生产管理培训课程ppt课件
合集下载
企业安全生产管理培训PPT课件
02 危险源辨识与风险评估方 法
危险源分类及辨识技巧
危险源分类
根据危险源的性质和特点，将其 分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性以及其他危
险源等六大类。
辨识技巧
通过现场观察、员工访谈、资料分 析等手段，全面识别企业生产经营 过程中存在的危险源，特别要注意 潜在危险源的辨识。
辨识工具
运用安全检查表、预先危险性分析 、故障类型和影响分析等方法，对 危险源进行科学、系统的辨识。
报告与通报
及时向有关部门报告事故情况 ，同时通报可能受影响的单位
和人员。
救援队伍建设及装备配置建议
救援队伍组建
企业应组建专业的救援队伍，包 括消防、医疗、工程等人员，并
定期进行培训和演练。
救援装备配置
根据事故类型和救援需求，合理 配置救援装备，如消防车、救护
车、破拆工具、呼吸器等。
救援资源整合
积极整合内外部救援资源，与当 地政府、消防、医疗等部门建立 紧密的合作关系，实现资源共享
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
演练效果评估
对演练过程进行全面评估，总结经验教训，不断完善应急预案和 处置流程，提高企业应对突发事件的能力。
05 消防安全管理与火灾防控 策略
消防器材使用方法和保养注意事项
灭火器
拔掉保险销，握住喷嘴，对准火 源根部，压下压把进行灭火。
消防栓
打开消防栓门，取出水带和水枪 ，将水带一端接在消防栓出水口 ，另一端接好水枪，拉直水带， 打开出水阀门进行灭火。
03
规范生产安全事故的报告、调查和处理程序。
生产职责；
安全检查和隐患排查制度
定期对生产场所、设备等进行安全检查，及 时发现和消除隐患；
《生产管理培训》PPT课件
资的距离，争取一次性搬运到位）
2020/8/19
23
（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
2020/8/19
17
• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
2020/8/19
18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
2020/8/19
10
现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19
2020/8/19
23
（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
2020/8/19
17
• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
2020/8/19
18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
2020/8/19
10
现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19
生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
企业安全生产管理培训PPT课件
安全 管理
预防为主
安全 生产
安全
企业 生命
安全是企业的生命线
讲 师：木子圣
安全生产培训课件
延时符
目 录
CONTENTS
第一章
安全是什么？
延时符
“无危则安，无缺则全”= 安全
安全 — 指判明的危险性不超过允许的限度 使人不受伤害和危害的影响 没有危险或灾难的威胁 不受财产损失的威胁的状况 没有危险，不产生伤害的一种状态
因犯罪或者违反治安管理伤亡的
延时符
安全生产责任制： 根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。
延时符
明确了单位的主要负责人及其他负责人，各有关部门和员工在经营活动中应负的责任 在各部门及员工之间，建立一种分工明确，运行有效，责任落实的制度，有利于把安全工作落实到实处 是安全工作层层有人负责 安全生产责任制的作用
延时符
生命诚可贵， 安全价更高！
要我安全
我要安全
我会安全
延时符
延时符
职工安全教育
岗位教育
是指由工段、班组长对新到岗位工作的工人进行的上岗 前安全教育。教育内容有工段、班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质、机电设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件，危险物的控制方法，个人防护用具的使用方法，以及发生事故时的紧急救灾措施和安全撤退路线。三级安全教育时间不得少于40学时。工人经专试合格后，方可独立进行操作
01
我的安全我负责
02
企业的安全我尽责
03
他人的安全我有责
预防为主
安全 生产
安全
企业 生命
安全是企业的生命线
讲 师：木子圣
安全生产培训课件
延时符
目 录
CONTENTS
第一章
安全是什么？
延时符
“无危则安，无缺则全”= 安全
安全 — 指判明的危险性不超过允许的限度 使人不受伤害和危害的影响 没有危险或灾难的威胁 不受财产损失的威胁的状况 没有危险，不产生伤害的一种状态
因犯罪或者违反治安管理伤亡的
延时符
安全生产责任制： 根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。
延时符
明确了单位的主要负责人及其他负责人，各有关部门和员工在经营活动中应负的责任 在各部门及员工之间，建立一种分工明确，运行有效，责任落实的制度，有利于把安全工作落实到实处 是安全工作层层有人负责 安全生产责任制的作用
延时符
生命诚可贵， 安全价更高！
要我安全
我要安全
我会安全
延时符
延时符
职工安全教育
岗位教育
是指由工段、班组长对新到岗位工作的工人进行的上岗 前安全教育。教育内容有工段、班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质、机电设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件，危险物的控制方法，个人防护用具的使用方法，以及发生事故时的紧急救灾措施和安全撤退路线。三级安全教育时间不得少于40学时。工人经专试合格后，方可独立进行操作
01
我的安全我负责
02
企业的安全我尽责
03
他人的安全我有责
生产管理班组长培训资料ppt课件
.
