机械可靠性设计
机械设备可靠性设计的关键因素有哪些
机械设备可靠性设计的关键因素有哪些在现代工业生产中，机械设备的可靠性至关重要。
可靠的机械设备能够稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率，降低维修成本，保障人员安全，并增强企业的竞争力。
那么，实现机械设备可靠性设计需要考虑哪些关键因素呢？首先，材料的选择是一个基础且关键的环节。
不同的材料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
在设计机械设备时，需要根据设备的工作环境、负载条件、使用寿命等要求，选择合适的材料。
例如，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作的部件，就需要选用耐高温、耐高压、耐腐蚀的特殊材料。
同时，还要考虑材料的成本和可加工性，以实现性价比的最优化。
设计的合理性也是影响机械设备可靠性的重要因素。
合理的结构设计能够使设备受力均匀，减少应力集中，降低疲劳损伤的风险。
例如，在零部件的连接处，应采用圆滑过渡的设计，避免尖锐的拐角，以减少应力集中。
此外，设计时还应考虑设备的装配和拆卸方便性，便于后期的维护和修理。
对于一些复杂的机械设备，还需要进行有限元分析等手段，对结构的强度和稳定性进行验证和优化。
制造工艺的水平同样对机械设备的可靠性有着直接的影响。
高质量的制造工艺能够保证零部件的尺寸精度、表面质量和内部组织的均匀性。
例如，精密的加工可以确保零件之间的配合精度，提高设备的运行精度和稳定性；良好的热处理工艺可以改善材料的性能，增强零件的强度和韧性。
在制造过程中，严格的质量控制也是必不可少的，通过对原材料、半成品和成品的检验，及时发现和剔除不合格产品，确保设备的质量。
设备的负载和工作条件也是设计时需要重点考虑的因素。
准确评估设备在实际工作中所承受的负载类型（如静态负载、动态负载、冲击负载等）、大小和频率，以及工作环境的温度、湿度、灰尘等条件，对于合理设计设备的结构和选择材料具有重要意义。
如果设备长期在过载或恶劣环境下工作，其可靠性必然会下降。
因此，在设计时应预留一定的安全余量，以应对可能出现的极端情况。
机械可靠性设计课程设计
机械可靠性设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械可靠性设计的基本概念、原理和方法；2. 使学生了解机械系统失效的类型及其影响因素，能够运用可靠性理论分析机械故障；3. 引导学生掌握可靠性数学模型，并能运用相关软件进行机械可靠性分析与设计。
技能目标：1. 培养学生运用可靠性理论解决实际工程问题的能力；2. 提高学生运用计算机软件进行机械可靠性分析与设计的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注机械可靠性设计领域的发展；2. 增强学生的工程意识，培养其严谨的科学态度和良好的职业道德；3. 引导学生认识到机械可靠性设计在工程领域的重要性和价值，提高其社会责任感。
本课程针对高年级本科或研究生阶段的学生，充分考虑学生的知识背景、认知能力和实践需求。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际工程相结合，提高解决实际问题的能力，为今后从事机械设计与制造领域的工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通表达等综合素质，使其成为具有创新精神和实践能力的高素质工程技术人才。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械可靠性设计基本概念：介绍可靠性、失效、故障等基本概念，分析可靠性指标及其计算方法。
2. 机械系统失效类型及影响因素：阐述机械系统失效的类型，探讨应力、应变、温度、湿度等影响因素。
3. 可靠性数学模型：讲解可靠性数学模型的基本原理，包括概率论、数理统计、随机过程等。
4. 可靠性分析与设计方法：介绍常见的可靠性分析方法，如故障树分析、事件树分析、蒙特卡洛模拟等，以及可靠性设计方法。
