立式储罐设计课程设计
7 立式贮罐设计
308 .57
25.069
取稳定安全系数Fe=4,则根据式(7.2.16)得许用临界外压为
p
cr
K p E y t min 12Fe(1 xy yx ) H e
2
2 4
2
t min R
2
25.069 6.6 10 0.781 0.781 12 4 (1 0.32 ) 308.57 200
7.2.32
两端固支
J 7.8, n 2.62 / 4 J 时，B 1.29 4 J J 7.8, n 2时,B=0.77 J
7.2.33
圆筒非常短时，根据式(7.2.32)给出屈曲剪 应力值
t ,cr
( N xy )cr t
E E t5 0.702 . 2 3 5 (1 xy yx ) H R
试确定加强圈的数量位置。 表 7.2.6 各段编号 1(筒体上部) 2 3 4 5 6 7 8(筒体底部) 各段高度h (mm) 850 1700 1700 1700 1700 850 850 850 各段高度h (mm) 7.81 10.11 12.40 14.69 16.99 19.28 20.66 21.57 各段当量高度he (mm) 850 891.7 535.2 350.4 243.6 88.8 74.7 51.3
( p x) Di y ,1 ( x) 2t
底端部弯矩引起的环向应力
7.2.28
y ,2 ( x)
6 D12 ( M x ) max D11t 2
7.2.29
上式求得的最大环向应力应等于或小于环向许用应力[σy]
常州大学储罐课程设计
常州大学储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握储罐的基础知识，包括储罐的分类、结构、工作原理及应用场景。
2. 学生能够了解储罐相关的安全知识，如防火、防爆、防泄漏等。
3. 学生能够掌握储罐的设计原则和计算方法，并运用到实际案例中。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析和解决储罐在实际工程中的应用问题。
2. 学生能够运用计算软件进行储罐相关参数的计算和优化。
3. 学生能够通过小组合作和讨论，提出创新性的储罐设计方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到储罐在我国化工、石油等行业的的重要性，增强专业认同感。
2. 学生能够培养良好的团队合作精神，积极参与小组讨论和实践活动。
3. 学生能够关注储罐行业的最新动态，树立环保、安全意识。
课程性质：本课程为专业选修课，旨在帮助学生掌握储罐相关知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的化学、物理基础知识，对储罐有一定的了解，但缺乏系统学习和实践经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，采用案例教学、小组讨论、实验操作等多种教学方式，提高学生的综合能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 储罐基础知识：介绍储罐的分类、结构、工作原理及主要性能参数，对应教材第一章。
2. 储罐设计原则：讲解储罐设计的基本原则、相关标准和规范，对应教材第二章。
3. 储罐计算方法：阐述储罐壁厚、容量、载荷等计算方法，对应教材第三章。
4. 储罐安全知识：分析储罐的安全隐患、防护措施及应急预案，对应教材第四章。
5. 储罐应用案例：分析典型储罐工程案例，让学生了解储罐在实际工程中的应用，对应教材第五章。
6. 储罐设计实践：组织学生进行储罐设计实践，培养解决实际问题的能力。
教学大纲安排如下：1. 第1-2周：储罐基础知识学习。
2. 第3-4周：储罐设计原则学习。
幼儿园大班教案储钱罐制作课程设计
幼儿园大班教案《储钱罐制作课程设计》一、教学价值在生活中，储蓄意识是非常重要的，而幼儿时期正是孩子形成储蓄意识的关键时期。
通过制作储钱罐，可以培养孩子的储蓄意识，启发孩子对钱的认知，帮助孩子形成简单的财务概念。
此外，制作储钱罐还可以锻炼孩子的动手能力、创造力和想象力。
二、教学目标1. 帮助孩子认识储蓄的重要性，引导孩子养成储蓄习惯；2. 培养孩子的动手能力和创造力，提高孩子的手工制作能力；3. 通过制作储钱罐，启发孩子对钱的认知，帮助孩子形成简单的财务概念；4. 通过小组合作，培养孩子的团队合作意识和沟通能力。
三、教学区域教学区域需要准备手工制作区、教学板书区、教学游戏区等。
