水下采油树在深海油气田开发应用
世界深水油气田水下技术应用研究
统开发， 平静的海底为水下生产设施提供了良好的
相泵组， 电力由 Ｇｕｌｌｆａｋｓ Ｃ 平台提供。
响， 而且节约了大量投资， 对高纬度寒冷地区油气
井口回压， Ｓｔａｔｏｉｌ 公司预计能够把采收率从 ４９％提
低温海底输送湿天然气， 通过井口加注防冻液降低
１ ２ 北极地区水下井口回接距离最长的深水气田
度传感器和湿气流量计等。
Ｆｉｇ １ Ｓｕｂｓｅａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｔｏｒｄｉｓ Ｏｉｌｆｉｅｌｄ
除砂器， 与回注水一起注入地层， 特殊情况下也可
上设有远程控制阀门， 阀门直径较大， 可保证天然
该海域受大西洋暖流影响常年不结冰， 但是海
以与油气一起混输到 Ｇｕｌｌｆａｋｓ Ｃ 平台进一步处理。
ｓｈｏｒｅ ｏｉｌ ａｎｄ ｇａｓ ｆｉｅｌｄｓ Ｉｎ⁃ｄｅｐｔｈ ａｎａｌｙｓｉｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｏｎ ｅｉｇｈｔ ｔｙｐｉｃａｌ ｏｉｌ ａｎｄ ｇａｓ ｆｉｅｌｄｓ ｆｏｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ
ｓｕｂｓｅａ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｔｏｒｄｉｓ， Ｓｎｏｈｖｉｔ， ＢＣ － １０ （ Ｐａｒｑｕｅ ｄａｓ Ｃｏｎｃｈａｓ ） ， Ｃａｓｃａｄｅ⁃Ｃｈｉｎｏｏｋ， Ｐｅｒｄｉｄｏ，
１ 深水油气田水下技术进展及应用
１ 个采用全水下系统开发的海上气田。 该气田没有
１ １ 世界 第 １ 座 采 用 水 下 分 离 增 压 技 术 的 油 田
———Ｔｏｒｄｉｓ
［３］
Ｔｏｒｄｉｓ 油 田 位 于 北 海 挪 威 一 侧 Ｔａｍｐｅｎ 区 的
３４ ／ ７ 区块内， Ｓｔａｔｏｉｌ 公司拥有 ２８ ２２％ 权益并担任
油气工程技术发展到今天， 已经形成了很多分支，
深海油气开采设备的研发与应用实践
深海油气开采设备的研发与应用实践随着能源需求的不断增长和陆地油气资源逐渐枯竭，海洋油气开采逐渐成为解决能源短缺难题的重要途径。
然而，海洋油气开采面临的挑战较陆地开采要复杂得多，尤其是深海油气开采，需要应对水深、恶劣海洋环境以及高压高温等极端条件。
因此，深海油气开采设备的研发与应用实践成为保障深海油气开发的关键。
一、深海油气开采设备的研发深海油气开采设备的研发主要包括钻井设备、海底生产设备、管道输送设备等。
其中，钻井设备包括深水钻塔、回转式钻井设备等；海底生产设备包括油井树、水下处理设备等；管道输送设备包括悬挂管线系统、水下泵压系统等。
为了应对深海高压高温环境，深海油气开采设备需要具备耐压、耐腐蚀和耐低温等特性，并能够在水深数千米的环境下稳定运行。
深海油气开采设备的研发需要多学科的合作，包括材料学、力学、流体力学等。
材料学的研究可以提供高强度和耐腐蚀的材料，以应对深海环境的挑战；力学和流体力学的研究可以提供相应的设计和分析方法，确保设备在复杂环境下的稳定运行。
二、深海油气开采设备的应用实践深海油气开采设备的应用实践需要在实际工程中进行验证，确保设备符合实际需求并能够稳定可靠地运行。
具体的应用实践主要包括以下几个方面：1. 深水钻井技术的应用深水钻井是深海油气开采的关键环节，需要解决水深、钻井液循环和钻井系统稳定性等问题。
通过实践，不断改进深水钻井平台、提高钻井液性能和优化钻井工艺，可以提高深水钻井的效率和安全性。
2. 海底生产设备的应用海底生产设备包括油井树、水下处理设备等，需要在水深较大的条件下能够实现自动化控制和长期稳定的运行。
通过实践，可以提高海底生产设备的可靠性和安全性，提高生产效率。
3. 管道输送设备的应用深海油气开采需要通过管道输送将油气送至陆地，管道输送设备需要应对水深、水压和水温等因素的影响。
