梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施(通用版)
梯恩梯生产安全
梯恩梯生产安全1. 引言梯恩梯生产安全是指梯恩梯（TET）公司在生产过程中所采取的一系列措施，以确保员工的安全以及避免生产事故的发生。
梯恩梯作为一家专注于电梯和自动扶梯制造的公司，安全问题一直都是公司最重要的考虑因素之一。
本文将详细介绍梯恩梯在生产安全方面所做出的努力和措施。
2. 梯恩梯的生产安全管理体系梯恩梯建立了一套完善的生产安全管理体系，以确保所有生产过程符合相关的安全标准和要求。
该管理体系包括以下几个方面：2.1 安全责任制梯恩梯明确划分了各级管理人员的安全责任和义务。
在生产中，每个生产班组都有专门的安全负责人，负责监督并执行生产安全措施。
2.2 安全培训和意识教育梯恩梯定期组织各类安全培训和意识教育活动，以提高员工的安全意识。
培训内容包括安全操作规程、应急预案以及危险化学品的安全使用等。
此外，公司还开展了安全知识竞赛和演练活动，以进一步加强员工的安全意识和应对能力。
2.3 安全风险评估梯恩梯在生产过程中，严格执行安全风险评估制度。
通过对每个生产环节进行全面的风险评估，能够及时发现并纠正潜在的安全隐患。
2.4 安全检查和监督梯恩梯建立了定期的安全检查制度，由专门的安全检查人员对各个工作岗位进行安全检查。
同时，公司还通过安全巡视、安全专项检查等方式，对生产过程进行全面监督，杜绝安全事故的发生。
3. 梯恩梯的生产安全措施梯恩梯在生产过程中采取了多种措施，以确保生产安全。
以下是其中一些主要的措施：3.1 安全设备和装备梯恩梯为所有生产岗位配备了符合安全标准的设备和装备。
例如，在电梯生产线上，操作员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护服等。
此外，梯恩梯还采用了先进的安全设备，如安全井道监控系统和紧急停机装置，以提供更高的安全保障。
3.2 安全标识和警示标志梯恩梯在生产现场设置了丰富的安全标识和警示标志。
这些标识和标志告知员工有关特定区域或设备的注意事项和安全要求，有效地引导员工遵守安全规定和操作规程。
电梯检验中存在的危险源与防护对策
电梯是我们生活中常见的交通工具，它的安全问题一直备受关注。
电梯检验中存在的危险源与防护对策是一个重要的话题，我们需要深入了解其中的隐患和解决方法。
1. 电梯检验中存在的危险源电梯是一个复杂的机电设备，它需要定期进行检验和维护以确保安全运行。
然而，电梯检验中存在一些潜在的危险源。
检验人员的专业水平和经验会直接影响到检验的质量。
如果检验人员缺乏经验或者工作马虎，就可能会漏检一些潜在的问题，给电梯的安全带来隐患。
检验设备的精准度和准确性也是个问题。
如果使用的检测仪器不准确或者过期，就可能导致检验结果不准确，给电梯的安全带来风险。
2. 危险源的防护对策针对电梯检验中存在的危险源，我们需要采取一系列的防护对策来保障电梯的安全。
对于检验人员的要求应该更加严格，他们需要经过严格的培训和考核，确保其专业水平和经验能够满足检验的要求。
检验设备的更新和维护也是至关重要的，需要定期检测和校准检测仪器，确保其准确度和精准度。
3. 我的个人观点和理解作为一名电梯检验人员，我深知电梯安全的重要性。
在日常工作中，我始终坚持严格要求自己，不断学习和提升专业水平，以确保每一次检验都能够做到全面、准确。
我也注重维护和更新检测设备，确保其准确性和精准度，以避免因工具问题而导致的安全隐患。
4. 总结与回顾电梯检验中存在的危险源与防护对策是一个重要的议题，需要我们共同关注和解决。
在日常工作中，我们需要不断提升自己的专业水平和经验，保证每一次检验都能够全面、准确地发现问题。
