双组份聚硫密封胶施工方案
水利系统人事统计工作总结(3篇)
水利系统人事统计工作总结（3篇）水利系统人事统计工作总结（3篇）水利系统人事统计工作总结篇1 我，20xx年12月被评定为助理工程师，20xx年8月进入，从事施工技术工作。
20xx年8月~20xx年10月，在工程中担任技术员。
20xx年10月，到担任施工员，从事施工管理工作。
期间主要负责渠道伸缩缝聚硫密封胶施工，渠道裂缝处理施工，倒虹吸管身安全监测等工作。
20xx年9月~20xx年9月是南水北调中线京石段应急供水运行阶段，我经过培训后负责安全监测及水位监测工作。
20xx年10月项目中标，我担任工程科副科长职务，负责现场施工管理，春节后接替技术负责人全面负责工地的管理工作。
20xx年7月至今，我在项目部担任工程科科长职务，负责施工管理工作。
这四年中，我在学习到了许多有用的知识，同时自己的专业技术水平也有了很大的提升，我非常感激单位和领导对我的培养，在今后的工作中我会更加努力，一丝不苟的完成自己的工作，现将这4年来我的工作情况总结如下：1.项目项目是我接触的第一个项目，项目投资很小，但是我在这个项目中学习到的知识，让我受益匪浅。
这个项目安排的管理人员很少，我就担负起了施工员、质检员、资料员的全部工作，由于刚入行，我的工程施工的经验是一片空白，为了进行工作，我积极向项目经理请教，认真钻研施工规范，经常和监理沟通，学习施工资料的整理方法，在自己的努力下顺利的完成了施工生产任务。
在这个工程中我也认识到了一些不足，主要是学习到的一些经验不够规范，也很肤浅，这些是我在工作中需要注意改进的地方。
2.项目渠道伸缩缝施工渠道伸缩缝施工是我第一次独立进行施工管理。
施工前我做了许多准备工作，也阅读了一部分书籍。
但是实际操作的时候，发现实际与理论相去甚远，我又向有经验的老施工员请教，借鉴他们的经验，结合书本上的知识，慢慢的摸出了一些门道，工作也越来越顺利，我还在利用业余的时间摸索出渠道伸缩缝是施工工法，运用中取得了很好的效果。
打胶作业具体施工方法及注意事项
施打密封胶施工方法及注意事项一、打胶施工方法1、在施工前，墙体应用角磨机，铲子等工具将墙体外表层涂料，油漆等外附着层清除干净，如是凹凸不平的文化石应将文化石与产品接触位置剔除。
然后使用毛巾与吹风机将灰尘垃圾清理干净，保持基层平整干净，干燥后在进行下道工序施工。
2、拿出美纹纸贴在需要施打位置的两端，尤其是施打比较长的长条形缝隙时候必须要提前张贴美纹纸，来保证胶体在施打时候具有参照物，保证胶体平滑顺直且能保证多余胶渍不会粘黏到其他区域，造成污染。
3、切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸，将胶嘴管按照45°角进行切开。
4、装进压胶枪，保持45°角度沿缝隙压出胶料，确保胶料与基层表面紧密贴合，当胶缝宽度大于20毫米时应多次反复涂胶，施打完毕后用刮胶板对胶缝表面进行休整，刮除多余胶渍后撕掉美纹纸，如有多余胶渍遗留，可用湿毛巾清除。
5、超过2公分缝隙的应用发泡胶或是其他物品进行填塞后在进行打交作业，超过5公分缝隙的应单独使用盖板遮挡固定后在进行打胶作业。
二、打胶注意事项1、在下雨环境下禁止打胶，基层表面潮湿或积水时候，应用吹风机与毛巾将水渍与湿气弄干后在进行打胶作业。
一定要保证基层干燥，且在施打作业完成后的180分钟内不得进水。
2、在做渗水试验前，水渍覆盖住的所有胶缝的位置必须保证已经过180分钟以后，保证胶缝内的胶体已经充分干燥硬化，与基层已经完成紧密。
3、打胶最好能一次成型，不得在一次施打过程中进行回抢施打。
4、我们所施打的胶必须是弹性模量大的中性硅酮耐候密封胶，不要使用了弹性模量小的结构胶，这样可以保证胶体成型后会有较强的弹性，有一定的变形能力，减少外界温度热胀冷缩导致的胶体与基层开裂。
5、用打火机把玻璃嘴加热，捏扁，再45度一刀切，就能做出一个非常好用的玻璃嘴，它的原理在于增大刮口面积，减少出胶量，一边打一边刮，无溢出，很大程度上节省材料，按一下扳机就能够打出1米长以上，不存在连续按扳机造成玻璃胶衔接不上的问题，新手一样能打好玻璃胶，为了对付一些死角，还可以用两个玻璃嘴拼接起来或者加热弯成你想要的形状。
双组份聚硫密封胶的固化时间
双组份聚硫密封胶的固化时间
双组份聚硫密封胶的固化时间取决于多个因素，包括环境温度、湿度、所用的聚硫密封胶的配方和固化助剂的含量等。
一般来说，较高的环境温度和湿度会加快聚硫密封胶的固化时间，而较低的温度和湿度则会延长固化时间。
在标准条件下（温度为20-25摄氏度，湿度为50-60%），双
组份聚硫密封胶的固化时间通常为24小时，但也可以更快或
更慢，具体取决于所选的配方和固化助剂的含量。
因此，在使用双组份聚硫密封胶之前，最好参考产品说明书或与供应商咨询，以了解具体的固化时间。
另外，固化时间还可以通过调整聚硫密封胶的配方和固化助剂的含量来进行控制。
例如，增加固化助剂的含量可以缩短固化时间，而减少固化助剂的含量则会延长固化时间。
此外，不同的聚硫密封胶产品可能具有不同的固化时间。
某些产品可能具有快速固化的特点，而其他产品可能需要更长的时间才能完全固化。
固化时间的准确性对于应用来说非常重要。
在使用双组份聚硫密封胶进行密封或粘接时，确保在固化时间结束之前不要移动被粘接的部件。
这样可以确保聚硫密封胶完全固化，以达到最佳的密封效果和粘接强度。
最好的做法是参考产品说明书，其中通常会提供有关固化时间
的指导。
如果有特殊要求或疑问，建议与聚硫密封胶的供应商或制造商进行沟通，以获取准确的固化时间信息。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
