非金属耐磨地面施工方案
非金属耐磨地面施工工艺
非金属耐磨地面施工工艺（1）施工顺序：对地面基层的水泥混凝土进行确认，是否达到施工要求。
1）因耐磨地面的厚度仅约3-4cm，无法以此来调整面层的平整度，同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量。
2）设置钢模控制平整度，钢模间距3-6m为宜，在柱子周围设置菱形模板。
3）砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，并对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。
（2）对砼的要求1）强度达到C30以上，水泥最少含量300kg／m3；2）水灰化不高于0.50，最高为0.55；3）砼骨料最大料径30mm(细石砼为10mm)；4）现场搅拌之砼塌落度控制在75-100mm，泵送砼控制在125-185mm；5）砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡，否则无法进行规模机械镘抹；6）表面砼浇筑厚度不小于40 mm；7）砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角；8）去除泌水；（3）耐磨地面施工工艺1）边角加固时间：开始①边角部位设置加强构件；②沿边带100-150mm宽，用手撒布材料。
③用抹子抹平。
④在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹子抹平表面。
2）计算覆盖率时间：提前计划或起始30分钟以内①将地面划分成一定面积的区域。
②预备足够的材料供两次分段施工。
3）第一阶段施工时间：距起始1-2小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
①待混凝土固化(轻度行人交通留下约3mm的印迹)。
②多余的表面泌水需蒸发。
③均匀撒布约总量1／2-2／3的材料于混凝土表面。
4）抹平时间：第四步之后2-5分钟①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。
②使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
⑧切忌抹光过度。
④确保所有的边角都完全压实。
（4）施工质量控制1）对所有参与施工及管理人员进行质量教育，树立质量第一观点。
2）对混凝土地面进行检测，必须达到进行施工的要求。
3）对耐磨粉的用量控制，首先测算地面的面积，然后分区域将耐磨粉运至现场，确保用量在4公斤/平方米以上。
混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法(2)
混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法一、前言混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪是一种经济实用的地坪施工工法，其特点在于使用密封固化剂来提高混凝土地面的耐磨性和密封性。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法具有以下特点：1. 提高地面的耐磨性能和密封性能，延长使用寿命。
2. 使用环保材料，不含有害物质，对环境友好。
3. 施工周期短，施工工艺简单、快捷。
4. 具有一定的防滑性能，提高地面的安全性。
三、适应范围混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪适用于各种需要耐磨、防尘和防渗的场所，如工厂车间、仓库、停车场、商业建筑等。
四、工艺原理混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪的工艺原理基于以下几点：1. 密封固化剂的应用：通过应用专用的密封固化剂，能够渗透进混凝土地面，填充毛细孔隙和微裂缝，提高地面的密封性能。
2. 非金属耐磨骨料的作用：在地面施工中添加非金属耐磨骨料，能够增加地面的耐磨性能，减少地面磨损和破坏。
五、施工工艺混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理地面，确保地面平整、干燥、无油污和杂物。
2. 基础处理：根据需要，进行地面混凝土密封固化剂的预处理，如表面抛光、研磨等。
3. 密封固化剂施工：将密封固化剂均匀涂敷在地面上，并使用滚筒或刷子进行均匀覆盖。
4. 骨料铺设：将非金属耐磨骨料均匀撒在密封固化剂表面，使其与密封固化剂充分结合。
5. 表面养护：待地面干燥后，进行初次养护，使用喷雾器或刷子喷洒密封固化剂进行渗透固化。
6. 最终养护：充分固化后，进行最终养护，保护地面表面，增加光泽度和耐磨性。
六、劳动组织施工工期、劳动力数量和配合关系由施工负责人组织协调，确保施工进度和施工质量。
非金属彩色耐磨地坪施工工艺_secret
非金属彩色耐磨地坪施工工艺1、前言随着城市高层、超高层建筑物的增多，大多数的设计均将地下室作为设备间及停车库来用，以达到节省占地的目的。
但是如何使车库地坪施工能既满足功能要求，又有一定的装饰效果是众多设计与施工单位都在考虑解决的一个课题。
本工艺即是根据我们的生产实践而编写的一项较为实用施工工艺，很有推广价值。
2、特点2.1 与基层粘结良好，表面层致密，耐磨性能好；2.2 可根据要求施工出不同的色彩，具有一定美装效果，而且色彩的保色性能很好。