我们也需要注重检测设备的维护和更新，确保其准确性和精准度，以确保电梯的安全运行。
只有在每个环节都做到位，才能真正保障电梯的安全。
通过以上的深度和广度的探讨，相信你已经对电梯检验中存在的危险源与防护对策有了更深入的了解。
希望我的文章能够对你有所启发和帮助。
如果你有任何关于这个话题的疑问或者想进一步了解，欢迎随时和我交流。
电梯检验是保障电梯安全运行的重要环节，而电梯检验中存在的危险源和防护对策更是需要我们深入了解和掌握的关键。
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施1. 引言梯恩梯是一种常用的消防设备，其制造需要通过多道工序完成，涉及多种工艺。
然而，如何保证在制造中不发生意外事故，确保员工和用户的安全，成为了梯恩梯生产企业必须关注的一个问题。
本文将从梯恩梯的生产工艺出发，探讨其危险性，并提出相关预防措施，以期为梯恩梯生产企业提供借鉴和参考。
2. 生产工艺分析梯恩梯的制作过程包含材料采购、切割、钻孔、组装、喷涂等多个环节。
每个环节都存在着一定的危险性。
2.1 材料采购梯恩梯的主体材料是铝合金，其采购需求较大，涉及多个供应商。
但是，由于供应商的质量参差不齐，梯恩梯生产企业在采购过程中需加强材料的质量控制，避免采购到不合格品，以减少后续环节的危险性。
2.2 切割梯恩梯需要进行各种不同形状的切割，这个过程中需要使用锯片和手动切割机。
尽管切割与加工相对较为简单，但切割工具的使用往往会导致切割过程中金属屑的飞溅，将造成切割操作人员眼睛受伤等问题，应当保证操作员有必要配备安全护具，如护眼镜、头盔等。
2.3 钻孔梯恩梯上的孔洞需要钻孔完成，这个过程中除了涉及到钻机的使用，还考虑到操作人员所站的稳定性、操作钻孔时的姿势、鼓钻的正确性等，防止因钻孔时的偏差破坏了梯恩梯的稳定性，造成使用危险。
2.4 组装梯恩梯的组装过程包括主体组装和节点组装，其中的节点组装环节完全靠手工完成。
操作中涉及到螺丝刀、钳子、打磨机等操作工具，需要分清作用，注意正确使用，减少错误的拧紧、过紧、过松，防止组件构架松动或被切割，引起安全事故。
2.5 喷涂梯恩梯生产过程中最后一个环节就是喷涂。
尽管喷涂过程相对来说较为简单，但其涉及到的环保措施也必须注意执行。
应当遵循环保标准，做到喷涂房的材料及环保指标等规范标准，执行严格的环保要求。
3. 预防措施为有效防范梯恩梯制造中的意外事故，梯恩梯生产企业应采取如下预防措施：•材料采购阶段严格把控材料质量，确保采购到的铝合金材质稳定、质量优异，严禁为降低成本而使用劣质材料。
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施示范文本
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
梯恩梯是一种重要的军用炸药，也是生产其他合成炸药的原料。
在生产中所用主要原料为浓硫酸、浓硝酸和甲苯，浓硫酸、浓硝酸具有严重腐蚀性和氧化性，甲苯易燃，梯恩梯和其中间物的有火灾和爆炸危险，因此，很容易发生爆炸、火灾和灼烫事故，这些事故会给国家财产和人民生命造成极大威胁，做好梯恩梯安全生产工作，非常重要。
1 梯恩梯生产工艺流程我国目前采用的梯恩梯工艺流程如图1所示。
图1 梯恩梯生产工艺简图2 火灾事故危险性分析2.1 原料泄漏是导致事故的重要原因生产梯恩梯的原料主要有甲苯、浓硝酸和浓硫酸，这些原料储存在原料工段的大型储罐中，由离心泵通过压力管道送往硝化工段。
如甲苯的泄漏，可能在局部达到爆炸极限，遇明火或静电易发生火灾。
而浓硫酸和浓硝酸，具有强烈的腐蚀性，很容易造成设备和管线腐蚀破坏，浓酸一旦喷出，会给操作人员带来巨大危害。
