轻型输送带电机的选择与实例分析
同步带输送机选型计算实例
同步带输送机选型计算实例标题：选择合适的同步带输送机，提高生产效率导言：在现代工业生产中，同步带输送机被广泛应用于物料搬运和输送过程中，它不仅能够提高生产效率，还能够减少人力成本。
然而，选择合适的同步带输送机对于企业的生产效益至关重要。
本文将通过一个实际案例，介绍如何选型同步带输送机，以提高生产效率。
案例背景：某家制造企业面临着物料搬运和输送的问题。
由于产品种类多样、体积不同，传统的人工搬运方式已无法满足生产需求。
为了提高生产效率，他们决定引入同步带输送机，但是面临着如何选型的难题。
需求分析：在选型同步带输送机之前，首先需要对企业的具体需求进行分析。
根据企业的生产线布局和物料特性，我们可以得出以下几点需求：1. 承载能力：由于物料的种类和重量不同，所选的同步带输送机需要具备足够的承载能力，以确保物料的稳定输送。
2. 速度调节范围：不同的生产环节对于输送速度的要求不同，所选的同步带输送机需要具备一定的速度调节范围，以适应不同环节的需求。
3. 输送距离：根据实际生产线布局，确定所需的输送距离，以确保同步带输送机的尺寸和长度符合要求。
4. 安全性：同步带输送机在运行过程中需要保证操作人员的安全，所选的输送机需要具备相应的安全保护装置，如急停按钮、防护罩等。
选型过程：基于以上需求分析，我们可以按照以下步骤进行同步带输送机的选型：1. 调研市场：了解市场上不同品牌和型号的同步带输送机，获取相关技术参数和价格信息。
2. 与供应商沟通：与多家供应商进行沟通，详细了解各自的产品特点和优势。
3. 技术对比：根据企业的具体需求，对比不同品牌和型号的同步带输送机的技术参数，评估其是否符合需求。
4. 实地考察：选择几个符合要求的同步带输送机供应商，进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制等情况。
5. 综合评估：综合考虑技术参数、价格、供应商信誉等因素，进行选型决策。
案例结果：在本案例中，经过对市场调研和供应商沟通，企业最终选择了一款承载能力适中、速度可调节范围广、安全性良好的同步带输送机。
输送链电机选型计算
输送链电机选型计算一、选型背景输送链电机是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，它通过链条传递动力，将物料沿着输送线进行运输。
选用合适的输送链电机对于提高生产效率和保证生产操作的安全非常重要。
选型时需考虑以下几个主要因素：负载要求、输送速度、工作环境和使用寿命等。
二、计算步骤1.确定所需负载：首先需明确输送链所需承载物的重量及其分布情况。
通常情况下，输送链的额定负载为每米长度所承载的最大重量。
2.计算所需动力：根据输送链的负载要求和所需输送速度，可计算出电机所需输出的功率。
功率的计算公式为：P=F×v/η其中，P为电机所需输出的功率，单位为W；F为输送链所需承载物的重力分力，单位为N；v为输送线的运输速度，单位为m/s；η为传动系统的效率。
3.选择电机类型：根据所需功率选取合适的电机类型。
常见的电机类型有直流电动机、交流电动机和无刷直流电动机等。
在选择时，需考虑电机的起动和调速性能、维护和保养成本、噪音和振动等因素。
4.确定电机大小：根据所需功率和选定的电机类型，可进一步确定电机的具体大小。
电机大小的选择需考虑载荷情况、工作环境和电机的散热能力等因素。
5.确定传动比：输送链电机通常需要通过减速装置来降低速度。
选择合适的减速比例可使电机达到所需的输出速度。
6.选择链条参数：根据输送链电机的工作条件和负载要求，确定合适的链条参数，包括链条的规格、材质和强度等。
7.确定电机的使用寿命：根据输送链电机的使用条件和工作负荷，考虑电机的使用寿命。
常见的使用寿命评估方法包括平均寿命法、振动寿命法和温度寿命法等。
三、举例说明假设需要选型的输送链电机的工作要求如下：输送链额定负载为200kg/m；输送速度为0.5m/s；传动系统效率为90%；工作环境温度为40℃。
按照以上步骤进行计算：1.计算所需动力：F=200×9.8=1960NP=1960×0.5/0.9=1089.7W2.选择电机类型：假设选择交流电动机，具有较好的调速性能和维护成本低的优点。