通过实践，可以研究管道材料、布置和维护方法，提高管道输送设备的可靠性和输送效率。
4. 安全环保技术的应用深海油气开采面临着环境风险和事故风险，因此需要采取相应的安全环保技术。
水下采油树在深海油气田开发中的应用
水下采油树在深海油气田开发中的应用摘要：在飞速发展的今天，人们越来越意识到陆地上油气资源的匮乏，越来越多的人将目光投向了油气资源丰富的海洋。
我国海洋疆域十分辽阔，同时其中蕴藏有丰富的油气资源。
尤其在我国南海，其油气蕴藏量约占我国陆地油气资源总量的三分之一，故在世界上享有“中国的波斯湾”之美誉。
但是，在各种不稳定因素的作用下我国在海洋上的油气开发并不尽如人意。
其中，科技因素的制约最为关键。
水下采油树技术作为深海采油气最为合理的方式一直以来被国外先进科研机构掌控着。
在笔者看来，深海油气田开发注定将以水下采油树技术为主导。
因此，我国想要在深海采油中取得突破必须攻克水下采油树这一难题。
在此，笔者通过调查整理介绍了水下采油树在深海油气田开发中的应用，希望能为我国水下采油树技术的进步提供一些灵感和思路。
关键词：水下采油树;油气田开发;发展趋势前言我们国家的海洋油气开发已有近五十年的历史了。
但是，开采的范围大部分还仅仅局限于近海区域，对于深海油气的开发不是很理想。
当前世界海洋油气开发领域大多数对深海的标准定义为三百米。
而我国超过深海标准的海域有近一千五百万平方千米，但是由于技术原因至今仍有很大一片区域并未勘察到位。
随着一个个技术难题的攻破，我国未来的深海油气田的开发事业必将面临一个鼎盛的时期。
1.水下采油树的种类和特点众所周知，在深海油气田开发过程中，水下设备是必不可少的。
这其中包括水下采油树、水下控制系统、原油输出管道、跨接管、水下分离设备等等。
其中又以水下采油树最为关键。
自从上世纪六十年代第一台水下采油树诞生始，至今已有大约五十年的历史。
水下采油树经过近五十年的研究发展，从开始时实用水深仅三十米到现在实用水深近三千米。
从不足到完善的过程中，水下采油树也产生了许多种类令水下采油树的实用性得到了最大的提升。
在世界油气开发领域把这些不同种类的水下采油树大致分为两大类。
1.1按照采油树工作方式来分由于世界各地的水域环境不尽相同，因此，人们研究出各种适用于不同环境的水下采油树。
海洋工程中的海底油气开采技术研究
海洋工程中的海底油气开采技术研究近年来，随着全球能源需求的增长与传统资源逐渐枯竭，海洋工程中的海底油气开采技术备受关注。
海底油气资源潜力巨大，正因如此，在研究和开发海洋工程中，开采海底油气成为迫切需求。
本文将探讨海洋工程中的海底油气开采技术相关研究与进展。
首先，一种常用的海底油气开采技术是深海钻井。
在深海平台上，钻井设备会被安装在钻井船上，并通过钻柱将钻头沿井眼送入地下。
这一技术虽然已经相对成熟，但却面临着许多挑战。
首先是技术难题，需要钻井设备在海洋条件下能够正常运作。
其次是环境影响，如何有效地减少深海钻井对于海洋生态系统的负面影响是亟待解决的问题。
因此，科学家和工程师们正在致力于改进深海钻井技术，研发新型的环保设备和方法，以实现更高效、低碳、低浪费的海底油气开采。
其次，为了更好地开展海洋工程中的海底油气开采技术研究，需要充分利用现代测量技术。
海底勘探技术是其中的重要环节，可以通过声纳、地震仪等设备记录海底地质信息，实时监测地下油气储层的情况。
同时，还可以利用遥感技术对海底形态和海洋生态环境进行监测和评估。
这些技术的应用，极大地提高了海底油气开采的准确性和效率，也有效降低了环境风险。
海底油气开采技术的研究还包括了利用新型材料和新能源技术。
一种值得关注的技术是水下管道输送，其通过将海底油气通过管道输送至海上的加工设施。
这一技术不仅提高了油气的运输效率，还可减少对海洋环境的破坏。
此外，开发新型材料，如耐腐蚀和高强度的管道材料，能够有效应对海底油气开采过程中的挑战。
而利用新能源技术，如风能和太阳能，可以为海洋工程提供可再生能源，减少对传统能源的依赖。