地铁车站渗漏水治理技术
（一）渗漏水治理的原则
地铁工程渗漏水治理应遵循“堵排结合，因地制宜，刚柔相济，综合治理”的原则。
（二）堵漏材料的选用
1．衬砌后注浆选用的水泥浆应有膨润土、粉煤灰等掺合料，衬砌内注浆宜选用超细水泥浆液，环氧树脂、聚氨酯等化学浆液；
2．防水抹面材料宜选用掺有各种外加剂、防水剂、聚合物乳液的水泥净浆、水泥砂浆、特种水泥浆等；防水涂料宜选用水泥渗透结晶型类、聚氨酯类、硅橡胶类、水泥基类、聚合物水泥类、改性环氧树脂类、丙烯酸酯类、EVA等涂料；
5．有自流排水条件的工程，除应做好防水措施外，还应采取排水措施；
6．需要补强的渗漏水的工程，应选用强度较高的注浆材料，如水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等浆液处理，必要时可在止水后在做砼衬砌；
7．锚喷支护工程渗漏水部位，可采取饮水带，导管排水，喷涂快凝材料及化学注浆堵水；
8．细部构造可根据渗漏水情况下列措施：
3．砼不规则裂缝
要根据地下工程的环境情况选用适当材料，同时采用高压注浆、多道防线、综合整治的原则进行防水堵漏，已达到不渗漏及长期正常使用的目的。要对所有不规则裂缝进行修复处理。以满足正常使用的要求，对需要补强的裂缝应采用环氧树脂注浆液进行结构补强注浆。
（1）高压注浆堵漏
利用高压注浆机产生的巨大压力降药剂送至壁体裂缝的中间部位，使药剂以裂缝为中心向四周扩散。药剂雨水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住，达到堵漏的效果。机具可采用F-512或RUTH高压注浆机，灌注压力可达10-20Mpa，可进入0.02mm以上的发丝裂缝。如图三：斜插法机械灌浆原理图。
地铁车站渗漏水治理技术
摘要：地铁车站渗漏水治理一直是个难题，本文介绍了地铁车站常见的渗漏病害，并就病害产生的原因进行了分析，研究总结了渗漏水病害治理的方法和处理措施，可为类似工程提供技术参考。
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批: 毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观:产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块,凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1。
2材料物理性能要求相容性试验方法1。
依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2。
仪器设备：玻璃板,无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带,25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯:UVA—340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3。
试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照,在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4。
2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm.4.3 按照上图制作8块试件,4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状,尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件.4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧,用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结,两种胶的相接处应高于附件上端约3mm.5。
试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件,玻璃面朝上放置,在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照,每两周按下图更换灯泡,去除3#灯泡,将2#灯泡移到3#灯的位置,将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1＃灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
工程窗户密封胶施工(3篇)
第1篇1. 安装程序：（1）窗框就位：将窗框放入预留的洞口，调整水平、垂直度，确保窗框与墙体平行。
（2）窗框固定：先固定上框，再固定边框。
采用塑料膨胀螺栓固定，确保窗框与墙体连接牢固。
（3）填塞缝隙：在窗框与墙体之间的伸缩缝内腔，使用闭孔泡沫塑料、发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
（4）安装五金配件：安装合页、滑轮等五金配件，确保窗户开启顺畅。
（5）安装玻璃：将玻璃安装到窗框上，调整位置，确保玻璃与窗框密封良好。
（6）打胶：在窗框与玻璃、窗框与墙体之间的缝隙处，打上密封胶，确保密封性能。
2. 施工要点：（1）各楼层窗框安装时，应横向、竖向拉通线，确保各层水平一致，上下顺直。
