常用抽油机知识介绍
《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽油机基础知识
游梁式抽油机型号的表示法
□ □ □ □ □ □
平衡方式 减速器齿轮形代号 H ─ 点啮合双圆弧齿轮 (渐 开线人字齿轮省略)
减速器额定扭矩,KN.M 光杆最大冲程,M 额定悬点载荷,10KN 抽油机类型代号
平衡方式
Y B F Q
── ── ── ──
游梁平衡 曲柄平衡 复合平衡 气动平衡
1
2
1、前置式 2、异型式 3、节能型
3
普通式（后置式）、 前置式
抽油装置示意图
游梁式抽油机抽油装置
抽油机： （电能转化为机械能的地面设备） 游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱
工 作 原 理
组成
传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
抽油机基础知识
目
一、抽油机的种类
录
二、抽油机结构及工作原理
三、抽油机操作规程及日常检查
四、抽油机常见故障判断及处理方法
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
（二）采油方法
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机 械 采 油
气举采油 有杆泵采油 深泵采油
利用安装在井下的深 井泵将井下原油举升 到地面的方法。
无杆泵采油
深井泵采油
有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所 产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。
抽油机讲义-PPT课件
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。
抽油机工作原理及相关信息介绍
抽油机工作原理及相关信息介绍抽油机工作原理，抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。
抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。
根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
下面小编为大家介绍下抽油机工作原理。
一、抽油机工作原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
二、抽油机参数抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷，光杆最大冲程，减速器额定扭矩及最高冲次等，其定义和数字在标准中都已规范。
额定悬点载荷：悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。
它主要决定了抽油机的工作能力，影响可下井抽油泵的泵径与泵深。
光杆最大冲程：调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m;它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量，影响油井的产量。
最高冲次：动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮时，或减速器输入轴上装设计允许的最小直径胶带轮时，抽油机所获得的冲次，它主要关系着抽油机功率的配备，与最高冲次一样影响油井的产量。
减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的最大扭矩，kN.m；它主要决定了减速器的尺寸与重量，它与上述三个参数间存在一定关系，关系着抽油机功率的配备，影响油井工况的选用。
三、抽油机节电技术抽油机的节电技术主要有两大类:一是开发不同类型的抽油机节能电机，如超高转差率电动机、三相永磁同步电机、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等。
但由于资金投入太大，在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全面推广。
二是使用节能配电箱，采用改变定子绕组的接法可以改变电机电压，但电机只能得到固定电压，节电效果并不理想。
抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。
《抽油机讲义》PPT课件
油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且
当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极
位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而
且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机