此外，随着海洋工程中的海底油气开采技术的不断研究，环保也成为其重要的研究领域。
如何减少海底油气开采对海洋生态系统的影响，保护珍稀生物和维持海洋生态平衡是亟待解决的问题。
研究人员正在努力研发新的环保技术，通过监测、预警和环境治理，保证海洋工程的可持续发展。
综上所述，海洋工程中的海底油气开采技术的研究是当前需要重点关注的课题之一。
深水完井技术
深水完井技术摘要：近年来，全球新增油气储量逐渐转向海洋，深水海域已经成为全球油气资源储量接替的主要领域。
中国石油资源的平均探明率为38.9% 海洋石油仅为12.3%远远低于世界平均探明率73%和美国的探明率75% 因此我国海洋油气勘探开发潜力巨大,可作为油气资源战略接替区。
从海上钻井方式及水深来看,海洋油气的开采逐步趋向深海化,钻井深度已由20世纪70年代的500m发展到3000m。
随着勘探开发技术的不断进步,海洋深水油田在不同的时期有着不同的定义,而不同地区或公司对深水的标准也不同。
目前,水深600~1200m为深水1200~3000m为超深水。
深水完井技术是深水油气资源高效、经济开采的重要保障。
因此,研究智能深水完井所具有的特点,把握其发展趋势,对于促进我国石油工业可持续发展、增加油气产量、保障能源安全具有重要意义。
完井作业是深水油气井投产之前的最后一关，也是最大限度提高深水油气田产量的关键。
1 深水完井特点从本质上说，水的深度对完井技术的影响不大，水下完井与陆上完井在一定程度上来说基本没有区别。
但是，深水油气田也有自身独特、复杂的地质条件，这在另一方面也决定了深水区域的完井方法也需要适当改变。
1.1 费用昂贵与浅水以及陆上油气田相比，深水区域的钻井装置租金昂贵，这就要求施工队伍合理安排工作，尽量减少窝工时间，缩短工期，这对于降低施工成本是非常重要。
同时也意味着完井方式越简单越好，越利于后期修井作业越好。
1.2 受水合物影响在海洋中，气体水合物的形成需要一定的温度压力条件，深水区能够满足这一条件，并能够使其稳定存在。
因此，我们在完井期间，安装采油树的时候必须采取措施，避免气体水合物对完井作业的影响。
目前国际上普遍所采取的措施为坐放水下采油树之前在井口头内先注入甲醇和乙二醇以防止水合物的生成。
1.3 完井步骤深海油气田的完井工作包括 5 个步骤，如下所示：（1）上部完井；（2）中部完井；（3）下部完井；（4）智能完井；（5）合理选取水下采油树。
石油与天然气勘探开发技术在海洋工程中的应用
石油与天然气勘探开发技术在海洋工程中的应用海洋工程是现代工程领域中极为重要的一个分支，其涉及到海洋石油与天然气的勘探开发技术，正是这项技术的不断创新与应用，推动着全球能源领域的发展。
本文将着重探讨石油与天然气勘探开发技术在海洋工程中的应用。
在以往的勘探开发中，陆上油田与海底油田的开发形式有着很大的差异。
相比之下，海底油田的开发难度更大、风险更高，需要使用更加先进的技术手段。
因此，在海洋工程上使用石油与天然气勘探开发技术显得尤为重要。
首先，海洋工程中的勘探技术是海底油田开发的前提。
随着陆上油田勘探的逐渐进入尾声，海洋油气资源的精细勘探成为当前石油行业的重中之重。
海底勘探技术主要包括声波勘探和电磁勘探两种方式。
声波勘探主要利用地震波在不同介质中传播速度的变化来判断油气的分布情况，而电磁勘探则是通过测量地下电磁场中的异常变化来推测油气的存在。
这两种勘探技术的应用，可以帮助勘探人员准确预测油气的储量、分布与形态，提供更好的开发依据。
其次，海洋工程中的开发技术是海底油田开发的核心。
目前，海洋油田的开发主要有海底井开发和海底设备安装两种方式。
海底井开发是指在海洋底部利用专用设备钻探井眼，将井口通向油田，以实现油气的开采。
在这个过程中，需要利用先进的钻井技术，如遥控钻井技术、深水井钻探技术等，以确保井眼的整洁和井口油气的高效产出。
而海底设备安装则是将生产设施和管线输送系统部署到海底，以实现油气的生产和输送。
相关技术主要包括海水吸附式膨胀技术、水下安装技术以及海底通信技术等。
