平行式带楔块双闸板闸阀扭矩计算程序
阀门分类
一、阀门分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
图1-1 图1-2图1-3 图1-4图1-5 图1-6三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
轨道球阀扭矩计算--公式编辑,下载就能使用
代号计算参数说明参数类型L A 销轴到球心距离（mm）如图给定L B 球体中心至下支承距离（mm）如图给定Lr 阀杆轴心至销轴轴心距离（mm）如图给定d B 下支承半径（mm）如图给定f B 下支承摩擦系数设计给定L A '计算力臂（mm）计算输出L B '计算力臂（mm）计算输出P 流体介质压力=公称压力（MPa）设计给定D N 阀座内径尺寸（mm）设计给定b m 密封面在垂直于阀门通道轴线的平面上的投影宽度(mm)设计给定q mf 密封所需比压（MPa）计算输出Pd 低压密封试验压力(MPa)设计给定F P 流体介质压力(N)计算输出Fm 密封面上所需密封力(N)计算输出m p 比例系数计算输出球形密封表面的外切面与阀门通道轴线夹角（°）设计给定角度换成弧度（⌒）计算输出SR 球形密封面表面半径（mm）设计给定阀杆扁头斜面与阀杆轴线的夹角（°）设计给定角度换成弧度（⌒）计算输出fm 阀座密封材料摩擦系数设计给定Km 关闭时销轴的滚动摩擦系数计算输出K A 关闭时力臂系数计算输出N AG 阀杆头部斜边作用于销轴上的作用力(N)计算输出N BG球体下支承轴上的作用力(N)计算输出f L 关闭时阀杆摩擦系数点击给定ρL 关闭时螺纹摩擦角(°)计算输出ρL关闭时螺纹摩擦角(︿)计算输出d 2梯形螺纹中径(mm)点击给定αL 梯形螺纹升角(°)点击给定αL梯形螺纹升角(︿)计算输出R FM关闭时螺纹摩擦半径(mm)计算输出M FL关闭时阀杆与阀杆螺母螺纹摩擦力矩(N.mm)计算输出M c关闭时球体下支承产生的扭矩(N.m)计算输出ψαfc球体下支承与阀体的摩擦系数点击给定M T阀杆与填料的摩擦转矩(N.mm)计算输出F T阀杆与填料的摩擦力(N)计算输出μt填料的摩擦系数：F4=0.05～0.15,N=0.1～0.15设计给定Z填料的圈数设计给定h单圈填料的高度(mm)设计给定d T阀杆直径(与填料接触处)(mm)设计给定M阀门总操作力矩（N.mm）计算输出输入/输出595318180.25 61.6846820555.252.54837.4855416190.6 5104.4625 3598.027952 0.704878908581.01229096648100.1745329250.259.577954968 0.993224954 2016.407755 1616.215910.158.530.14887658525.53.50.061086524 2.717074441 5478.729974 8727.5659140.3 9771.60979 542.86721050.084536 23977.90568。
蝶阀力矩计算式
H H=99..88*110^0(44)*p(P+△pp)
13410139.17
332 13990 84.Байду номын сангаас 0.096
7.991982552 842014.2901
M t MQt=tQdt*dff//2 2 Q t Qt=ψd*df fb*bttp*p
全开时介质流速
V0
Ｑ 全开时的体积流量
关阀时间
t
不平衡力矩
ME
三偏心金属密 封
ME 二偏心软密封
密封面间的摩撺力矩
MM
三偏心金属密 封
无偏心软密封
单偏心软密封
双偏心软密封
ƒ 密封面间的摩撺系数
M
密封面宽度
bM
R
软密封
密封面必须比压
qM
软密封
阀杆轴承的摩撺力矩 阀杆轴承的摩撺力矩
配合位轴径
M 全密封状态开
Kgf.m Kgf.m
AutoCA D2002 专用软 件计算
N·mm
2834.223326
Kgf.m
N·mm
2834.223326
Kgf.m
其值接近于单 偏心软密封
mm
SolidWorks将各 种规格密封圈画
mm
MPa
N·mm N·mm
1523.351866 7526.098513
Kgf.m Kgf.m
项目
符号
中线蝶阀阀杆力矩
偏心蝶阀阀杆力矩
蝶阀阀杆力矩计算书
分支
M MC MT Mj MM Md
M M C M T M j M M M d
公称压力
p
拧紧力矩的计算方法
1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获 得的， 紧固力与旋转螺母所用的扭矩 （拧紧扭矩） 成正比， 为了保证达到设计所需的紧固力， 就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。 2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm P — 设计期望达到的紧固力，KN K — 扭矩系数 D — 螺栓公称螺纹直径，mm
