机械制造专业毕业论文
机械制造专业毕业论文
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———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 河北机电职业技术学院毕业设计（论文） 1 河北机电职业技术学院毕业设计论文
论 文 题 目 CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
2008 届 机械工程 系 专 业 机械制造与自动化 学 号 0 学生姓名 指导教师 河北机电职业技术学院毕业设计（论文）
1 完成日期 年 月 日
摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 III
河北机电职业技术学院毕业设计（论文） 40
目 录 摘 要 .......................................................................................................................... I 1 CA6140机床后托架加工工艺 .............................................................................. 3 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 .............................................................................. 3 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 ............................................................. 3 1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求...................................................................... 4 1.3 加工工艺过程 ........................................................................................................ 4 1.4 确定各表面加工方案 ............................................................................................. 4 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 .................................. 4 1.4.2 平面的加工 .................................................................................................... 4 1.4.3孔的加工方案.................................................................................................. 4 1.5 确定定位基准 ........................................................................................................ 5 1.5.1 粗基准的选择 ................................................................................................. 5 1.5.2 精基准选择的原则 .......................................................................................... 6 1.6 工艺路线的拟订 .................................................................................................... 6 1.6.1工序的合理组合 .............................................................................................. 7 1.6.2 工序的集中与分散 .......................................................................................... 7 1.6.3 加工阶段的划分 ............................................................................................. 8 1.6.4 加工工艺路线方案的比较 ............................................................................... 9 1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .................... 11 1.7.1 毛坯的结构工艺要求 .................................................................................... 11 1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 ..................................................................... 