余热锅炉危险点分析及预防措施
燃气余热锅炉安全措施
燃气余热锅炉安全措施燃气余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行回收利用的设备，能够有效地提高能源利用率。
然而，由于锅炉存在高温、高压等危险因素，需要采取一系列的安全措施来确保设备的安全运行。
以下是燃气余热锅炉的安全措施：1.选用优质材料燃气锅炉的安全性首先取决于所选用的材料的质量。
应使用防腐蚀、耐高温、耐压的材料进行制造，并按照相关标准进行测试和认证。
2.设置安全阀安全阀是燃气余热锅炉中最重要的安全设备之一，可以排出超过锅炉额定压力的过剩蒸汽或热水，从而防止锅炉爆炸。
安全阀应定期检查和校准，保持其灵敏度和准确性。
3.配备过热保护装置过热保护装置可用于监测和控制锅炉工作过程中的温度，一旦温度超过设定值，将自动切断燃气供应或引导热量，以防止锅炉过热。
4.安装水位监测装置水位监测装置可用于监测锅炉内部的水位，以确保锅炉内水位始终在安全范围内。
一旦水位过低或过高，将会触发报警系统或切断燃气供应，防止锅炉运行时出现缺水或爆炸等危险情况。
5.定期检查和维护燃气余热锅炉需要经常进行检查和维护，以确保设备的正常运行和各项安全措施的有效性。
特别是对于安全阀、过热保护装置和水位监测装置等重要部件，应经常进行定期检查和测试。
6.操作人员的培训和防护措施操作燃气锅炉的人员需要接受专门的培训，了解锅炉的工作原理和安全操作规程，并严格遵守相关的安全操作流程。
同时，要佩戴必要的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜等，确保操作人员的人身安全。
7.配备火灾报警和灭火系统燃气余热锅炉所在的工作环境应配备火灾报警和灭火系统，可在发生火灾时及时报警并采取应急措施。
同时，应建立完善的应急预案和逃生通道，确保人员的安全撤离。
8.严禁违规操作和私接设备严禁操作人员进行违规操作，如私自更改锅炉的工作参数和操作流程，私自拆卸、修改锅炉的重要安全装置等。
此外，也要禁止私接其他设备和管道，以免引发安全事故。
综上所述，燃气余热锅炉是一种能够高效利用废热的设备，但由于其本身的安全性风险较高，需要采取一系列的安全措施来确保设备的安全运行。
余热锅炉应急预案
一、目的为有效应对余热锅炉可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热锅炉的运行、维护和事故处理。
三、事故风险分析1. 事故类型（1）锅炉爆炸：因锅炉超压、超温、缺水等原因导致锅炉本体或管道发生爆炸。
（2）火灾：锅炉燃烧系统故障、油料泄漏等原因引发的火灾。
（3）中毒窒息：锅炉烟气排放不畅，导致有毒气体积聚。
（4）触电：电气设备故障，导致人员触电。
2. 危险源（1）锅炉本体：锅炉压力、温度、水位等参数异常。
（2）燃烧系统：燃料供应不稳定、燃烧不充分等。
（3）烟气排放系统：烟气排放不畅、烟气中毒等。
（4）电气设备：电气设备故障、触电等。
四、应急组织及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理。
（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理。
（3）成员：各部门负责人、安全员、设备维修人员等。
2. 应急小组职责（1）组长负责全面协调、指挥应急工作。
（2）副组长协助组长开展工作，负责应急物资的调配。
（3）各部门负责人负责本部门应急工作的组织实施。
（4）安全员负责事故现场的安全警戒、人员疏散和救护。
（5）设备维修人员负责事故现场的设备抢修。
五、应急处置措施1. 事故报警（1）发现事故时，立即向应急领导小组报告。
（2）应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。
2. 人员疏散（1）发现事故时，立即组织人员疏散至安全区域。
（2）确保事故现场周边人员安全，避免人员伤亡。
3. 事故处理（1）针对不同事故类型，采取相应处理措施。
（2）针对锅炉爆炸事故，立即切断燃料供应，降低锅炉压力。
