农机液压系统检修

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拖拉机液压系统的故障及简易修理

拖拉机液压系统的故障及简易修理

拖拉机液压系统的故障及简易修理拖拉机液压系统的故障及简易修理摘要:拖拉机的液压系统是由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成的循环液压油路,主要目的是为提升农机具提供动力。

本文简要介绍了拖拉机的液压系统,着重分析了液压系统故障原因以及一些修理方法。

关键词:拖拉机;液压系统;故障引言:拖拉机液压系统故障是拖拉机使用过程中比较常见的问题,而且修理费用比较高,所以有必要对拖拉机液压系统的故障进行深入的分析,从而及时找出正确的故障原因,减少液压系统故障带来的影响。

1、拖拉机液压系统拖拉机的液压系统是由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成的循环液压油路,主要目的是为提升农机具提供动力。

拖拉机液压系统分为分置式液压系统、半分置式液压系统、整体式液压系统。

分置式液压系统的油泵、油缸、分配器和油箱被安装在拖拉机的不同位置。

半分置式液压系统的油泵单独安装,油缸、分配器和操纵机组成提升器安装在后桥壳处。

整体式液压系统的油泵、油缸、分配器、操纵机构等部件都安装在后桥壳处,形成一个整体。

目前国内中大型拖拉机通常采用分置式液压系统,也有小马力拖拉机使用整体式液压系统,液压泵多采用齿轮泵结构。

2、拖拉机液压系统故障及简易修理2.1农具不能提升农具出现不能提升的问题时,应当首先考虑操作系统失灵或者卡阀。

驾驶员要及时检查操纵手柄和滑阀的连接处的弹簧是否有弹力,如果一切正常就要考虑是液压系统漏油严重或者油管堵塞、活塞卡住等问题导致液压油的供给不足。

由于农具不能提升,所以无法通过不同操作判断漏油或者堵塞位置,只能根据可能的原因依次检查。

如果液压油外漏,那么应该检查油管和密封圈的是否顺坏,如果损坏应该立即更换排除故障;如果是液压油内漏,那么应该首先检查各阀与阀孔、阀座的密封是否紧密,同时检查是否卡阀。

如果卡阀,应该及时清洗。

卡阀的原因主要是液压油太脏,减少了阀与阀孔的配合间隙。

排除了以上故障后应该检查油缸,油缸的活塞可能被有钢表面的残留油膜黏住而卡在油缸处。

农业机械液压系统常见故障检测与诊断

农业机械液压系统常见故障检测与诊断

农业机械液压系统常见故障检测与诊断摘要:农业机械液压系统的工作环境比较恶劣,作业时间比较长,所以故障多发。

同时由于液压系统的工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作,其故障特点给液压系统的故障诊断带来了很大的困难,本文从液压系统故障的检测和诊断和维修与维护注意事项两方面进行了分析。

关键词:农业机械;液压系统;故障检测;诊断1.液压系统故障的检测和诊断1.1 工作装置部分工作装置液压系统的结构特点:油泵通过换向阀给液压阀回油;在泵的出口处装有溢流阀以限制系统最高压力,换向阀处于中位时系统为卸荷状态,系统压力的高低由外负荷来决定。

在这种系统中一般不能直接测得某个液压元件或系统的压力,而要通过加载来测试,方法是:如果执行元件是油缸,需要将油缸伸出或缩回端头,使系统升压后再测试;如果执行元件是马达,需要将马达施以制动然后通过换向阀给马达供油,系统升压后再测试;如果测得系统的压力不足,那就要考虑是油泵还是执行元件或是阀类引起的。

要想诊断某条管路上是否有油泄露,采用流量仪诊断是一种比较可行的方法,其做法是:将流量仪串入管路中,流量仪的进口连接管路的出口,流量仪的出口连接油箱;给系统加载,测定系统在规定转速和压力时的流量值;根据测试结果进行诊断,如果该流量正常,则说明被测试管路没有泄漏,反之则有泄漏[1]。

