生产管理 ppt课件
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生产管理PPT课件
优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源，降低资源浪费，提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展，通过技术创新和管理
创新，推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式， 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及，出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料，确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程，确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整，确 保生产进度按计划进行， 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费，控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题，它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本，企业需要 采取一系列措施，如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广，包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节；强调生 产过程的系统性、协调性和高效性；追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率，从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度， 确保产品按时交付，满足客户 需求，提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
安全生产管理ppt课件
险。
安全制度建设
建立健全的安全生产管 理制度案制定
预案编制
根据企业实际情况，制定针对性的应 急预案。
资源整合
整合企业内外部资源，确保应急处置 时能够快速响应。
演练与修订
定期进行预案演练，并根据实际情况 对预案进行修订和完善。
信息共享
建立信息共享机制，确保各部门在应 急处置时能够协同作战。
培训形式可以采取现场教学、模拟演练、案例分析等多种形式，加强员 工实际操作能力和应对能力的训练。
培训效果评估与改进
培训效果评估是检验安全生产教育培 训效果的重要手段，通过评估了解员 工对安全知识和技能的掌握程度，为 后续的培训提供改进依据。
根据评估结果，对培训内容和形式进 行改进和完善，提高培训效果和质量 ，确保员工的安全意识和技能水平得 到有效提升。
法有LEC法、风险矩阵法等。
风险评估步骤
风险评估包括危险源的识别、风 险估计、风险评价和风险控制四
个步骤。
风险控制措施
风险控制原则
风险控制应遵循消除、替代、工程控制、标识和警告、个体防护 等原则。
风险控制措施
针对不同类型的危险源和风险，采取相应的技术和管理措施，如制 定安全操作规程、开展安全培训等。
评估方式可以采用问卷调查、考试、 实际操作等多种方式，全面了解员工 的安全意识和技能水平。
THANK YOU
感谢各位观看
安全生产管理能够提高企业的生产效率和经济效 益，减少生产安全事故对企业生产的影响，降低 生产成本和损失。
树立企业良好形象和社会声誉
安全生产管理能够树立企业良好形象和社会声誉 ，增强企业的市场竞争力，提高企业的社会地位 和信誉度。
安全生产管理的历史与发展
安全生产管理的起源
安全制度建设
建立健全的安全生产管 理制度案制定
预案编制
根据企业实际情况，制定针对性的应 急预案。
资源整合
整合企业内外部资源，确保应急处置 时能够快速响应。
演练与修订
定期进行预案演练，并根据实际情况 对预案进行修订和完善。
信息共享
建立信息共享机制，确保各部门在应 急处置时能够协同作战。
培训形式可以采取现场教学、模拟演练、案例分析等多种形式，加强员 工实际操作能力和应对能力的训练。
培训效果评估与改进
培训效果评估是检验安全生产教育培 训效果的重要手段，通过评估了解员 工对安全知识和技能的掌握程度，为 后续的培训提供改进依据。
根据评估结果，对培训内容和形式进 行改进和完善，提高培训效果和质量 ，确保员工的安全意识和技能水平得 到有效提升。
法有LEC法、风险矩阵法等。
风险评估步骤
风险评估包括危险源的识别、风 险估计、风险评价和风险控制四
个步骤。
风险控制措施
风险控制原则
风险控制应遵循消除、替代、工程控制、标识和警告、个体防护 等原则。
风险控制措施
针对不同类型的危险源和风险，采取相应的技术和管理措施，如制 定安全操作规程、开展安全培训等。
评估方式可以采用问卷调查、考试、 实际操作等多种方式，全面了解员工 的安全意识和技能水平。
THANK YOU
感谢各位观看
安全生产管理能够提高企业的生产效率和经济效 益，减少生产安全事故对企业生产的影响，降低 生产成本和损失。
树立企业良好形象和社会声誉
安全生产管理能够树立企业良好形象和社会声誉 ，增强企业的市场竞争力，提高企业的社会地位 和信誉度。
安全生产管理的历史与发展
安全生产管理的起源
生产系统管理PPT课件
物料搬运与存储
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
GMP培训课件生产管理ppt
第一节 原 则
第190条 在干燥物料或产品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的
——防污 生产过程中，应当采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。 染防混淆
解读 完善条款 根据药品生产过程中的实际情况，明确了需重点控制的工序，并提出了控制
的要求，防止交叉污染。 特殊措施在第五十三条、第一百九十七条中均有具体描述。 操作规程要点：