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
再
计
发
决定的目标
划
防
止
决定达成目
A
P
标的方法
C
D
工
定期以
作
结果来
实
检讨
施
.
教育、训练
实 施
预防措施
管理的基本理念
.
❖ 制造周期（生产可控时间）
❖ 来料检验 加工 成品检验 ❖ 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
.
❖从来料 加工 出厂的整个 过程中，能创造价值的时间只有 10％！
物:
❖ 1.物料 ❖ 2.设备 ❖ 3.工装 ❖ 4.工具
.
何为“浪费”？
❖ 不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． ❖ 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
装配的过程，此过程就是加工． ❖ 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
.
八大浪费
1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
.
车间班组管理工作的重心与要点
1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机， 料，法，测，环）
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
再
计
发
决定的目标
划
防
止
决定达成目
A
P
标的方法
C
D
工
定期以
作
结果来
实
检讨
施
.
教育、训练
实 施
预防措施
管理的基本理念
.
❖ 制造周期（生产可控时间）
❖ 来料检验 加工 成品检验 ❖ 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
.
❖从来料 加工 出厂的整个 过程中，能创造价值的时间只有 10％！
物:
❖ 1.物料 ❖ 2.设备 ❖ 3.工装 ❖ 4.工具
.
何为“浪费”？
❖ 不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． ❖ 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
装配的过程，此过程就是加工． ❖ 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
.
八大浪费
1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
.
车间班组管理工作的重心与要点
1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机， 料，法，测，环）
2024年度企业安全生产管理知识培训ppt课件
15
风险评估模型与工具应用
风险矩阵
专门的风险评估软件
用于将风险按照可能性和后果进行分 级，便于决策者快速了解风险状况。
可集成多种评估方法，实现风险评估 的自动化和智能化。
故障树分析软件
用于辅助实施故障树分析，提高分析 效率和准确性。
2024/3/23
16
典型案例分析
案例一
某化工厂爆炸事故危险源辨识与风险评估
安全生产基本概念与法律法规
2024/3/23
3
安全生产定义及重要性
安全生产重要性
促进企业可持续发展，提高经济 效益；
安全生产定义：指在生产经营活 动中，采取必要的安全措施，预 防事故发生，保障员工生命财产 安全和企业正常运营。
2024/3/23
保障员工生命财产安全，维护社 会稳定；
履行企业社会责任，提升企业形 象。
确定安全管理方针和目标
明确企业安全管理的总体方向和 要达到的目标。
建立安全管理组织
成立专门的安全管理机构，负责 安全管理体系的建立和运行。
2024/3/23
识别危险源和风险
对企业生产过程中的各种危险源 进行识别，并评估其风险大小。
制定安全管理措施
根据危险源和风险评估结果，制 定相应的安全管理措施。
19
危险源辨识方法
安全检查表法
预先危险性分析法
2024/3/23
10
危险源辨识方法及步骤
故障类型和影响分析法
危险与可操作性分析法
事故树分析法
2024/3/23
11
危险源辨识方法及步骤
危险源辨识步骤
确定辨识范围
选择辨识方法
2024/3/23
12
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
《经典生产管理培训》PPT课件
THANKS.