5. 计算机软件应用：教授常用可靠性分析与设计软件的操作方法，如MATLAB、ANSYS等。
6. 实践案例：分析典型机械可靠性设计案例，使学生了解实际工程中的应用。
教学内容依据以下教材章节组织：1. 《机械可靠性设计》第一章：基本概念与方法；2. 《机械可靠性设计》第二章：失效类型及影响因素；3. 《机械可靠性设计》第三章：可靠性数学模型；4. 《机械可靠性设计》第四章：可靠性分析与设计方法；5. 《机械可靠性设计》第五章：计算机软件应用；6. 《机械可靠性设计》附录：实践案例。
机械零件的可靠性设计
3
加强维护
定期维护和保养机械零件，延长其寿命并提高可靠性。
可靠性测试和验证
测试方法
使用可靠性测试方法来验证零件的寿命和性能。
验证过程
验证设计的可靠性，确保其在实际使用中能够达到 预期要求。
案例研究和实践经验
1
汽车发动机设计
通过可靠性改进措施和测试验证，成功提高了发动机的可靠性和性能。
2
航空航天器零件
可靠性评估方法
故障模式与影响分析 (FMEA)
通过识别故障模式和评估其影响，确定潜在故障并采取措施预防。
可靠性指标计算
计算关键零件的故障率、平均寿命等指标，用于评估系统的可靠性水平。
可靠性改进措施
1
优化设计
通过改善设计来减少潜在的故障点，提高分析、可靠性预测等工具来预防和诊断故障。
在航空航天工程中，可靠性设计是确保安全和可靠运行的核心要素。
3
电力设备
在电力行业，可靠性设计是保障稳定供电和电网安全的关键。
机械零件的可靠性设计
在机械工程中，可靠性设计至关重要。本演示将介绍可靠性设计的基本原则， 影响因素和评估方法，以及可靠性改进和测试验证的案例研究和实践经验。
机械零件的可靠性设计的意义
1 保证性能
可靠性设计确保机械零件在使用期间保持良好性能，降低故障率，以满足用户需求。
2 成本节约
通过提前识别和解决潜在问题，可靠性设计可以减少维修和更换零件的成本。
可靠性设计的基本原则
设计简化
简化设计可以减少故障点，提 高系统的可靠性。
材料选择
选择适当的材料可以提高零件 的耐用性和抗腐蚀性。
质量控制
严格控制零件生产过程中的质 量，可以降低缺陷率。
机械设计中的可靠性设计与分析方法
机械设计中的可靠性设计与分析方法在机械设计中，可靠性是一个非常重要的考虑因素。
随着科技的进步和社会的发展，人们对机械产品的要求越来越高，不仅要求其性能卓越，还要求其具有较长的使用寿命和高度的可靠性。
因此，在进行机械设计时，可靠性设计与分析方法成为了必不可少的一环。
一、可靠性设计方法可靠性设计方法是指在产品设计过程中，通过采用合理的设计原则和方法，保证产品具有较高的可靠性。
其核心是通过分析各种失效模式，找出导致失效的主要原因，并采取相应的设计措施来提高产品的可靠性。
1.1 分析失效模式为了提高产品的可靠性，首先要对可能的失效模式进行分析。
失效模式是指机械产品在工作过程中可能发生的各种故障形式。
通过对失效模式进行深入了解，并归纳总结各种典型的失效特征和失效原因，可以为设计人员提供有效的依据。
1.2 寿命试验为了评估产品的可靠性，设计人员通常会进行寿命试验。
有了寿命试验的数据支撑，设计人员可以对产品的可靠性进行定量分析。
通过寿命试验可以了解产品在实际工作环境下的寿命表现，并找出可能存在的问题，为产品的改进提供依据。
1.3 故障模式和影响分析为了进一步提高产品的可靠性，可进行故障模式和影响分析（Failure Mode and Effect Analysis，简称FMEA）。
FMEA是一种以故障模式为基础的系统性分析方法，通过对系统的各种故障模式进行分析，评估其对系统性能的影响，从而找出导致失效的主要原因，并采取相应的设计措施进行改进。
二、可靠性分析方法在机械设计中，可靠性分析方法主要是为了评估设计方案的可靠性，并选择出最佳的设计方案。
2.1 可靠性数学模型可靠性数学模型是一种通过数学方法对产品可靠性进行量化评估的工具。
通过建立合适的可靠性数学模型，可以对产品的失效概率、失效密度、可靠度等进行定量分析，为设计人员提供科学的依据。
2.2 误差拟合法误差拟合法是一种常用的可靠性分析方法。
它通过将实测数据与某一分布函数进行比较，从而找出最佳的分布函数，并利用该分布函数进行概率推断。