四、教学准备1. 制作材料：饼干罐、颜料、画笔、贴纸、胶水等；2. 备课材料：板书笔、教案、PPT等；3. 教学游戏、小组合作任务等。
五、教学介绍1. 制作储钱罐，可以培养孩子的储蓄意识，启发孩子对钱的认知，帮助孩子形成简单的财务概念；2. 储钱罐的制作需要动手能力和创造力，可以锻炼孩子的手工制作能力；3. 孩子们会在小组合作中完成制作任务，在合作中培养团队合作意识和沟通能力。
六、教学重点1. 引导孩子认识储蓄的重要性，启发孩子对钱的认知；2. 培养孩子的动手能力和创造力；3. 培养孩子的团队合作意识和沟通能力。
七、教学方法1. 通过板书、教案等方式，向孩子介绍储蓄和储钱罐的作用；2. 利用游戏等方式，让孩子在轻松的氛围中了解储蓄的重要性；3. 通过小组合作，让孩子在合作中锻炼动手能力、创造力、团队合作意识和沟通能力。
八、教学过程1. 引导孩子认识储蓄的重要性，向孩子介绍储蓄和储钱罐的作用；2. 通过游戏等方式，让孩子在轻松的氛围中了解储蓄的重要性；3. 让孩子自由发挥，自由设计储钱罐的外观和装饰；4. 分组制作储钱罐，让孩子在小组合作中锻炼动手能力、创造力、团队合作意识和沟通能力；5. 让孩子在小组中分享自己的储蓄想法和计划；6. 让孩子在储钱罐上标注自己的储蓄计划，并记录自己的储蓄金额。
0.5m3的立式压缩空气储罐课程设计
材料工程设计报告学生姓名学号教学院系专业年级指导教师完成日期2014 年 1 月10 日设计任务书设计题目：0.5m3的立式压缩空气储罐已知工艺参数如下：介质：空气设计压力：0.5MPa使用温度：0--100℃几何容积：0.5 m3规格：600*6*2050设计要求：（1）根据给定条件确定筒体内径、长度、封头类型等，然后确定有关参数（容器材料、许用应力、壁厚附加量、焊缝系数等）（2）进行焊接接头设计，附件设计等。
（3）撰写说明书，按照设计步骤、进程，科学地安排设计说明书的格式与内容叙述简明1、设计数据 (4)2、容器主要元件的设计 (5)2.1封头的设计2.2人孔的选择2.3接管和法兰3、强度设计 (8)3．1水压试验校核3.2圆筒轴向应力弯矩计算4、焊接结构分析 (10)4．1储气罐结构分析4.2零件工艺分析4.3焊缝位置的确定5、焊接材料与方法选择 (11)5.1母材选择5.2焊料选择5.3焊接工艺及技术要求6、焊接工艺工程 (12)6.1焊前准备6.2 储罐的安装施工顺序6.3装配与焊接6.4质量检验、修整处理、外观检查6.5 焊缝修补7、焊接工艺参数 (15)8、焊接工艺设计心得体会 (16)9、参考文献 (16)1.设计数据表1-1主要元件材料的选择：全容积为0.5m3的立式压缩空气储罐，焊接系数为∅=0.85，根据HGT3154-1985≪立式椭圆形封头贮罐系列≫表6。
设计压力Pc =1.1MPa，此储罐的最高工作温度为100℃，圆筒材料为Q235-A。
圆筒的厚度6mm，查GB150-1998中表4-1，可得：疲劳极限强度σb=375MM a，屈服极限强度σs=235MPa，在90℃时近似取为100℃时的σ t =113MPa进出料接管的选择材料：容器接管一般应采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。
材料为16MnR。
结构：接管伸进设备内切成 45 度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。
化工原理课程设计贮罐
化工原理课程设计贮罐一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握贮罐的基本原理、结构、计算方法以及操作维护要求。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解贮罐的定义、分类及应用领域；（2）掌握贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；（3）学会贮罐容积计算公式及应用；（4）理解贮罐的操作维护方法和安全注意事项。
