梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施通用版
自动扶梯梯级运行安全风险分析及防控措施
自动扶梯梯级运行安全风险分析及防控措施摘要：自动扶梯作为现代社会重要的人流输送工具之一，其安全问题一直备受关注。
然而，在自动扶梯运行过程中，梯级的安全运行受到了多种风险的威胁，因此有必要进行自动扶梯梯级运行安全风险的分析与防控。
关键词：自动扶梯；梯级运行；安全风险分析；防控措施1.自动扶梯梯级的结构与工作原理自动扶梯是一种重要的垂直交通工具，广泛应用于商业综合体、地铁站、机场等公共场所。
自动扶梯由梯级、扶手带、轴、链条等部件组成，其结构和工作原理对于保证其安全运行至关重要。
首先，自动扶梯梯级的结构可分为平台、踏板、械轮等部分。
平台是乘客上下车的区域，踏板是乘客踩踏的部分，械轮则驱动踏板的运行。
平台通常采用不锈钢材料制成，具备良好的防滑性能，以确保乘客在横向移动时的安全性。
其次，自动扶梯梯级的工作原理是通过电动机和传动装置驱动械轮转动，从而引起踏板的上下运动。
一般来说，电动机通过链条或者带动械轮实现扶梯的上下运行。
同时，自动扶梯梯级还配备了紧急停车按钮和安全触边装置，在发生紧急情况时，乘客或者工作人员可以通过操作按钮或者触碰安全装置，使扶梯停止。
1.自动扶梯梯级运行中存在的安全风险及影响因素2.1安全风险首先，梯级本身的结构问题是一大隐患。
由于长期的使用和磨损，梯级可能会出现疲劳、裂纹或腐蚀，这些问题都容易导致梯级的断裂或失稳，从而给乘客的安全带来威胁。
其次，自动扶梯梯级运行中存在的安全隐患还涉及传动系统的问题。
传动系统是自动扶梯梯级正常运行的重要组成部分，但是由于长期使用，传动系统中的链条、齿轮等零部件可能会磨损、老化或松动，这样会影响到梯级的正常运行，进而增加了事故发生的风险。
此外，梯级运行时的缺乏适当的维护保养也是一个存在的安全隐患。
由于常常暴露在室内环境中，自动扶梯梯级可能会积聚灰尘、污垢等杂物，这样不仅会影响到梯级的运行效果，还会增加摩擦力，增加了梯级的磨损，并可能引发意外。
因此，定期的维护保养工作是确保自动扶梯梯级安全运行的关键。
梯恩梯生产安全
梯恩梯生产安全1. 引言梯恩梯生产安全是指梯恩梯（TET）公司在生产过程中所采取的一系列措施，以确保员工的安全以及避免生产事故的发生。
梯恩梯作为一家专注于电梯和自动扶梯制造的公司，安全问题一直都是公司最重要的考虑因素之一。
本文将详细介绍梯恩梯在生产安全方面所做出的努力和措施。
2. 梯恩梯的生产安全管理体系梯恩梯建立了一套完善的生产安全管理体系，以确保所有生产过程符合相关的安全标准和要求。
该管理体系包括以下几个方面：2.1 安全责任制梯恩梯明确划分了各级管理人员的安全责任和义务。
在生产中，每个生产班组都有专门的安全负责人，负责监督并执行生产安全措施。
2.2 安全培训和意识教育梯恩梯定期组织各类安全培训和意识教育活动，以提高员工的安全意识。
培训内容包括安全操作规程、应急预案以及危险化学品的安全使用等。
此外，公司还开展了安全知识竞赛和演练活动，以进一步加强员工的安全意识和应对能力。
2.3 安全风险评估梯恩梯在生产过程中，严格执行安全风险评估制度。
通过对每个生产环节进行全面的风险评估，能够及时发现并纠正潜在的安全隐患。
2.4 安全检查和监督梯恩梯建立了定期的安全检查制度，由专门的安全检查人员对各个工作岗位进行安全检查。
同时，公司还通过安全巡视、安全专项检查等方式，对生产过程进行全面监督，杜绝安全事故的发生。
3. 梯恩梯的生产安全措施梯恩梯在生产过程中采取了多种措施，以确保生产安全。
以下是其中一些主要的措施：3.1 安全设备和装备梯恩梯为所有生产岗位配备了符合安全标准的设备和装备。