一段测完,再往下找,直到找出故障为止。

用此方法可以找出液压泵、阀、马达、油缸和回转接头是否有泄漏。

通过现场的实际工作发现,液压系统的泵和马达比阀类、油缸更容易磨损。

如1台工作了1年以上机械,经常出现转向沉重现象,经检修发现,转向泵磨损,导致油量不足。

1.2 传动系统部分如果机械表现为行走无力,不能正常操作,压力测试结果是:各档离合器的油压很低,变矩器出口压力基本正常,据此可诊断为离合器调压阀可能失灵,需解体动力换档变速箱的主控制阀,检查离合器密封环带是否老化磨损;如压力测试的结果是:整个传动系统各部压力都低,据此诊断为供油泵可能有内泄漏,需解体供油泵,检查泵壳配流端面磨损是否严重;如压力测试的结果是:变矩器进出口压力都很低,润滑压力几乎为0,离合器油压基本正常,据此诊断可能是变矩器泄漏,需解体传动系统,检查变矩器动力输入接盘的螺栓是否有滑丝,导致油液外泄,并检查转向系统溢流阀主阀芯阻尼孔是否堵塞,造成主阀芯开启,系统卸荷。

拖拉机液压系统主要部件的修理

拖拉机液压系统主要部件的修理

拖拉机液压系统主要部件的修理拖拉机液压系统是拖拉机重要的辅助系统之一,液压系统主要由液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸、液压管路和液压油组成。