12 1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） ............................................................... 15 1.8.1 工序1：粗、精铣底面.................................................................................. 15 1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 ................................................ 17 1.8.3 工序3：钻顶面四孔 ..................................................................................... 23 1.8.4 工序4：钻侧面两孔 ..................................................................................... 26 1.9 时间定额计算及生产安排 .................................................................................... 28 1.9.1 粗、精铣底面 ............................................................................................... 29 1.9.2 镗侧面三杠孔 ............................................................................................... 29 1.9.3 钻顶面四孔 .................................................................................................. 30
2 专用夹具设计 ....................................................................................................... 32 2.1 铣平面夹具设计 .................................................................................................. 32 2.1.1 研究原始质料 ............................................................................................... 32 2.1.2 定位基准的选择 ........................................................................................... 32 2.1.3 切削力及夹紧分析计算 ................................................................................. 32 2.1.4 误差分析与计算 ........................................................................................... 33 2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 .......................................................................... 34 2.2 镗孔夹具设计 ...................................................................................................... 34 2.2.1 研究原始质料 ............................................................................................... 34 2.2.2 定位基准的选择 ........................................................................................... 34
机械制造与自动化毕业论文
机械制造与自动化毕业论文在当今快速发展的工业社会中，机械制造与自动化技术的应用日益广泛，它不仅提高了生产效率，还极大地提升了产品的质量与精度。
本文旨在探讨机械制造与自动化领域的最新进展，分析其在现代工业生产中的重要性，并提出一些可能的改进方向。
随着计算机技术与信息技术的飞速发展，机械制造与自动化技术也得到了前所未有的提升。
自动化技术的应用使得机械制造过程更加精确、高效，减少了人为因素的干扰，从而保证了产品质量的稳定性。
此外，自动化技术还有助于降低生产成本，提高企业竞争力。
在机械制造领域，自动化技术主要体现在以下几个方面：1. 自动化生产线：通过集成机器人、自动化输送系统、自动检测设备等，实现了生产过程的自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率。
2. 计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）：利用计算机软件进行产品设计和制造过程的模拟，提高了设计的准确性和制造的效率。