（GB/T 10431） 。第一种方法目前在国内主要用于航空航天系统，而其他系统多采用第二 种方法。 13. 防松性能试验结果对比 ↑－表示试件未失效 A－双螺母 B－有预紧力的开槽螺母加开口销 C－尼龙圈锁紧螺母 D－高锁螺母 E－无预紧力的开槽螺母加开口销 F－全金属锁紧螺母 G－内齿锁紧垫圈 H－外齿锁紧垫圈 J－轻型弹簧垫圈 K－普通螺母 有预紧力的开槽螺母、 涂厌氧胶的螺母以及尼龙圈锁紧螺母的抗振松寿命最 长，经受长时间的激烈冲击、振动后，仍无任何松动的迹象。也就是说，在 各种紧固件的对比试验中，它们的防松性能最佳。 过去认为，双螺母这种传统的防松方法，其防松性能不高。试验表明，采取 正确的安装方法，可使其保持较高的预紧力，其抗振寿命可显著提高。 开槽螺母加开口销的防松方法属于机械固定件的锁紧防松， 具有很高的防松 可靠性。但开槽螺母加开口销的安装方法对其防松性能有显著的影响。不拧 紧（即无预紧力）或拧紧不足的开槽螺母，在激烈的冲击、振动下，只能在 一定时间内防止螺母从螺栓上脱落。 无预紧力的松连接在严酷的工作环境中 会导致紧固件或被连接的其他构件早期疲劳破坏。无预紧力的开槽螺母，由 于开口销在螺母槽内受到反复冲击和剪切力的作用， 在经受 4 万多次的冲击、 振动以后，开口销断裂，螺母与螺栓分离，连接失效。 因此，对于在长期间内经受激烈冲击、振动的开槽螺母，在安装时，必须施加合理的 预紧力。在螺母槽与螺栓销孔对中装配时，应从拧紧方向扳拧螺母，使开口销紧固在螺母槽 内，避免开口销在槽内移动，以防止连接的疲劳失效。 涂厌氧胶螺母的防松属于不可拆卸的防松，其防松性能极佳。经受长时间振 动试验无松动迹象的螺母，厌氧胶对螺纹紧固件的粘合锁紧能力很高，其抗
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
阀门的基础知识
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板 之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠， 但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较 困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔 式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优 点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化 不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫 片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易 粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用 易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀， 它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优 点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加 工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量 采用
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身 的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、 调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动 来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、 蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的 方向可分： 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身 的中心线旋转。
注：焊接包括对焊和承插焊
闸板结构形式
闸阀
明杆 楔式 刚性 平行式 弹性闸板 0 单闸板 单闸板 1 3 双闸板 双闸板 2 4
结构形式 代号
结构形式 代号
暗杆楔式 单闸板
5
双闸板
6
截止阀和节流阀结构形式
直通式
角式 直流式
1
4 5
平衡
直通式 角式 6 7
球阀结构形式
结构
浮动 L形 T形 固定 直通式
．阀门的类型代号
类型
常见阀门介绍
一、闸阀的种类 1． 按闸板的构造可分 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图 2—12 所示。
图 2-12
图 2-13
在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推
力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸
密
封面的侵蚀。
7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们
日常生活中。
球阀按结构形式可分：
一、浮动球球阀
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密
封面上，保证出口端密封。如图 2—5 所示。
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度
