要严格控制各种成分的比例，以确保涂料具有良好的耐火性能。
一般来说，耐火材料的比例应占涂料总量的60%以上，而添加剂则需要根据实际情况进行调整。
四、工艺的优化为了确保耐高温涂料的质量稳定，在制备过程中需要进行一系列工艺优化。
首先是搅拌工艺，即要保证所有成分充分混合均匀。
然后是烘干工艺，通过适当的温度和时间控制，使涂料中的水分挥发完全。
最后是固化工艺，将涂料施工在需要防护的表面上，然后进行高温固化处理，以确保涂料在高温环境中能够牢固附着。
总结起来，耐高温涂料耐火3000度的配方主要包括耐火材料的选择、特殊添加剂的使用、配方比例的控制以及工艺的优化。
只有在以上各个方面都达到一定的标准，才能制备出高质量的耐高温涂料。
随着科技的不断进步，耐高温涂料的性能也在不断提升，未来将会有更多创新的配方和工艺出现，满足各行业对高温环境下保护的需求。
耐高温1800℃高温涂料配方
耐高温1800℃高温涂料配方耐高温1800℃高温涂料配方摘要：耐高温涂料是一种具有耐高温性能的特殊涂料，其应用领域涉及到航空航天、冶金、电子、化工等众多领域。
本文将介绍一种耐高温1800℃高温涂料的配方，希望能为相关行业的工程师和研究人员提供技术支持。
关键词：耐高温涂料、配方、1800℃、耐高温性能一、引言耐高温涂料是一类能在高温环境下保持稳定性和耐久性的特殊涂料。
在航空航天、冶金、电子、化工等领域中，涂料在高温条件下能够保护基材、增加表面的抗氧化和耐腐蚀性能。
二、耐高温涂料的需求随着高温工况的需求不断增加，对耐高温涂料的需求也日益迫切。
传统的涂料难以满足高温环境下的耐腐蚀、耐磨损、耐热衰减等性能要求。
因此，研发一种能够在高温条件下保持优异性能的耐高温涂料具有重要的意义。
三、耐高温1800℃高温涂料配方1. 基材选择主要选择高温稳定的无机材料作为涂料的基材，如氧化铝、氧化锆等。
2. 粉体配方① 氧化铝粉体：45% ② 硼酸钡：20%③ 粘结剂（硅酮树脂）：15% ④ 稳定剂：5% ⑤ 增稠剂：5% ⑥ 防腐剂：2% ⑦ 着色剂：5% 以上各种成分按重量比例混合均匀。
3. 涂料制备步骤① 将氧化铝粉体与硼酸钡加入搅拌器中，并加热搅拌至溶解状态。
② 将粘结剂、稳定剂、增稠剂、防腐剂、着色剂等依次加入，并进行均匀的搅拌。
③ 调整稠度和PH值，确保涂料涂布性好，且稳定性良好。
④ 经过搅拌混合的涂料放置一段时间，使其充分反应和固化。
四、耐高温涂料的性能测试1. 耐高温性能测试将涂料样本置于高温炉中，升温至1800℃，并保温一定时间后，观察涂层的变化情况，主要测试其耐腐蚀、耐热衰减性能。
2. 功能性能测试测试涂料的硬度、耐磨性、抗氧化性等功能性能，以确保其能够在高温下保护基材。
五、结论耐高温涂料在航空航天、冶金、电子、化工等领域具有广泛的应用前景。
通过合适的配方和严格的性能测试，耐高温1800℃高温涂料能够满足高温环境下的需求，并具备出色的耐腐蚀、耐磨损、耐热衰减等性能。
有机硅铝粉耐热漆使用温度
有机硅铝粉耐热漆使用温度
有机硅铝粉耐热漆的使用温度取决于具体产品的配方和生产工艺。
一般而言，有机硅铝粉耐热漆通常具有较高的耐热性能，适用于高温环境。
以下是一些可能的一般性指导：
1.低温范围：大多数有机硅铝粉耐热漆在常温条件下（20摄氏度左右）都能正常使用，而且可能具有较好的耐化学性和耐腐蚀性。
2.中温范围：一般而言，有机硅铝粉耐热漆能够在中等温度范围内（例如100摄氏度至300摄氏度）表现出良好的性能。
这使得它们适用于一些需要抗热性的应用。
3.高温范围：一些特殊设计的有机硅铝粉耐热漆甚至能够在更高的温度范围内工作，达到500摄氏度或更高。
这些漆可能会应用于需要在高温环境中长时间稳定运行的设备或结构上。
需要注意的是，确切的使用温度范围取决于产品的具体配方、厚度、施工工艺等因素。
在实际应用中，建议查阅相关的产品技术说明书或与制造商联系以获取确切的使用温度信息。
不同的有机硅铝粉耐热漆可能有不同的性能特点和适用范围，因此在选择和使用时需谨慎。
耐高温不粘锅涂料综述及参考配方
耐高温不粘锅涂料综述一耐高温不粘锅涂料1。
1耐高温不粘锅涂料定义所谓的耐高温不粘锅涂料就是一种涂层不仅具有优异的耐高温性能而且表面不易被其它粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料。
这种涂料由于其所形成的化学键能高,物理结合牢固，表面能极低、摩擦系数小、易滑动等特点，所以具有耐高温不粘性。