这些技术在海洋工程中的应用，为海底油田的开发提供了确实可行的技术手段。
此外，在海洋工程中，石油与天然气勘探开发技术也在环保方面发挥了重要作用。
在过去，海洋工程中的石油泄漏事件不在少数，给海洋生态环境造成了极大的破坏。
然而，随着石油与天然气勘探开发技术的不断改进，现代海洋工程中的防漏技术得到了长足的发展。
例如，现在的海底井设计结构更加牢固、可靠，避免了油田泄露的危险；同时，通过高精度的流体控制技术和智能监测系统，有效地避免了油气泄漏。
石油工业海底油气开采技术的创新突破
石油工业海底油气开采技术的创新突破随着世界能源需求的不断增长，传统陆地石油资源的逐渐枯竭，海底油气资源的开采成为当今石油工业的重要课题。
海底油气开采技术的创新突破对于解决能源安全和提高石油产量至关重要。
本文将重点探讨石油工业海底油气开采技术的创新突破。
一、综合海底油气开采装备技术的创新突破海底油气开采作业环境复杂，水深、温度、压力等因素对装备技术提出了极高的要求。
为了适应海底工作环境，石油工业进行了一系列创新突破。
首先是钻井技术的创新。
钻井是海底油气开采的重要环节，传统海底钻井技术存在效率低、成本高等问题。
为了提高钻井效率，石油工业引入了自动化钻井技术，通过自动钻井装置实现了全过程的自动化操作，大大提高了钻井作业效率。
其次是海底固井技术的创新。
传统海底固井技术存在固井质量不稳定、固井材料使用量大等问题。
为了改进固井技术，石油工业采用了新型固井材料，如水泥混凝土、高强度环氧树脂等，提高了固井质量和固井效率。
再次是海底采油技术的创新。
海底采油主要涉及到油井调控、油井智能监测、油水分离等环节。
为了提高采油效率，石油工业引入了智能油井技术，通过自动化监测系统实时掌握油井工况，对油井进行精确调控，实现了海底油气回收的最大化。
二、海底油气勘探技术的创新突破海底油气勘探是海底油气开采的前提，对于创新海底油气勘探技术具有重要意义。
首先是地震勘探技术的创新。
地震勘探是确定油气储层的重要方法，传统的海底地震勘探存在成像精度不高、时间成本长等问题。
为了提高地震勘探的效果，石油工业基于开山祖先院地震勘探技术，采用了多道地震勘探技术、多角度成像技术等创新方法，大大提高了地震勘探的准确性和效率。
其次是电磁勘探技术的创新。
电磁勘探是海底油气勘探的重要方式，传统的电磁勘探存在信号干扰、数据处理复杂等问题。
为了提高电磁勘探的精度，石油工业利用新型电磁感应设备，研发了多功能电磁勘探系统，克服了传统电磁勘探的局限性，实现了精确勘探海底油气资源。
海洋500m水深水下立式采油树设计开发
—30 —石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY2018年第46卷第4期◄海洋石油装备>海洋500 m水深水下立式采油树设计开发孙传轩I，2樊春明I，2刘启蒙I，2刘文霄I，2严金林I，2魏鹏1(1.宝鸡石油机械有限责任公司2.国家油气钻井装备工程技术研究中心）摘要：水下采油树是海洋深水油气开发的关键装备。
为了梳理和提炼水下采油树最新研究进 展及成果，指导国内相关产品的设计开发，在分析国内外技术现状的基础上，介绍了 500 m水深 导向绳式水下立式采油树的总体结构、技术参数、控制系统、采油树本体、油管悬挂器和闸阀驱 动器等关键部件的结构及工作原理，并阐述了该产品的加工和试验进展。
分析认为：该水下立式 采油树具有整体模块化设计、电液贯穿多通路集成化设计、闸阀驱动器失效安全型设计等技术特 点，产品的设计开发打破了国外技术垄断，达到国际同类产品的主流技术水平。
该产品的设计与 开发可以为水下采油树的国产化研制提供借鉴和参考。