2.3 室内外均可使用，长期处于潮湿或露天状态，也不会改变性能；非金属耐磨材料主要技术指标3.2 适用范围①采用本工艺可以施工室内，如购物中心、候车室、礼堂、展示厅、车间、仓库、车库等的地面。
②采用本工艺也可施工室外，如广场、码头、人行道等地面。
③本工艺施工的地面适用专用的界面剂养护或自然养护，不受季节及环境限制。
4、工艺原理非金属耐磨地坪是一种含有精选石英骨料（粒径在0.1～0.3mm之间），特种水泥和聚合物添加剂的产品，它与新浇（细石）砼基层同时施工，将其均匀地撒在初凝阶段的基层表面，经专用抹平机压实磨光，即可形成一层极致密的耐磨损面层，并且可以高速其中的聚合物添加剂，从而施工出不同的颜色效果（一般有水泥色、红色、绿色、浅灰色等）。
5、施工工艺1．工艺流程基层清理→作标高控制灰饼→分格支设→跳仓浇砼→面层施工→养护→浇剩余地部分砼→耐磨面层施工→养护2．施工方法（1）基层清理同其它各类砂浆（砼）地面施工前一样，要达到干净粗糙，湿润而无积水。
（2）作标高控制灰饼一般地下室车库面积均比较大，设计均要找出坡度以使其不积水，作标高控制灰饼时要依据放出的标高500线及设计坡度按间距1500mm 作准确，以确保面层的平整度及坡度符合设计及施工规范要求。
比较特殊的是在砼浇灌筑并找平后所有灰饼都要被除掉并用砼补平，因为耐磨材料在已硬化的面层上粘结不住。
（3）分格支设跳仓浇砼由于车库面积都比较大，一次整浇会引起收缩裂缝，所以在浇筑砼以前要按不大于6m ×6m 进行分格（可以用槽钢、角钢、模板、砖砌等方法），然后就可以浇砼，所用砼水灰比控制在0.45～0.55，要求振捣密实，表面收平整（平整度用２米靠尺检查不大于３mm ）、坡度准确，然后除去表面泌水。
非金属骨料耐磨地坪施工方案
非金属骨料耐磨地坪施工工艺标准1 范围本工程采用商品混凝土，混凝土送到现场，2 施工准备2．1 材料及主要机具：采用商品混凝土2．1．6 主要机具：双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、等。
2．2 作业条件甲方应提供整层的作业面积，没有其它作业人员在场施工，要求层面没有其它杂物。
3、对基层内进行清除，在浇筑前同时对地面进行浇水湿润，以免地面吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
2．2．3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
2．2．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
2．2．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
2．2．7 对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。
要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。
3 操作工艺3．1 工艺流程：采用商品混凝土浇筑工艺→→→→→3．2 作业准备：浇筑前应对基层内的垃圾、泥土等杂物清除干净，支好模板金属骨料耐磨地坪的施工工艺：1、在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；2、地面磨平；3、在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；4、养护硬化地面。
非金属耐磨面层施工工艺流程
非金属耐磨面层施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②界面处理：在清洁的混凝土基层上涂刷专用界面剂，增加粘结力。
③撒布骨料：待界面剂干燥后，将非金属耐磨骨料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，粒径约为0.1mm~0.3mm。
④机械抹平：使用抹平机或镘刀压实磨光耐磨骨料，确保与混凝土紧密结合，形成均匀厚度的耐磨层。
⑤二次撒布：根据施工要求，可能需要进行第二次撒布耐磨骨料，填补第一次撒布的不平处，再次机械处理。
⑥精细整平：使用专业工具对表面进行精细整平与打磨，达到所需的平整度与光滑度。
⑦养护固化：施工完毕后，对耐磨地面进行保湿养护，可覆膜并安排适当喷水，促进硬化。
⑧切缝处理：在耐磨层达到足够强度后，按设计要求切割伸缩缝，防止地面开裂。
⑨清洁封闭：彻底清理施工残留物，可涂布密封剂，增强地面抗渗性与光泽度。
⑩成品保护：施工区域应限制通行，直至耐磨地面完全固化，确保达到预期的耐磨、耐压及美观效果。
非金属骨料耐磨硬化地面
非金属骨料耐磨硬化地面施工技术方案二OO八年五月三十日硬化地面施工技术方案一、耐磨硬化地面简介景江（KC-H-001）地面硬化剂，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一是耐磨骨料，一是硬化结合剂。
它适用于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
它的耐磨性能是普通C30混凝土的3倍，抗压强度可达80Mpa以上，抗折强度也可达11.5Mpa以上，有多种颜色可选择，特别适合一些耐磨性能要求高的区域，如仓库五金、机电、车库、纸业、家具、超市等工程地面。
二、现场情况施工地址：*******************施工面积：7500㎡三、技术方案针对贵公司需求，结合我公司多年制作工业地板的施工经验，拟推荐：非金属骨料硬化地面多于施工技术方案，供参考选择。