6
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
《生产管理》中的术语
6、批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一生产周期中生产出来的一定 数量的药品。（无菌药品、非无菌药品、原料药） 7、批号：用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。 8、批记录：用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录，可 追溯所有与成品质量有关的历史信息。 9、气锁间：设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有 两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入时，对气流进行 控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。 10、物料：原料、辅料、包装材料等。 11、物料平衡：产品或物料的理论产量 或理论用量与实际产量或用量之间的比较， 并适当考虑允许的正常偏差。
解读 完善条款 完善批号编制原则，强调唯一性。 增加确定每批药品生产日期的要求，并明确生产日期确定的原则，从而能合
理确定有效期，防止变相延长有效期的行为，确保产品在有效期内的质量。
实施要点 建立文件：《产品批号编制操作规程》、《产品生产日期编制操作规程》 产品范围：中间体（返工、重新加工、回收）、成品（返工、重新加工、回收）
第190条 在干燥物料或产品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的
——防污 生产过程中，应当采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。 染防混淆
解读 完善条款 根据药品生产过程中的实际情况，明确了需重点控制的工序，并提出了控制
的要求，防止交叉污染。 特殊措施在第五十三条、第一百九十七条中均有具体描述。 操作规程要点：
6
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
《生产管理》中的术语
6、批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一生产周期中生产出来的一定 数量的药品。（无菌药品、非无菌药品、原料药） 7、批号：用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。 8、批记录：用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录，可 追溯所有与成品质量有关的历史信息。 9、气锁间：设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有 两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入时，对气流进行 控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。 10、物料：原料、辅料、包装材料等。 11、物料平衡：产品或物料的理论产量 或理论用量与实际产量或用量之间的比较， 并适当考虑允许的正常偏差。
解读 完善条款 完善批号编制原则，强调唯一性。 增加确定每批药品生产日期的要求，并明确生产日期确定的原则，从而能合
理确定有效期，防止变相延长有效期的行为，确保产品在有效期内的质量。
实施要点 建立文件：《产品批号编制操作规程》、《产品生产日期编制操作规程》 产品范围：中间体（返工、重新加工、回收）、成品（返工、重新加工、回收）
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
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a. 早晚會﹒宣導. 4.督導── b. 個別談話﹒
c. 定期總結 根據的產業的相關性能和客戶的需求﹒制定一些制度 ﹒如人事制度.作業制度等﹒
5. 5.評核──分期評核, 可分為月﹒季﹒半年度及年度評核﹒ 對每個人進行評核﹒定出等級.
對人的工作評核項目:日常工作內容和重點工作內容 6.激勵──對優升劣汰作調整﹒激勵人員的士氣﹒ 7.目標設定----目標不但可以發揮員工潛能﹐激發團體意識﹐而 且可以增進上下級感情﹐最重要的是 能”予組織的活力”﹐ 制定目標必須遵循三大原則﹕ 1).期望原則﹐所設定的目標經努力是可以達到的﹐且所設的目標 必須是循序 漸進的。 2).參與原則﹐將團隊的目標分解為個人目標﹐使大家都從中得到 3).SMART。 A. Specific: 目標要清晰明確﹐ B. Measure able﹕ 目標要可量化 C. Attainable: 目標具挑戰性﹐具可達性 D. Relevant: 目標要組織與個人能結合 E. Tine-Table: 目標要有時程 如﹕目標: 產量,交期的達成率和工單的達成率.
➢人員的管理
個強大 1.組織 1. 員組合
組織架構:帶兵打仗,有兵有將才能形成一
的團隊 人員組合:根據不同階次.選擇不同素質人
職責權限:制定工作職掌及職務說明書.
2.訓練----人員的管理,訓練必不可少 ﹐進行崗前培 訓和作業中訓練﹒考核合格幫助管理者完成任務﹒
生产管理
4
在教育訓練中﹐訓練1個初學都成為優良的人員有五步 驟﹕ 1>告訴他做什麽 ? 2>教他怎麼做? 3>然後讓他做著試試看? 4>觀察他的成績 5>稱贊他的進步﹐然後從頭做起. 3.考核-----不同的行業﹐有不同的考核對象﹐建立考核 制度﹐大有大考﹐小有小考﹐做到不管訓練什麽﹐完畢 後都得做考核﹒
要及時整理,及時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天 .以免影響工單結案.
6.)挪料: 生產機種越多,共用料也會越來越多,生產臨時調整,有些
材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領,以求工單材料數量 正确.