关键词：水下采油树；驱动器；阀门布置；油管悬挂器；复合电液控制中图分类号：TE952 文献标识码：A doi: 10. 16082/ki.issn. 1001-4578.2018.04.006 Design of Subsea Vertical Tree for 500 m Depth Water Sun Chuanxuan1,2 Fan Chunming1,2 Liu Qimeng1,2 Liu Wenxiao1,2 Yan Jinlin1,2 Wei Peng1(1. CNPC Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd.；2. National Engineering Research Center f or Oil and Gas Drilling Equipment)Abstract ：Subsea tree is the key equipment for deepwater oil and gas development. To sort out and extract the latest research progress and achievements of the subsea tree and to guide the design and development of related domestic products, the technical status of subsea tree is analyzed. The general structure, technical parameters, control system of the vertical tree with guide lines for 500 m water depth are introduced. The structure and working principle of the subsea tree * s key components such as the tree body, the tubing hanger and the gate valve actuator are described. The machining and testing progress of the product are elaborated. The analysis shows that the designed product has broken the technical monopoly of foreign countries and reached the mainstream of the international similar products, characterized by overall modular design, electro-hydraulic multi-channel integrated design and the failure safety design of gate valve actuator. The study could provide references for the localization of the subsea tree.Keywords：subsea tree; actuator; valve arrangement; tubing hanger; compound electro-hydraulic control0引言据国际能源数据库统计，截至2012年，世界海洋深水区共发现油气田1 178个，其中深水油田682个，气田496个[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Fang Huacan. A Few Superficial Views about Some Problems
测成为人们追求的目标。
of Engineering of Oil Field Development in Deep Water in
c）随着海上油气田勘探开发技术的进步，越来越
China［J］. China Offshore Platform，2006, 21(4): 1-8.