（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
（3）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔，采用闭孔泡沫塑料、发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
（4）断热铝合金门窗安装时，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，确保门窗安装牢固。
（5）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，环境温度不宜低于5℃。
（6）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
混凝土洞口采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺栓固定，不得固定在砖缝处。
3. 断热铝合金门窗安装工艺：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（2）用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
（3）增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
（4）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装。
通过以上步骤和要点，可以确保窗户密封胶施工的质量，提高窗户的密封性能。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：密封胶、胶枪、清洁剂、砂纸、剪刀、尺子等。
2. 工具准备：电动搅拌器、毛刷、手套、防护眼镜等。
箱涵施工方案(双孔)
目录箱涵施工专项方案 (2)第一章、工程概况 (2)第一节、工程概括 (2)第二节、水文地质及抗震烈度 (2)第二章、施工组织机构和劳动力 (3)第一节、组织机构 (3)第二节、人员配置及任务划分 (5)第三节、机械设备配置 (5)第四节、测量试验及检测设备的配置 (6)第三章、施工进度、工料机及资金计划 (7)第一节、施工进度计划 (7)第四章、箱涵施工方法 (9)第一节、箱涵施工方法 (9)第二节、箱涵质量保证措施 (14)第五章、工程质量保证措施 (18)第一节、工程质量目标 (18)第二节、质量管理组织机构 (18)第三节、质量保证体系 (19)第四节、组织管理 (19)第六章、安全施工保证措施 (22)第一节、安全生产方针、目标 (22)第二节、安全保证体系 (22)第三节、建立安全生产责任制............................ 错误!未定义书签。
第四节、安全生产技术管理 (23)第七章、文明施工及环境保护措施 (28)第一节、文明施工目标 (28)第二节、文明施工的保证措施 (28)第三节、环境保护体系及控制措施 (29)第四节、环境保护体系的建立和运作 (29)箱涵施工专项方案第一章、工程概况第一节、工程概括新建主截污箱涵长1320.569m，桩号为ZHA0+000～ZHA1+320.569,为C25钢筋混凝土矩形箱涵。
断面尺寸（长×宽）：4.5×3.4～5×3m，其中ZHA0+000～ZHA0+071.728接一期主箱涵末端控制闸，布置于河道右岸，箱涵尺寸为5×3m，ZHA0+231.728～ZHA1+320.569段布置于河道左岸，箱涵尺寸为4.5×3.4m，主箱涵穿龙岗河干处为减少对防洪的影响，ZHA0+091.728～ZHA0+211.728局部压扁为2孔4×2m，ZHA0+071.728～ZHA0+091.728、ZHA0+211.728～ZHA0+231.728分设20m渐变段过渡。
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双组份聚硫密封胶施工方案
一、胶料介绍
双组份聚硫密封胶是一种高性能结构密封胶，由基料和固化剂按一定比例混合而成。
其主要成分是聚硫橡胶，具有优异的耐候性、耐化学品腐蚀性和耐高低温性能，广泛用于建筑、桥梁、隧道等工程的密封处理。
二、施工准备
1. 工具材料
•密封胶
•搅拌器
•压缩气源
•密封枪
•刮板
•清洁液
2. 施工环境
确保施工环境干燥、无尘，温度适宜。
三、施工步骤
1. 表面处理
待密封胶涂装表面需清洁干净，没有油污和杂质，用清洁液擦拭表面，并确保表面无水分。
2. 胶料搅拌
按照指定的比例将基料和固化剂混合，使用搅拌器搅拌均匀，避免出现沉淀。
3. 充填密封
使用密封枪将混合好的密封胶填充至需要处理的缝隙中，确保密封胶填充完全且均匀。
4. 表面修整
使用刮板将填充好的密封胶表面整平，确保密封效果更加完美。
5. 固化
密封胶施工完成后，需等待一定时间以确保密封胶完全固化，时间长短根据胶料的说明书来确定。
四、注意事项
•施工前需对胶料进行注意事项，如保存期限、搅拌比例等进行认真查阅。
•施工过程中需佩戴好防护装备，确保安全。
•施工现场保持整洁，避免密封胶被外部杂质污染。
•施工结束后，清洁工具及施工环境，防止胶料固化造成浪费。
五、施工结束
完成以上施工步骤后，双组份聚硫密封胶会形成坚韧、耐久的密封效果，确保工程结构的密封和防水性能，提升工程质量和耐久性。
通过以上施工方案，可以有效地保障工程的施工质量和使用寿命，双组份聚硫密封胶作为一种优质的密封材料，在建筑和工程领域有着广泛的应用前景。