3. 柔性制造系统（FMS）：通过模块化设计，使得生产线能够快速适应不同产品的生产需求，提高了生产的灵活性和适应性。
4. 智能制造：结合物联网、大数据、云计算等技术，实现生产过程的智能监控、分析和优化，进一步提升生产效率和产品质量。
尽管自动化技术在机械制造领域取得了显著的成就，但仍存在一些挑战和问题。
例如，自动化设备的高成本、技术更新换代快、对操作人员的高技能要求等。
为了解决这些问题，未来的研究方向可以包括：1. 降低自动化设备的成本：通过技术创新和规模化生产，降低自动化设备的制造成本，使其更加普及。
2. 提高自动化设备的灵活性和适应性：开发更加灵活的自动化设备，使其能够适应多变的生产需求。
3. 培养高技能的操作人员：通过教育和培训，提高操作人员的技能水平，使其能够更好地操作和管理自动化设备。
4. 推动跨学科研究：结合机械工程、电子工程、计算机科学等多个学科的知识，推动自动化技术的创新和发展。
总之，机械制造与自动化技术是现代工业生产的重要支撑，它的发展对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。
在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。
最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。
其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。
轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。
轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。
在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。
数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。
未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
机械设计制造及其自动化毕业论文
机械设计制造及其自动化毕业论文1. 引言机械设计制造及其自动化是现代工程领域中的重要研究方向之一。
在传统制造业的大背景下，机械设计制造及其自动化技术对提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率起着至关重要的作用。
本篇论文旨在探讨机械设计制造及其自动化领域的关键问题，并提出相应的解决方案。
2. 研究背景随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械工业扮演着越来越重要的角色。
传统的手工操作已经无法满足大规模生产的需求，自动化生产系统成为了制造业的主要趋势。
机械设计制造及其自动化是一门综合性学科，涉及机械设计、机器人控制、自动化系统等多个方面。
3. 研究内容本文主要研究以下几个关键问题：•机械设计中的优化算法：优化算法在机械设计中有着广泛的应用，可以通过计算机模拟和数值计算得出最优解，从而提高产品的性能和效率。
•自动化生产线的设计与控制：自动化生产线是实现工业生产自动化的核心设备，本文将探讨自动化生产线的设计和控制策略，以提高生产效率和质量。
•机器人应用于制造业的研究：机器人在制造业中起着越来越重要的作用，可以替代繁重、危险的无人工程，并有效提高生产效率。
4. 研究方法本文将采用文献综述和实验研究相结合的方法进行研究。
首先，通过对相关领域的文献进行综述，了解机械设计制造及其自动化领域的基础知识和最新进展。
然后，设计并进行一系列实验，以验证所提出的解决方案的有效性。
5. 研究成果通过对机械设计制造及其自动化领域的研究，本文将得出以下几个成果：•提出了一种改进的机械设计优化算法，可以有效提高产品的性能和效率。
•设计了一套自动化生产线，并探讨了相应的控制策略，从而提高生产效率和质量。
•研究了机器人在制造业中的应用，并提出了相应的解决方案，有效替代了繁重、危险的无人工程。
6. 结论机械设计制造及其自动化是现代工程领域中的研究热点，本论文通过对优化算法、自动化生产线设计与控制以及机器人应用于制造业的研究，得出了一些有价值的结论。
机械制造及自动化专业毕业论文--青玉米秸秆收割切碎机的设计1
1. 绪论1.1研究的目的和意义青贮玉米饲料营养价值完善，适口性好，易于消化，满足肉牛、奶牛等家畜冬春季的营养需要，使肉牛、奶牛保持高水平的营养状态和生产水平，是肉牛业和奶牛业不可缺少的基础饲料之一。
最近几年，肉牛业有了很大的发展，向国内外市场提供了大量的牛肉，很多地方成了有名的养牛县。
牛奶业是公认的节粮、经济、高效的产业，属“菜篮子”工程。
牛奶还是饲料转化率最高的营养物质。
因此发展奶牛业，推广种植青贮玉米，可以带动我国畜牧业的持续快速发展。
世界上畜牧业发达的国家都很重视青贮玉米的种植和生产。
如法国、加拿大、英国、荷兰、德国等国家都培育了大量的青贮专用玉米品种。
在欧美许多国家中，青贮玉米饲料早已成为反刍家畜日粮中主要的有效能量成分和幼畜育肥的强化饲料。
1997年欧洲种植的青贮玉米面积达4.0 106hm2，加拿大超过190，000hm2，近几年美国青贮玉米种植面积占玉米总面积的6%-10%。
由于青贮玉米的诸多优点，今后我国仍将保持较大比例的青贮玉米种植面积。
青贮玉米种植面积在迅猛的增加，但相应的收获机械的发展却跟不上步伐，且收获的质量并不是很高，每年因为这个原因损失的粮食非常可观。
且国产收获机的机械性能和国外的相比还存在很大的差距。
因此研制新的玉米收获机是迫切要解决的问题。
为了尽快解决这个问题，我们设计一种结构简单的收获机，该机采用简单的切割器和粉碎刀，因此机器的重量大大减轻，整体结构更加合理。
其收获的质量与国外的机器很接近。
1．2 青贮玉米的收获工艺1.2.1直接收获法用悬挂式青贮玉米收获机或带有玉米割台的牵引式、自走式青饲收获机，直接收割在田间直立生长的整株玉米，切碎并抛送到普通拖车或专用青饲拖车中，然后运到贮存地点，直接卸入青贮窖，压实密封。
工艺框图如下表1-1所示。
图1-1直接收获法1.2.2二次收获法二次收获法的工艺过程是先用手工或玉米割晒机将玉米茎杆割倒在田间，然后运到场地上，用固定的青饲切碎机进行切碎、装车作业。