好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于 PN≤0.6Mpa。如图 2—
1 所示。
图 2-1
图 2-2
二、填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较
好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。
第 6 页，共 11 页
图 2-5 浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈， 因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。 二、固定球球阀 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后， 阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承， 操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图 2—6 所示。
闸阀的结构特点及选型
闸阀的结构特点及选型闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般通径DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀有以下优点：1、流体阻力小。
2、开闭所需外力较小。
3、介质的流向不受限制。
4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
5、体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：1、外形尺寸和开启高度都较大。
安装所需空间较大。
2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
3、闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
一、闸阀的种类1、按闸板的构造可分1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
如图1 所示。
在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。
也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
图1 暗杆平行闸板闸阀图2 明杆楔式闸板缩径闸阀2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图2 所示。
密封面的倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。
一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。
单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。
双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。
它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。
但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。
更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。
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序号名 称 或 计 算 项 目符 号单 位1闸阀开启瞬间阀杆所受的总力Q''FZN
2闸阀关闭瞬间阀杆所受的总力Q'FZN
3闸阀开启瞬间阀杆作用在阀板上的力Q''N4闸阀关闭瞬间阀杆作用在阀板上的力Q'N5闸阀开启瞬间阀板的摩擦角ρ''(°)6闸阀关闭瞬间摩阀的板擦角ρ''(°)7闸阀开启瞬间阀板的摩擦系数f''m/
8闸阀关闭瞬间阀板的摩擦系数f'm/
9阀板半锥角α(°)10介质作用在阀杆上的力QPN
11阀杆的直径dmm12闸阀设计压力PSMPa
13闸阀额定压力等级ClassLb14闸阀开启瞬间填料的摩擦力Q''TN
15闸阀关闭瞬间填料的摩擦力Q'T
16填料的外径Dmm
17填料总高度Hmm18填料的数量N圈19闸阀开启瞬间填料的摩擦系数μ''/20闸阀关闭瞬间填料的摩擦系数μ'/21填料的侧压力 qMPa22 侧压系数K/23填料压紧力QN24比压系数ψ/25填料压紧螺栓的拧紧扭矩MTN.m
26拧紧扭矩系数k/27填料压紧螺栓的螺纹外径d'm28填料压紧螺栓的数量n个29闸阀开启瞬间防转机构的摩擦力Q''JN
30闸阀关闭瞬间防转机构的摩擦力Q'JN
31防转机构的摩擦半径Rmm32闸阀开启瞬间防转机构的摩擦系数f''t/33闸阀关闭瞬间防转机构的摩擦系数f't/34闸阀开阀瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦半径R''Fmm
2 带楔块平行式单面强制35闸阀关闭瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦半径R'Fmm