（3）针对火灾事故，立即启动消防设施，扑灭火源。
（4）针对中毒窒息事故，立即打开门窗，通风换气，必要时进行人员救护。
（5）针对触电事故，立即切断电源，进行人员救护。
4. 事故善后处理（1）事故处理后，立即对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
浅谈几类特种锅炉运行安全隐患的防范措施
浅谈几类特种锅炉运行安全隐患的防范措施摘要：本文对几类特种锅炉运行中的安全隐患进行了分析，并提出了一些应急防范措施，旨在为同行业工作人员提供一些有益参考。
关键词：特种锅炉；安全隐患；防范措施一、余热锅炉1.1水循环安全性问题余热锅炉在运行时，保障水循环的安全性非常重要，相关工作人员应该对此投入高度的重视。
许多炼钢余热锅炉水循环系统设计为倾斜式，运行在高温高压下，倾斜的水冷壁管组内部的汽水混合物会形成汽水分层，此时水冷壁内部水侧在向火受高温一面的管子相对有一定安全性，而汽侧在向火受高温一面的管子则存在较大的安全隐患，非常容易发生传热恶化的情况，严重影响余热锅炉的安全运行。
为防范这种情况产生的安全隐患，余热锅炉的这部分受热面管子应当优先选用内螺纹钢管，以改善水循环传热，也可以改造这部分管子，在管仲增加钢螺旋板，两种方式都能够防范这部分管子汽水分层问题，从而消除传热恶化带来的安全隐患。
1.2低周疲劳问题在余热锅炉通常的运行工况条件下，受压部位在循环应力变化极易产生低周疲劳破坏，造成局部永久性累积损伤，进而出现裂缝以及泄露等安全隐患，在余热锅炉中在管子接头和集箱的联接处最易发生此种隐患。
为防范这种安全隐患的发生，我们需要针对低周疲劳问题，相应的提高管子接头和集箱联接处抵御应变的能力。
具体的方法上，我们可以对该接口部位改为盆座式的联接形式，而在水冷壁管子规格方面，改用管子壁厚较大的管件，有利于提高耐受应力的强度，可以在一定程度有效避免低周疲劳问题的发生。
1.3密封问题余热锅炉自身的密封问题也是运行安全防范中很重要的一环。
在余热锅炉的烟风系统中，在上部烟道的负压部分，存在密封性问题，便会导致外部空气漏进炉膛，从而影响传热效率，严重时改变了烟气的含氧比例甚至也可能导致爆炸事故发生；而位于下部的烟道如果有密封性不好的问题，则会导致烟气泄漏等事故发生。
为有效解决密封问题，建议水冷壁应该采用膜式水冷壁，而炉膛里的各种开孔，都必须要进行可靠的密封措施，工作人员也应该建立有效的巡回检查制度，及时查漏补缺防患于未然。
余热锅炉火灾爆炸专项预案
一、编制目的为有效预防和应对余热锅炉火灾爆炸事故，保障人员生命安全，减少财产损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热锅炉的火灾爆炸事故的应急处置工作。
三、事故风险分析1. 事故类型：余热锅炉火灾爆炸事故主要包括锅炉超压、缺水、爆管、烟道着火等。
2. 事故原因：- 锅炉超压：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者水循环系统故障。
- 缺水：锅炉水位过低，导致严重缺水事故。
- 爆管：由于锅炉内部水垢、腐蚀等原因导致管壁变薄，发生爆管。
- 烟道着火：燃料燃烧不完全，烟道积聚可燃物，遇明火或高温引发火灾。
四、应急处置原则1. 以人为本：确保人员生命安全为首要原则。
2. 快速反应：接到事故报告后，立即启动应急预案，迅速采取措施。
3. 统一指挥：成立事故应急指挥部，统一指挥应急处置工作。
4. 分工负责：各部门、各岗位人员按照预案要求，各司其职，密切配合。
五、应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部：- 指挥长：公司总经理。
- 副指挥长：公司副总经理、安全总监。
- 成员：各部门负责人、安全员、技术人员等。
2. 应急处置小组：- 抢险救援组：负责事故现场抢险救援工作。
- 医疗救护组：负责伤员救治工作。
- 环境监测组：负责现场环境监测工作。
- 通讯保障组：负责事故信息报送和通讯联络工作。
六、应急处置措施1. 报警：事故发生后，立即向事故应急指挥部报告，并拨打火警电话119。