【精品完整版】机械设计制造及其自动化专业学位毕业论文毕业设计
1绪论1.1搅拌的目的和功用1.1.1搅拌的作用搅拌操作是通过搅拌器的作用，使流体物料在搅拌槽内按一定的流型流动，从而达到使物料混合或分散均匀的目的。
在食品、纤维、造纸、石油、水处理等工业生产中，搅拌作为工艺流程的一部分独立存在。
搅拌操作可以使两种或者多种不同的物质在彼此之中相互分散，从而达到均匀混合，同时加速传热和传质的过程。
在工业生产尤其是化学工业生产中，无论是加热、冷却、液体萃取、气体吸收等物理变化，还是化学工艺中的种种化学变化，都是以物质的充分混合为前提，往往需要采用搅拌操作才能得到很好的效果。
搅拌设备是工业中专门用于实施搅拌行为的设备，应用相当广泛。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
搅拌设备的主要作用是达到使物料均匀混合、强化传热的效果，对于具体的搅拌过程还可以使气体在液相中很好地分散、固体粒子在液相中均匀悬浮、不相溶的某一液相均匀悬浮或者充分乳化、以及强化相间的传质。
1.1.2搅拌的功用在工业生产中，搅拌操作一般具有下列功用:1、使互溶物料均匀混合。
2、使不互溶物料很好地分散或悬浮，包括气相在液相中的均匀分散、固相颗粒在液相中的均匀悬浮、一种液相在另一种液相中的·1·均匀悬浮或充分乳化。
3、强化传热或传质过程。
正因为搅拌操作具有上述功用，其在工业生产特别是在化工生产中的应用非常广泛，是常见的单元操作之一。
由于本课题所涉及的生化反应中需要菌体、酶和废水充分混合，而且在有氧生化反应中有热量放出。
而搅拌可以使物料均匀混合和增大传热系数，从而可以促进反应热快速地传出，防止物料的局部过热，保证细菌的活力。
（图1.1）搅拌设备示意图1.2搅拌设备和工艺的发展虽然搅拌设备的使用历史悠久，应用范围较广泛，但对搅拌以·2·。
机械制造专业优秀毕业论文范本基于智能制造的柔性生产线设计与优化
机械制造专业优秀毕业论文范本基于智能制造的柔性生产线设计与优化一、引言随着智能制造技术的飞速发展，柔性生产线在机械制造领域扮演着越来越重要的角色。
本文旨在通过设计与优化基于智能制造的柔性生产线，以展示机械制造专业优秀毕业论文的范本。
通过对柔性生产线的设计与优化，可以提高生产效率、降低成本，并且使得整个生产流程更加灵活与智能化。
二、智能制造与柔性生产线的概述1. 智能制造的定义与特点智能制造是指通过先进的信息与通讯技术（ICT）集成于整个制造过程中，实现制造过程的智能化与自动化。
其特点包括高度智能化、高度集成化、高度柔性化、高度可持续化等。
2. 柔性生产线的定义与优势柔性生产线是指能够根据市场需求快速调整生产流程和生产能力的生产线。
柔性生产线的优势在于能够提高生产效率、降低生产成本、减少人力资源浪费以及适应市场变化等。
三、基于智能制造的柔性生产线设计1. 生产线布局设计根据产品特性和生产工艺要求，合理设计生产线的布局，以最大程度地提高生产效率和减少人力资源浪费。
通过智能物流系统和自动导航车辆，使得原材料和半成品能够快速准确地传输到各个工作站。
2. 工作站设备选择与配置根据生产流程和工艺要求，选择并配置相应的工作站设备。
通过引入智能机器人、自动化设备以及基于物联网的传感器等技术，提高工作站的自动化程度和生产精度。
3. 生产调度与优化利用智能化的生产调度系统，实现对柔性生产线的生产流程调度与优化。
通过对生产任务的合理安排和生产资源的充分利用，提高生产效率和降低生产成本。
四、基于智能制造的柔性生产线优化1. 数据分析与挖掘通过对生产线的运行数据进行分析与挖掘，找出生产过程中的瓶颈和不足之处。
采用数据驱动的方法来优化生产线的运行，提高生产效率和产品质量。
2. 智能故障检测与维修引入智能监控系统和故障检测设备，及时发现并处理生产线上的故障。
通过智能化的维修策略和设备预测维护，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
机械制造毕业论文题目
机械制造毕业论文题目机械制造毕业论文题目在机械制造领域，毕业论文题目的选择对于学生的研究方向和未来职业规划具有重要意义。
一个好的毕业论文题目能够引导学生深入研究某个特定领域，并为其未来的职业发展提供有力支持。
本文将探讨几个机械制造毕业论文题目的选取，并分析其研究内容和意义。
一、基于人工智能的机械制造技术研究随着人工智能技术的快速发展，其在机械制造领域的应用也越来越广泛。
本论文将研究如何利用人工智能技术改进机械制造过程中的效率和质量。
通过分析现有的机械制造工艺和数据，结合人工智能算法，设计出一套智能化的机械制造系统。
通过实验和模拟验证，评估该系统在提高生产效率和降低成本方面的效果。
二、基于虚拟现实技术的机械装配过程优化虚拟现实技术在机械制造领域的应用已经取得了很大的成功。
本论文将研究如何利用虚拟现实技术对机械装配过程进行优化。
通过建立虚拟装配环境，结合运动学和动力学分析，优化机械装配过程中的工艺参数和工作流程。
通过实验和模拟验证，评估优化后的装配过程在提高装配质量和降低装配成本方面的效果。
三、基于传感器技术的机械故障检测与诊断机械故障对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本论文将研究如何利用传感器技术对机械故障进行检测和诊断。
通过选择合适的传感器，采集机械运行时的振动、温度、压力等数据，结合信号处理和模式识别算法，实现机械故障的实时检测和诊断。
通过实验和模拟验证，评估该方法在提高机械设备可靠性和降低维修成本方面的效果。
四、基于3D打印技术的机械零部件制造研究3D打印技术作为一种新型的制造技术，其在机械制造领域的应用也越来越广泛。
本论文将研究如何利用3D打印技术制造机械零部件。
通过选择合适的材料和打印工艺参数，设计出符合机械性能要求的零部件。
通过实验和模拟验证，评估3D打印技术在提高零部件制造效率和降低制造成本方面的效果。
总结：机械制造领域的毕业论文题目选择应该与学生的研究兴趣和未来职业规划相结合。
通过选择合适的研究方向，结合相关的理论和实践，能够为学生提供更多的实践机会和研究经验。
机械制造及其自动化毕业论文