电机选型信息
一、输送带电机选型信息1、电机功率：P=kFv/ηkσ=1.2（启动系数）k f=1（温度系数）k H=1（高度系数）K w=1.35（工作制系数）k= kσk f k H k w 1.62F=（1+0.3）μmg=1.3×0.3×300×9.8=1146.6N（皮带张力）v=0.2m/s（输送速度）η1=0.9（减速机效率）η3=0.95（轴承效率）η4=0.9（带传动效率）η=η=η1η32η4 =0.9×0.95×0.95×0.9=0.731皮带输送电机功率应大于P=1.62×1146.6×0.2/0.731=508.2w 2、驱动扭矩计算：T=dμmg/（2πη）T=0.1×0.3×300×9.8/（2×3.14×0.8）=17.56Nm3、综合上述电机功率750w、减速机减速比40。
对应输出扭矩T=9550*750/1400=204.6Nm，满足要求。
对应直线速度v=1400/40/60*2*3.14*50=183mm/s二、输送带旋转电机选型信息1、机构旋转扭矩分析运用运动分析方式确定机构旋转扭矩，预定机构转动角度90°，时间4s，负载重量300kg。
运动测试所得如下图，所需达到的驱动扭矩为：1965Nm。
2、伺服电机转速分析伺服电机选用大惯量伺服电机，转速为1500r/min=25r/s，预定机构转动角度90°（0.25转），时间4s,结合链轮齿数比1:2，减速机减速比为2003、转动惯量分析如下图分析，旋转方向上的转动惯量约为195kgm2设传动比为200195/2002应小于电机转子转动惯量的5倍4、综上所述机构旋转扭矩1965Nm，电机输出扭矩按传动比折算后为10Nm，选减速比200的减速系统，电机5、惯量应大于975kgmm2。
轻型输送带如何选择电动机的实例分析
轻型输送带如何选择电动机的实例分析来源：湘潭电机厂 /摘要:举例分析了轻型输送带传动电机的工况，计算出相关的数据，确定电机和相关配件的型号，常用输送带传动电机的选择都可以借鉴本例。
轻型输送带主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等，广泛应用于食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域。
输送带电机的合适与否直接影响输送带的平稳运转与输送能力，所以如何选择一台合适的配套电机是输送带设计中重要的一环，本文就对输送带电机的选择与计算进行举例分析。
某CD制造厂包装车间进行技术改造，项目为两台包装机进行连线生产，方案为用输送带配以机械手输送，整体用PLC控制，辅以气动元件、定位元件、低压电路元件、机械传动元件等，组成一个闭环控制回路。
输送带电机选择依据及相关计算如下：一、工况分析：上机SKS包装机的最大产量为每小时6120盒，下机片式包装机的一般产量为每小时70包，按十盒每包即为7000盒，输送带的输送量应大于上机生产速度而小于下机生产速度，所以输送带的输送速度确定为每小时6500盒，65包，CD盒的尺寸为：142×124×10，所以输送皮带的最小输送速度为：每小时9.23米，约为每分钟0.154米，而输送带传动棍子直径为Φ20mm，则输送带传动棍子速度最小约为2.45r/min。
一盒CD最重的包装是70克，一包是10盒，700克，输送带一般都有5—7包，所以输送带一次输送重量为3.5KG—4.9KG，计算时取最大重量5KG。
由于有物料定位，要求输送距离精确，过转量小，所以电机必需要有以下特点：断电后即制动保持负载；制动速度快，过转量小；可实现频繁启动，上文已经算出每小时要输送65包，即输送1包55秒，所以电机每分钟至少要启停2次。
二、具体计算如下：①皮带轮机构：皮带与工作物的总重量m1=10kg滑动面的摩擦系数μ=0.3滚轮的直径D=20mm滚轮的重量m2=1kg皮带滚轮的效率η=0.9皮带的速度V=28mm/s±10%电机电源单相220V50Hz工作时间1天24小时运转②决定减速箱的减速比：减速比输出轴转速：NG=(V?60)/(π?D)=((28±14)×60)/(π×20)=26.7±2.7[r/min]因电机（4极）在50Hz时的额定转速为1500r/min左右，所以应选择在此范围内的减速比i=60。
毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书
毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。
电机选型案例
电机选型案例本篇文章介绍了两个电机选型案例，第一个是皮带输送线电机选型，第二个是直线导轨电机选型。
第一个案例中，设计要求是传送20Kg物料X 2，传送速度1m/s，加速时间0.15s，已知条件为摩擦系数=0.2，机械效率=90%，滚子直径=200mm。
首先计算负载，然后计算皮带拉力和辊筒转矩，最后计算功率和电机转矩，得出选用1.9N·m的电机，并进行校验。
第二个案例中，设计要求是传送50Kg的负载，运行速度1m/s，加速时间0.25s，已知条件为直线导轨摩擦系数0.1，带轮直径100mm。
首先计算负载，然后计算同步轮转矩和电机功率，得出两种方案，一种是选择18NM的步进电机，另一种是加减速器，取i=2.5.在改写方面，可以将一些公式和计算过程进行简化，让文章更易读懂。
同时，可以将每个案例的设计要求和已知条件进行分段，以便读者更好地理解。
根据题目要求，我们需要设计一个托盘加速到一定速度的系统，以下是设计过程：1.确定托盘的惯量托盘的惯量可以通过托盘质量和直径来计算，即 $J_{托盘}=\frac{1}{2}M(\frac{D}{2})^2$。
代入数据得到 $J_{托盘}=kg·mm^2$。
2.确定加速度根据题目要求，托盘需要在 0.5 秒内加速到 0.5 m/s 的速度，因此加速度为 $a=\frac{V}{t}=1m/s^2$。
3.确定所需扭矩根据丝杠的导程和直径，可以计算出每秒钟丝杠转动的圈数为 $n=\frac{v}{P}=\frac{0.5}{0.01}=50$，因此所需扭矩为$T_{总}=J_{托盘}·\frac{a}{n}=·\frac{1}{50}=1764N·mm$。
4.确定电机输出扭矩和功率根据传动比和所需扭矩，可以计算出电机输出扭矩为$T_{电机}=T_{总}/i=1764/5=352.8N·mm$。
根据机械效率为0.9，可以计算出电机输出功率为 $P_{电机}=T_{电机}·\omega_{电机}/0.9=352.8·2π·40/60/0.9=148.7W$。
电机选型案例范文
电机选型案例范文电机选型是指根据不同的要求和应用场景，选择适合的电机型号和参数。
电机选型的目的是为了确保电机能够满足工作要求，提高工作效率，并减少能源消耗。
在电机选型中，需要考虑的因素包括功率要求、转速要求、负载特性、环境要求等。
以下是一个关于电机选型的案例：公司生产线上需要一个用于驱动输送带的电机。
根据生产线上的要求，电机需要具有以下特性：1.需要能够提供足够的功率以驱动输送带，同时能够适应不同负载情况下的工作。
2.需要能够达到较高的转速，以便能够满足生产线上的运输要求。
3.由于工作环境湿度较高，需要选择防护等级较高的电机。
根据以上要求，我们首先需要确定电机的功率需求。
根据输送带的尺寸、速度和负载情况，可以计算出所需功率。
假设功率需求为10kW。
接下来需要确定转速要求。
根据生产线的特点和工作需求，转速需达到1000rpm。
根据功率和转速要求，我们可以得到一个大致的功率-转速曲线，可以用于初步筛选电机型号。
然后需要考虑电机的负载特性。
根据生产线上输送带的操作情况，我们可以得出一个负载特性曲线。
根据这个曲线，我们可以确定电机的转矩需求。
根据功率和转速要求，我们可以计算出一个大致的转矩-转速曲线。
在确定了功率、转速和负载特性之后，我们需要选择合适的电机型号。
根据曲线，我们可以找到一些适合的电机型号。
然后，我们还需要考虑其他因素，如成本、维护方便性、可靠性等。
根据工作环境的要求，我们需要选择防护等级较高的电机。
通常情况下，根据工作环境的特点，可以选择防护等级为IP65的电机。
这种电机在湿度较高的环境下能够提供良好的防护性能。
最后，还需要考虑电机的控制方式。
根据生产线的要求，我们可以选择变频调速器来控制电机的速度和转矩。