电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0～3
100 0～4.2
140 0～5.4
0～12 15×2
0～8 15×2
0～8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡，结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好，针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住，改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构，大型 机采用前置式结构。
作状态，从而加强抽油机的平衡效果，
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小
采油工(中级工)停止游梁式抽油机的基础知识和操作
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。
1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止 活动设备缠绕头发。
4.5.4 刹紧刹车
-操作步骤
4.6 侧身拉下空气开关。
-操作步骤
4.7 关好配电箱门。
-操作步骤
4.8 检查流程是否正常。
-操作步骤
4.9 将数据资料填入报表。
-操作步骤
4.10 收拾工具，清理现场。
五、注意事项：
5.1 此项操作刹车必须灵活好用。
-注意事项
5.2 微调刹车时，松刹车必须缓慢。
禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置 和判断移动位移距离，保证安装螺丝紧 固。
挤压伤
禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。
二、停止抽油机操作演练风险点源
12
平
13
衡
块
14
电
15
机
旋转移动 漏电
皮带缠绕
16
控
制
箱
17
漏电
18 其他
19
拉伤
磕碰伤 电击伤 绞伤
触电伤 电弧烧伤
摔伤 工具砸伤
女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动设 备缠绕头发。
一、抽油机基础知识：
1.2 平衡方式
游梁式抽油机平衡方式有四种： 游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
1.2. 1 游梁平衡: 在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是 一种简单的
抽油机
抽油机（俗称“磕头机”）1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。
经典：抽油机基础知识
9
10
游梁式抽油机抽油装置
抽油机：
（电能转化为机械能的地面设备）
组成
游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱 工 传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
作
原 经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 理 便带动抽油杆柱作往复运动。
❖ 游梁式抽油机分类 按结构可分为普通型或常规型、前置
型、异相型等类。 ❖ 1 普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在 两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机 构位于支架的后面）
18
❖2•前置型抽油机 （连杆机构位于支架的前边）多
采用气动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作
功；下冲程气体被压缩，储藏能量。
动力机的功率与常规式抽油机比 较可选用小一规格的电动机。当偏置 角设计成可调结构时，其节能高效区 可适应不同的井况，并可节约能源1015%。
21
油机基础知识
1
目录
一、抽油机的种类 二、抽油机结构及工作原理 三、抽油机操作规程及日常检查 四、抽油机常见故障判断及处理方法
2
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机
气举采油
械
采
油
深泵采油
有杆泵采油
利用安装在井下的深
无杆泵采油
井泵将井下原油举升
到地面的方法。
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辽河油田常用抽油机知识介绍第一节抽油机基础知识1、1 概述当地层具有得能量不足以将原油提升到地面时,就需要通过能量得转换来达到目得。
有杆抽油设备(抽油机-抽油泵装置)因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用最广泛得能量转换装置。
有杆抽油设备主要由三部分组成,一就是地面部分;二就是井下部分;三就是联系地面与井下得中间部分。