例如，在电梯生产线上，操作员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护服等。
此外，梯恩梯还采用了先进的安全设备，如安全井道监控系统和紧急停机装置，以提供更高的安全保障。
3.2 安全标识和警示标志梯恩梯在生产现场设置了丰富的安全标识和警示标志。
这些标识和标志告知员工有关特定区域或设备的注意事项和安全要求，有效地引导员工遵守安全规定和操作规程。
梯恩梯安全技术说明书(msds)
操作注意事项：
密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长筒胶鞋，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
计算化学数据：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无2.氢键供体数量:03.氢键受体数量:64.可旋转化学键数量:05.互变异构体数量:无6.拓扑分子极性表面积1387.重原子数量:168.表面电荷:09.复杂度:29210.同位素原子数量:011.确定原子立构中心数量:012.不确定原子立构中心数量:013.确定化学键立构中心数量:014.不确定化学键立构中心数量:015.共价键单元数量:1
法规信息
第八部分
接触控制和个体防护
第十六部分
其他信息
第一部分：化学品及企业标识
中文名称：
梯恩梯
中文别名：
2,4,6-三硝基甲苯(干的或含水<30％)
英文名称：
2,4,6-trinitrotoluene (dry or wetted with less tha
英文别名：
TNT
CAS号：
118-96-7
第十六部分：其他信息
参考文献：
[1~26]参考书：危险化学品安全技术全书.第一卷/张海峰主编.—2版.北京；化学工业出版社，2007.6 ISBN 978-7-122-00165-8
修改说明：
第一版
其他信息：
MDL号：暂无PubChem号：暂无BRN号暂无
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施1. 引言梯恩梯是一种常用的消防设备，其制造需要通过多道工序完成，涉及多种工艺。
然而，如何保证在制造中不发生意外事故，确保员工和用户的安全，成为了梯恩梯生产企业必须关注的一个问题。
本文将从梯恩梯的生产工艺出发，探讨其危险性，并提出相关预防措施，以期为梯恩梯生产企业提供借鉴和参考。
2. 生产工艺分析梯恩梯的制作过程包含材料采购、切割、钻孔、组装、喷涂等多个环节。
每个环节都存在着一定的危险性。
2.1 材料采购梯恩梯的主体材料是铝合金，其采购需求较大，涉及多个供应商。
但是，由于供应商的质量参差不齐，梯恩梯生产企业在采购过程中需加强材料的质量控制，避免采购到不合格品，以减少后续环节的危险性。
2.2 切割梯恩梯需要进行各种不同形状的切割，这个过程中需要使用锯片和手动切割机。
尽管切割与加工相对较为简单，但切割工具的使用往往会导致切割过程中金属屑的飞溅，将造成切割操作人员眼睛受伤等问题，应当保证操作员有必要配备安全护具，如护眼镜、头盔等。
2.3 钻孔梯恩梯上的孔洞需要钻孔完成，这个过程中除了涉及到钻机的使用，还考虑到操作人员所站的稳定性、操作钻孔时的姿势、鼓钻的正确性等，防止因钻孔时的偏差破坏了梯恩梯的稳定性，造成使用危险。
2.4 组装梯恩梯的组装过程包括主体组装和节点组装，其中的节点组装环节完全靠手工完成。
操作中涉及到螺丝刀、钳子、打磨机等操作工具，需要分清作用，注意正确使用，减少错误的拧紧、过紧、过松，防止组件构架松动或被切割，引起安全事故。
2.5 喷涂梯恩梯生产过程中最后一个环节就是喷涂。
