混凝土钢筋锈蚀机理及防腐研究
混凝土结构中钢筋锈蚀的研究与处理
混凝土结构中钢筋锈蚀的研究与处理混凝土结构在现代建筑中得到广泛应用，作为一种常见的建筑材料，其强度和耐久性得到了广泛认可。
然而，随着时间的推移，混凝土结构表面可能会出现钢筋锈蚀的现象，这不仅影响了结构的稳定性，还会带来安全隐患。
因此，对混凝土结构中钢筋锈蚀的研究与处理变得尤为重要。
钢筋锈蚀是指钢筋在混凝土中由于环境因素引起的氧化反应。
主要的环境因素包括潮湿、高温、氧气和盐分等。
这些因素会导致混凝土结构中的钢筋暴露在恶劣的环境中，最终导致钢筋表面出现锈蚀。
钢筋锈蚀会使钢筋表面积增大，破坏混凝土的粘结力，进而影响结构的强度和稳定性。
针对混凝土结构中钢筋锈蚀的研究，学者们提出了多种处理方案。
首先，针对环境因素的控制是关键。
加强建筑物的防水隔潮措施，避免潮湿环境对钢筋的腐蚀作用；合理设计通风系统，降低建筑物内部温度和湿度，减缓钢筋锈蚀的速度。
其次，表面处理技术也是一种有效的手段。
例如，可以使用表面涂层来保护钢筋，涂层应具有良好的粘附性和抗腐蚀性能，形成一道保护层，防止氧气和水分侵入到钢筋表面。
此外，还可以采用热镀锌、电镀、喷涂等方法，在钢筋表面形成一层防锈层，提高钢筋的抗锈蚀性能。
此外，混凝土中钢筋锈蚀的处理还可以从材料层面和结构层面进行考虑。
在材料层面，可以选择更耐蚀的钢筋材料替代传统的钢筋材料，如不锈钢、钽、铌等。
这些材料具有优秀的耐腐蚀性能，能够有效延缓钢筋的锈蚀速度。
在结构层面，可以采用修补和加固技术来处理已经发生锈蚀的钢筋。
例如，可以使用特殊的防锈材料对钢筋进行修补，恢复其原有的抗锈蚀性能；也可以通过加固工艺，如粘结钢板等，增加结构的抗锈蚀能力。
随着科技的不断进步，针对混凝土结构中钢筋锈蚀的研究也在不断深入。
例如，近年来，纳米材料在防腐蚀领域的应用逐渐受到关注。
纳米材料具有巨大的比表面积和高活性，可以在微观上改善材料的抗锈蚀性能。
此外，也有学者研究了采用电化学方法对钢筋进行防锈处理的可行性。
电化学方法通过在钢筋表面形成一个保护性的氧化层，可以提高钢筋的耐腐蚀性能。
混凝土中钢筋锈蚀对强度影响的研究
混凝土中钢筋锈蚀对强度影响的研究一、研究背景钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的问题，它会导致钢筋断裂、混凝土表面爆裂、裂缝增多等问题，进而削弱混凝土结构的承载力和耐久性。
因此，研究钢筋锈蚀对混凝土强度的影响，可以为混凝土结构的设计和维护提供科学依据。
二、钢筋锈蚀的成因及影响因素1. 成因钢筋锈蚀的成因主要是由于钢筋表面受到氧气、水份、二氧化碳等物质的影响，形成铁锈。
铁锈的体积比原来的钢筋大，会导致钢筋周围的混凝土受到挤压，造成混凝土开裂，从而导致混凝土结构的强度下降。
2. 影响因素钢筋锈蚀的影响因素主要有以下几个方面：（1）混凝土表面的pH值和含盐量。
（2）钢筋的表面处理方式和保护层的厚度。
（3）混凝土中氯离子、硫酸盐等离子的含量。
（4）混凝土的抗压强度和抗拉强度。
三、钢筋锈蚀对混凝土强度的影响机理1. 钢筋断裂钢筋锈蚀会导致钢筋的截面积减小，从而降低了钢筋的抗拉强度。
当钢筋的抗拉强度降至混凝土的抗拉强度以下时，钢筋就会发生断裂，从而导致混凝土结构的强度下降。
2. 混凝土开裂钢筋锈蚀会导致钢筋周围的混凝土受到挤压，从而造成混凝土开裂。
混凝土开裂会导致混凝土的抗压强度和抗拉强度下降，从而降低混凝土结构的承载力。
3. 钢筋与混凝土之间的黏结力下降钢筋与混凝土之间的黏结力会受到钢筋锈蚀的影响而下降。
黏结力的下降会导致钢筋与混凝土之间的力传递受到影响，从而使混凝土结构的强度下降。
四、混凝土中钢筋锈蚀对强度影响的实验研究1. 实验设计为了研究钢筋锈蚀对混凝土强度的影响，可以进行以下实验：（1）制备不同浓度的氯离子、硫酸盐溶液，并将钢筋浸泡在其中，使其发生锈蚀。
（2）制备不同强度的混凝土试件，并将锈蚀的钢筋埋入其中。
（3）在不同时间点对混凝土试件进行力学性能测试，如抗压强度、抗拉强度等。