2. 疏散：迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
3. 灭火：使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，必要时启动消防水泵。
4. 抢险：针对事故原因，采取相应的抢险措施，如降低锅炉压力、停止燃料供应等。
5. 救治：对伤员进行现场救治，并送往医院。
6. 环境监测：对事故现场环境进行监测，确保无污染。
七、后期处理1. 事故调查：事故发生后，立即组织事故调查组进行调查，查明事故原因和责任。
2. 责任追究：对事故责任人和单位进行责任追究。
余热电站设备检修危险点及控制措施
余热电站设备检修危险点及控制措施引言余热电站的设备一般都会经历多年的使用，随着时间的推移，设备的磨损和老化会导致设备运行风险的增加。
因此，对设备进行定期检修是确保余热电站稳定运行的必要步骤。
然而，设备检修具有一定的危险性，因此必须采取控制措施来保证操作人员的安全。
本文将分析余热电站设备检修的危险点及相应的控制措施。
危险点分析管道爆炸风险在进行设备检修时，需要对管道进行清洗、维修和更换等操作。
如果操作不当，极易导致管道破裂和爆炸，给人员和设备带来巨大威胁。
电气触电风险由于余热电站的设备大多都是电动设备，因此在进行检修时必须对有关电气设备进行检查和维护。
如果操作不当，可能会导致电气触电事故的发生。
生产化学品泄漏风险余热电站使用许多化学制品，如氨水、电解液和硫酸等。
在进行设备检修时，由于化学品管道连接或阀门未密封，可能会发生泄漏导致人身伤害。
物体打击风险在进行设备检修时，操作人员可能会触碰到移动部件，如机器人的移动臂、螺旋输送机等。
如果不小心接触到这些移动部件，可能会导致物体打击事故的发生。
高温火焰灼伤风险余热电站设备中有许多高温设备，如锅炉、窑炉等。
在进行设备检修时，如果不正确处理这些高温设备，可能会导致人员被高温火焰灼伤。
控制措施为了控制设备检修时发生的风险，我们需要采取以下措施：管道检测在进行设备检修前，必须对管道进行仔细检查和清洗。
在检查过程中，需要检查管道的连接是否正确，以及管道内部是否有残留物。
对于老化的管道，必须进行更换和加固。
如果发现管道存在高风险隐患，必须紧急停机，并采取相应的措施进行改造。
电气检修在进行设备检修前，必须对电气系统进行检查和维护。
电气系统的维护必须由配备相应培训证书的人员进行。
在使用电工工具时，必须遵守安全操作规程，防止触电事件的发生。
对于电气系统检修期间需要拉高的电缆，需要做好防护措施，以避免人员踩踏或漏电等危险行为。
化学品检查在进行设备检修前，必须对化学品进行检查。
余热锅炉危害辨识表：从六个方面全面考虑预防措施
余热锅炉危害辨识表：从六个方面全面考虑预防措施一、锅炉本体及附件余热锅炉作为一种特种设备，包含多种本体及附件，如锅炉主体、下降管、联箱、省煤器等。
这些组成部分在高温高压的工作环境下运行，存在一定潜在风险。
锅炉本体的主要参数包括设计压力、工作压力、额定蒸发量等，而附件的安全性同样不容忽视。
二、燃烧及烟气系统余热锅炉的燃烧及烟气系统涉及到燃料、空气、烟气等处理方式以及安全措施。
燃料可能存在燃爆、中毒等风险；空气入口若未正确配置，可能引发富氧环境；烟气系统故障可能造成烟气泄漏或设备损坏。
安全措施包括燃烧器安全装置、防爆装置、烟气监测系统等。
三、蒸汽及水系统蒸汽及水系统是余热锅炉的重要组成部分，涉及蒸汽压力、温度、水分等重要参数。
蒸汽系统故障可能导致设备无法正常运行；水系统故障可能导致水循环中断，设备过热甚至损坏。
因此，需定期对蒸汽及水系统进行检查和维护，确保其安全稳定运行。
四、操作及维护操作余热锅炉需严格遵守相关规程，确保设备安全运行。
操作前需检查锅炉各部件是否正常，运行过程中需密切关注锅炉参数变化，发现异常及时处理。
同时，维护保养工作同样重要，定期进行设备检查、清洗、更换等工作，保证设备运行良好。
五、环境及安全余热锅炉在运行过程中会对环境产生一定影响，如噪声、废弃物、安全距离等。
噪声可能影响周边居民生活；废弃物需合理处置，避免污染环境；锅炉房周边需保持安全距离，防止发生事故时波及周边。