机械设计中的可靠性分析
机械设计中的可靠性分析在现代工业生产中，机械设计是一个至关重要的环节。
而可靠性作为衡量机械产品质量的关键指标之一，对于确保机械系统的稳定运行、提高生产效率、降低维护成本以及保障人员安全都具有极其重要的意义。
可靠性指的是产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
在机械设计中，可靠性分析旨在预测和评估机械产品在其整个生命周期内可能出现的故障和失效模式，进而采取相应的措施来提高产品的可靠性。
机械产品的可靠性受到多种因素的影响。
首先，设计阶段的参数选择和结构设计直接关系到产品的可靠性。
例如，不合理的零部件尺寸、形状以及材料选择，可能导致零件在工作过程中过早失效。
其次，制造工艺的精度和质量控制对可靠性也有显著影响。
制造过程中的误差、缺陷以及热处理不当等问题，都可能削弱产品的性能和可靠性。
再者，使用环境的复杂性和恶劣程度也是不可忽视的因素。
高温、高湿、腐蚀、振动等恶劣环境条件会加速机械零件的磨损和老化，从而降低产品的可靠性。
此外，维护保养的及时性和有效性对于延长机械产品的使用寿命和保持其可靠性同样至关重要。
为了进行有效的可靠性分析，工程师们通常采用多种方法和技术。
故障模式与影响分析（FMEA）是一种常见的方法，它通过对系统中各个潜在的故障模式进行识别、分析其可能产生的影响，并评估其严重程度、发生概率和检测难度，从而为设计改进提供依据。
另一种常用的方法是故障树分析（FTA），它以系统的故障为顶事件，通过逻辑推理逐步找出导致故障发生的各种原因组合，有助于深入了解系统的故障机理和制定针对性的预防措施。
可靠性试验也是可靠性分析的重要手段之一。
通过对机械产品进行模拟实际工作条件的试验，可以直接观察和记录产品的性能变化和故障情况，为可靠性评估提供真实可靠的数据。
此外，基于概率统计的可靠性计算方法，如应力强度干涉模型，可以定量地评估机械零件在给定工作条件下的可靠度。
在机械设计过程中，提高可靠性的措施多种多样。
机械产品的可靠性设计与分析
机械产品的可靠性设计与分析在当今高度工业化的社会中，机械产品在各个领域都发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的家用电器到工业生产线上的大型设备，从交通运输工具到航空航天领域的精密仪器，机械产品的可靠性直接影响着人们的生活质量、生产效率以及生命财产安全。
因此，机械产品的可靠性设计与分析成为了机械工程领域中一个极其重要的研究课题。
可靠性设计是指在产品设计阶段，通过采用各种技术和方法，确保产品在规定的条件下和规定的时间内，能够完成规定的功能，并且具有较低的故障率和较长的使用寿命。
可靠性分析则是对产品的可靠性进行评估和预测，找出可能存在的薄弱环节，为改进设计提供依据。
在机械产品的可靠性设计中，首先要进行的是需求分析。
这就需要充分了解产品的使用环境、工作条件、用户要求以及相关的标准和规范。
例如，对于一台用于户外作业的工程机械，需要考虑到恶劣的天气条件、复杂的地形地貌以及高强度的工作负荷等因素；而对于一台家用洗衣机，需要重点关注其洗涤效果、噪声水平和使用寿命等方面的要求。
只有明确了这些需求，才能为后续的设计工作提供正确的方向。
材料的选择是影响机械产品可靠性的重要因素之一。
不同的材料具有不同的物理、化学和机械性能，因此需要根据产品的工作要求和使用环境，选择合适的材料。
例如，在高温、高压和腐蚀环境下工作的零件，需要选用耐高温、耐高压和耐腐蚀的材料；对于承受重载和冲击载荷的零件，则需要选用高强度和高韧性的材料。
同时，还要考虑材料的成本和可加工性等因素，以确保产品在满足可靠性要求的前提下，具有良好的经济性。
结构设计也是可靠性设计的关键环节。
合理的结构设计可以有效地减少应力集中、提高零件的承载能力和抗疲劳性能。
例如，采用圆角过渡可以避免尖锐的棱角引起的应力集中；采用对称结构可以使载荷分布更加均匀；采用加强筋和肋板可以提高结构的刚度和强度。
此外，还需要考虑结构的装配和维修便利性，以便在产品出现故障时能够快速进行维修和更换零件。
机械可靠性设计
