玻璃印刷基本工艺介绍
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷工艺流程
《玻璃印刷工艺流程》
玻璃印刷是一种常见的工艺，用于在玻璃表面印刷图案或文字，广泛应用于建筑装饰、家居装饰、汽车玻璃等领域。
下面是一个典型的玻璃印刷工艺流程。
一、设计和制版
首先，需要根据客户的需求进行设计，确定所需印刷的图案和文字。
然后将设计图案通过计算机软件转化为数字文件，再将其输出到印刷版上。
二、清洁玻璃表面
在进行印刷前，需要对玻璃表面进行彻底的清洁，以去除表面的灰尘、油脂等杂质。
这一步骤非常重要，因为干净的玻璃表面能够确保印刷效果的质量。
三、印刷
将制作好的印刷版放置在印刷机上，然后将玻璃放置在适当的位置。
在进行印刷时，需要确保印刷机的压力和温度适当，以确保能够将油墨均匀地印在玻璃表面上。
四、烘干
印刷完成后，需要将玻璃置于烘干室中进行干燥处理。
这样可以确保油墨能够牢固地附着在玻璃表面上，从而提高印刷的耐久性和稳定性。
五、检验和包装
最后，需要对印刷完成的玻璃进行质量检验，确保印刷效果符合客户的要求。
之后再进行包装，以防止印刷表面被划伤或磨损。
综上所述，玻璃印刷工艺流程涉及到设计制版、清洁玻璃表面、印刷、烘干和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保印刷效果的质量和稳定性。
随着技术的不断发展，玻璃印刷工艺将会进一步完善，为各个领域带来更加美观和耐久的产品及装饰。
3d玻璃丝印工艺流程
3d玻璃丝印工艺流程
《3D玻璃丝印工艺流程》
3D玻璃丝印是一种在玻璃表面进行印刷的工艺，通过这种工
艺可以在玻璃上印刷出立体效果的图案和文字。
下面将介绍
3D玻璃丝印的工艺流程：
1. 设计图案：首先需要根据客户的需求设计出要印刷的图案或文字。
这些设计需要考虑到玻璃的曲面特点，以及要印刷的位置和尺寸。
2. 制作模板：根据设计好的图案，制作出对应的模板。
这些模板通常是用于印刷的丝网或者凸版印刷版。
模板的制作需要精确的技术，以确保印刷的精准度和质量。
3. 准备玻璃：在进行印刷之前，需要对玻璃进行清洁和预处理。
清洁可以去除玻璃表面的灰尘和油渍，而预处理则可以增加印刷油墨的附着力。
4. 印刷：将设计好的模板放置在玻璃上，然后通过压力和油墨的作用，在玻璃表面印刷出设计好的图案或文字。
在3D玻璃
丝印中，通常会使用特殊的油墨或者添加特殊的增白剂，以实现立体效果。
5. 烘干和固化：印刷完成后，玻璃需要进行烘干和固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在玻璃表面上。
6. 质检和包装：最后，印刷完成的玻璃会进行质检，检查印刷效果和质量是否符合要求。
通过质检后，将玻璃进行包装，以便于运输和使用。
通过以上工艺流程，可以实现在玻璃上印刷出立体的图案和文字，从而增加玻璃产品的艺术价值和装饰效果。
3D玻璃丝印工艺已经在玻璃制品、建筑玻璃等领域得到了广泛的应用，为玻璃制品的设计和创新带来了新的可能性。
玻璃印花工艺
玻璃印花工艺
玻璃印花工艺是一种将图案或文字印在玻璃表面的技术。
这种工艺可以应用于玻璃器皿、建筑玻璃、玻璃门窗等多个领域。
玻璃印花工艺的具体步骤如下：
1. 准备要印花的玻璃。
2. 制作印花模板，即将要印在玻璃上的图案或文字的模版。
3. 在模板上涂上印花油墨，可以是单色或多色。
4. 将涂有油墨的模板放在玻璃上，然后压住。
5. 将玻璃和模板送进印花机器，印花机器会施加压力和热力，使油墨渗透到玻璃表面。
6. 从印花机器中取出印好的玻璃，并用高温烘烤让油墨彻底固化。
7. 检查印花效果，如果需要，可以进行二次印刷或后续加工。
玻璃印花工艺的优点包括：
1. 可以实现高精度、高质量的印花效果。
2. 单版多印，适合量大的批量生产。
3. 颜色鲜艳、精细，不易褪色。
4. 可以直接在玻璃表面印花，不需要使用贴纸等追加材料。
5. 玻璃印花技术成熟，应用领域广泛。
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷工艺流程玻璃印刷工艺流程是指将图案或文字印刷到玻璃上的一系列操作过程。
下面我将为您详细介绍一下玻璃印刷工艺流程。
首先，准备工作。
在进行玻璃印刷前，需要准备好所需要的玻璃板，印刷图案或文字的设计稿，以及印刷所需的墨水或油墨等材料。
同时，还需要准备好印刷机和相关的工具和设备。
第二步，玻璃预处理。
在进行印刷之前，需要先对玻璃进行预处理，以增加玻璃表面的附着力。
这一步可以通过将玻璃浸泡在酸性或碱性的溶液中来实现。
第三步，图案或文字的制作。
根据印刷的需要，可以使用网版印刷、丝网印刷或喷墨印刷等方式来制作印刷图案或文字。
其中，丝网印刷方式较为常用。
制作好的图案或文字需要转移到丝网印刷网版上，并用刮刀将墨水或油墨均匀地刮入网纱中。
第四步，印刷。
将玻璃板放置在印刷机的工作台上，调整好印刷机的相关参数，如印刷压力、印刷速度等。
然后，在印刷机的控制下，将墨水或油墨从丝网印刷网版上印刷到玻璃板的表面上。
第五步，干燥和固化。
完成印刷后，需要将印刷的墨水或油墨在玻璃表面干燥和固化。
这一步可以通过自然晾干或使用烘干设备来实现。
同时，也可以使用紫外线照射仪对印刷的墨水或油墨进行快速固化。
第六步，质检。
进行质检是确保印刷品质量合格的重要环节。
对印刷品进行目视检查，检查是否有印刷不清晰、掉色、错位等情况。
同时，还可以使用专业的检测仪器来检测印刷品的附着力、耐磨性等参数。
最后，包装和交付。