2. 实验结果分析通过实验可以得到以下结果：（1）随着锈蚀时间的延长，混凝土试件的强度逐渐下降。
（2）锈蚀浓度越高，混凝土试件的强度下降越明显。
混凝土中钢筋锈蚀的原理及控制方法
混凝土中钢筋锈蚀的原理及控制方法一、引言混凝土是建筑中使用最广泛的材料之一，而钢筋作为混凝土中的主要加固材料，其腐蚀问题一直是混凝土工程所面临的严峻挑战。
钢筋的腐蚀会导致混凝土的破坏，进而影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，了解混凝土中钢筋锈蚀的原理，掌握相应的控制方法，对于保障混凝土工程的质量和安全具有重要意义。
二、钢筋的腐蚀原理1. 钢筋腐蚀的类型钢筋在混凝土中的腐蚀可以分为两种类型：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指钢筋与混凝土中的化学物质发生反应，导致钢筋表面失去原有的保护层，从而受到进一步腐蚀的一种腐蚀方式。
电化学腐蚀是指钢筋在混凝土中形成的电化学反应，导致钢筋表面失去原有的保护层，从而受到进一步腐蚀的一种腐蚀方式。
2. 钢筋腐蚀的机理（1）氧化反应钢筋表面的保护层主要是由钢筋表面的氧化物组成。
在混凝土中，钢筋与水、氧气发生反应，生成氧化铁。
这种氧化铁层的存在可以保护钢筋不受腐蚀。
但是，当钢筋表面的保护层被破坏时，氧气和水还会继续与钢筋表面发生反应，生成更多的氧化铁，氧化铁的体积比钢筋大，会在钢筋表面产生应力，导致钢筋表面的保护层越来越脆弱，最终形成钢筋的锈蚀。
（2）碱性攻击混凝土中的水泥含有大量的氢氧化钙和氢氧化铝等化学物质，这些化学物质使混凝土呈现出碱性。
钢筋在碱性环境中容易发生腐蚀。
因为碱性环境会破坏钢筋表面的保护层。
（3）氯离子侵蚀混凝土中的氯离子会侵蚀钢筋表面的保护层，使钢筋表面失去保护，从而导致钢筋的腐蚀。
氯离子的侵蚀是钢筋腐蚀中最为常见的一种。
三、钢筋锈蚀的控制方法1. 混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计应该根据钢筋的腐蚀性质来确定。
应选择抗氯性好的水泥和骨料，加入适量的矿物掺合料、缓凝剂，以减缓混凝土中氯离子和水分的渗透。
同时，还应适当增加混凝土的厚度，以增加钢筋与外界的隔离距离，减少钢筋的腐蚀。
2. 钢筋的防腐措施（1）涂层防护在钢筋的表面涂覆一层防锈漆或防锈油等涂层，可以有效地防止钢筋的腐蚀。
钢筋混凝土的腐蚀机理与防护技术应用论文.doc
钢筋混凝土的腐蚀机理与防护技术应用论文在工程设计中，场地地下水、土常常具有腐蚀性，腐蚀严重影响混凝土结构耐久性、可靠性。
在生产建立中的各类建、构筑地基根底常用的结构形式一般为钢筋混凝土结构，这些根底与地下水、土直接接触，建构筑物根底受到腐蚀性水、土的侵蚀，会引起根底混凝土剥落、丧失强度、钢筋锈蚀等现象，从而降低根底的耐久性，直接影响整个结构的使用平安。
因此，防腐蚀设计以成为建构筑物根底设计不可缺少的内容。
钢筋混凝土的腐蚀分为两局部：一局部是混凝土的腐蚀，另一局部是钢筋的腐蚀。
这里主要讲述硫酸盐及氯离子对钢筋混凝土的腐蚀机理。
2.1硫酸盐对混凝土的腐蚀机理。
混凝土硫酸盐腐蚀的机理是一个非常复杂的物理、化学过程，硫酸盐侵蚀引起的危害包括混凝土的整体开裂和膨胀以及水泥浆体的软化和分解，主要是通过物理、化学作用破坏水泥水化产物，使其丧失强度。
硫酸盐侵蚀的物理作用是指水土中的硫酸根离子通过混凝土孔隙进入混凝土结构中，在没有与混凝土中的组分发生化学反响以前，在干湿循环状态下，外部环境中的硫酸钠吸水发生结晶膨胀。
硫酸钠吸水后体积膨胀，一般表现为混凝土外表开裂、强度降低。
硫酸盐侵蚀的化学作用是指水土中的硫酸根离子通过混凝土孔隙进入混凝土结构中后与混凝土中的不同组分发生一系列的化学反响，这些化学反响生成的盐类矿物一方面由于吸收了大量水分子而产生体积膨胀导致混凝土的破坏，另一方面也可使水泥中硬化组分溶出或分解，导致混凝土强度和粘结性丧失。
2.2氯离子对钢筋的腐蚀机理。