《经典生产管理培训》 PPT课件
汇报人： 2024-01-01
目 录
• 生产管理概述 • 生产计划与控制 • 生产现场管理 • 生产效率提升 • 生产成本控制 • 生产团队建设与管理
生产管理概述
01
生产管理的定义与重要性
定义
生产管理是对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工 作的总称。
创新阶段
随着信息技术的发展和应用，生产管理开始引入先进的生产模式和管 理理念，如精益生产、敏捷制造等，推动企业不断创新和发展。
生产计划与控制
02
生产计划的概念与类型
01
02
03
04
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况 ，对企业未来一段时间内生产
活动的预先安排和规划。
长期生产计划
涉及产品方向、生产规模、技 术水平和财务规划等。
案例：某汽车制造企业通过实施现场管理，实现了生 产效率提升20%，产品不良率降低30%，员工满意度 提高10%的显著成果。具体做法包括推行5S管理、 实施目视管理、加强设备维护和保养、优化生产流程 等。
生产效率提升
04
生产效率的概念与影响因素
生产效率定义
生产效率是指在给定投入下， 产出的最大化，或给定产出下
通过对比实际进度与计划进度的差异，及时采取措施进行调 整。
质量控制
通过严格的质量检验和过程控制，确保产品质量符合标准。
生产控制的方法与手段
• 成本控制：通过对生产过程中各项费用的监控和分析，降 低生产成本。
生产控制的方法与手段
01
生产控制手段
02
03
04
制定完善的生产管理制度和流 程，确保生产活动的有序进行
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ation
shitsuke Discipline
and training
保持无垃圾、无 灰尘、干净整洁
的状态
将整理、整顿、 清扫进行到底并
制度化
规定了的事情 大家都要执行
谁使用 谁清洁
管理公开化 与透明化
严格遵守标准 培养团队精神
整理检查专业表格
类别
必需 物品
非 必需 物品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
在需要的时候能立即找到需要的物品
整顿的十个要点
要点二：划线定位、规划区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离线 ●●●●●●
整顿的十个要点
要点三：调整位置、单向流动
☆按工序顺序流动 ☆关键工序先行 ☆避免往复迂回运输
☆先进先出
整顿的十个要点
§
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
库存物资按库、架、层、位或 区、场、堆、点四位编号
物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆 带捆的五五成串、带腿的五五成捆 取用时可按编号寻找，过目知数
整顿的十个要点
要点七：色彩管理、直观透明
主 通 道：暗红色 废 品 区：蓝色 运输设施：桔黄色 蒸汽管道：银白色
饮用水管：绿色 混合油管：黄色 溶剂管道：大红色 禁止区域：红白色环 成品油罐：淡绿色 起重设施：黄白色环
定位 周转箱车、工件、材料位置固定
定量 不多不少、按规定数量摆放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿的十个要点
要点五：形迹管理
◎形迹管理，取之明白、归之自然 ◎按原物的大小形状画出，取用可知，归放就位
◎将周转箱位置画出，使“出入”位置一目了然 ◎清扫用具吊、挂、架，用完容易复位
整顿的十个要点
要点六：四号定位、五五码放
每季度
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并严格执行 制定整理管理制度 ★各个级别的物品处理规定 ★废品处理规定 要求员工认真学习制度并严格执行 采取灵活、有效的方式进行教育培训
什么是5S？
5S 整理 整顿 清扫 清洁 修养
日文 英文
定义
例子
seiri seiton
Orjanizatio n
Neatness
区分必需品和非 必需品，现场不
放置非必需品
将寻找必需品的 时间减少为零
长期不用的物 品放到仓库
30秒就能找到 需要的东西
seiso Cleaning
seiketsu Standarbiz
生产管理培训课程