1979年，某梯恩梯生产厂家，由于浓硝酸从离心泵填料处喷出，造成一名工人终身致残。
2.2 硝化机具有爆炸危险硝化机是制造梯恩梯的核心机械，也是容易造成恶性事故的地方。
电梯检验中存在的危险源及防护对策分析
电梯检验中存在的危险源及防护对策分析摘要：随着社会的进步，人们生活质量不断提高，使得各类生活设施不断完善，在高层建筑不断增多的背景下，电梯产业迎来了高速发展期。
电梯不仅在高层住宅建筑中得到广泛应用，在商场、步行街、地铁站、中低层建筑中也十分常见。
随着电梯应用场景的持续增多，电梯类型逐渐丰富，这一特种设备的功能性也在发展中得到了完善。
近年来，电梯安全事故频发，使得电梯运行管理工作备受关注。
从现实角度来看，安全检验是电梯运行管理中最不可或缺的一项工作，提高电梯检验质效将成为保障电梯使用安全的根本方法。
不过，电梯检验工作具有一定的危险性，稍有不慎就会造成人员伤亡，所以，加强电梯检验危险源管控至关重要。
关键词：电梯检验；危险源；防护对策；分析引言随着我国科学技术的高速发展，城市化的建设中进行了大量电梯工程项目的建设，其机电设备的使用是一种全面提升人们在通行当中效率的关键机电设备，在未来发展进程中，为了保障电梯设备的稳定性，相关工作人员就要定期地开展检验工作。
1电梯检验的分类（1）定期检验。
在电梯检验工作中，定期检验是最常见也最基础的检验方式，其根本目的是通过定期开展的检验工作确保电梯运行安全性。
此时，检验人员需要对电梯设备的外观、使用性能以及剩余寿命加以检验，掌握设备的磨损、老化情况并发现设备故障问题，以便及时消除电梯运行的安全隐患。
电梯定期检验的时间具有固定性，检验人员必须严格按照国家标准开展实践。
（2）监督检验。
相比于定期检验，监督检验的针对性更强，按照检验时机差异可将其分为4种类型：一是安装前检验；二是制造过程检验；三是安装过程检验；四是改造与维护检验。
从现实角度来看你，开展电梯监督检验的根本目的，是保证电梯使用安全和长久，只有在使用单位做好自行检验并保证结果达标后才能开展监督检验。
监督检验环节，相关工作必须严格按照规范检验，在确保待检验电梯合格前不得使用。
（3）出厂检验。
顾名思义，电梯的出厂检验就是在电梯出厂时按照国家强制性要求对其参数性能规范性加以检验，若不达标则需要返厂。
分析电梯检验中存在的危险源及防护措施
分析电梯检验中存在的危险源及防护措施摘要：在人们的日常生活和工作中，电梯都发挥着很重要的作用。
但是电梯给人们带来便利的同时，也存在着对人们的安全带来威胁的危险源。
因此，必须对电梯进行定期检验，为电梯的安全运行提供保障。
本文主要对电梯检验中发现的各种危险源进行相关分析，并且提出相关安全防护措施。
关键词：电梯检验，危险源，防护措施随着社会经济的发展，电梯已经成为人们日常生产生活所必不可少的基础设施。
然而，近年来随着电梯事故的频繁发生，人们开始对电梯的安全性产生了怀疑，这就促使了电梯检验工作的兴起。
但是电梯检验在一定程度上威胁着工作人员的生命安全，因此我们有必要对电梯检验过程中存在的危险源以及安全防护措施进行研究分析。
一、电梯检验的基本内容分析目前我国各电梯检验机构的检验工作存在一些弊端，这些机构大都过于重视电梯质量，而忽视了对检验人员安全的保护，因此在电梯检验工作中经常出现检验人员受伤甚至死亡的安全事故。
鉴于此，相关研究人员开始研究讨论电梯检验工作，对电梯检验工作中存在的危险因素进行了总结分析，并且针对这些危险因素提出了一系列的应对措施。
然而，要想了解电梯危险源还需要熟知电梯检验的具体工作内容，只有这样才能对症下药。
电梯检验具体内容有：检验电梯工作过程中的状态、姿势以及电梯是否能够满足乘客对于舒适、安全、快速的要求；检查电梯的控制程序，从而避免因程序混乱而造成的电梯工作错误的情况；检验电梯内部的电气设施是否正常，灯光、应急电话以及控制面板是否能够正常工作；在电梯内设置必需的安全警示标语与提示；检查电梯内通风、通信等。