四、硬化地面施工工艺（一）施工结构地面剖面图（二）技术参数注：以上数据为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考。
（三）施工准备硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：（1）混凝土要求：a. 强度达到C25以上；b. 水灰比不高于0.5；c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)；d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm。
（2）建议使用硬化剂地面材料的混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高。
（四）施工步骤（1）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；（2）将设计用量的硬化剂地面材料（约3kg/m2）均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业；（3）待硬化剂吸收一定水分变暗后,进行机械圆盘和机械镘抹作业；（4）紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(2kg/m2材料)。
为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；（5）待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作；整体厚度为5mm。
瑞士西卡非金属耐磨地坪施工的方案 (2)
瑞士西卡非金属耐磨地坪施工方案工程名称：广东肇庆唯品会物流园一期工程面积： 92869 平方米非金属耐磨骨料地坪一、地坪技术要求指标平坦度：平坦度要求切合超平川面规范，2m内 /正负3mm。
西卡企业供给的耐磨骨料，有必定实力的大型混凝土供给商及专业的耐磨施工队伍的施工，能够保证地面不开裂，无显然色差和达到业主对地面的使用要求。
二、施工1、施工技术方案1）混凝土找平层做法地坪做法依据现场实质状况，地坪做法以下：混凝土地面厚度为28CM， C30 混凝土（内配12@150双层双向钢筋）。
耐磨面层：瑞士西卡企业Sikafloor-3( 耐磨硬化地面 ) 5KG/M2 ，颜色：本色。
资料：（1）混凝土基层：采纳C30商品混凝土。
（2）耐磨层：瑞士西卡企业Sikafloor-3 (耐磨硬化地面)（3）地面保养资料：混凝土用薄膜进行整体覆盖保养。
地坪厚度确立地坪厚度主要为混凝土厚度，因原地面垫层可能有高低不平现象，第一应除去起壳或龟裂的部分，而后对地面标高进行精准丈量，以确立需做地面混凝土厚度。
地面标高以钢构造柱为基准，用水平仪分地区标示混凝土施工厚度及控制点。
2）浇筑方式地坪混凝土采纳分地区分仓进行满仓整体浇筑。
（依据现场状况在后浇带处40m× 35m 浇筑留置 1 米后浇带作为施工缝。
）2、资料准备混凝土C30混凝土，不加粉煤灰。
角钢混凝土模板采纳 L25×25×3（4）角钢，每 4m一根，作为标高的模板控制。
耐磨骨料Sikafloor-3 ( 耐磨硬化地面 ) ，颜色为本色，用量为5kg/m2，一般在五六个小时此后开始平均撒耐磨粉，开始用打磨机开始打磨。
保养剂 / 关闭剂配套洒水专人进行保养，上边覆盖塑料布，起到关闭混凝土表面毛细孔，防备水份过份蒸发，造成混凝土开裂，进而将混凝土表面的资料（如耐磨地面）带裂。
保养期为七天以上。
3、主要施工机具混凝土地拖式泵一台、水平测准仪, 平板振动器、振捣棒、地面磨光机、5m刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。
非金属耐磨面层施工工艺流程
非金属耐磨面层施工工艺流程一、施工前准备。
这就像是要打仗之前得把粮草和兵器都准备好一样。
咱得先看看施工的场地，地面得打扫得干干净净的，不能有那些乱七八糟的杂物或者灰尘啥的。
要是有坑坑洼洼的地方，还得把它填平咯，就像把脸上的痘痘都给抚平一样。
材料方面呢，得把非金属耐磨材料准备充足，可不能干到一半发现材料不够了，那就太尴尬啦。
还有工具，像抹子、刮板这些小工具一个都不能少，它们可是咱们施工的小助手呢。
二、基层处理。
基层就好比是房子的地基，要是地基不牢，上面的东西肯定也不稳固。
对于基层的混凝土，强度得够，要是强度不够，就像一个身体虚弱的人，怎么能扛得住上面的压力呢。
在施工之前，要给基层浇水，让它湿润湿润，但又不能积水，积水就像人泡澡泡太久了，皮肤会皱巴巴的，基层也会出问题。
三、撒布耐磨材料。
这个步骤就很关键啦。
把耐磨材料均匀地撒布在地面上，就像给地面撒上一层魔法粉末一样。
撒的时候可不能一下子倒太多，也不能这里撒一点那里撒一点不均匀。
要一点一点慢慢地撒，边撒还得边用抹子或者刮板把它弄平。
想象一下，就像在给一个大蛋糕抹奶油，得抹得均匀又好看。
四、提浆。
提浆就像是给地面做个按摩，让耐磨材料和下面的混凝土更好地结合在一起。
可以用专用的提浆工具，轻轻地在地面上来回移动。
这个过程要温柔一点，不能太粗暴，不然会把刚刚撒布好的耐磨材料弄乱的。
就像给小宠物梳理毛发一样，得小心翼翼的。
五、抹光。
这时候地面已经有点模样了，但是还不够光滑漂亮。
抹光就是让地面变得像镜子一样光滑的关键步骤。
用抹光机在地面上反复地抹呀抹，就像在打磨一块珍贵的宝石。