2.技能目标：（1）能够运用贮罐容积计算公式计算不同类型贮罐的容积；（2）能够根据实际情况选择合适的贮罐并进行操作维护；（3）具备分析贮罐故障和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和责任感；（2）增强学生的安全意识和团队协作精神；（3）引导学生关注环保，培养可持续发展观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.贮罐的定义、分类及应用领域；2.贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；3.贮罐容积计算公式及应用；4.贮罐的操作维护方法和安全注意事项；5.贮罐故障分析与解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解贮罐的基本原理、结构和操作维护方法；2.案例分析法：分析贮罐故障案例，引导学生学会分析问题、解决问题；3.实验法：安排实地参观或实验室操作，使学生更好地理解贮罐的工作原理；4.讨论法：分组讨论贮罐的应用领域、操作维护注意事项等，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：《化工原理》；2.参考书：相关贮罐设计、操作维护方面的书籍；3.多媒体资料：贮罐结构图片、操作视频等；4.实验设备：贮罐模型或实验室设备。
通过以上教学资源，为学生提供丰富的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生对贮罐原理、结构和操作维护方法的掌握程度；3.考试：安排期末考试，全面测试学生对贮罐相关知识的掌握情况。
立式储罐课程设计
三、设计内容
1、储罐的强度计算及校核 2、选择合适的零部件材料 3、焊接结构选择及设计 4、安全阀和主要零部件的选型 5、绘制装配图和主要零部件图
四、设计说明书要求
1、字数不少于 5000 字。 2、内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、 焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、 参考书目等。 3、设计说明书封面自行设计（计算机打印），要求有设计题目、班级、学 生姓名、指导教师姓名、设计时间。（全班统一） 4、设计说明书用 A4 纸横订成册，封面和任务书在前。
第四章 试验校核 ....................................................20 I
过程设备设计课程设计
4.1 水压试验 .......................................................20 4.1.1 试验目的 ..................................................... 20 4.1.2 试验强度校核.................................................. 20 4.2 气密性试验 .....................................................21 总结 ................................................................ 22 参考文献 ............................................................23
过程设备设计课程设计
立式储罐课程设计说明书
立式贮罐设计前言玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用（贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力，是纤维缠绕复合材料的显著特点。
由于有以上的特点，玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。
储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等［1］。
本设计为容积180，贮存质量分数为的硫酸，使用温度为90℃的立式贮罐，设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满足设计要求的立式贮罐。
1．造型设计1.1设计要求立式玻璃设计，容积为140，贮存质量分数为的醋酸，使用温度为常温,拱形顶盖设计.1.2贮罐构造尺寸确定贮罐容积V140,取公称直径为D3800，则贮罐高度为 (式1。
1）初定贮罐结构尺寸为 D H1.3拱形顶盖尺寸设计与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式.为取得罐顶和罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。
即（式1.2）式中——拱顶球面曲率半径，;——贮罐内径，,等于.取罐顶高为h，r为转角曲率半径，r小则h 小，一般取此时［1］。