二、电梯检验工作中存在的危险源从前文中我们可以看出电梯检验工作是一项复杂的系统工作，再加上电梯又涉及到多种电气以及机械知识，因此电气检验工作中存在的危险源很多。
然而，总体来说可以按照事故类型将电梯检验存在的危险源分成以下三大类。
（一）机械伤害事故危险源机械伤害是电梯检验伤害中最常见的一种，并且由于电梯内部机械部件有多种多样，因此造成机械伤害的危险源也有多种。
电梯安装高处坠落分析及其预防措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电梯安装高处坠落分析及其预防措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电梯安装高处坠落分析及其预防措施(通用版)近几年，电梯安装施工时发生的事故有所上升，跟电梯安装总量增加有关。
当听到有的同行在电梯安装施工时发生安全事故，个人遭受人身伤害，企业造成经济损失、乃至信誉灾难，我们不但应对此表示同情和惋惜，更应反思和检查工作中的缺失。
根据相关资料显示，在建筑施工中发生的安全事故大约50%是由高处坠落所致或与高空作业有关。
在电梯安装施工中，高处坠落事故占全部死亡人数的40%以上。
本文仅就电梯安装施工防坠落措施与同行探讨交流。
一、找出电梯安装施工过程中高处作业的工作。
主要有：1、搭设脚手架；2、导轨安装；3、层门安装4、层门防护网安装；5、轿厢安装；6、安装曳引绳；7、井道敷设电缆；8、装卸对重块；9、拆除脚手架；10、曳引机和承重梁的安装（无机房电梯）。
二、判断电梯安装施工过程中发生高处坠落事故的危险位置及其相关工作。
主要有：1、脚手架上坠落。
主要有以下工作：搭设脚手架；钻导轨支架预埋孔；安装导轨；安装层门；层门防护网；井道敷设电缆等会引起从脚手架上坠落；2、门洞处坠落。
主要有以下情形：未安装层门，门洞未设置防护栏；门洞护栏未固牢，倚靠护栏；门洞处作业；故障层门被打开后未设防护；用三角钥匙打开层门时，未观察轿厢所处层站，踩空等造成门洞处坠落；3、轿顶上坠落。
有以下主要工作：轿厢拼装，信号系统调试、装卸对重块、运行调试、曳引机和承重梁的安装（无机房电梯）等引起轿顶上坠落；4、导轨支架上坠落。
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施梯恩梯是一种常见的化学品，用途广泛，但其生产工艺存在着一定的危险性。
本文将对梯恩梯的生产工艺进行危险性分析，并提出预防措施。
一、梯恩梯生产工艺危险性分析1. 火灾爆炸危险：梯恩梯的生产过程中，涉及到有机溶剂的使用，如乙酸、异丙醇等，这些物质易燃易爆，一旦发生泄漏，会引发火灾或爆炸，给工厂和周围环境带来严重的危险。
2. 人身伤害危险：梯恩梯生产过程中，需要使用一些有毒有害物质，如氨水、硫酸等。
这些物质具有强腐蚀性和刺激性，如果不注意安全操作，会对操作人员造成伤害。
3. 环境污染危险：梯恩梯生产过程中，涉及到废水排放和废气排放，这些废物如果没有进行妥善的处理，在大量排放到环境中，会对环境带来严重的污染。
4. 事故泄漏危险：梯恩梯是一种有毒有害物质，如果在生产过程中发生泄漏事故，将会对周围环境和人员造成严重的影响，甚至危及生命安全。
二、梯恩梯生产工艺预防措施1. 火灾爆炸预防措施：在生产过程中，应加强对有机溶剂的管理，使用防静电设备，防止静电火花引发火灾。
此外，要定期检查厂房和设备，确保其完好无损。
2. 人身伤害预防措施：对于有毒有害物质的处理，需要使用完全护目镜、护手套等防护措施，避免物质对操作人员的危害。