将质检合格的印刷品进行包装，并进行相应的标识，如印刷品图案、规格、批号等。
然后，将包装好的印刷品交付给客户或运输公司。
以上就是玻璃印刷工艺流程的简要介绍。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
随着技术的不断进步，玻璃印刷工艺也在不断发展，使得印刷品的质量和效率得到了很大的提高。
玻璃瓶印字是怎么印刷的
玻璃瓶印字是怎么印刷的
玻璃瓶上的图案和文字可以通过以下方法印上去：
1、可以通过丝印印上去。
丝网印刷属于孔版印刷，丝印印刷与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，会有一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，在承印物上形成对应的图象或文字。
2、可以通过烤花印上去。
玻璃瓶图案印刷的另一种方式——烤花，这种通常是在瓶身上进行图案装饰以后，还要进入烤炉进行烧制，最终让图案花纹或者文字牢固地附着于瓷器的釉面上。
3、热转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
玻璃丝网印刷的技术操作
玻璃丝网印刷的技术操作从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。
那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢？玻璃丝网印刷技术简介玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。
假如将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更抱负的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃丝网印刷技术的应用领域网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展现橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时.它们也广泛应用于家具装饰和嬉戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的制造性设计工作中的一部分。
人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于临时掩盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时。
人们也会借助网版印刷的强遮盖力量，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰(霜)装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满意不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的肯定优势，更加坚决了它引领整个平板玻璃印刷工业进展的主导地位。
玻璃印刷工艺初探
玻璃印刷工艺初探作者：王丽娟来源：《网印工业》 2016年第11期玻璃印刷是指以玻璃或者玻璃容器为主要产品的印刷方式。
玻璃作为一种透明材料，其制品已经渗透到社会生活的各个方面。
进入20世纪以来，工业用玻璃制品，以及日用玻璃器皿已能大批量生产，它透明、无色，并可实现多色印刷盒低价生产。
现在，玻璃制品的生产正向造型的多样化和印刷的精美化方向发展。
玻璃印刷的产品玻璃印刷技术广泛的应用于化妆品玻璃容器，家电和家具等玻璃制品，以及建筑等领域如图1-图6所示为日常生活中常见的印刷精美的玻璃制品。
1．玻璃的印刷方式玻璃制品的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷方式等，目前大多采用丝网印刷方式。
这是因为玻璃制品表面平滑、坚硬，其制品大多为透明的，脆性较大，易损坏，所以适于采用软接触的丝网印刷方式完成彩色印刷。
其次玻璃是无机材料，化学稳定性好，它与油墨中连结料的有机物合成树脂结合力小，附着性和耐久性小，印刷后往往要进行烧结处理，这就需要油墨层应有一定的厚度和耐热性，而丝网印刷方式可满足这一要求。
最后，玻璃是无机材料，化学稳定性好。
与油墨中有机树脂的结合力小，因此，印刷后需要进行烧结处理，这就需要有一定的厚度和耐热性。
玻璃表面能较高，即使新制成的玻璃表面遇到空气也会很快被一层吸附膜所覆盖，使玻璃的表面能降低，从而使润湿性变差，接触角增大。
另外，吸附膜还使玻璃的断裂强度降低，所以在印刷前进行适当的表面处理是必要的。
2．玻璃印刷的关键问题玻璃印刷的关键问题是，为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式以实现玻璃制品的精美印刷。
由于玻璃的表面特性，玻璃印刷油墨要求具有良好的化学、物理耐久性。
玻璃印刷油墨也称为玻璃釉料或玻璃色釉。
油墨的主要成分由着色颜料、助熔剂、连接料组成，印刷工艺如下：为了使油墨能够牢固的附着于玻璃的表面，需要对其进行印后加工处理，也即烧结处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯
平钢 弧钢
和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理
