机加工作业指导书修订版

机加工作业指导书修订

版

IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件

产品图纸目录

RX/CP-7.5.1-01

受控状态：

版本号： A

编辑：

批准：

发放号：

2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件

机加工作业指导书

RX/CP-7.5.1-03

受控状态：

版本号： A

编辑：

批准：

发放号：

2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范

1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质

量。

2．范围：适用于本公司车床所有操作者。

3．作业内容及要求：

3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。

3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。

3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。

3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。

3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。

3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。

4. 程序

4.1作业流程图

5.

5.1.车刀的装夹

①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型

车削，切断实心工件。

②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。

③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。

5.2.工件的装夹

5.3.车削加工

ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm 的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

平面磨床作业指导书

1、目的

规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。

2、范围

磨床部操作人员均适之。

3、职责

磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。

4、作业内容

4.1开机：

4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。

4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。

4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。

4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。

4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。

4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。

4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。

4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。

4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。

4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R 成型器修制而成,

一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作.

4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6

或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,

太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留

0.05-0.08mm之间

即可.

4.5.5加工1mm以下的直槽时可直接采用100K以上的砂轮修制,可选择以下修制方法:

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∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。

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