课程设计(论文)10000m3立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
两者取大值 B=224.8mm
有效高度
外侧有效高度
dtnt
112.4 4 21.2mm
h1
两者取小值
接管外伸高度
h =21.2mm 1
内侧有效高度
dt n t
H2
两者取小值
接管实际内伸高度 0mm
H2=0mm
设计过程
dt n t
H2
两者取小值
接管实际内伸高度 0mm
H2=0mm
有效补强面积
结果 H2=0mm
A 1 =（B-d）（ ）-2et （e ） 1 fr
A =（1029.2-514.6）×（5.7-3.9）-0 mm 2 1
A =926.28mm2 1
A =926.28mm2 1
PT
1.251.32 170 MPa 170
PT=1.65MPa
3.液压试验时应满足的条件是
T
PT
PL Di
2 e
e 0.9 s 0.2
te tn c 8 2.3 5.7mm
PT=1.65MPa te 5.7mm
查表得 Q345 在试验温度时 S 345MPa
e n C 不计液注静压力取 PL 0
重庆化工职业学院
《化工设备》课程设计报告
题 目：一氧化碳立式储罐 院（系）：机械及自动化 专业班级：1411 化工设备维修技术 学生姓名：黄 来 指导老师：胡晓琨 时 间： 2015 年 6 月 29 日
《化工设备》课程设计任务书
专业班级 1301 化 工 设 学生姓名 黄来 备维修技术
同组学生 陈鹏、杜开华
A d 2 et 1 fr
A=122.4×0.39
A=47.74 mm 2
A-A e ＜0 47.74-305.18＜0 所以该孔不需要补强
3.选择排料口的接管 已知：DN80、Pc=1.32、t=120℃ 根据 GB150《钢制压力容器》对开孔限制的规定 （1） 设计压力小于 2.5MPa； （2） 两相邻开孔中心距应不小于两孔之和的两倍； （3） 接管外径小于或等于 89mm； （4） 接管最小壁厚应满足附表规定。 同时满足以上条件就无需另行补强 根据以上条件规定该接管满足上述要求 查表得选用的管道规格为：89×6、材料 Q345
补强圈 DN500 4 E 16MnR JB/T4736-2002 2.选择回流孔接管
DN=100、Pc=1.32、t=120℃ 根据 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》查表得 DN100 的管道 D=108mm、t=4mm、材料为 Q345 Di 108 2 4 100mm 管道最小承压厚度
1、GB150-2011 钢制压力容器 2、GB6654-1996 压力容器用钢板 3、HG20660-1991 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 4、HG21588-1995 玻璃板液位计标准系列 5、JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 6、JB4700—4703-2000 钢制压力容器法兰 7、JB4704-2000 非金属软垫片 8、JB4709-2000 钢制压力容器焊接 9、JB4712.1-4712.4-2000 容器支座 10、JB4736-2002 补强圈 11、JB4746-2002 钢制压力容器用封头 12、HG/T21514-21535-2005 钢制人孔和手孔
材料与壳体材料许用应力比 接管与壳体都选择的是 Q3Q345
C C1 C2 0.8 1.5 2.3mm
d = d + 2C = 530 210 2 2.3 514.6mm 计算有效宽度
2d 514.6 2 1029.2mm B
d 2 n 2t 514.6 2 8 2 10 550.6mm
t 170MPa
t 170MPa
5．焊接系数 因输送介质为一氧化碳为（中度有害物质）即所有焊缝均采 1 用双面对接焊、100%无损探伤
6．钢板厚度附加量
设计过程 由于工作容器于工作介质接触需要考虑腐蚀余量 满足国家标准 C2 不小于 1.5mm Q345 是低合金钢 需要考虑钢板负偏差 C1 取假设名义厚度（8mm-25mm）
教研室审核意见：
系部审核意见：
设计报告书 规范质量 30%
成绩评定
设计报告书 独立工作能力 内容质量 30% 与表现 30%
过程答疑 与出勤 10%
总成绩
设计过程
结果
一 、参数选择
1 计算压力 Pc P PL
Pc P
PL gh