8、确定强度计算公式 9、确定每种失效模式下的强度分布 10、确定每种致命失效模式下与应力分布和强度分布
相关的可靠度 11、确定零件的可靠度 12、确定零件可靠度的置信度 13、按上述步骤求出系统中所有关键零、部件的可靠
度 14、计算子系统和整个系统的可靠度 15、必要时可对某些设计内容进行优化
机械可靠性设计的主要内容
1、研究产品的故障物理和故障模型 2、确定产品的可靠性指标及其等级 3、合理分配产品的可靠性指标值 4、以规定的可靠性指标值为依据对零件进行可靠
性设计
机械可靠性设计的方法
概率设计法 失效树分析法及失效模式、影响及致命度分析法
机械可靠性设计的步骤
1、提出设计任务、规定详细指标 2、确定有关的设计变量及参数 3、失效模式、影响及致命度分析 4、确定零件的失效模式是否是互相独立的 5、确定失效模式的判据 6、得出应力公式 7、确定每种失效模式下的应力分布
i 1
2)对于可以修复的产品，其寿命是指相邻两次故障间的工 作时间。平均寿命即为平均无故障工作时间或称为平均故 障间隔，记为MTBF
MTBF
1
N ni
tij
ni i1 j1
i 1
§1-3 可靠性设计与传统设计之间的异同
机械可靠性设计与传统机械设计方法不同，它具 有以下的基本特点：
1、以应力和强度为随机变量作为出发点 2、应用概率和统计方法进行分析、求解 3、能定量的回答产品的失效概率和可靠度 4、有多种可靠性指标供选择 5、强调设计对产品可靠性的主导作用 6、必须考虑环境的影响 7、必须考虑维修性 8、从整体的、系统的观点出发 9、承认在设计期间及其以后都需要可靠性的增长
联系到可靠度函数看 失效率的定义：表示 系统、机器、设备等 产品一直到某一时刻t 为止尚未发生故障的 可靠度R(t)在下一个 单位时间内可能发生 故障的条件概率。
机械产品可靠性设计与评估
机械产品可靠性设计与评估在现代工业生产中，机械产品的可靠性至关重要。
可靠性不仅关系到产品的质量和性能，更直接影响着用户的满意度和企业的声誉。
本文将深入探讨机械产品可靠性设计与评估的相关内容。
一、机械产品可靠性的重要性机械产品在我们的日常生活和工业生产中无处不在，从简单的家用工具到复杂的工业设备，它们的正常运行都依赖于其可靠性。
如果机械产品不可靠，可能会导致生产中断、设备损坏、甚至危及人员安全。
例如，在航空航天领域，一个关键零部件的失效可能会引发严重的事故；在制造业中，生产设备的频繁故障会导致生产效率低下和成本增加。
因此，提高机械产品的可靠性是保障生产安全、提高经济效益和增强市场竞争力的关键。
二、可靠性设计的基本原则1、预防故障原则在设计阶段就要考虑如何预防可能出现的故障。
这包括选择合适的材料、优化结构设计、合理确定零部件的尺寸和形状等。
通过对潜在故障模式的分析，采取相应的预防措施，从源头上降低故障发生的可能性。
2、简化设计原则越复杂的设计往往意味着更多的潜在故障点。
因此，在满足功能需求的前提下，应尽量简化机械产品的结构和零部件数量，降低制造和维护的难度，提高产品的可靠性。
3、标准化和通用化原则采用标准化和通用化的零部件可以提高产品的互换性和可维修性。
标准化的零部件经过了长期的实践检验，其质量和可靠性更有保障。
4、冗余设计原则对于一些关键的系统或零部件，可以采用冗余设计，即设置备份或备用的部分。
当主部件出现故障时，备份部件能够立即接替工作，确保系统的正常运行。
三、可靠性设计的方法1、故障模式及影响分析（FMEA）这是一种在产品设计阶段对潜在故障模式进行分析的方法。
通过识别可能的故障模式，评估其对系统的影响，并制定相应的改进措施，以提高产品的可靠性。
2、可靠性预计根据零部件的可靠性数据和系统的结构，对整个机械产品的可靠性进行预计。
这有助于在设计阶段发现可靠性薄弱环节，及时进行改进。
3、稳健设计通过优化设计参数，使产品在受到各种不确定性因素（如材料性能波动、制造误差等）影响时，仍能保持良好的性能和可靠性。
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机械可靠性设计
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机械可靠性设计概述