变频调速器可以根据生产线的需求，调整电机的运行状态，以提高工作效率。
综上所述，针对这个案例中的需求，我们可以选择一个功率为10kW，转速为1000rpm，具有防护等级为IP65的电机，并配备变频调速器进行控制。
传送带电机选型方法
传送带电机选型方法说实话传送带电机选型这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法，最开始就光看电机功率。
我就觉得，功率越大肯定越能带动传送带呗，结果选了个大功率电机，那钱花得可不少，可是安装好之后发现问题可多了。
电机虽然功率大，但它转起来和传送带根本不匹配，老感觉电机在那使蛮力，不但浪费电，传送带还磨损得特别快。
这就好比你让一个大力士去推一个小推车，大力士力气是大，但是他不懂得把握劲道，就容易把小推车弄坏。
后来我就知道了，不能光看功率。
转速也很关键。
我又研究了一下传送带需要的理想转速，这个转速得和你整个生产线配套。
就像是一群人在按照节奏接力赛跑一样，前面传过来的速度得正好和下一个人能接棒的速度匹配。
如果传送带的转速和电机转速不搭配，要么传送带走也走不动，要么就跑太快要飞车了。
还有扭矩这个问题。
我之前就没好好考虑这个。
扭矩就好比是转动时的那股劲儿，要带动传送带上的东西，劲头不够可不行。
我遇到过这样的情况，电机能转，可传送带稍微有点负载就转不动了，原来是扭矩选小了。
那怎么去确定这些参数呢？我觉得首先得明确传送带要干的活，比如说要传送多重的东西，要传多快的速度，还有传送带的长度这些。
如果传送的东西很重，那就需要扭矩大的电机；如果要传得特别快，转速就得高。
而且工作环境也得考虑进去。
我有次遇到一个环境灰尘特别多的地方，电机就老是出故障。
那这种情况下，就得选那种密封性好、防尘的电机。
另外就是品牌和质量啦。
我试过一些便宜的小品牌电机，想着能省点钱，结果老是坏，经常得维修，耽误事儿不说，算下来维修成本加起来还不如一开始就买个好品牌的电机呢。
所以啊，电机选型还是要综合考虑各种因素，一步一步根据实际情况来选。
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轻型输送带电机的选择与实例分析
袁卫华1高利平
（南通农业职业技术学院机电工程系，江苏南通 226007）
摘要:举例分析了轻型输送带传动电机的工况，计算出相关的数据，确定电机和相关配件的型号，常用输送带传动电机的选择都可以借鉴本例。
关键字：传动电机、传动转矩、惯性惯量
轻型输送带主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等，广泛应用于食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域。
输送带电机的合适与否直接影响输送带的平稳运转与输送能力，所以如何选择一台合适的配套电机是输送带设计中重要的一环，本文就对输送带电机的选择与计算进行举例分析。
某CD制造厂包装车间进行技术改造，项目为两台包装机进行连线生产，方案为用输送带配以机械手输送，整体用PLC控制，辅以气动元件、定位元件、低压电路元件、机械传动元件等，组成一个闭环控制回路。
输送带电机选择依据及相关计算如下：
一、工况分析：
上机SKS包装机的最大产量为每小时6120盒，下机片式包装机的一般产量为每小时70包，按十盒每包即为7000盒，输送带的输送量应大于上机生产速度而小于下机生产速度，所以输送带的输送速度确定为每小时6500盒，65包，CD盒的尺寸为：142×124×10，所以输送皮带的最小输送速度为：每小时9.23米，约为每分钟0.154米，而输送带传动棍子直径为Φ20mm，则输送带传动棍子速度最小约为2.45r/min。
一盒CD最重的包装是70克，一包是10盒，700克，输送带一般都有5—7包，所以输送带一次输送重量为3.5KG—4.9KG，计算时取最大重量5KG。
由于有物料定位，要求输送距离精确，过转量小，所以电机必需要有以下特点：断电后即制动保持负载；制动速度快，过转量小；可实现频繁启动，上文已经算出每小时要输送65包，即输送1包55秒，所以电机每分钟至少要启停2次。
二、具体计算如下：
①皮带轮机构：