它就是由地面部分(机械)将运动与动力进行转换后,通过中间部分(杆柱或管柱)传递给井下部分(泵),再通过井下部分(泵)将能量传递给原油,完成将原油提升到地面得任务。
游梁式抽油机因具有适应野外无人瞧管、全天候运转得条件与使用可靠等特点,从抽油机发展得开始到现在,它都就是应用最广泛得抽油机。
但随着井深与产量得不断增加,需要抽油机得能力就越大,游梁式抽油机重量大得缺点就越明显。
为了减轻抽油机得重量,提升节能效果,近二十年来也大力推广应用了一些无游梁式抽油机。
1、2 抽油机得原理、结构、特点、分类及应用按照抽油机结构与原理得不同,抽油机可分为游梁式抽油机与无游梁式抽油机。
一、游梁式抽油机游梁式抽油机得基本特点就是结构简单,制造容易,使用方便,特别就是它可以长期在油田全天候运转,使用可靠。
因此,尽管它存在驴头悬点运动得加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大与笨重等缺点,但仍然就是目前应用最广泛得抽油机。
游梁式抽油机得工作原理就是:由动力机供给动力,经减速器将动力机得高速转动变为抽油机曲柄得低速转动,并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头得上、下往复运动,经悬绳器总成带动深井泵工作。
游梁式抽油机得主要部件有:提供动力得动力机;传递动力并降低速度得减速器;传递动力并将旋转运动变成往复运动得四杆机构(曲柄、连杆、游梁、支架及横梁与底座);传递动力并保证光杆做往复直线运动得驴头及悬绳器总成;使抽油机能停留在任意位置得刹车装置以及为使动力机能在一个较小得负载变化范围内工作得平衡装置等。
游梁式抽油机根据结构型式不同可分为:常规型游梁式抽油机:驴头与曲柄连杆机构分别位于支架前后,平衡角为零得游梁式抽油机。
前置型游梁式抽油机:驴头与曲柄连杆机构均位于支架前面得游梁式抽油机。
异相型游梁式抽油机:驴头与曲柄连杆机构分别位于支架前后,平衡角不为零得游梁式抽油机。
双驴头型游梁式抽油机:悬挂光杆得驴头与曲柄连杆机构分别位于支架前后,在一冲程过程中,后臂长度与连杆长度不为常数得游梁式抽油机。
游梁式抽油机根据平衡方式不同可分为:游梁平衡型、曲柄平衡型、复合平衡型、气动平衡型。
二、无游梁式抽油机为改善抽油机得运动性能,提高节能效果,减少整机重量与占地面积,近年在油田现场应用得无游梁式抽油机主要有:链条抽油机:在结构原理上,它不同于游梁式抽油机在于它运用得就是曲柄滑快机构。
工作原理就是由动力机供给动力,经减速器将动力机得高速转动变为链条得低速转动,并由特殊链节及主轴销—滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架得上、下往复运动,经绕过天车轮得悬绳器总成带动深井泵工作。
主要由动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统及机架底座等组成。
链条抽油机具有结构紧凑、平衡调节方便、冲程长等显著优点,特别适用于在大型机及海洋采油平台或丛式井采油上应用。
但因运动件多、管理难度大、可靠性低等缺点影响了其现场应用与发展。
虽然为提高可靠性,在用特制平胶带代替悬重钢丝绳、增加主链条改善受力状况及改变平衡方式等方面做了一些改进,但在现场得应用仍因寿命较短而逐渐减少。
钢绳抽油机:外型上类似于链条抽油机,其原理结构不同在于它就是通过控制系统直接控制电动机带动滚筒正反转动,经绕过滚筒得悬绳器总成带动深井泵工作。
也因电器系统得长期可靠性问题等原因未能得到广泛应用。
其它无游梁式抽油机如液压抽油机、曲柄连杆式抽油机也有试用。
1、3抽油机得主要技术参数抽油机得主要技术参数包括额定悬点载荷,光杆最大冲程,减速器额定扭矩及最高冲次等,其定义与数字在标准中都已规范。
额定悬点载荷:悬绳器挂光杆处承受得光杆拉力得额定值,kN。
它主要决定了抽油机得工作能力,影响可下井抽油泵得泵径与泵深;光杆最大冲程:调整抽油机冲程调节机构,使光杆能获得得最大位移,m; 它主要决定了抽油机得基本尺寸与重量,影响油井得产量;最高冲次:动力机输出轴上装设计允许得最大直径胶带轮时,或减速器输入轴上装设计允许得最小直径胶带轮时,抽油机所获得得冲次,min-1; 它主要关系着抽油机功率得配备,与最高冲次一样影响油井得产量。
减速器额定扭矩:减速器输出轴允许得最大扭矩,kN、m;它主要决定了减速器得尺寸与重量,它与上述三个参数间存在一定关系,关系着抽油机功率得配备,影响油井工况得选用;第二节抽油机得使用管理2、1 抽油机工作参数得选择选择抽油机工作参数得主要依据就是下泵深度、产液量、原油物性及油井情况等,基本原则就是在满足下泵深度、产液量得前提下,既要发挥抽油机得能力,又不超负荷运转。
根据抽汲井得不同情况,要合理得选择抽油机工作参数,在深井稠油抽汲井中,尽可能地采用长冲程(＞4、2 m),低冲次(≤6r/min);浅井低粘度抽汲井,采用适宜得短冲程、高冲次。
冲次过高会影响下井抽油杆、抽油泵等得使用寿命。
最低冲次必须满足胶带得最小包角要求。
为提高产液量,选用得冲程与冲次,不可能都就是最大值,要保证抽油机不超额定悬点载荷、减速器不超额定扭矩。