尽管喷涂过程相对来说较为简单，但其涉及到的环保措施也必须注意执行。
应当遵循环保标准，做到喷涂房的材料及环保指标等规范标准，执行严格的环保要求。
3. 预防措施为有效防范梯恩梯制造中的意外事故，梯恩梯生产企业应采取如下预防措施：•材料采购阶段严格把控材料质量，确保采购到的铝合金材质稳定、质量优异，严禁为降低成本而使用劣质材料。
梯恩梯生产安全措施
梯恩梯生产安全措施职业危害1)燃烧爆炸。
梯恩梯生产过程中会产生燃烧爆炸,特殊是硝化工序发生的爆炸事故危害较大,严峻时可使囫囵厂房设备所有毁坏,还可波及邻近厂房和工厂的公用设施,并造成人员伤亡。
2)中毒危害。
甲苯的硝化物都具有毒性。
梯恩梯生产中的一硝基甲苯、二硝基甲苯、三硝基甲苯都具有毒性,所用原料甲苯的高浓度蒸气对神经有麻醉作用,低浓度长久作用会引起血液的变化。
硝酸分解生成的氧化氮肥气体具有剧烈的窒息性和刺激性,吸入高浓度的氧化氮肥会导致肺水肿,治疗不准时会造成死亡。
硝酸和硫酸还能烧伤皮肤。
梯恩梯可通过人体的皮肤、呼吸道、消化道侵入人体内而引起中毒,其中最易因皮肤接触梯恩梯而引起中毒。
梯恩梯进入人体,可使血液内有大量的血红蛋白形成,造成不同程度的溶血及组织缺氧,致使中枢神经系统,心血管系统机能发生严峻障碍,其早期浮现的症状有食欲不振、口苦、恶心、呕吐、倦怠无力、头痛、头晕,随着病情发展,可浮现胸闷、气促、心悸、口唇发绀、呼吸困难等症状。
急性中毒可伴有发热、脉频、耳鸣及指甲紫绀,严峻者可浮现昏迷、痉挛等症状。
慢性中毒者常浮现神经系统症状,如倦怠无力、头晕头痛、失眠等,其中多数人有食欲不振、恶心呕吐等,部分人浮现眼睛眼力减退,视物含糊。
慢性中毒主要伤害肝脏和血液,还可引起胃炎、皮肤炎。
常见的职业病有中毒性肝炎、中毒性白内障、中毒性贫血等。
预防措施1)预防燃烧爆炸。
为防止梯恩梯发生爆炸,除生产中加强平安管理外,须要的控制仪表是保证平安生产的须要条件。
目前梯恩梯生产厂的自控仪表有工艺参数检测仪表,如防止高温的自动联锁控制,硝化温度的自动调整,高温时的声光报警和自动停料,自动、遥控或手动放料,搅拌中止时的声光报警,蛇管泄漏时的酸度信号报警等。
为防止梯恩梯硝化厂房停止供水而导致事故,应储有平常不被动用的事故用水。
应有事故备用电源,当骤然停电时,备用电源立刻接通,以便平安地停止生产。
易发生火灾的干燥、制片、包装工房,应设雨淋管网,当有火情时可自动下雨扑救。
电梯主要危险因素安全保护措施培训课件
按下急停开关，开始轿顶工作
底坑进出程序（不需移动轿厢）
准备工作 打轿呼 测试厅门安全回路 测试底坑上急停有效 测试底坑下急停有效
结束 恢复上急停开关 关闭照明开关 复位下急停开关 开启厅门最大位置
按上急停开关，放层门限位器开始底坑工作
底坑进出程序（需移动轿厢）
准备工作
甲进入 乙进入
退出时要确保同时 按下两个急停
每位员工必须能正确演示电梯支撑的使用
工地发现
？1 2
• 使用两种独立的方法来固 定轿箱 - C17
• (两根吊索)
注意：安全钳必须动作
工地发现
• 在更换钢丝绳的程序中， 对重支撑装置须有额定的和安 全的载荷 - C20
在底坑• 工作时，没有提供头顶保
护 - C22
在轿顶上的员工掉下一把铁锤，正 好砸在邻近底坑工作的员工而使其 致死。
米 • 护栏应有足够的强度（可承受 90 公斤的外力）
- 超过 300 毫米的空隙 A1- 有坠落危险时未使用坠落保护
坠落限制系统（系腰式安全带和短索）用来防止员工到达 坠落危险区域，它必须满足下列要求：
• 适当的装备（经过认证/状况良好/正确穿戴） • 安全带挂钩（额定承载 200 公斤/无快口） • 短索长度可调（防止员工到达坠落危险区）
工原地野发观现察
•