液压系统的主要作用是通过传动液压能量,对拖拉机进行提升、推拉、倾斜和转动等动作。

但是由于使用时间长,部件磨损严重或者操作不当,就会导致拖拉机液压系统出现故障。

本文将主要介绍拖拉机液压系统主要部件的修理方法。

一、液压油箱的修理1.检查液压油箱是否漏油,若发现漏油,需要对漏油部位进行检查,可以使用清洗剂清洁,然后用专用胶水进行堵漏处理。

2.定期更换液压油,液压油经长时间使用后会变质,影响液压系统的工作效果,所以需要定期更换液压油。

二、液压泵的修理1.检查液压泵的轴承和齿轮是否受损,若受损需要进行更换。

2.检查液压泵的密封圈是否老化,若老化需要更换。

3.检查液压泵的进出口阀是否堵塞或者损坏,若发现问题需要清洗或更换。

六、液压油的维护与更换1.液压油质量的选择:液压油的选择应符合国家标准,不能使用劣质液压油。

2.液压油的更换周期:一般情况下,液压油的更换周期为每1000小时更换一次。

3.液压油的定期检查:定期检查液压油的油质是否变质,若变质需要及时更换。

七、液压系统的保养1.液压系统的定期检查:定期检查液压系统各个部件是否工作正常,若发现问题要及时处理。

2.液压系统的润滑:液压系统各个部件的润滑是保持液压系统正常工作的重要方式,因此需要定期进行润滑。

拖拉机液压系统的主要部件修理,需要根据实际情况进行维修,对液压系统的定期维护和检查是保证液压系统正常运行的关键。

希望本文能对大家有所帮助,让拖拉机的液压系统时刻保持良好状态。

大马力拖拉机液压系统异常情况与维修方法

大马力拖拉机液压系统异常情况与维修方法

大马力拖拉机液压系统异常情况与维修方法
1、液压系统泄漏
液压系统泄漏会导致液压系统的工作缓慢或停止工作。

液压系统泄漏的原因可能有:
(1)密封元件磨损或老化;
(2)松动的管接头或喉管;
(3)液压油箱、过滤器或管路破裂;
(4)液压泵或液压缸密封失效。

2、液压油温过高
液压油温度过高会导致液压系统的工作不稳定,噪音增加,严重时会导致系统损坏。

液压油温高的原因可能有:
(1)液压油系统过载;
(4)使用不合适的液压油。

3、液压缸无法工作
液压缸无法工作可能是因为液压泵、液压阀、管路或液压缸本身出现故障。

具体原因可能有:
(2)管路阻塞;
(3)液压阀失效;
(4)液压缸位置传感器故障。

(1)液压泵轴承故障;
(3)带传动系统故障。

5、液压油污染
液压油污染会导致液压系统失灵、噪音增加、液压泵和液压缸等元件磨损加剧。

液压油污染的原因可能有:
(2)放空时污染入油;
(4)液压系统内零部件磨损。

(1)检查液压油箱是否污染,并更换油箱;
总之,了解拖拉机液压系统的异常情况以及对应的维修方法可以使拖拉机的液压系统能够正常运转,为作业提供方便。

农用机械在使用中的维修和保养

农用机械在使用中的维修和保养

农用机械在使用中的维修和保养农用机械在使用中,需要经常进行维修和保养,以保证其长期稳定的运转和使用寿命。

下面将介绍农用机械在使用中常见的维修和保养方法。

1.液压系统维修和保养农用机械中常用的是液压系统,包括油缸、液压泵、液压阀等。

在使用中,需要注意以下几点:(1)及时更换液压油,保持油的干净和适宜的黏度,以及防止污染和氧化。

(2)及时更换机油滤清器,保持液压系统的清洁,避免杂物进入系统。

(3)定期检查液压系统的工作压力,以及泄漏和液压缸的密封性。

(4)对于液压泵和液压阀等关键部件,需要在规定时间内进行维护和更换。

2.电气系统维修和保养农用机械的电气系统经常面临着潮湿、腐蚀和短路等问题。

在使用中,需要注意以下几点:(1)对于电缆、接线和插头等部件,要经常检查、清洁、绝缘和紧固。

(2)定期检查电池和充电器,防止过充和过放,保证电池寿命和使用安全。

(3)检查各种开关、信号灯和仪表等,确保正常工作状态。

3.机械系统维修和保养农用机械的机械系统包括发动机、传动系统、车架和轮胎等。

在使用中,需要注意以下几点:(1)定期更换发动机机油和机油滤清器,注意保持发动机运行状态的稳定性和节省燃料。

(2)检查和更换传动系统的油封、联轴器和传动带等部件,保证传动系统的可靠性和灵活性。

(3)检查和更换车架和轮胎的悬挂和支撑系统、制动和转向系统等,保证安全和舒适性。

4.安全措施维修和保养农用机械的安全措施非常重要,包括紧急刹车、安全带、保护罩、消防器材等。

在使用中,需要注意以下几点:(1)定期检查和清洁安全设备,保证其安全和有效性。

(2)定期进行安全培训和演练,提高工作人员的安全意识和技能水平。

(3)当发生事故或损坏时,要及时进行维修和更换,以保证农用机械的安全性和可靠性。

总之,在使用农用机械时,需要时刻关注机器的维修和保养,以保证其可靠性和长寿命,从而提高农业生产的效率和质量。

农用机械液压系统故障排除

农用机械液压系统故障排除

多农用机械的正常运行离不开液压系 于一些比较特殊的故障,还需要请专业 维修措施。
统的支持。农用机械液压系统是机械最 的工作人员进行维修。
维修中需要注意的事项
基本也是最主要的组成,人们在运用农
做好液压系统的故障预防工作
维修中需要注意的事项是每一名
用机械的过程中一定要意识到其重要
做好液压系统的故障预防工作,就 工作人员必须了解并且践行的。在了解
液压系统出现在上世纪,用于军 能会对机械的正常部分造成破坏。液压 于后续维修工作的开展。对液压系统故
事,有着很好的稳定性,结构简单,便 系统的维修工作比较复杂,需要具有专 障的诊断应该有具有一定实践经验的
宜,后来广泛应用到工业上,是现在化 业知识和技能的工作人员进行。在进行 工作人员进行,因为这些工作人员知道
个系统进行详细的检查,避免对一些问
的故障进行排查,其中液压系统的故障
题没有及时发现造成严重后果,其次还
最常见。对液压系统故障的诊断是农用
可以准确地定位故障发生的部位,有助
机械维修中比较复杂,而且难度比较大
于工作人员采取相应的解决措施。 农用机械液压系统的重要性
的部分。液压系统故障的诊断是为了进 法不仅耽误了时间,而且盲目的维修可 一步明确故障发生的部位和原因,有助
查一遍,避免遗漏一些问题。 总之,农用机械的正常工作离不开
以控制液体的流动速度和流动量等;辅
农用机械液压系统出现故障的原 各部分组件的支持,其中液压系统是农
助元件主要是一个辅助这些组成部分 因比较多,各种原因导致的故障类型也 业机械的核心构造。本研究对农用机械
正常工作;液压油使液压系统中必不可 有所区别。在工作人员维修的过程中如 液压系统的问题进行分析,给相关的工