Байду номын сангаас杰出生产班组长培训 生产现场管理能力提升
本次培训课程提纲
1、生产现场5S管理 2、生产现场可视化管理 3、生产现场定置管理
生产现场5S管理
第一部分 生产现场5S管理
第一部分主要内容
1、整理及整理检查专用表格 2、整顿的十个要点与应用 3、寻找和清除现场“六大源” 4、清洁和员工管理 5、素质与生产现场管理 6、高效管理班组生产现场
工作范文，仅供参考！
如需使用，请下载后根据自己的实际情况，更改后使用！
整顿的十个要点与应用
整顿的要求 把要整理的物品按规定的位置摆放整齐，
做好标识进行管理 整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到
整顿的十个要点
要点一：根据使用频率决定放置场所
常近少远：依使用频率决定放置场所及位置 清楚什么物品在哪里？有多少？
shitsuke Discipline
and training
保持无垃圾、无 灰尘、干净整洁
的状态
将整理、整顿、 清扫进行到底并
制度化
规定了的事情 大家都要执行
谁使用 谁清洁
管理公开化 与透明化
严格遵守标准 培养团队精神
整理检查专业表格
类别
必需 物品
非 必需 物品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
在需要的时候能立即找到需要的物品
整顿的十个要点
要点二：划线定位、规划区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离线 ●●●●●●
整顿的十个要点
要点三：调整位置、单向流动
☆按工序顺序流动 ☆关键工序先行 ☆避免往复迂回运输
☆先进先出
整顿的十个要点
§
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
库存物资按库、架、层、位或 区、场、堆、点四位编号
物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆 带捆的五五成串、带腿的五五成捆 取用时可按编号寻找，过目知数
整顿的十个要点
要点七：色彩管理、直观透明
主 通 道：暗红色 废 品 区：蓝色 运输设施：桔黄色 蒸汽管道：银白色
饮用水管：绿色 混合油管：黄色 溶剂管道：大红色 禁止区域：红白色环 成品油罐：淡绿色 起重设施：黄白色环
定位 周转箱车、工件、材料位置固定
定量 不多不少、按规定数量摆放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿的十个要点
要点五：形迹管理
◎形迹管理，取之明白、归之自然 ◎按原物的大小形状画出，取用可知，归放就位
◎将周转箱位置画出，使“出入”位置一目了然 ◎清扫用具吊、挂、架，用完容易复位
整顿的十个要点
要点六：四号定位、五五码放
每季度
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并严格执行 制定整理管理制度 ★各个级别的物品处理规定 ★废品处理规定 要求员工认真学习制度并严格执行 采取灵活、有效的方式进行教育培训
什么是5S？
5S 整理 整顿 清扫 清洁 修养
日文 英文
定义
例子
seiri seiton
Orjanizatio n
Neatness
区分必需品和非 必需品，现场不
放置非必需品
将寻找必需品的 时间减少为零
长期不用的物 品放到仓库
30秒就能找到 需要的东西
seiso Cleaning
seiketsu Standarbiz
生产管理培训课程
Байду номын сангаас杰出生产班组长培训 生产现场管理能力提升
本次培训课程提纲
1、生产现场5S管理 2、生产现场可视化管理 3、生产现场定置管理
生产现场5S管理
第一部分 生产现场5S管理
第一部分主要内容
1、整理及整理检查专用表格 2、整顿的十个要点与应用 3、寻找和清除现场“六大源” 4、清洁和员工管理 5、素质与生产现场管理 6、高效管理班组生产现场
工作范文，仅供参考！
如需使用，请下载后根据自己的实际情况，更改后使用！
整顿的十个要点与应用
整顿的要求 把要整理的物品按规定的位置摆放整齐，
做好标识进行管理 整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到
整顿的十个要点
要点一：根据使用频率决定放置场所
常近少远：依使用频率决定放置场所及位置 清楚什么物品在哪里？有多少？