在抹光的时候，要注意边角的地方，不能把边角给忽略了，就像照顾小宝贝的时候不能只照顾脸蛋，手脚也得照顾到呀。
六、养护。
施工完了可不能就不管了，就像种了花得浇水一样，地面也得养护。
可以用塑料薄膜把地面盖起来，保持地面的湿度。
在养护期间，不要让人或者车在上面乱踩乱压，要给地面足够的时间让它变得更坚固。
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1.工程概况
仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。
楼面做法：素水泥浆结合层,50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料,专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,通过机械打磨成型。
2.作业准备
2.1现场准备
2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。
2.1.2现场道路畅通,场地已平整。
2.1.3机械设备已进场。
2.2非金属骨料耐磨材料技术要求
非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
2.3人员组织准备
施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育,在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3.作业方法
3.1工艺流程:垫层处理→分仓模板安装(分仓尺寸不大于6m×6ｍ）→标高复核→素水泥浆扫浆→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水养护→分仓缝的处理
3.2垫层处理
3.2.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(ＧB5０2０9-2010）要求垫层表面平整度不超过10ｍm,超出部分应予以凿除,且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于４0mｍ。
3.2.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层
和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。
3.2.3混凝土基层浇筑前2４小时需要洒水润湿。
3.3混凝土基层浇筑
3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距２m的方格布置点,作为混凝土浇筑时的标高控制,同时复核分仓模板标高,标高偏差控制为２mm。
3.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。
混凝土表面泛出气泡即可,不得过振,以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平,严禁使用振捣棒摊平。
3.3.3混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在１0mｍ，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5ｍm。
初次找平后需要将灰饼全部剔除,并用混凝土补平后再进行二次找平。
3.4抛洒耐磨骨料和机械磨光
3.4.1首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷,能留下印并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3ｍm厚的浮浆。
随后撒入非金属耐磨骨料。
3.4.2混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M2（根据厂家技术资料确定），就可以达到表面3mｍ的厚度要求。
第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/３留作第二次布料。
撒料时戴好防护手套，先撒边角部位,保证用料充分，然后撒大面。
撒料时出手距混凝土面20０~300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3Ｍ左右，宽约20mm，然后距１50mm左右按顺序依次撒料。
3.4.3要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积,边角处撒料得当。
撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
3.4.4非金属耐磨骨料吸入水份，颜色变暗后,进行第一次机抹及边角手工初抹。
操作人员必须穿防水质平底鞋。
抹光机负责对大面压实找平,同时提浆。
致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。
抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具,见图１行盘顺序;然后
沿该方向的垂直方向再碾抹一次。
手工抹灰工负责对边角非金属耐磨骨料压实找平,对接茬处平顺过渡，处理得当。
3.4.5 平整度要求3mm ／2M,对耐磨面压实均匀,无遗漏，对其他施工无污染。
图１ 抹光机的行盘示意