图 1 海上采油平台采油树外观
图 2 水下采油树外观
2 水下采油树国外应用情况
20 世纪 70 年代起，全球石油公司加速向深海迈进， 水下采油树以其经济性好、适合深海油气田开发等优点， 在过去 50 多年中得到了快速发展。1967 年，美国 FMC 公司生产出全球第一套水下采油树，用于墨西哥湾海域， 水深 20 m［6］。1979 年，Garoupa 油田采用布置在常压舱 中的干式井口装置的最大水下生产系统进行开采，创立 了水下生产概念。1981 年，Frigg North East 气田采用水 下井口进行开发，1982 年钻生产井 6 口，1983 年 11 月开 始生产。1982 年 5 月，Exxon 公司开发的水下生产系统在 Central Cormorant 油田开发中应用，10 月开钻，1983 年年 中开始生产。90 年代后，水下采油树在国外进一步加速 发展，截至 2012 年，国外已有超过 400 个项目中采用了 海上油气田水下生产系统，最大水深超过 2 700 m［7］。墨 西哥湾 Atwater Valley 项目创水下生产系统开发油气田水 深记录，最大水深 2 714 m；挪威 Sncphvit 气田创距离最 远记录，应用全水下生产系统开发油田并通过约 143 km
采油树包括主阀、连接器和水下井口，均置于海床以下的
b）水下套管头及采油树 + 半潜式平台 + 浮式生产 导管内，大大减少采油树受外界冲击造成损坏的机率。
储油轮或浮式储油轮 + 穿梭油轮；
干式采油树装置仪器繁多、结构复杂、成本高、技
c） 水下套管头及采油树 + 浮式钻采平台+ 海底管线； 术难度较大，且对操作人员存在安全隐患，因此逐渐被
4 国内外水下采油树制造能力的差别
20 世纪 60 年代以来，世界上已有 1 200 多套水下 采油树应用在超过 400 个采油项目中，这些采油树的国 外生产商（如 FMC、Vetco、Cameron、Dril-Quip 等公司）
55 第 32 卷 第 2 期
OIL AND GAS FIELD DEVELOPMENT 油气田开发
多的深海油气田将投入开发，对采油树的标准压力及控 ［5］ 菲 D A，奥戴 J. 近海边际油田开发技术［M］. 马志良，
制方面的要求会越来越高，研究开发具有高安全性和适
等译 . 北京：石油工业出版社 . 1990: 56-65.
应性的水下采油树，必将成为今后很长一段时间内需进
Fee D A, O'Dea J. Technology for Developing Marginal
53 第 32 卷 第 2 期
OIL AND GAS FIELD DEVELOPMENT 油气田开发
水下采油树在深海油气田开发中的应用
于成龙 1 李慧敏 2
1．中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司，广东 湛江 524057； 2. 中海油能源发展股份有限公司工程技术公司，广东 湛江 524057
一步研究的重点和热点课题。
Offshore Oilfields［M］. Ma Zhiliang, et al. Trans. Beijing:
Petroleum Industry Press. 1990: 56-65.
6 结论
［6］ 王定亚，邓 平，刘文霄 . 海洋水下井口和采油装备技
随着我国石油企业向深海油气田进军步伐的加快，
关键词：水下采油树；湿式采油树；卧式采油树；电液控制；全电控 DOI: 10.3969/j.issn.1006-5539.2014.02.015
0 前言
油轮。
我国海上油气田的开发至今已有 40 多年历史，但开
可见，水下采油树是深海油气田开发中必不可少的
发的油气田大多位于滩海、浅海、近海。我国南海海域 装置。
上水深海域多采用多路传输、电液控制技术。国外一些
Zuo Qihua，Dou Xiping. The 15th China Ocean（shore）
水下采油树厂家正在研究采用代表水下采油树发展方
Engineering Symposium Proceedings［C］.Beijing: China
向的全电式控制技术，第一台全电控的水下采油树由
Ocean Press, 2011: 522-524.
Cameron 公司生产，已在北海 K5F 气田投入使用。
［4］ 方华灿 . 对我国深海油田开发工程中几个问题的浅见［J］.
b）随着声光电波等领域新技术的快速发展，未来
中国海洋平台，2006, 21(4): 1-8.