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制（2）班
组员：
黄佳辉
芦朝晖
摘要
可靠性就是产品在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力，无论任何产品或是零件能否在复杂多变的环境下发挥其应有的功能是至关重要的，目前几乎所以的机器在设计制造的过程中都必须考虑其可靠性，可靠性设计已经变得越来越重要，怎样合理的采用科学的可靠性设计方法使机器能够在要求的工作环境下不会失效损坏是设计中必须考虑的重要问题，只有这样才能提高和稳定产品的可靠性。
关键词：可靠性发展趋势设计方法意义原理
正文
机械可靠性设计的目的就是确保其设计的机械零件能够在规定的工作时间，规定的条件下完成规定的功能。
机械产品是在综合学科交叉作用下的高新技术的衍生物，
其主要功效就是实现产品运行过程中的安全性、可靠性[1]。
一个产品如果无法保证其
运作的稳定性，将会极大的威胁到人生安全，而且稳定性也是对产品质量的一种保证。
一机械可靠性设计研究发展状况
国内主要的可靠性研究机构有中国赛宝实验室（CEPREI，工业和信息化部电子第五
研究所）、摩尔实验室（MORLAB）等。
中国赛宝实验室是中国唯一专业进行电子产品质量与可靠性研究的权威机构。
可靠性研究分析中心（RAC）是中国赛宝实验室的核心技术部门，是按国际标准ISO17025管理和运行的实验室，主要开展电子产品失效分析、破坏性物理分析、电子制造技术服务、电子产品污染控制技术项目等。
经过多年的建设和发展，分析中心在电子材料、元器件、封装、组装和电子辅料的质量与可靠性方面，具有完善的检测、分析和试验能力；开展有毒有害物质（RoHS）、环境评估与监测、ODS替代技术检测等方面的技术服务，是目前国内最先进、综合技术能力最强的电子制造技术支持实验室和环保检测实验室。
摩尔实验室中的可靠性实验室主要实验为：气候环境实验、机械环境实验、高温可靠性实验。
环境试验室拥有一批国际、国内着名的专业环境试验设备制造商生产的气候环境试验设备；设备技术先进、性能稳定、功能齐全，可编程控制，自动绘制试验曲线；可按IEC、ISO等国际标准和国家标准(GB)、行业标准、企业标准，以及客户的要求进行高温、低温、恒温恒湿、交变湿热、温度变化、温度/湿度组合循环、低气压等气候环境试验。
环境试验室还拥有面积40余平方米的具有国内领先水平的大型淋雨试验室，配备了可编程控制、不锈钢材料的垂直淋雨、摆管淋雨、花洒淋雨、防
喷、防溅、水密等防水试验设备，可按IEC 、ISO 等国际标准和国家标准(GB)、行业标准、企业标准，以及客可按国家标准、行业标准和客户的要求对音视频产品、信息技术产品及其它电子产品进行高温可靠性试验。
国外有许多可靠性的认证机构如德国的TUV 认证、美国的UL 认证。
T üV 南德意志集团是国际化的认证机构，提供专业管理体系认证服务。
T üV 南德掌握了专业的国际管理体系审核认证技能，对质量，环境，能源，安全，风险，健康，教育，商业连续性以及社会责任感等方面进行检测认证。
涉及的领域包括汽车，铁路，航空，机械工程，信息技术，银行，金融和健康服务。
UL 是美国保险商实验室的简写（Underwrites Laboratories Inc.），它是世界上最大的从事安全试验和鉴定的民间机构之一。
在100多年的发展过程中，其自身形成了一套严密的组织管理体制、标准开发和产品认证程序。
是一个独立的、非盈利的、为公共安全做试验的专业机构。
它采用科学的方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害；确定和编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料。
二、什么是可靠性设计
按照国家有关标准，可靠性就是产品在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力[2]。
可靠性设计就是在设计过程中考虑产品将来会遇到的环境变量，在一定要求下通过科学的设计方法保证产品可靠性的设计。