好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏
均匀压应力平衡而“粉身碎骨”
。
丝印：目前冰箱玻璃采用最多的印刷工艺 丝网印刷属于孔版印刷，与平印；凹印；凸印；并称:‚现代四 大印刷方法‛。其特点是印版图文部份由能通过油墨的网孔构成。 印刷时,在一定的压力下,油墨或印料可透过网孔漏印到‚承印物 上‛。丝网印刷是将丝织物;如‚合成纤维‛或‚金属网‛绷在网框上， 采用手工或光化学制成丝印网版。现代是利用感光材料通过照 相制版的方法制成丝印网版。
案例： 1、卡萨帝：BCD-728WADU
谢谢！
丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上 进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由 着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、 低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗 称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃ 的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上， 形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的 话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法 在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高 印刷效果。
彩晶玻璃印刷工艺
1 原片加工
2 印刷工艺
丝网印刷 喷绘 UMI转印镀膜
1.切割：按照图纸要求对产品尺寸进行切割
微电脑控制器,可对各类玻璃进行快速、自动优化切割，实现全自动上片、切割的流水作业，具有效率高、精度好等特点。
切割厚度3~19㎜，最大加工规格3800*2800mm。
2.磨边：按图纸要求对玻璃玻璃边部进行磨边处理
快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度
高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。弧钢则是玻璃在加
热700度并简短冷却后进入成型设备中，通过这一设备可以改变其固有的平钢状态，展现玻璃另外柔美的一面。
案例： 1、海尔“蒲公英”系列产品【BCD-216、BCD-210、BCD195】
印刷工艺-- UMI转印镀膜
在基材表面通过印刷、镀膜、蚀刻等工艺处理，使其呈现出所 需的平面或立体图案效果。将基材表面的图案效果转印到玻璃或 塑料的内表面，使立体效果呈现在玻璃或塑料外面板上。
通过新工艺做出来的面板结合纳米镀膜，可以形成立体、彩色、 不导电触摸效果，与传统彩晶面板相比，具有高精细度立体纹理， 半透显影触摸效果、更好的光泽感，表面光洁平整但呈现精细立 体质感。 1.触摸显影 UMI工艺首次将高端电子产品（如手机、平板电脑等）的触摸显 影技术应用到家电面板上，使家电面板可以做到显影不导电的触 摸，实现技术创新、产品高端、科技感十足。 2.超精细立体图案 与比原彩晶玻璃面板相比较，UMI工艺面板具有更精细的图案和 立体的质感。采用先进激光雕刻工艺，做出达到2—5UM的超精细 图案，将玻璃表面印刷技术从二维平面扩展到真正的三维立体。 实现玻璃表面印刷真正的超精细和立体质感，此技术业内领先。 精美光泽色感，在外观效果上，通过光学镀膜增加图案色彩和立 体光泽感，体现出技术的高端和独创性。
案例： 1、卡萨帝：水波纹、布伦斯等
海 尔：花开富贵、威尼斯等 统 帅：百年好合、几何风潮等
印刷工艺--喷绘
喷绘效果是最近几年新兴起来的一种平面表现形式，主要特点 表现在以下2个方面： 1、色彩的表现范围更宽泛了，它突破了以前传统丝网印刷色
彩表现单一的局限性，现在可以更好的表现色彩的丰富多 彩了。 2、喷绘与丝印还可以配合搭配创造出我们意想不到的一些效 果，这样可以更好的将彩晶玻璃的发展向前推进了一步。
双边磨边机
简介：速度快，两对边可同时加工，避免大小头现象，加工精确度达0.3mm,对角线偏差可控制在1mm左右。
3.水切割：
水切割机
简介：应用“超高压水射流”技术，专业数控系统，对玻璃作精准的内、外开口，加工时不会产生化学及物理反分平钢和弧钢两种。平钢是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行
单直边机
简介：直线磨平边机可以磨削和抛光玻璃的平底边及棱角，一次成型，对于不同尺寸和厚度的浮法玻璃均获得满意效果。
斜边机
简介：采用无极调速，两个粗磨轮，一个修圆边底轮，三个精磨轮，三个气动抛光轮，前压传板装有升降调节系统，可根
据玻璃尺寸大小而调节。可磨削1~3层斜边，加工厚
度： 3mm~25mm，加工规格：8mm~50mm斜边。
制作流程： 电脑制版—材质处理—定位打样—批量输出 1、电脑制版：用做图软件（Photoshop或CorelDRAW）处理 好所打印图像和文字的大小； 2、材质处理：保持纸质介质的表面平整和光洁； 3、定位打样：连接好平板打印机，在平台打印样图，确定位置， 打印小样； 4、批量输出：可根据材料大小，在平台上设计批量打印模板， 以提高工作效率； 玻璃喷绘机使用流程