• 设备不可锁且无其它替代 方法 - C3
工地发现
• 多名员工使用自己的锁- C4 • • (对每一个主电源，每一位员
工都必须上锁)
工地发现
主线，轿箱照明和风扇 上锁挂牌 - C6
工地发现
• 工作环境中存在不足够的高压 保护 - C7
工地发现
• 在带电设备周围使用 • 金属爬梯 - C8
关于电梯检验中存在的危险及防护对策分析
关于电梯检验中存在的危险及防护对策分析电梯是一种常见的大型机械设备，它包含许多机械零部件和电气元件，每天都会有大量的乘客和货物使用其服务。
在使用电梯的过程中，存在各种危险，而且被忽视的可能性也很大，因此，为了确保电梯安全，合理有效的检验措施和防护对策是十分必要的。
首先，我们应该了解电梯检验中可能存在的危险。
电梯的维护和维修不当有可能导致机械结构的损坏，并导致事故的发生。
另外，由于电梯机械元件和电气元件复杂，容易出现故障，存在使用电梯时发生故障的危险，乘客可能会怀疑到机房而遭受意外伤害，甚至产生死亡事故。
其次，我们可以采取一些有效的检验措施和防护对策来保障电梯的安全。
首先，必须做好定期检验，确保电梯机械结构、装置及控制器等的性能达到标准，并保证电梯的安全可靠性。
此外，由于电梯的高层次技术，应当邀请专业的维修专家，以确保电梯的检验安全性，降低责任后果。
此外，安全教育和培训也是要求合理有效的防护对策之一。
只有教育相关人员，让他们充分了解电梯的使用情况，同时加强安全意识，才能防止使用电梯时出现的负面事件。
因此，严格的教育和培训措施应当及时实施，确保相关人员充分掌握和学习安全知识，以保证电梯的安全运行。
此外，增加安全设备是实施有效的防护对策的另一个重要措施。
电梯的安全装置应符合国家标准，并且要安装可以自动监测电梯运行状况和故障信号的安全设备，确保电梯在运行中实现及时安全监控。
最后，通过安全检验，确保电梯检验安全性的同时，要求甲方充分了解有效的防护对策，加强对电梯使用的安全管理，减少或消除电梯使用过程中可能存在的危险。
总而言之，电梯检验中存在的危险是十分严重的。
必须加强安全保护，定期检查及维修，邀请专业的维修专家，加强安全教育和培训，增加安全设备，并且加强对电梯使用的安全管理。
只有这样，才能保证电梯安全，防止由于电梯使用而发生的负面事件。
电梯安全事故原因浅析与预防措施
电梯安全事故原因浅析与预防措施1、参建各方安全管理体系不健全，安全责任履行不到位。
具体表现是施工总承包单位以包代管，项目部未配备专业管理人员，未开展定期或不定期安全检查;出租单位不具备设备检修能力，误以为设备检测检验合格、有报告就行了，在出租期间未检查设备安全状况;安装单位注重初始安装及拆卸，对施工电梯升高作业不重视，有时升高作业由总包单位或出租单位的非专业人员完成，或升高作业后未经验收即交付使用。
此外，工程监理不具备起重设备专业知识，致使安全监理工作不能落到实处。
2、设备资料不齐全。
虽然目前大部分施工电梯已按规定在建设行政主管部门或其安全监督机构办理了设备备案手续，但是设备历次安装、使用记录不齐全，如设备运行记录、维修保养记录、项目部周检记录、企业月检记录，施工电梯装拆、使用过程中重大危险源监控记录等资料不齐全。
关系到梯笼安全的重要构配件修理记录不齐全，包括维修驱动装置，更换防坠器等资料，重要部位维修焊接后无焊缝评定合格资料等。
3、设备安装、升高及拆卸时未按操作规程、产品说明书的要求作业。
首先是设备基础，施工单位常认为设备荷载不大，对设备基础重视不够，如设备安装在软弱地基上未经处理，或安装在地下室顶板上而板下未按规定加固。