随着科技的发展，可靠性设计越来越重要，可靠性设计会不仅直接关系到机械的可靠性，也在使用环境、制作工艺和制造过程中对机械产品的可靠性起到关键作用。
机械可靠性包括机构可靠性和结构可靠性。
机构可靠性主要是研究机构在运作过程中由于运动学问题而引起的故障；而结构可靠性则主要研究结构的强度以及由于载荷的影响使之疲劳、磨损、断裂等引起的失效[2]。
机械可靠性设计包括定性可靠性设计和定量可靠性设计。
定性可靠性设计是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的；定量可靠性设计是充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。
三、机械可靠性设计方法
机械可靠性的设计方法在机构可靠性设计和结构可靠性设计中被大量采用。
通过查阅资料我了解到机械可靠性设计方法主要有：1、简化设计2、余度设计3、耐环境
设计、4、预防故障设计[3]。
简化设计：机械设计在满足预定功能的情况下，应力求简
单，零部件的数量应尽可能减少，越简单越可靠是可靠性设计的一个基本原则，更是提高可靠性减少故障的最有效方法。
余度设计：就是对完成规定功能设置重复的结构、备件等，以保证局部发生失效时，系统仍能完成规定功能的设计。
这种设计方法提高了机械系统的任务可靠度，但基本可靠性却相应降低了，因此考虑采用余度设计时务必要慎重。
耐环境设计：是在设计时应考虑产品在整个寿命周期内可能遇到的各种环境影响，例如装配、振动影响、运输时的冲击、贮存时的温度、湿度、霉菌等影响，使用时的气候、沙尘振动等影响。
预防故障设计：机械产品一般属于串联系统.要提高整体的可靠性，首先应从零部件的严格选择和控制做起。
其中余度设计在我的理解中就是提高了机器的容错率，在某个构件失效或者损坏时系统能够通过其他备件来接替这个失效的构件，使机器仍旧能够正常运行，这样就大大提高和稳定了机器的稳定性，保证了产品的可靠性，是可靠性设计方法中的一种重要设计方法。
四、机械零件可靠性设计原理与可靠度计算方法
在机械产品实际生产中，存在着许多不确定的因素，而机械零件可靠性的设计
离不开对不确定因素的分析[4]。
在过去，最常用的机械零件可靠性的设计方法便是概
率论的应用，其在可靠性评估方面有所成效，但随着时代的发展，现代科学技术的进步，概率论的应用已经无法满足新时代人们对机械零件可靠性设计的探索。
其认为在机械零件可靠性的设计中，存在着重要的信息即模糊信息。
因而，必须突破传统的机械零件可靠性的设计方法，创新可靠性的设计理论，以使其更符合现代化的要求。
机械零件可靠性设计原理是基于强度分布干涉理论而形成的。
机械零件的强度受到许多因素的影响，属于随即变量，而其应力也同样受到各方面因素的影响，亦属于随即变量。
我们可将这两种随即变量，设立函数，将其放在同一坐标系中经行研究，分析其相汇交的区域，即表示机械零件可能失去功效的区域，称之为干涉区。
通过对干涉区的分析和调查，我们可以有效地计算出机械零件的失效率以及其可靠度，从而经行科
学的机械零件可靠性设计。
目前可靠度计算方法有通过建立数学模型，将环境中的载荷压强等变量转换为数学变量，模拟机器现实中的运行条件，通过MATLAB等计算工具处理数学模型，从而获得有用的数据，进而得出可靠度。
五、可靠性设计的重要意义
只有使机械具有合理的可靠性，才能使其充分发挥出最大的功能性，可以说。
机械的可靠性直接关乎到机械的使用安全性和工作效率，因此，对机械经行可靠性设计意义深远；一方面，由于有些机械经行施工的作业条件比较复杂，对钻探机械进行可靠性设计可以减少或者避免施工环境损害机械的有效功能性；另一方面，可靠性设计可以避免或者降低机械出现故障的发生率，进而为保证机械的使用寿命提供保障。
此外，对机械经行可靠性的优化设计也是节约资源的一种体现。
参考文献
[1]《科技与企业》2015年第15期探讨机械可靠性设计的内涵与递进作者：孙玉福
[2]《文化产业》2015年第6期浅谈钻探机械可靠性设计的合理性研究作者：王刚
[3]《科技展望》2015年第22期钻探机械可靠性设计的合理性研究作者：韩飞
[4]《工程设计学报》机械零件可靠性设计理论与方法研究作者：邱继伟;张瑞军;丛东升;郭楠。