3.4.6 首轮机抹后即进行第二次布料,用量为总量的1/3。
撒料方向与第一次撒料方向垂直,撒料方法同第一次。
第二轮机抹及边角抹属于精抹。
方法同第一次(混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜)。
平整度控制值为3mm/2M 。
3.4.7 在混凝土终凝前(上人时无明显脚印)进行第三轮机抹及配合人工收光,消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。
3.4.8 面层碾抹后,面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。
收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致,无过抹发黑。
3.5 洒水养护
3.5.1 耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕)后５-6小时,在表面洒水养护。
养护时间不少于7天。
3.5.2 注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐器与混凝土表面刮擦，防止出现刮痕。
3.6 分隔仓成型：
3.6.1 找出楼地面的分仓模板，并弹出位置线,用切割机沿线切除面
碾压推进进方向抹光机前进方向
1098765143
2
层。
再剔除出分仓模板便可形成地面分仓缝。
3.6.2分隔仓宽度不大于20mm，深度为40ｍm(垫层厚度１／3), 仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。
4.质量控制
4.1施工中严格按照《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》（ＧB５0２04-２011)、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB5０20９-20１0）执行。
4.2非金属耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。
4.3投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工;投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起表面非金属骨料耐磨层起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
投料施工过程中必须由有经验的技术员或施工员在现场确定投料时机，投料过程中由QC监督。
4.4掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。
墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
4.5耐磨料分两次撒料,撒料方向相互垂直，做到撒料均匀,厚薄一致。
4.6首次机抹地面平整度控制在４mm，二次机抹地面平整度控制在3ｍｍ。
4.7地面施工完成后及时养护，养护时间不少于7天。
4.8为防止地面出现空鼓现象,混凝土选用水灰比不大于0.5的细石混凝土，混凝土坍落度在允许范围内越小越好，基层混凝土和耐磨面层必须一次性施工完成。
4.9为防止混凝土及结构应力对地面的破坏而产生裂缝，必须按要求设置分仓缝。
4.10允许偏差
允许偏差项目
６.７.2．3环氧树脂楼地面
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约２8天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
ﻫ
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~２．5ｍm,含水量在6％以下，ＰＨ值６～8０。
ﻫ
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
二、涂饰封闭涂料ﻫ
２、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
ﻫ三、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，2４小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为2０～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
ﻫ四、涂饰地坪面层ﻫ１、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
ﻫ３、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
ﻫ五、施工注意事项
１、施工现场的环境温度应高于５℃，相对湿度小于８5%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
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3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
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