东方红—1002型拖拉机液压系统常见故障分析

东方红—1002型拖拉机液压系统常见故障分析

东方红—1002型拖拉机液压系统常见故障分析1升起的农具下沉快检查方法如下.首先检查液压油是否太稀,如果液压油太稀应加以更换.如果液压油正常,可将定位阀用手按下并观察农具下沉情况,如有好转说明故障在分配器上;如果农具仍然下沉较快,可分解油缸进行检查.2.农具不能提升或提升缓慢可能的故障原因如下①油箱里的油量不充足,使齿轮泵吸人空气,产生气塞.此时不但不能提升农具,还会使油温升高,油沫从油箱盖溢出.②进油管的接头松动,产生了吸空现象.③分配器的回油阀卡住或垫住,致使油液不能产生高压.此时可用小锤轻轻敲击回油阀盖,使其落座⑧分配器的安全阀关闭不现在大多数轮式拖拉机已从运输作业转向农田作业,并且耕整地作业所占比重较大.在耕整地作业时,普遍存在着一个共同的问题,即轮胎连续遭受直立于地面的作物残茬刺扎,通常一个秋季作业期下来,轮胎即被刺扎得伤痕累累尤其是耕整玉米,高粱,向日葵,烤烟和豆类等茬地时,扎损得更为严重.由此加速了轮胎的损耗,缩短了其使用寿命,导致农机作业成本增加.如何解决长期困扰参加农田作业营机户面临的这一实际问题,成为我们基层农机技术工作者责无旁贷的责任. 赡滔(1)设计构想在轮式拖拉机前面安装一压茬装置,压茬范围略圈臣!奎垫垫!生兰!塑严或限压过低.⑨油泵的供油压力太低,主要是由内泄和外漏引起的. 产生内泄的原因可能是密封圈失效,齿顶和壳体配合问隙过大或轴套扭转方向不对等产生外漏的可能原因是油管接头松动,主动齿轮轴前骨架油封失效等.⑥油缸定位阀卡住,此时可用钳子拉出⑦缓冲阀堵塞;或装错位置,即把接头误装在油缸上腔进油道上了⑧油缸活塞密封圈失效.⑨油缸活塞松脱或损坏.⑩超负荷作业,致使高压油管爆裂或定时齿轮打齿.检查方法如下.首先检查油箱油量并观察有无泡沫,确定油泵是否吸空;再检查各油管接头有无渗漏松动.如均无问题,可将分配器手柄置于提升位置,用小锤柄轻轻敲大于作业行进时轮胎印痕的范围.以将残茬从根部压碎或压倒倾向前方为目的.击回油阀盖,如情况好转.说明回油阀发卡.如仍不好转,可倾听安全阀开启的回油声,如果有回油声,说明安全阀限压过低,可能是安全阀封闭不严或弹簧过软,折断;如果正常,可将油缸上腔进油管接头旋松后观察,如情况好转,说明接头装反,如果农具升不起来,但有大量油液流出,则说明油缸活塞损坏,松脱或密封圈失效.3分配器操纵手柄在"提升"位置不能自动回位其可能原因,一是自动回位压力高于安全阀限压,没等自动回位球阀开启,安全阀即开始卸荷;二是齿轮泵供油压力低于自动回位压力;三是滑阀或增压阀卡住.4.农具提升时有抖动现象其可能原因,一是油箱油量不足;二是油温过高(超过80℃),导致机油过稀,流动过快;三是缓降阀位置装错.(廖红云杨成义李洪文)(2)设计思路设计两个安装在"L"形支架上的压茬铁轮总成. 其上的铁轮既耐磨又有足够大的质量,两端以滚珠轴承为支撑,外加密封油封,安装在"I"形支架的下横轴上."r形支架的立柱做成"外套内轴"式,用一压力弹簧压紧在下横轴上."L"形支架用接盘安装在前横轴上,使铁轮正对拖拉机前轮,作业时通过弹簧弹力进行仿形压茬. "L"形支架的上部有一个可折叠的轴,下部有可用于拉起的环.从环上接一线状钢绳,通过槽轮引到后部的农具提升臂上,使乏可以随同农具的起落而起落"L"形支架的立柱与前轮之间有一定的横向距离,以不影响前轮转向.验该压茬装置正处于试验阶段,初步试验结果表明,在轮式拖拉机耕整地作业时,由于压茬器将轮胎行进作业印痕范围内直立于地面的残茬全部碾压一遍,基本上消除了残茬对轮胎的剌扎.进一步的试验仍在进行中(挛连生汪国栋)责任编辑:张圣虎。