3. 环境污染预防措施：要加强废水和废气的处理，确保其达到国家的排放标准。
可以采用生物处理、化学处理等方式净化废物，防止其对环境带来决定性的影响。
4. 事故泄漏预防措施：在操作过程中，严格遵守操作规程，避免操作失误，发生泄漏事故。
要定期进行安全检查，确保安全设备的完好，并进行应急演练，提前做好应对措施。
综上所述，梯恩梯生产工艺存在一定的危险性，但只要加强管理，严格执行安全标准，可以最大限度地保证生产过程的安全。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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梯恩梯生产工艺危险性分析及预
防措施(通用版)
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施(通
用版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
梯恩梯是一种重要的军用炸药，也是生产其他合成炸药的原料。
在生产中所用主要原料为浓硫酸、浓硝酸和甲苯，浓硫酸、浓硝酸具有严重腐蚀性和氧化性，甲苯易燃，梯恩梯和其中间物的有火灾和爆炸危险，因此，很容易发生爆炸、火灾和灼烫事故，这些事故会给国家财产和人民生命造成极大威胁，做好梯恩梯安全生产工作，非常重要。
1梯恩梯生产工艺流程
我国目前采用的梯恩梯工艺流程如图1所示。
图1梯恩梯生产工艺简图
2火灾事故危险性分析
2.1原料泄漏是导致事故的重要原因
生产梯恩梯的原料主要有甲苯、浓硝酸和浓硫酸，这些原料储存在原料工段的大型储罐中，由离心泵通过压力管道送往硝化工段。
如
甲苯的泄漏，可能在局部达到爆炸极限，遇明火或静电易发生火灾。
而浓硫酸和浓硝酸，具有强烈的腐蚀性，很容易造成设备和管线腐蚀破坏，浓酸一旦喷出，会给操作人员带来巨大危害。
1979年，某梯恩梯生产厂家，由于浓硝酸从离心泵填料处喷出，造成一名工人终身致残。
2.2硝化机具有爆炸危险
硝化机是制造梯恩梯的核心机械，也是容易造成恶性事故的地方。
硝化机由容器壳体、搅拌系统、分离系统及蛇管冷却系统等组成。
这些系统均在强腐蚀介质中工作，很容易发生故障。
如某梯恩梯生产厂三段硝化中采用碳钢蛇管冷却，蛇管在运行中发生泄漏，使少量水进入硝化机，与浓硫酸发生剧烈反应，使机内压力骤然升高，将机盖和搅拌系统炸起10m高。
搅拌桨叶片脱落，会使机内局部温度过高，引起爆炸。
2.3自动仪表失灵会引起恶性事故
目前，梯恩梯生产厂家均采用自动控制和人工操作双保险安全措施，由于长时间的自动控制，使操作人员麻痹大意，责任心弱，有时甚至脱岗，一旦仪表失灵，会造成严重后果。
20世纪80年代，曾发生过此类事故，造成整个生产线被炸毁。
2.4突然停电会使硝化机温度升高
硝化机内靠蛇管内冷却循环水及搅拌装置控制温度，一旦突然停电，冷却水无法循环，搅拌器不能旋转，会造成机内温度不断升高，当机内温度超过130℃时，如不放料，就可能发生火灾或爆炸。
2.5制片、包装工段的粉尘会引起火灾
在制片、包装工段，如果粉尘处理不当，往往弥漫着梯恩梯粉尘，这些粉尘对人的眼睛、肝脏、肺都有严重的危害。
另外，还容易在空间达到爆炸极限，如果遇到静电和火花会引起爆炸、燃烧。
2.6废药焚烧炉压力易失控
废药焚烧炉为明火设备，利用重油将不可利用的废药烧掉，由于炉内火势难以控制，会造成瞬间压力上升，如果爆破片失灵，炉内压力来不及释放，就会爆炉，继而引起重油火灾，危及人员安全。
3预防措施
3.1合理布置工段
原料、硝化、制片包装、废药焚烧几个工段要尽量分开，由于废药焚烧有明火，应尽量远离其它工段。
原料工段存在可燃气体，应布置在下风向或侧下风向。