7.)維修料的處理 生產中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中
途徑: A.先借用后歸還; B.耗用維修:單价低于1.00元.開立非工單領用.(SMT貼
W/H 倉庫備料
物料員領料
材料交領班上線
不良材料 坏 料
退料
補領料
生產
良品 成品
存倉
來料不良
不良品
Charge 厂商
出貨 存倉調撥入X庫
存倉調撥入R庫 作業不良
WIP為零
工單完結
2.運用生產管制工具
✓ 管制圖 ✓ 管制看板 ✓ 生產日報表 ✓ 工單的結案期最長為二周﹐結案越 快﹐材料的周轉率越高﹒效率越高
2.正常生產 1).正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投 入 是按標准產能上料(SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料 紀錄)每天核對WIP狀況.清點各种材料和WIP是否相符(這一點至 關重要). 2).轉線 生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要 求清理 各工位的材料.做好標示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種机 種的材料上線.正常生產. 3).代用料的使用:
➢机器設備的保養
對於一個分工很明確的大型製造企業來說﹒機器設 備都有專業的工程人員來維護﹒所以各現場管理人員﹒ 預防保養之重要性卻不能不瞭解對機器保養改善。
1）機器的保養分為日保養，周保養，月保養。保養的 項目根據機器設備的性能不同而制定一些保養事項 LIST.
2）明確責任保管人.
3）制定設備管制表.
生產异常管理
Prepared by Gordon.W
2002/01/15
前言
在企業中，一般的管理主要包括三方面的內容：生産控 制（計劃、製造）、物流管理（分銷、採購、庫存管理）和財 務管理（會計核算、財務管理）。這三大系統本身就是集成體， 它們互相之間有相應的介面，能夠很好的整合在一起來對企業 進行管理。 概括地講它的主要特徵有三：第一，強調人的作 用和以“人”爲中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動 性和創造性。第二，以“簡化”爲手段，簡化組織機構，應用 並行工程簡化産品開發過程，簡化與協作廠的關係、簡化並消 除一切無用的或不增殖的環節，簡化産品檢驗環節，強調一體 化的質量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美 爲最終目標，即不斷改進生産，不斷降低成本，力爭零庫存、 零廢品和産品多樣化，追求最少投入、最大産出、最多品種、 最簡單的過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、 最使客戶滿意。
生产管理
7
➢生產進度与物料控制
❖ 生產進度控制
依據生管安排的生產Schedule.和出貨 Schedule﹒再根據實際料況進行生產──進度控制 ──達成目標﹒對此各生產現場管理人員﹒必須瞭 解公司全面的運作﹒
生產線的生產都是根據工單指令運作
生产管理
8
1.工單的流程
PC
MC
下工單
維護工單
P/L 列印補料單
片料.AI料)維修料盡量不要和生產線混在一起.万不得已先借 用生產線的物料.后補領歸還.
3. 物料盤點 生產中材料難免多少与帳面會有所出入,為了要确認實際 狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常分為三 种.
1> 小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期. 2> 中盤點:一般針對生產WIP而盤點,每月一次或每季 一次. 3> 大盤點:資產的全面盤點.每半年一次.
遇有代用料. 必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令 單.且有品保.
工程人員簽核确認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用 代用料.
4).工程變更材料處理: 生產中,由于工程變更,材料要相應的變更.要核對手中的
WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.
5.)坏料處理: 制程中,難免不會出: 擺放:要按机种.工單.料號擺放;
標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚;
帳務:建立帳本.數量清楚和電腦帳能吻合上. 二﹒生產中材料應注意事項:
1. 加工料: 加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待
加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號. 數量.發放時必須要建立帳本.領.發人要簽核.
c. 定期總結 根據的產業的相關性能和客戶的需求﹒制定一些制度 ﹒如人事制度.作業制度等﹒
5. 5.評核──分期評核, 可分為月﹒季﹒半年度及年度評核﹒ 對每個人進行評核﹒定出等級.
對人的工作評核項目:日常工作內容和重點工作內容 6.激勵──對優升劣汰作調整﹒激勵人員的士氣﹒ 7.目標設定----目標不但可以發揮員工潛能﹐激發團體意識﹐而 且可以增進上下級感情﹐最重要的是 能”予組織的活力”﹐ 制定目標必須遵循三大原則﹕ 1).期望原則﹐所設定的目標經努力是可以達到的﹐且所設的目標 必須是循序 漸進的。 2).參與原則﹐將團隊的目標分解為個人目標﹐使大家都從中得到 3).SMART。 A. Specific: 目標要清晰明確﹐ B. Measure able﹕ 目標要可量化 C. Attainable: 目標具挑戰性﹐具可達性 D. Relevant: 目標要組織與個人能結合 E. Tine-Table: 目標要有時程 如﹕目標: 產量,交期的達成率和工單的達成率.