农机液压系统故障诊断与排除教材

农机液压系统故障诊断与排除教材

农机液压系统故障诊断与排除教材
农机液压系统是农业机械中常见的重要部件,它能够提高机械的工作效率和精度。

然而,液压系统也会出现故障,影响机械的正常工作。

因此,了解液压系统故障的诊断与排除方法对农机维修人员至关重要。

一、常见的液压系统故障。

1. 油液泄漏,油液泄漏是最常见的液压系统故障之一。

泄漏可能发生在管道接头、密封件或液压元件上。

泄漏会导致液压系统压力下降,降低工作效率,甚至损坏其他部件。

2. 油液污染,油液污染会导致液压系统中的阀门、泵和缸等部件卡滞或损坏,影响系统的正常工作。

常见的污染源包括灰尘、金属屑和水分。

3. 油温过高,油温过高可能是由于液压系统中的泵、阀门或油液散热器故障引起的。

高温会降低油液的粘度,影响系统的工作稳定性。

二、液压系统故障诊断与排除方法。

1. 检查油液,定期检查液压系统中的油液,确保油液的清洁和
合格。

如果发现油液污染,应及时更换。

2. 检查管路和接头,检查液压系统中的管路和接头是否有泄漏,如有发现应及时更换密封件或紧固螺丝。

3. 检查油温,定期检查液压系统中的油温,确保在正常范围内。

如发现油温过高,应检查液压系统中的散热器和冷却系统。

4. 使用故障诊断工具,对于一些复杂的液压系统故障,可以使
用故障诊断工具进行检测和诊断,快速定位故障点。

总之,农机液压系统的故障诊断与排除是农机维修人员必备的
技能。

只有及时发现并解决液压系统故障,才能确保农机的正常运转,提高农业生产效率。

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• • (4)方框外部连接的接口数有几个,就表示
几“通”。
(6)换向阀都有两个或两个以上的工作 位置,其中一个为常态位,即阀芯未受 到操纵力时所处的位置。图形符号中的 中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位 的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路 状态为其常态位。绘制系统图时,油路 一般应连接在换向阀的常态位上。
3.换向阀的滑阀机能
三位换向阀的阀芯处于中间位置时(常态位置), 其油口间的通路有各种不同的连接方式,以适应各种 不同的工作要求。常态时的内部通路形式称为滑阀机 能。
三位四通换向阀的滑阀机能有很多种,常见的有表 4-2中所列的几种。
(1)中间一个方框表示其原始位置 (2)左右方框表示两个换向位 (3)其左位和右位各油口的连通方式均为直通或 交叉相通,所以只用一个字母来表示中位的形式。
几种不同“通”和“位”的滑阀式换向闷主体部分 的结构形式和图形符号见表4—1。
• 表4-1中图形符号的含义如下: • (1)用方框表示阀的工作位置,有几个方框
就表示有几“位”。
• • (2)方框内的箭头表示油路处于接通状态,
但箭头方向不一定表示液流的实际方向。
• • (3)方框内符号或表示该通路不通。
课题一 平面磨床工作台液压控制回路
知识点:
换向阀的种类、结构及工作原理 换向阀的滑阀机能
技能点:
基本换向回路的油路分析 正确连接、安装并运行基本换向回路
一、任务引入
平面磨床工作台在 工作中由液压传动系统 带动进行往复运动,那 么液压传动系统中控制 转向的是哪些元件,这 些元件是如何在系统中 工作的呢?
(2)液压元件的连接及回路的安装
4)如图4-9所示,将阀体先装在安装板上,然后再将油管与阀相连接。 5)如图4-10所示,连接后应仔细检查是否连接可靠。
(2)液压元件的连接及回路的安装
6)如图4-11所示,当需要拆开连接时,用手抓住油管和阀体,然后用拇 指和食指捏住锁紧套 。
7)如图4-12所示,严禁死拉硬拽。
1.换向阀的换向机能
“通”和“位”是换向阀的重要概念。
位 通常所说的“二 位阀” 、“三位阀 ”是指换向阀的阀 芯有两个或三个不 同的工作位置。
通 所谓“二通阀”“三通阀 ”“四通阀”是指换向阀 的阀体上有2个、3个、4 个可与系统中不同油管相 连的油道接口,不同油道 之间只能通过阀芯移位时 阀口的开关来沟通与断开 。
二、任务分析
• 只要使液压油进入驱动工作台运动的液压缸的不同工作 腔,就能使液压缸带动工作台完成往复运动。
这种能够使液压油进入不同的液压缸工作油腔从而实现 液压缸不同的运动方向的元件我们把它称为换向阀。
换向阀是如何改变和控制液压传动系统中油液流动的方 向、油路的接通和关闭,从而改变液压系统的工作状态。
当电磁铁通电时,换向 阀右位接入系统,油液 经换向阀进入液压缸左 腔,活塞向右运动;当 电磁铁断电时,换向阀 左位接入系统,左腔油 液经换向阀流回油箱, 活塞在弹簧(或其他外 力)作用下向左返回。
图4—4单作用液压缸的换向回路
四、任务实施
1、设计一下平面磨床工作台的液压传动控制回路。 (1)工作台工作时,需要自动地完成往复运动,所以
(2)液压元件的连接及回路的安装
8)如图4-13所示,安装液压回路时,首先根据回路要求,选出所需使用 的液压元件,然后将各元件依次按照执行元件→主控阀→辅助控制阀→ 溢流阀,从上至下的原则有序地卡在安装板上。 9)图4-14所示,安装 完毕应仔细检查回路连接是否正确,特别是各阀口的进出油口与油管及 油缸的连接是否正确。
向。