硝化精制、制片包装工段之间应有足够的防爆距离，并设置防爆土围墙。
3.2设备选材要适当
输送浓硫酸的离心泵、截止阀应采用941钢
（0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb），输送浓硝酸的离心泵、截止阀应采用C4钢（00Cr14Ni14Si4），离心泵的密封装置最好采用机械密封，截止阀的填料要采用聚四氟乙烯。
一段、二段硝化机构的主体材料要用18－8型不锈钢（1Cr18Ni9Ti），三段硝化机和精制机可采用碳钢。
3.3严格控制硝化机内温度
为严格控制硝化机操作温度，应在机内安装自动测温与调温等自控系统。
最好设置上限与下限温度报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。
硝化机上还应设置人工监测温度表，操作人员应随时注意机内温度。
3.4严格控制压力
无论是硝化机、焚烧炉还是加蒸汽，其压力必须严格控制。
为控制硝化机构的操作压力，应在机内安装自动测压与调压等自控系统。
最好设置上限与下限压力报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。
硝化机上还应设置人工监测压力表，操作人员应随时注意机内压力。
焚烧炉的压力应由操作人员控制，加热蒸汽的压力由减压阀总调
节，但进入各台机器时，由操作人员监控。
3.5保证供电、供水不间断
在生产中，无论发生停水、停电，都可能发生爆炸和火灾，因此，必须保证供电、供水不间断。
电源应有两条外部专用线路和内部自备电源。
水源应有两条供水线路，设专用水池，水池蓄水量应能保证机内物料处理和消防用水。
3.6生产设备应定期检查
梯恩梯生产线的主要设备连续生产6个月必须安排一次停产大修。
大修时，硝化机必须开盖进行内外部检验，检查分离器、蛇管有无腐蚀孔洞，对承压元件要做着色探伤、磁粉探伤和射线探伤，壳体和蛇管在运行前必须进行试验压力为工作压力1.25倍的水压试验。
物料泵必须拆开清洗，检查密封件，必要时应予以更换。
成品喷射泵及重油喷嘴均应清洗。
投料前，应试验手动放料装置是否可靠。
3.7确保安全附件可靠运行
安全附件包括安全阀、减压阀、爆破片、压力表和温度表。
这些附件必须选用国家定点厂家的合格产品，并由专业部门进行定期校验。
压力表、温度表的精度等级在1.5级以上，量程在工作值的2倍左右为宜。
安全阀、减压阀每年校验一次，重新标定起跳压力、密封压力和回座压力。
压力表、温度表每半年校验一次，爆破片每半年应更换一次，以确保安全附件可靠运行。
3.8消除粉尘、火种与静电
在生产厂区对火种必须严格控制，无关人员不得进入。
进入厂区的人员严禁携带火种、严禁吸烟。
生产期间，生产区内不得动火；检查期间动火，必须办理动火许可证。
生产设备安全接地，其接地电阻不得超过设计值。
电气设备必须操作必须防爆。
操作人员不得穿化纤服装和带钉子皮鞋。
制片和包装工段应设置除尘系统，如旋风分离器，以消除粉尘。
3.9加强可燃物管理
梯恩梯生产区，有很多可燃物，如梯恩梯废药、重油和其他粘油物品，这些物品必须妥善管理，不得乱堆乱放。
禁止放在暖气片及其他热设备上。
同时，也不得堆在工房内，以免发生自燃。
一切机械设备、工具、电气装置应保持清洁，不得积有药尘。
3.10人员防护
必须为操作人员配备必要的防护装具，冬天着呢子工作服、工作
帽，夏天着绸工作服、工作帽，一旦酸液溅出，可以起保护作用。
硝化工段，应配备5只紧急逃生器，一旦硝化机温度过高时，操作人员可佩带呼吸保护器具登机放料。
二层以上工房，应设置救生滑梯，以便操作人员紧急逃生之用。
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