➢人員的管理
個強大 1.組織 1. 員組合
組織架構:帶兵打仗,有兵有將才能形成一
的團隊 人員組合:根據不同階次.選擇不同素質人
職責權限:制定工作職掌及職務說明書.
2.訓練----人員的管理,訓練必不可少 ﹐進行崗前培 訓和作業中訓練﹒考核合格幫助管理者完成任務﹒
生产管理
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在教育訓練中﹐訓練1個初學都成為優良的人員有五步 驟﹕ 1>告訴他做什麽 ? 2>教他怎麼做? 3>然後讓他做著試試看? 4>觀察他的成績 5>稱贊他的進步﹐然後從頭做起. 3.考核-----不同的行業﹐有不同的考核對象﹐建立考核 制度﹐大有大考﹐小有小考﹐做到不管訓練什麽﹐完畢 後都得做考核﹒
要及時整理,及時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天 .以免影響工單結案.
6.)挪料: 生產機種越多,共用料也會越來越多,生產臨時調整,有些
材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領,以求工單材料數量 正确.
7.)維修料的處理 生產中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中
途徑: A.先借用后歸還; B.耗用維修:單价低于1.00元.開立非工單領用.(SMT貼
W/H 倉庫備料
物料員領料
材料交領班上線
不良材料 坏 料
退料
補領料
生產
良品 成品
存倉
來料不良
不良品
Charge 厂商
出貨 存倉調撥入X庫
存倉調撥入R庫 作業不良
WIP為零
工單完結
2.運用生產管制工具
✓ 管制圖 ✓ 管制看板 ✓ 生產日報表 ✓ 工單的結案期最長為二周﹐結案越 快﹐材料的周轉率越高﹒效率越高
2.正常生產 1).正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投 入 是按標准產能上料(SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料 紀錄)每天核對WIP狀況.清點各种材料和WIP是否相符(這一點至 關重要). 2).轉線 生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要 求清理 各工位的材料.做好標示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種机 種的材料上線.正常生產. 3).代用料的使用:
➢机器設備的保養
對於一個分工很明確的大型製造企業來說﹒機器設 備都有專業的工程人員來維護﹒所以各現場管理人員﹒ 預防保養之重要性卻不能不瞭解對機器保養改善。
1）機器的保養分為日保養，周保養，月保養。保養的 項目根據機器設備的性能不同而制定一些保養事項 LIST.
2）明確責任保管人.
3）制定設備管制表.
生產异常管理
Prepared by Gordon.W
2002/01/15
前言
在企業中，一般的管理主要包括三方面的內容：生産控 制（計劃、製造）、物流管理（分銷、採購、庫存管理）和財 務管理（會計核算、財務管理）。這三大系統本身就是集成體， 它們互相之間有相應的介面，能夠很好的整合在一起來對企業 進行管理。 概括地講它的主要特徵有三：第一，強調人的作 用和以“人”爲中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動 性和創造性。第二，以“簡化”爲手段，簡化組織機構，應用 並行工程簡化産品開發過程，簡化與協作廠的關係、簡化並消 除一切無用的或不增殖的環節，簡化産品檢驗環節，強調一體 化的質量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美 爲最終目標，即不斷改進生産，不斷降低成本，力爭零庫存、 零廢品和産品多樣化，追求最少投入、最大産出、最多品種、 最簡單的過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、 最使客戶滿意。
生产管理
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➢生產進度与物料控制
❖ 生產進度控制
依據生管安排的生產Schedule.和出貨 Schedule﹒再根據實際料況進行生產──進度控制 ──達成目標﹒對此各生產現場管理人員﹒必須瞭 解公司全面的運作﹒
生產線的生產都是根據工單指令運作
生产管理
8
1.工單的流程
PC
MC
下工單
維護工單
P/L 列印補料單
片料.AI料)維修料盡量不要和生產線混在一起.万不得已先借 用生產線的物料.后補領歸還.
3. 物料盤點 生產中材料難免多少与帳面會有所出入,為了要确認實際 狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常分為三 种.
1> 小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期. 2> 中盤點:一般針對生產WIP而盤點,每月一次或每季 一次. 3> 大盤點:資產的全面盤點.每半年一次.
遇有代用料. 必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令 單.且有品保.
工程人員簽核确認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用 代用料.
4).工程變更材料處理: 生產中,由于工程變更,材料要相應的變更.要核對手中的
WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.
5.)坏料處理: 制程中,難免不會出: 擺放:要按机种.工單.料號擺放;
標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚;
帳務:建立帳本.數量清楚和電腦帳能吻合上. 二﹒生產中材料應注意事項:
1. 加工料: 加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待
加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號. 數量.發放時必須要建立帳本.領.發人要簽核.