机械制造及其自动化毕业论文机械制造及其自动化毕业论文近年来，随着科技的不断发展，机械制造及其自动化领域也得到了极大的推动和突破。
机械制造及其自动化作为一门重要的学科，涉及到工业生产的方方面面。
在这个领域里，人们通过研究和应用各种技术手段，不断提高机械设备的制造和运行效率，以满足社会经济发展的需求。
首先，机械制造是指通过各种加工方法将原材料制造成机械设备的过程。
这个过程中，需要考虑到材料的选择、加工工艺的设计、加工设备的选择和运行等多个因素。
随着科技的进步，新材料的出现和新加工技术的应用，使得机械制造的效率和质量都有了很大的提高。
例如，高强度材料的使用可以提高设备的承载能力，降低重量，提高使用寿命。
而激光切割、数控加工等新技术的应用，可以提高加工精度和效率，减少人为因素的干预。
其次，机械制造的自动化是指通过计算机、传感器、执行器等技术手段，使得机械设备的制造和运行过程实现自动化。
自动化技术的应用可以极大地提高生产效率和质量稳定性。
例如，自动化装配线的应用可以实现产品的快速生产和批量生产，减少人力投入，提高生产效率。
而自动化控制系统的应用可以实现设备的自动监测和故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
在机械制造及其自动化领域，还有一些研究热点和挑战。
例如，智能制造是当前的一个研究热点，它将人工智能、云计算等技术与机械制造相结合，实现生产过程的智能化和个性化。
智能制造可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
然而，智能制造还面临着数据安全、人机协作等挑战，需要进一步研究和解决。
另外，绿色制造也是一个重要的研究方向。
随着环境问题的日益严重，绿色制造提出了对环境友好的生产方式和技术。
绿色制造可以减少对环境的污染和资源的浪费，提高资源利用率和能源效率。
然而，绿色制造还需要解决材料的环境友好性、废弃物的处理和回收等问题。
综上所述，机械制造及其自动化是一个充满挑战和机遇的领域。
通过研究和应用各种技术手段，可以不断提高机械设备的制造和运行效率，满足社会经济发展的需求。
机械制造研究毕业论文范文
[机械制造研究毕业论文范文]机械制造毕业论文3篇机械制造研究毕业论文范文篇一《机械制造中的数控技术应用》机械制造是精益化零件加工组合的过程，加工过程具有全面化、精益化、严密性等特点，机械制造中的工艺切割数据要完全吻合图纸要求，工艺锻造要精良，因此机械制造中的数控化操作要深入到细致的具体层面。
现代数控技术已经实现数字化、全自动操控，在机械制造各个领域的应用能够使机械产品具有更高的品质和适应市场的需求。
1数控技术概述数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量[1]。
现代数控技术采用计算机实现数字化程序控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。
总之，数控技术能够完成普通机床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高加工制造的生产效率。
2机械制造中的数控技术2.1矿业零部件加工矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。
传统机械制造工艺在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产的质量。
数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。
煤矿开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采集、加工及运输操作。
2.2汽车工业随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。
将汽车配件加工中心与数控机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。
机械制造及自动化专业毕业论文--圆盘式核桃破壳机
1 绪论1.1研究的目的和意义核桃是世界著名四大干果之一，2010年，中国核桃以种植面积3600万亩、产量超过百万吨雄踞全球之首，主要种植在西北西南。
核桃是一种营养价值很高的食品，核桃仁中含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物及微量元素，除此之外，还含有对人体有特殊功效的营养物质。
在当今发达国家和地区视核桃油为高级保健专用油脂，核桃作为保健食品早已被国内外所认识了。
核桃是我国传统的出口商品，我国的核桃仁品质好。
在国际上声誉很高，主要出口到德国、英国、瑞士、新加坡、加拿大、叙利亚、约旦、科威特、澳大利亚等国家。
出口量约占世界核桃市场的40％一50％，但是出口的核桃几乎都以原料形式，造成核桃的附加值低[1]。
而目前市售的核桃仁几乎全部是手工砸取，劳动生产率极其低下，这就迫切需要设计生产出能进行机械或半机械化加工的核桃破壳机，以提高核桃剥壳的生产效率。
针对核桃破壳的生产效率低下，破壳难，成本高，加工存在的问题和市场的需求，现在不得不设计出适合市场的核桃破壳机[2]。
本课题利用碾搓和剪切共同作用，设计出圆盘式核桃破壳机。
此种核桃破壳机可以破壳品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则的核桃，并在使用中破壳率低，破壳后的籽仁破碎率高，损失小，成本低，机具的运动性稳定，能够投入生产。
则该方法破壳值得投入设计，具有很好的前景。
研制圆盘式核桃破壳机械，提高手剥核桃加工的机械化与自动化水平，对提高生产效率与增加产量，促进当地农村经济发展、农民收入提高有重要意义。
1.2本课题的研究现状和分析1.2.1国外研究现状及分析国外早在20世纪60年代，就着手研制核桃破壳机具，至80年代，美国、意大利、法国等已相继推出了各种破壳机。
经过这么多年，核桃破壳机以及坚果破壳机具已日趋成熟。
主要的核桃破壳机研究有：JEAN-PIERRE LACOMBE研制的申请号为FR9009864A核桃破壳机 [3]。
该机包括一四周封闭,底部连接出料斗,顶部设置喂料斗的长方形空腔体。