其次是导轨架安装，安装时其垂直度未在两个方向进行测量，垂直度偏差超出万分之五;导轨架顶部自由高度超标(一般不超出九米)、导轨架与建筑物距离超标时擅自接长附墙件，附墙架的首层高度超标(一般不超出六米)以及层间距超标(一般不超出九米)，或者附墙架附着不牢固，如穿墙螺栓未按规定设置等;还有，导轨架联接螺栓未使用说明书指定的高强螺栓，使用普通螺栓或未按产品说明书安装;梯笼运行时与脚手架、卸料平台、防护挑架等障障物间距小于0.25米，可能造成干涉;最后是安装、升高及拆卸作业时未安排专职人员现场监管，作业时未挂安全警示标志，作业完成后未办理交接手续即投入使用。
4、安全防护装置安全管理不到位。
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梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防
措施通用版
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梯恩梯是一种重要的军用炸药，也是生产其他合成炸药的原料。
在生产中所用主要原料为浓硫酸、浓硝酸和甲苯，浓硫酸、浓硝酸具有严重腐蚀性和氧化性，甲苯易燃，梯恩梯和其中间物的有火灾和爆炸危险，因此，很容易发生爆炸、火灾和灼烫事故，这些事故会给国家财产和人民生命造成极大威胁，做好梯恩梯安全生产工作，非常重要。
1 梯恩梯生产工艺流程
我国目前采用的梯恩梯工艺流程如图1所示。
图1 梯恩梯生产工艺简图
2 火灾事故危险性分析
2.1 原料泄漏是导致事故的重要原因
生产梯恩梯的原料主要有甲苯、浓硝酸和浓硫酸，这些原料储存在原料工段的大型储罐中，由离心泵通过压力管道送往硝化工段。
如甲苯的泄漏，可能在局部达到爆炸极限，遇明火或静电易发生火灾。
而浓硫酸和浓硝酸，具
有强烈的腐蚀性，很容易造成设备和管线腐蚀破坏，浓酸一旦喷出，会给操作人员带来巨大危害。
1979年，某梯恩梯生产厂家，由于浓硝酸从离心泵填料处喷出，造成一名工人终身致残。
2.2 硝化机具有爆炸危险
硝化机是制造梯恩梯的核心机械，也是容易造成恶性事故的地方。
硝化机由容器壳体、搅拌系统、分离系统及蛇管冷却系统等组成。
这些系统均在强腐蚀介质中工作，很容易发生故障。
如某梯恩梯生产厂三段硝化中采用碳钢蛇管冷却，蛇管在运行中发生泄漏，使少量水进入硝化机，与浓硫酸发生剧烈反应，使机内压力骤然升高，将机盖和搅拌系统炸起10m高。
搅拌桨叶片脱落，会使机内局部温度过高，引起爆炸。
2.3自动仪表失灵会引起恶性事故
目前，梯恩梯生产厂家均采用自动控制和人工操作双保险安全措施，由于长时间的自动控制，使操作人员麻痹大意，责任心弱，有时甚至脱岗，一旦仪表失灵，会造成严重后果。
20世纪80年代，曾发生过此类事故，造成整个生产线被炸毁。
2.4 突然停电会使硝化机温度升高
硝化机内靠蛇管内冷却循环水及搅拌装置控制温度，一旦突然停电，冷却水无法循环，搅拌器不能旋转，会造
成机内温度不断升高，当机内温度超过130℃时，如不放料，就可能发生火灾或爆炸。
2.5 制片、包装工段的粉尘会引起火灾
在制片、包装工段，如果粉尘处理不当，往往弥漫着梯恩梯粉尘，这些粉尘对人的眼睛、肝脏、肺都有严重的危害。
另外，还容易在空间达到爆炸极限，如果遇到静电和火花会引起爆炸、燃烧。
2.6 废药焚烧炉压力易失控
废药焚烧炉为明火设备，利用重油将不可利用的废药烧掉，由于炉内火势难以控制，会造成瞬间压力上升，如果爆破片失灵，炉内压力来不及释放，就会爆炉，继而引起重油火灾，危及人员安全。
3 预防措施
3.1 合理布置工段
原料、硝化、制片包装、废药焚烧几个工段要尽量分开，由于废药焚烧有明火，应尽量远离其它工段。
原料工段存在可燃气体，应布置在下风向或侧下风向。
硝化精制、制片包装工段之间应有足够的防爆距离，并设置防爆土围墙。
3.2 设备选材要适当
输送浓硫酸的离心泵、截止阀应采用941钢