为确保环境安全，需采取相应环保措施和安全要求，如安装消声器、合理分类处置废弃物、设置安全警示标志等。
六、其他潜在风险除了上述危害因素外，余热锅炉还存在其他潜在风险。
例如，高空作业可能引发坠落、物体打击等事故；电器火灾可能引发设备损坏、人员伤亡等严重后果。
为降低风险，需提高工作人员安全意识，严格遵守安全规程，定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
总之，余热锅炉作为特种设备具有一定的潜在风险，为确保其安全稳定运行，需从锅炉本体及附件、燃烧及烟气系统、蒸汽及水系统、操作及维护、环境及安全以及其他潜在风险等方面全面考虑和辨识危害因素，并采取相应的预防措施。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉：承受肯定压力产生蒸汽的设备。
由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。
锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特别设备。
若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把囫囵锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏四周的设备和建造物，造成人身伤亡事故。
因此，使用锅炉必需加强防火平安管理。
一．火灾危险性1．锅炉在设计、制造、安装上有缺陷，质量不合要求；操作人员违背操作规程；平安装置失灵，起不到爱护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。
2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除洁净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有彻低燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及四周建造物。
3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长久烘烤下起火。
以及烟囱内的飞火落在四周的建造物或可燃物上引发火灾。
4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。
同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。
5．炉渣处理不当，死灰复燃引燃四周的可燃物。
二．防火措施1．锅炉房的要求（1）锅炉房一般应单独设置，但不行设在（或毗邻）人员密集的场所。
锅炉房应为一、二级耐火等级的建造，不过以煤为燃料且总额定蒸发量不超过每小时4 吨的锅炉房可采用三级耐火等级建造，但应留意其烟囱与屋顶可燃结构之间的距离，不得小于5O 厘米。
（2）锅炉房应抉择在主体建造的下风或侧风方向。
与四周易燃、危险建造，以及锅炉房与煤堆，锅炉房与油（气）罐等之间的防火间距，可依据储量按《建造设计防火规范》的有关规定肯定执行。
（3）锅炉房应采用每平方米一般不宜超过12O 公斤的轻型屋顶作泄压面积。
余热锅炉事故预防与处理
锅炉事故与预防一、锅炉事故概述锅炉故障与锅炉事故锅炉是在高温和受压的状况下运行的，在压力的作用下承压部件具有破裂和爆炸的危险性，一旦发生爆炸，且具有相当大的威力。
承压部件内的汽水混合物在突然爆炸的一瞬间因压力突然降低而会使其体积成千倍的膨胀，形成巨大的冲击波而危及人们的生命和财产安全。
安全问题是锅炉生产、运行中应高度重视的问题。
锅炉受高温烟气的冲刷，烟气中尘粒的磨损、高温烟气的磨蚀和低温有害气体的腐蚀；水中杂质和钙、镁等成分会形成炉内的结垢，这些水垢的形成、堆积会极大地影响热量的传递，使受热面局部金属壁温过热、过烧，产生鼓包、变形、甚至破裂，在处理不当时会发生锅炉事故。
锅炉系统所用辅机、阀门、仪表数量较多，工作环境恶劣，非受压元件有些工作在高温环境，在长期运行过程中也会出现一些故障，但这些故障有些在不停炉的情况下可以处理和解决。