1.2耐高温不粘锅涂料的作用1）保护作用:金属制品（常用铝、铁、铜、钢等）在高温的作用下，比常温下更易氧化，加上家电往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱比较多的环境,金属制品如果不做保护,极易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降等现象，而且表面光泽下降，严重影响美观。
比如现在燃气灶的炉头流行使用铜抛光处理工艺，新鲜的铜裸露在空气中，本身就极易氧化，实际使用时，600℃以上的高温加上炒菜使用的,油、盐、水等,可以迅速地让娇嫩的铜表面变的斑斑驳驳、黯淡无光。
因此小家电高温部分对涂料的保护要求，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀（耐腐蚀）.同时作为涂料的基本要求，还要耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等.2)装饰作用：耐高温不粘锅涂料跟绝大部分涂料一样,对涂料的光滑度、光泽、丰满度、色彩、纹理等等都有着很高的要求。
不过，每个厂家也有自己审美习惯，另外受国外大量采购的客户的影响和潮流的影响，每个厂家对外观的要求又各不相同。
比如:欧美的顾客往往喜欢家电产品光泽不要太高,要自然、大方。
而国内的消费者相对更喜欢家电产品外观光泽高、感觉新而亮丽.3）新功能不粘锅除了保护和装饰，越来越多的耐高温涂料，被要求给家电产品赋予特定使用领域中的新功能.最典型的例子莫过于“不粘锅”，涂料良好的不粘性能,使锅的清洗大为简便。
二耐高温不粘性涂料种类目前，市场上耐高温不粘锅涂料种类繁多，其中用处最广的就是：有机硅涂料，氟碳涂料，新近出现的无机陶瓷涂料。
2.1有机硅涂料有机硅涂料是在高温环境中使用最多的涂料，也是种类最繁多的。
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耐高温铝粉涂料产品使用说明书
中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所
耐高温铝粉涂料是我所研制的用于各种钢铁结构表面的一种新型耐
热保护涂料。
该涂料为双组份自干型产品，甲组份为颜料浆，乙组份为主剂。
涂料具有优异的耐高温性、耐候性、良好的机械性能、物理性能和防腐性能。
采用醇为溶剂，无毒，可自干，施工方便。
该涂料可底面合一，也可与醇溶剂无机富锌底漆配套使用。
一、耐高温铝粉涂料
适用于长期处于500℃高温条件下的各种钢铁设备表面及零件的耐高温防腐蚀保护，如发动机、锅炉、高温管道等。
二、涂料组成与和包装
该涂料为双组分涂料，按甲、乙两组份分装。
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。
为方便使用，产品出厂是已按比例配套包装，见表1.
三、主要技术指标：见表2
四、施工方法
1．底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923—88)或除锈到St3级(GB8923—88)。
处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2.配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，20～25ºC放置10～20分钟后方可使用。
为避免颜料沉淀，在施工过程中应不断搅动。
如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂漆
(1)刷漆、辊涂、喷涂均可。
如需稀释，可加入专用稀释剂（刷涂可用乙醇稀释，喷涂可用丁醇稀释，用量为0～5%）施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4小时可涂一道。
通常情况下涂刷2～3道即可。
配好的涂料在8小时用完。
涂装程序见表3
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
五、注意事项
1)涂料储存期为半年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
4)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。