大型海上油气田开发采用远程全自动控制及系统智能检
流花 11-1 油田由阿莫科东方石油公司和中海油联 合开发，1996 年 3 月 29 日投产，是我国第一个采用水 下采油树的油田，创立了当时世界上多个第一：第一次 商业性使用湿式点接头、控制软管系统、电缆悬挂系统、 水下控制系统、遥控作业机器人等［9-10］。陆丰 22-1 油 田 1997 年投产，采用适用于 ROV 作业的卧式采油树， 所有阀门在水平方向设置并由水下机器人操作，16 个 不同性能的球阀及锁紧装置的操作机构等集中于 3 块便 于 ROV 操作的盘上，从操作盘上直接控制生产阀、环 空阀、安全阀、化学药剂注入阀等。另外，生产阀、环 空阀、生产控制阀和 SCSSV 可以由平台液压遥控开启 与关闭，在紧急情况下可自动关断［11］。流花 4-1 油田 在国内水下生产系统中首次采用双电潜泵技术、水平分 支井和智能完井系统，首次研究和采用水下多相流量计、 水下双电潜泵动力分配单元及转换开关［12］。荔湾 3-1 气田为南海第一个水深达到 1 500 m 的深海气田，其水 下采油树采用 Cameron 公司的第三代卧式采油树，该采 油树可在井口注入水合物抑制剂，并装有水下检测湿气 流量计等多种在线控制及检测装置。
中心孔式水下采油树，是目前世界上唯一同心结构的水
Well Completion Technology Research［J］. Journal of
下垂直采油树。但目前未见有国产水下采油树海上油气
Chongqing University of Science and Technology (Natural
田实际用例的报道，水下采油树的制造、检测、安装、
Sciences Edition), 2011, 13(4): 74-76.
维护基本被国外公司垄断。
［3］ 马彦金，荆 颖，王 亮 . 对我国未来几种深海油气田开
发新方案的探究［A］. 左其华，窦希萍 . 第十五届中国
5 水下采油树发展趋势
a）在工作水深 200 m 或控制长度 1 000 m 以内，大
经过 50 多年的研发，实现了深水井的完井、控制和生 产开发 ［13］。目前国外水深 3 000 m 内的水下生产系统 在设计、建造、安装技术上已经成熟［14］。
Key Points in Explach to Key Points in Exploration and Development of Offshore Marginal Oilfields ［J］. Special Oil & Gas Reservoirs, 2005, 12(5): 5-9.
宽达 200×104 km2，是世界上四大海洋油气聚集中心之一。
我国海洋石油储量约为 230×108~300×108 t，天然气储量 1 水下采油树分类及对比
338×1012 m3［1-2］。目前，国际海洋石油工程界普遍认可的
海上油气开采使用的水上和水下采油树存在明显差
深水定义是水深 300 m［3］。我国水深 300 m 以上的海域 别（见图 1~2）。水下采油树一般可分为干式、湿式、干 /
台开发的经济性很差。国内外深海油气田开发的现有组 / 湿式水下采油树可以转换干 / 湿，正常生产时采油树呈
合方案是［5］：
湿式状态，维修时则由一个服务舱与水下采油树连接，排
a）水下套管头及采油树 + 张力腿平台 + 浮式生产 空海水，使其变成常温、常压的干式采油树；沉箱式水下
储油轮或浮式储油轮 + 穿梭油轮；
海洋（岸）工程学术讨论会论文集［C］. 北京：海洋出 版社，2011: 522-524.
多发展直接控制和先导液压控制，进行直接控制或对于 较大的液压执行器采用先导液压换向［15］，对于 300 以
Ma Yanjin, Jin Ying, Wang Liang. Research on Several New Schemes of the Deep Sea Oilfield Development in China［A］.
摘 要：通过对国内外水下采油树应用情况资料调研，得知水下采油树在国外油气田开采中 应用广泛，技术非常成熟，最大安装水深超过 2 700 m。而国内目前仅有包括流花 11-1 等少数几 个油气田采用水下采油树进行开采，水下采油树的设计、制造、安装、施工等技术基本由国外少 数几家公司掌握，目前尚无国产水下采油树应用于海上油气田的实例。为满足我国油气田开发向 深海发展的需要，国内石油公司应利用现在与国外合作项目的机会提高我国水下采油树的设计制 造、施工安装水平及使用维护能力。
54 天然气与石油 NATURAL GAS AND OIL
2014 年 4 月
高及遥控装置的发展，目前湿式采油树逐渐成为各石油 公司的首选。