（0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb），输送浓硝酸的离心泵、截止阀应采用C4钢（00Cr14Ni14Si4），离心泵的密封装
置最好采用机械密封，截止阀的填料要采用聚四氟乙烯。
一段、二段硝化机构的主体材料要用18－8型不锈钢（1Cr18Ni9Ti），三段硝化机和精制机可采用碳钢。
3.3 严格控制硝化机内温度
为严格控制硝化机操作温度，应在机内安装自动测温与调温等自控系统。
最好设置上限与下限温度报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。
硝化机上还应设置人工监测温度表，操作人员应随时注意机内温度。
3.4 严格控制压力
无论是硝化机、焚烧炉还是加蒸汽，其压力必须严格控制。
为控制硝化机构的操作压力，应在机内安装自动测压与调压等自控系统。
最好设置上限与下限压力报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。
硝化机上还应设置人工监测压力表，操作人员应随时注意机内压力。
焚烧炉的压力应由操作人员控制，加热蒸汽的压力由减压阀总调节，但进入各台机器时，由操作人员监控。
3.5 保证供电、供水不间断
在生产中，无论发生停水、停电，都可能发生爆炸和火灾，因此，必须保证供电、供水不间断。
电源应有两条外部专用线路和内部自备电源。
水源应有两条供水线路，设专用水池，水池蓄水量应能保证机内物料处理和消防用水。
3.6 生产设备应定期检查
梯恩梯生产线的主要设备连续生产6个月必须安排一次停产大修。
大修时，硝化机必须开盖进行内外部检验，检查分离器、蛇管有无腐蚀孔洞，对承压元件要做着色探伤、磁粉探伤和射线探伤，壳体和蛇管在运行前必须进行试验压力为工作压力1.25倍的水压试验。
物料泵必须拆开清洗，检查密封件，必要时应予以更换。
成品喷射泵及重油喷嘴均应清洗。
投料前，应试验手动放料装置是否可靠。
3.7 确保安全附件可靠运行
安全附件包括安全阀、减压阀、爆破片、压力表和温度表。
这些附件必须选用国家定点厂家的合格产品，并由专业部门进行定期校验。
压力表、温度表的精度等级在1.5级以上，量程在工作值的2倍左右为宜。
安全阀、减压阀每年校验一次，重新标定起跳压力、密封压力和回座压力。
压力表、温度表每半年校验一次，爆破片每半年应更换一次，以确保安全附件可靠运行。
3.8 消除粉尘、火种与静电
在生产厂区对火种必须严格控制，无关人员不得进入。
进入厂区的人员严禁携带火种、严禁吸烟。
生产期间，生产区内不得动火；检查期间动火，必须办理动火许可证。
生产设备安全接地，其接地电阻不得超过设计值。
电气设备必须操作必须防爆。
操作人员不得穿化纤服装和带钉子皮鞋。
制片和包装工段应设置除尘系统，如旋风分离器，以消除粉尘。
3.9 加强可燃物管理
梯恩梯生产区，有很多可燃物，如梯恩梯废药、重油和其他粘油物品，这些物品必须妥善管理，不得乱堆乱放。
禁止放在暖气片及其他热设备上。
同时，也不得堆在工房内，以免发生自燃。
一切机械设备、工具、电气装置应保持清洁，不得积有药尘。
3.10 人员防护
必须为操作人员配备必要的防护装具，冬天着呢子工作服、工作帽，夏天着绸工作服、工作帽，一旦酸液溅出，可以起保护作用。
硝化工段，应配备5只紧急逃生器，一旦硝化机温度过高时，操作人员可佩带呼吸保护器具登机放料。
二层以上工房，应设置救生滑梯，以便操作人员紧急逃生之用。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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