PL 1000 9.8 2.5 24500Pa 0.0245MPa 1.32×0.05=0.066MPa>0.0245MPa 因为液注静压力小于设计压力的 5%所以忽略不计
结果
人孔的尺寸： dw s 53010 d=506 D=715
H1 260 H 2 111 b=34 b1 39
b2 44 D1 650 A=390 补强计算
B=200 L 300 d0 24
为了保证压力容器开孔后能安全运行除筒体上游排空 或
封头上开孔数目较多时采取增大整个筒体或封头壁厚外常采用 开孔补强、和整锻件补强 Fr 强度削弱系数等于设计温度下接管 fr 1.0
A 2 =2h1 et t fr +2h2 et C2 fr
A =2 71.74 （7.7-1.99） 1+0 mm 2 2
A =819.3mm 2 2
A
3
=2
1 2
8
8
=
64
mm
2
A e =A1+A2+A3
接管计算厚度
t
PC Di
2 t
PC
A =819.3mm 2
1.32 510
2
tn 8mm
四、液压试验计算
设计过程 1.确定试验温度下的材料许用.32MPa
[σ]t =170MPa Φ=1.0 试验温度按 20℃考虑则[σ]=170MPa
2．确定试验压力 因为液注静压力小于设计压力的 5%所以忽略不计
PT 1.25P t
t
2 170 11.32
t=1.99mm
A =64mm 2 3
A e =926.28+819.3+64 mm 2 A e =1809.6mm 2
A e =1809.6mm 2
A d 2 et 1 fr
A=514.6×3.9+2×3.9×7.7×（1-1）mm 2
A=2006.94 mm 2 A- A e ＞0 2006.94-1809.6＞0 所以需要补强
材料 Q345 规格 89×6 材料 Q345 规格 32×3.5
设计过程 根据以上条件可知该接管满足于 GB150《钢制压力容器》 对开孔容器限制的规定 查表得选用的管道规格为 25×3.5、材料 Q345
A3
2
1 2
55
结果 C=1.8mm d=112.4mm B=224.8mm
h =21.2mm 1
H2=0mm
A1 =203.44mm2 A 2 =76.74mm 2
A =25 mm 2 3
A e =A1+A2+A3 A e =203.44+76.74+25 A e =305.18mm 2
设计过程
补强圈的厚度 A 4 =A-A e
A=2006.94 mm 2 需要补强
A 4
=2006.94-1809.6
mm 2
A =197.34 mm 2 4
c A4 /D2 D1
设计过程
结果 A =197.34 mm 2
4
c =197.34/(840-534) mm
c 0.65mm
查表得 c 4mm 质量 10.4kg 补强圈标记
1．选择人孔 已知：DN=500、Pc=1.32、t=120℃ 根据标准 HG21514～21534-2005 选择回转盖带颈平焊法人孔、凹凸面、MFM、最高工作压力
设计过程 1.6MPa、Ⅲ级、选用材料为 Q345、工作温度 120℃
人孔 Ⅲb-8.8 NM XB350500-1.6 HG/T21517-2005
c 4mm 质量 10.4kg
D =100mm i
t =4mm n
t PC Di
2 t PC
t 1.32 100 2 170 11.32
t=0.39mm 钢板负偏差 C 1 =0.3mm
腐蚀余量 C 2 =1.5mm
t=0.39mm C =0.3mm
1
C 2 =1.5mm
补强计算 为了保证压力容器开孔后能安全运行除筒体上游排空 或 封头上开孔数目较多时采取增大整个筒体或封头壁厚外常采用
7.压力容器的类别 根据查图表得该容器为Ⅱ类压力容器
二、计算筒体壁厚
结果 C= C1+ C2 C2 1.5mm
C1 0.8mm
t PC Di
2 t PC
t 11.32 1000 2 170 11.32
t 3.9mm
t 3.9mm
tn t C1 C2
tn 3.9 1.5 0.8 tn 8mm
系部
机自系
指导老师 胡晓琨 任务时间 一周
1．课程设计题目：一氧化碳卧式储罐
2．设计题目的原始资料（包括必要的原始数据、技术参数等）：
试设计一台一氧化碳立式储罐，其工作压力为 1.20Mpa，最高工作温度为 1000C， 全容积约为 2.3m3，其工艺简图如图所示。
其管口要求：液位计孔 DN20，进料口 DN25，回液孔 DN100，人孔 DN500，排料口 DN80
开孔补强、和整锻件补强 Fr 强度削弱系数等于设计温度下接管
材料与壳体材料许用应力比 接管与壳体都选择的是 Q345