但若对锅炉故障处理不及时或不够重视时，也会引起锅炉事故的发生。
因此加强锅炉设计、制造的监督、检验、运行中的管理和定期检查检修对锅炉安全运行十分有意义。
锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养不良造成的，如法兰泄漏、阀门不严、水位表或压力表的旋塞(考克)漏水、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。
这些故障一般可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运行。
但若不及时处理，或操作者对故障判断错误，也可能造成严重事故。
锅炉运行中，因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发生故障或损坏，以及因运行人员工作失职或违反锅炉运行操作规程，使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运行引起生产系统出现设备故障或产品报废的，称为锅炉事故。
锅炉事故有设备事故和动力事故之分，动力事故系按停止供汽时间的久暂和参数(包括蒸汽品质、压力、汽量等)降低影响生产的程度而制订事故等级。
这类事故须根据用汽性质而定，例如采暖蒸汽短时间参数降低，只有极小的影响，但动力用汽则会立即出现生产设备出力不足而影响产量，较长时间的参数降低还会造成产品报废或更大的损失。
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摘
要： 为提 高能源利 用率 和节约能源 ， 采用余热锅炉 回收各类余热 是提高 能源利用率 的重要手 段。余热锅炉 发展
迅速 ， 因此 ， 提高余热技术 ， 保证余 热锅炉安全运行 已势 在必行。主要从余热 锅炉 的各 种危 险点进行 了分析 ， 总 结出
余热锅炉危险点 的有效预 防措施 。
汽包水位计 的水 位 ， 应 保持在 一１ ０ ０一＋ ５ ０ ｍ ｍ 之 间， 不应有大的波动。密切注意汽包水位计 ， 检查水 位 表工 作 的正 确性 。注意 给水 流量 和蒸汽 流量是 否
相符合０给水流量的变化应该平稳 ， 避免给水流量
骤增 骤 减 。锅 炉 给水 调 整 门前 的给水 压 力 ， 正 常 与 汽包 工作 压力 差不 得 低 于 ０ ． ８ ＭＰ ａ 。６ ） 蒸 汽 品质 恶
宜高于 ３ ５ ０ ℃。４ ） 汽温过低。正常运行时， 要认真
监盘 ， 发 现异 常变 化 ， 要及 时调 整 。对易 引起波 动大 的操作 以及发 生事 故时 ， 要小 心谨慎 处理 ， 按照规 程 规 定 要 求 进 行 。过 热 器 出 口蒸 汽 温 度 不 宜 低 于 ２ ５ ０ ℃ 以下 ， 且仍 在下 跌 ， 短 时 间内不能恢 复 ， 必要 时 将 该炉 隔离 或停 炉处 理 。５ ） 汽包 水 位 过 高或 过低 。
第２ ９卷 第 ７期 ２ ０ １ ３年 ４月
甘肃 科 技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
ｒ ０ ｆ ． ２ ９
Ｄ ＋ ７
却 ２ ０ １ ３
余 热 锅 炉 危 险点 分 析 及 预 防措 施
杨洪涛
（ 唐 山市特 种设备监督检 验所 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
汽包等设备无漏泄和振动现象 。３ ） 启炉过程 中， 汽
包 金 属 壁 应 力 过 大 。 汽 包 壁 温 度 上 升 速 度 按 １ ℃／ ｍ ｉ ｎ 进行 。控 制 汽包 上 、 下 壁温 差 不超 过 ４ ０ ℃。
应控 制住 蒸汽 温度 上升 速 度 １— ２ ￣ Ｃ ／ ｍｉ ｎ ， 最 大不 超
界先 进水平 相 比还 有 很 大 的差 距 ， 大 部 分 余 热 尚未
２ 锅 炉 机 组 运 行 和 维 护
余热锅炉机组在运行和维护方面的危险点预防 措施 ： １ ） 汽压过高。正常运行时， 要认真监盘 ， 发现 压力异 常 变化 ， 要 及 时调 整 。对 易 引起 压力 波 动 大