为了确保抽油机长期可靠地工作,最好不要达到100%满载(最大悬点载荷达到额定值得70%以上以及减速器最大扭矩达到额定值得60%以上时,抽油机得能力就得到充分发挥),特别对稠油井、出砂井等有突变载荷得情况,瞬间最大悬点载荷也不得高出额定值得50～100%,如非瞬间,则应考虑选用较大额定悬点载荷与较大减速器额定扭矩得抽油机。
2、2 抽油机操作规程一、启动前得检查与准备1、检查重要部位就是否完好(如地脚螺栓、刹车、游梁式抽油机得曲柄销等部位有无缺损与松动)。
2、检查减速箱油就是否适量(如非长期停用,可通过观察就是否有漏油或盗油现象来初步判断)。
3、检查就是否无妨碍运转得物体。
4、检查油井流程就是否正确与畅通。
5、检查供电系统就是否正常(重点检查各种保护及接地装置就是否良好,如有转换开关得应在手动位置,合上电源总开关,检查电压就是否在额定值得-5%～+10%内)。
二、启动操作1、摘除刹车安全锁块,松开刹车(注意刹瓦就是否完全松开)。
2、待抽油机静止后,点动手动启停按钮(站在配电控制柜侧面,雨雪季节应戴绝缘手套),观察有无异常情况并及时排除(如启不动、皮带打滑、有异响异味等)。
3、如有转换开关应扳向正常位置后,按启动按钮(如一次不能启动时,应利用惯性,作2－3次启动。
如仍启不动时,应进行检查,问题排除后再重新启动抽油机)。
三、启动后得检查工作1、检查有无异响。
2、检查有无异味。
3、检查有无异色。
4、检查有无振动。
5、检查有无漏油。
6、检查有无超载。
四、停机操作1、当抽油机运转在所需要得位置时,按停止按钮。
2、缓慢刹紧刹车,使抽油机停止在所需要得位置上(当油井气量大时,则应停在下死点;当含砂量大时,则应停止在上死点。
维修时,应停在方便工作得位置)。
3、挂上刹车安全锁块。
4、如有转换开关应扳向手动位置,关闭电源总开关。
2、3 抽油机得使用常识一、抽油机得平衡抽油机得工作特点就是承受交变负荷。
上冲程时,抽油机悬点载荷为作用在活塞有效截面上得液体重量(包括压力差)与抽油杆柱在液体中得重量以及摩擦、惯性、振动等动载荷;下冲程时,抽油机悬点载荷为抽油杆柱在液体中得重量与动载荷。
且上冲程时,发动机要付出很大能量去提起悬点载荷;到下冲程时,抽油杆柱依靠自重就可以下落,不但不需要发动机付出能量,反而对发动机作功。
因此,发动机在上、下冲程得载荷就是非常不均匀得(而悬点运动速度与加速度得变化又加剧这种不均匀性)。
载荷得不均匀性,严重地影响了四杆机构、减速箱与发动机得效率与寿命,也恶化了抽油杆得工作条件,使抽油杆断裂次数显著增加,所以,抽油机-抽油泵装置中必须合理地解决平衡问题,尽可能消除负功,使发动机、减速器得载荷均匀,以避免上述种种缺点。
1、抽油机得平衡原理:在下冲程时,以某种方式把抽油杆柱下落时释放得能量与动力机提供得能量储存起来,到上冲程时再释放所储存得能量来协助动力机工作,实现动力机功率得均匀输出。
2、抽油机得平衡准则:在抽油机设计与使用中,普遍采用得平衡准则有以下三种:(1)、上、下冲程中,电动机所付出得平均功率相等。
(2)、上、下冲程中,减速箱输出轴得输出扭矩峰值相等。
(3)、在抽油机得整个冲程中,减速器输出轴瞬时扭矩与平均扭矩偏差得平方与最小。
因此,在使用现场,通过测上、下冲程电机得平均功率就是否相等来判别抽油机就是否平衡,为最准确得方法。
但该方法需要测试多个冲程,时间较长。
目前现场仍有下列方法作为初步判别,出现异常,用电力分析仪测量并按上述准则进行进一步得调整。
(1)、观察法。
观察就就是用肉眼瞧抽油机启动就是否顺利,电动机就是否有不正常得“呜呜”怪叫声。
一般来说,平衡效果好得抽油机比较容易启动,无怪叫声。
另外,还可以采用反复开、停抽油机得方法,以观察驴头与曲柄停留得位置与状况。
平衡效果好得抽油机。
当曲柄在任何角度停机时,曲柄可停留在任何位置,或者断电后,曲柄向前滑动一个很小得角度停下。
若平衡重偏重,当驴头在任何位置停抽时,曲柄平衡块都要摆动几下,最后使驴头停在上死点,曲柄位置指向下方。
此时,应将平衡块向曲柄轴中心方向调整,减小平衡力矩。
反之,若当驴头在任何位置停抽时,曲柄平衡块都要摆动几下,最后使驴头停在下死点,曲柄位置指向上方。
则说明此时得平衡力矩偏小,应将平衡块向远离曲柄轴轴心方向调整,增大平衡力矩。
(2)、测试法。
对常规游梁式抽油机,可用秒表测量驴头上、下行程得时间,当完全平衡时,上、下行程得时间应与设计时间基本相同。
如果上冲程快,下冲程慢,则说明所加得平衡力矩过大,应减轻平衡重或减小平衡半径。
如果上冲程慢、下冲程快,则说明所加得平衡力矩偏小,应加重平衡块或增大平衡半径。
(3)、测电流强度法。
在实际使用中,最简便、最实用得检验方法就是用钳形安培表测量电动机三相电流强度。
平衡良好得抽油机,驴头上、下冲程时,所测得电动机输入电流得峰值应就是相等或相近。
按游梁式抽油机得标准规定,调平衡时,应使上、下冲程得最大电流差值小于最大电流得15%。
如果测量时发现上冲程中电动机输入电流大于下冲程时得电流,则说明所加得平衡力矩偏小。
反之,则说明平衡力矩偏大。
应按上述方法予以调整。
3、安装曲柄平衡块时要求:曲柄平衡块装配时,两个平面应清洁无油污,两接触面要求就是面接触,最大空隙不得超过0、04mm,否则要用刨床刨平或锉刀找平,如条件不具备可用薄铁皮垫平,将固定螺栓上紧,并上紧背帽。