各种类型的换向阀都可以组成换
向回路。另外,采用双向变量泵的容积
调速回路中,可直接改变泵的液流方向
来使执行元件换向。
图4—3 二位四通换向阀 a)实物图 b)职能符号 c)换向回路
图4—3 二位四通换向阀
磁铁通电时,油液a.实迸物图人b)液职能压符号缸c)的换向左回路腔,右腔油液经换向阀流回油 向右运动。当电磁铁断电时,油液进人液压缸的右腔,左腔油液 ,活塞向左运动。
表4—2
三位四通阀常用的滑阀机能
4—2
三位四通阀常用的滑阀机能
下面以二位二通换向阀为例说明换向阀的滑阀机能。
图4—2 二位二通换向阀
a)通断状态 b)职能符号 c)连接类型 d)实物图
• 4.方向控制回路

方向控制回路的作用是利用各种
方向阀来控制液流的通断和变向,以使
执行元件启动、停止(包括锁紧)或换
布置。 (3)用油管正确连接元器件的各油口。 (4)检查各油口连接情况后,启动液压泵,利用二位
四通电磁换向阀来控制执行元件运动。
2、液压回路的安装方法
(1)液压元件的准备 根据图4-5,准备以下液压元件:
序号
l 2 3 4
元件名称
类型
液压缸
双作用型
换向阀 溢流阀 液压源
二位四通电磁换向阀 直动式
数量
在连接液压回路时,基本上都是用这种即插即 用的方法把各个元器件连接起来的,只要按照液压 回路的顺序连接即可。
Hale Waihona Puke 连接换向阀评分标准学号:
姓名:
总得分:
序号 1
项目 元器件的正确选择
选择二位四通双作用电磁换向阀 (2)控制双作用双出杆液压缸带动工作台实现所需的
运动要求,其液压回路如图4-5所示。
图4—5 平面磨床工作台液压控制回路
实习操作
1.在液压实验台上连接平面磨床工作台控制回路
操作要求如下: (1)能看懂换向固路图,并能正确选用元器件。 (2)安装元器件时要规范,各元器件在工作台上合理
l l l l
(2)液压元件的连接及回路的安装
1)图4—6所示为油管接头,锁紧套可以沿接头体按箭头所示方向运动。 2)图4-7中1~4标注的是阀上的接头,这些接头与油管上的接头相配合。 3)如图4-8所示,两手分别握住油管接头与阀体,将油管上的接头对准阀
体上的接头,按图示箭头所示方向用力插人即可将两者相连。
三、相关知识
1.换向阀的种类
(1)按阀的结构形式有:滑阀式、转阀式、球阀式和 锥阀式。

(2)按阀的操纵方式有:手动式、机动式、电磁式、 液动式、电液动式和气动式。

(3)按阀的工作位置数和控制的通道数有:二位二通 阀、二位三通阀、二位四通阀、三位四通阀和三位五 通阀等。
三、相关知识
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