的操作 以及发生 事故 时 ， 要 小心谨 慎处 理 ， 按 照规 程
利用。在当前能源供应紧张的形势下 ， 大力开展 回 收余热的工作已显得极为重要 。
规 定 要 求 进 行。过 热 器 工 作 压 力 不 许 高 于 １ ． ４ ６ Ｍ Ｐ ａ ， 汽包工作压力不许 高于 １ ． ５ ６ Ｍ Ｐ ａ 。２ ） 汽 压过 低 。查看进 锅炉 烟风 温度 和负压 是 否正常 。查
１ 锅炉启动
余热 锅炉 在启 动时各 方 面 的危 险点 分析 及预 防 措施 ： １ ） 锅炉上水时 ， 管 壁 金 属 腐 蚀 。送 进 锅 炉 的 水， 应经 除 氧 。２ ） 锅炉上水 时， 管 道 振 动 。 上 水 前 应将 给水 管路 及汽 包 空 气 门开启 ， 待 管路 内空 气 排 净后 ， 再关 闭。如上 水 门位置 不 当引起 振动 ， 应 改变 阀门 位置 。上 水 过程 中 ， 应 巡 视 给水 管 路 、 省 煤器 、
荷进行充分暖机 ， 锅炉蒸汽温度不宜上升过快 。一 般 说来 ， 金属 壁温 差 上 升速 度 的反 映 比主 蒸 汽 温 度 ５ ６ 甘来自肃科技
第２ ９卷
化 。必须对锅炉进行有系统 的排污 ， 进行连续排污 和定期排污。排污量 的多少及其调整， 应 由化水部 门决定 ， 锅炉运行人 员应按化水值班员通知 的时间 定期排污。大修和酸洗的锅炉 ， 启动后应加强排污， 定期排 污， 每班 １次， 维持 １ 个月。７ ） 经过高温管 道、 阀门等处时 ， 发生烫伤。应尽可能避免靠近和长 时间的停留在可能受到烫伤的地方 ， 例如 ： 汽、 水管 道 的法 兰盘 、 阀门， 锅炉 的人 孔 门、 检 查孔 、 汽包 的水 位计、 过热器紧急排汽门、 安全阀等处。如因工作需 要， 必须在 这 些 地 方 长 时 间停 留 时 ， 应 做 好 安 全 措
关键 词 ： 余热锅炉 ； 危险点分析 ； 预防措施
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ １ １
在 工业 生产 中使 用 的各 种 炉 窑 ， 都 耗 用 大量 的
上升或加负荷时间迟缓约 ２ ０ ～ ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。６ ） 汽轮发电 机并列后 ， 加负荷过快。汽轮发电机并列后 ， 严格按 运行规程加负荷 ， 通过调整进锅炉烟气量来控制锅 炉的蒸发量 ， 控制带负荷的速度。
过５ ￣ Ｃ／ ｍｉ ｔ ｔ 。４ ） 汽 机 冲 动 时 蒸 汽 带 水 。汽 机 冲 动
前， 锅炉应保持较低水位 ， 以免因冲动汽机时汽包水 位上升很快 ； 当汽机人 口蒸汽温度高于上 汽缸温度 ５ ０ ℃左 右 ， 并且有 ２ ０—５ ０ ℃ 以上 的 过 热 度 时 ， 可 冲
动 汽轮 机 。５） 接带 负荷速 度过快 ， 造 成 汽 机 差 胀 大 。汽 轮发 电机 并 人 系统 后 ， 按 运 行 规 程接 带 初 负
看锅 炉水 位是 否正 常 。检 查蒸 汽管道 及 阀门是否 有 泄露 。必 要 时 将 该 炉 隔 离 或 停 炉 处 理 。３ ） 汽 温 过 高 。正 常 运行 时 ， 要认 真 监 盘 ， 发 现异 常 变化 ， 要 及 时 调整 。对易 引起 波 动 大 的操 作 以及 发 生事 故 时 ， 要小 心谨 慎处 理 ， 按 照 规程 规 定 要求 进 行 。进 锅 炉 烟 风温 度不 宜 高 于 ４ ０ ０ ｏ Ｃ， 过 热 器 出 口蒸 汽 温 度 不
燃料 ， 但它们的热效率都很低 ， 一般 只有 ３ ０ ％左右 ， 大部分热量都被高温烟气 、 炉渣和高温产品带走 ， 其 生产过 程 中产生 的 可燃 气 体也 随烟气 排掉 。随着工
业 的发 展 ， 科 学技 术水 平 的不断 提高 ， 余热 利用 对节
约能源、 改善劳动条件 、 增加生产 、 降低生产成本等 方面起着越来越重要 的作用 ， 已成为工业生产不可 分割的组成部分。我 国目前余热利用的现状 ， 与世