36阀杆螺纹的外径Dmm37阀杆螺纹的中径dcpmm
38阀杆螺纹的升角αL(°)
39阀杆螺纹的螺距Lmm40闸阀开阀瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦系数f''M/
41闸阀关闭瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦系数f'M/
42闸阀开阀瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦角 ρ''L(°)
43闸阀关闭瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦角 ρ'L(°)
44闸阀的介质密封力QMFN
45密封面内径dmm46密封面中径Dcpmm
47闸阀的介质作用力QMJN
48最大工作压差ΔPMPa49密封面是宽度bMmm
50闸阀密封的必需比压qMFMPa
51闸阀密封的实际比压qMPa52闸阀密封材料的许用比压[q]MPa53关闭件的质量 QGN
54上密封开启瞬间阀杆上的总力Q''SN
55上密封介质作用力QSMJN
56上密封密封面平均直径dcpmm
57上密封关闭瞬间阀杆上的总力Q'SN
上密封介质密封力(平面密封)上密封介质密封力(锥面密封)59上密封面的外径DWmm
60上密封面的内径dNmm
61上密封的必需比压qSMFMPa
62上密封的实际比压qSMPa
63上密封材料的许用比压[qS]MPa
64上密封的宽度bSMmm
65摩擦系数fM/
66上密封的半锥角α(°)67闸阀开启瞬间的总扭矩M''ZN·m
68闸阀关闭瞬间的总扭矩M'ZN·m
69轴承的中径DCPmm
58 QSMFN70推力轴承摩擦系数 f/71上密封开启瞬间的扭矩M''SN·m
72上密封关闭瞬间的扭矩M'SN·m
73远传装置的效率i/74闸阀开启瞬间阀杆退刀槽处的拉应力σ''LMPa
75阀杆退刀槽处的截面积FTmm
2
76阀杆退刀槽处的直径dTmm
77闸阀开启瞬间阀杆退刀槽处的扭应力τ''NMPa
78阀杆退刀槽处的断面系数WTmm
3
79闸阀开启瞬间阀杆退刀槽处的合成应力σ''ΣMPa
80闸阀关闭瞬间阀杆退刀槽处的压应力σ'YMPa
81闸阀关闭瞬间阀杆退刀槽处的扭应力τ'NMPa
82闸阀关闭瞬间阀杆退刀槽处的合成应力σ'ΣMPa
83阀杆材料的许用压应力[σY]MPa
84阀杆材料的许用拉应力[σL]MPa
85阀杆材料的许用扭应力[τN]MPa
86阀杆材料的许用合成应力[σΣ
]MPa
87阀杆的实际细长比λ/88阀杆的长度系数μλ/
89阀杆的计算长度LFmm
90下支撑到中间支撑的距离LOmm
91阀杆细长比的下限值λ1/
92阀杆螺母螺纹表面的压应力σZYMPa
93阀杆螺母螺纹的计算圈数n圈94阀杆螺母单牙螺纹的受压面积FYmm
2
95阀杆螺母螺纹根部的剪应力τMPa96阀杆螺母单牙螺纹的受剪面积FJmm
2
97阀杆螺母螺纹根部的弯曲应力σwMPa
98阀杆螺母单牙螺纹根部的弯曲断面系数Wmm
3
99阀杆螺母螺纹的弯曲力臂 XLmm
100阀杆螺母材料的许用压应力[σZY]MPa
101阀杆螺母材料的许用剪应力[τ]MPa102阀杆螺母材料的许用弯曲应力[σW]MPa
1阀杆的压应力σYMPa
2阀杆的截面积Fmm2
λ1＜λ≤λ2或λ3中细长比极限压弯应力[σY]W1MPa
4高细长比极限压弯应力[σY]W2MPa
5阀杆材料的弹性模量EMPa6阀杆细长比的上限值λ2/
7阀杆材料的特性系数aMPa8阀杆材料的特性系数bMPa9阀杆的稳定性安全系数nW/
注：
3. 当阀杆的实际细长比λ＞λ2(常温下中细长比的上限)的阀杆称其为高细长比阀杆，其应满足σY
≤［
4. nW
为稳定性安全系数，取2.5。
1. 当阀杆的实际细长比λ≤λ1(常温下中细长比的下限)的阀杆称其为低细长比阀杆，见第86～90 项2. 当阀杆的实际细长比λ＞λ1(常温下中细长比的下限)，又小于或等于λ2(常温下中细长比的上限)的公 式 或 来 源计算结果备 注 Q''-QP+Q''T+Q''J57577
Q'+QP+Q'T+Q'J54197
f''mQMJ+2 (f''m+ tg(ρ''-α)) QMF+QG56533
f'mQMJ+2 (f'm+ tg(ρ'+α)) QMF-QG46752
atan(f''m )14
atan(f'm )8.5
取钢与钢的静摩擦系数0.25取钢与钢的动摩擦系数0.15结构尺寸5πd2Ps/43619
结构尺寸48设计输入2设计输入150π d H μ'' q4306π d H μ' q3589设计输入68N(D-d)/250设计输入5取0.15～0.180.18取0.15～0.180.15 KQ/(0.25 π(D2-d2))3.173
石墨取0.9～10.95πψ(D2-d2)Ps/46086
设计输入1.67kQd'/n12设计输入0.24结构尺寸0.016设计输入2(QT+Q'')/((R/(f''tR''F))-1)357
(QT+Q')/((R/(f'tR'F))-1)237
结构尺寸250取钢与钢的静摩擦系数0.35取钢与钢的动摩擦系数0.25dcptan(ρ''L-αL)/2或根据摩擦系数查《阀门设计》表9-4(pg180)4.17
表2 带楔块平行式单面强制密封双闸板闸阀扭矩计算程序