皮带与工作物的总重量•••••••m1=10kg
滑动面的摩擦系数•••••••••••μ=0.3
滚轮的直径••••••••••••D =20mm
滚轮的重量•••••••••••••m2=1kg
皮带•滚轮的效率••••••••••η = 0.9
皮带的速度••••••••V = 28mm/s±10%
电机电源•••••••••••单相220V50Hz
工作时间•••••••••••1天24小时运转
②决定减速箱的减速比：
减速比输出轴转速：NG=(V•60)/(π•D)=((28±14)×60)/(π×20)=26.7±2.7[r/min]
因电机（4极）在50Hz时的额定转速为1500r/min左右，所以应选择在此范围内的减速比i=60。
减速箱的减速比i为：i=(1500)/N G=(1500)/(26.7±2.7)=51~62.5
③计算必要转矩：
输送带起动时所需的转矩为最大。
先计算起动时的必要转矩。
滑动部的摩擦力F=μm·g=0.3×10×9.807=29.4[N]
负载转矩T L =F·D/2·η=(29.4×20×10-3)/(2×0.9)=0.326[N·m]
此负载转矩为减速箱输出轴的数值，因此需换算成电机输出轴的数值。
电机输出轴的必要转矩T M
T M =T L /i·ηG =0.326/(60×0.66)=0.00824[N·m]=8.24[mN·m]
（减速箱的传导效率ηG =0.66）
按使用电源电压波动（220V±10%）等角度考虑，设定安全率为2倍。
8.24×2≈16.48[mN·m]
电机所需功率
()LP LP m n T P 5.2~5.1=
取系数为2，则
Pm=2T ·2πn=2×0.01648×2×π×1500/60=5.17W
起动转矩为16.48N·m 以上的电机，可参阅标准电机型号/性能表来选择。
[1]
电机：60YB06DV22，再选用可与60YB06DV22组合的减速箱60GK60H 。
④确认负载惯性惯量：
皮带·工作物的惯性惯量J m1=m 1×(π×D/ 2π)2
=5×(π×20×10-3/2π)2
=5×10-4[kg·m 2]
滚轮的惯性惯量J m2=1/8×m 2×D 2
=1/8×1×(20×10-3)2
=0.5×10-4[kg·m 2]
减速箱输出轴的全负载惯性惯量
J=5×10-4+0.5×10-4×2=6×10-4[kg·m 2]
查厂家技术手册得60GK60H 电机输出轴的容许负载惯性惯量[2]
Jm=0.062×10-4[kg·m 2]。
J G =Jm×i 2=0.062×10-4×602=223.2×10-4[kg·m 2]
因J ＜J G ，即负载惯性惯量为容许值以下，故可以使用。
且所选用的电机额定转矩为40mN·m ，较实际负载转矩为大，因此电机能以比额定转速更快的转速运转。
再依据无负载时的转速（约1500r/min ）来计算皮带的速度，确认所选制品是否符合规格要求。
V=(N M · π ·D)/60·i=(1500×π×20)/(60×60)=26.17[mm/s]
以上确认结果为均能满足规格要求。
综上所述，对负载工况的分析、负载计算，是选用电机、减速箱的基础。
有关详细的计算可参阅《机械设计手册》中相关章节。
三、 确定电机及相关配件型号。
结合结合工厂实际使用电源与备件情况，选用电磁制动电机，型号为60-YB-06D-V22（机座号60，YB 电磁制动电机，6W 圆轴，单相220V ）；配套减速箱型号为60-GK-60H （机座号60,6W 减速箱，减速比60，标准结构）；采用弹性联轴器直接与输送带传动棍子连接，弹性
联轴器型号为28MC08-08（公称外径Φ28，内径为Φ8）；电动机直角安装脚型号为RAL60。
四、结论。
实际应用后，选择电机功率适中，输送速度合适，运转平稳，故障率低，完全满足设计要求。
通过工况分析，设计举例，负载等计算，可以合理、安全、可靠的选择电机，上文只是选型与安装的过程，有关控制回路的接线请参考其它文献。
参考文献：
[1]工程机械网/
[2]厦门精研自动化元件有限公司产品目录 2008
1作者简介：袁卫华（1977—），男，江苏南通市人，南通农业职业技术学院助理实验师，主要研究方向为自动化控制。