水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学反响过程。
混凝土中钢筋一般处于氢氧化钙提供的碱性环境中，在这种碱性环境中钢筋与氧化性物质作用，作用在金属外表形成一种致密的、覆盖性能良好的、牢固的吸附在金属外表上的钝化膜（水化氧化物nFe2O3·mH2O），对钢筋有很强的保护能力，防止钢筋进一步锈蚀。
相关研究说明钝化膜在高碱性环境中才是稳定的，当钢筋所处环境中pH<9时钝化膜逐渐破坏。
混凝土钢筋锈蚀机理
混凝土钢筋锈蚀机理混凝土钢筋是混凝土结构中的主要骨架材料，而钢筋锈蚀则是混凝土结构寿命的主要问题之一。
混凝土钢筋的锈蚀机理主要包括外因和内因两个方面。
外因是指环境因素对钢筋的腐蚀作用，主要包括氧气、水和二氧化碳等气体的作用。
钢筋在混凝土结构内部时，由于混凝土的碱性，会形成一层钢筋表面的氧化物保护膜，从而起到一定的防腐作用。
然而，当混凝土结构被暴露在湿润、高温、酸性或含盐等恶劣环境中时，会破坏这个保护膜，从而导致钢筋的锈蚀加速。
内因是指混凝土本身对钢筋的腐蚀作用。
混凝土是一种多孔材料，其中含有大量的水分和气孔。
当水分进入混凝土内部时，会与水泥反应形成钙化物，从而增强混凝土的硬度和密度，同时也会形成一定的碱性环境。
然而，当混凝土中含有过多的水分时，会导致钢筋周围的碱性环境被稀释，从而破坏钢筋表面的氧化物保护膜，导致钢筋的锈蚀加速。
除了外因和内因之外，还有一些其他的因素也会影响混凝土钢筋的锈蚀。
其中最重要的是混凝土的抗渗性和抗碳化性能。
混凝土的抗渗性能主要影响钢筋周围的水分含量和氧气浓度，从而影响钢筋的锈蚀速率。
而混凝土的抗碳化性能则主要影响混凝土内部的碱性环境，从而影响钢筋表面的氧化物保护膜的形成和稳定性。
为了延长混凝土结构的使用寿命，需要对混凝土钢筋的锈蚀机理进行深入的研究，并采取相应的保护措施。
目前常用的保护措施包括防水、防潮、防腐等方面的措施。
在具体实施时，需要根据不同的环境和情况，采取不同的措施，以达到最佳的保护效果。
总之，混凝土钢筋的锈蚀机理是一个复杂的过程，涉及到多个因素的综合作用。
只有深入研究这些因素，并采取相应的措施，才能保障混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋锈蚀的主要机理和危害与防治对策探讨
钢筋锈蚀的主要机理和危害与防治对策探讨引言随着钢筋混凝土被广泛的应用于工程的各个领域，混凝土结构的耐久性随之成为人们的高度重视和普遍关心的问题，而混凝土结构中的钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性的重要因素之一，所以钢筋锈蚀问题在工程界引起了高度重视。
对于一些重大工程如大型钢筋混凝土桥梁、大坝、高层建筑等设计使用年限超过百年的工程，其必须满足耐久性要求，对钢筋的抗锈蚀能力也提出更高的要求。
1、钢筋锈蚀的机理混凝土内水泥水化后会在钢筋表面形成一层致密的钝化膜，故在正常情况下钢筋不会锈烛，但当外界环境中的有害介质侵入至钢筋表面致使钝化膜遭到破坏，并且存在足够水和氧气的条件下，钢筋会电化学腐烛。
自然状态下的铁基体具有还原为氧化铁（与铁基体相比，氧化铁处于低能量状态）的锈蚀趋向。
但是优质混凝土结构中的钢筋是不易发生锈蚀的，这是因为混凝土孔溶液中的高碱性（PH 值为12～13），会使钢筋表面形成一层致密的膜。
该层膜可阻止钢筋进行阳极反应，通常被称为钢筋钝化膜，原因是紧密吸附在钢筋表面膜具有极强的抗锈蚀能力能使钢筋由电化学上的活化态转变为钝化态。
在无杂散电流的环境中，造成钢筋钝化膜破坏有两方面的可能因素：（1）混凝土碳化使钢筋处的pH值降低；（2）足夠浓度的氯离子侵入到钢筋表面。
氯离子侵烛的机理：氯离子是很强的去钝剂，当到达钢筋表面并聚集到一定的程度时，可以使钢筋表面的pH值迅速降低，从而破坏钝化膜。
脱钝后，混凝土内钢筋处于活化状态，在水和氧气充足的条件下，钢筋发生电化学绣烛。
一方面，氯离子破坏纯化膜使钢筋发生绣烛；另一方面，在高减性状态下，钢筋表面重新生产钝化膜以保护钢筋，因此决定钢筋是否绣烛的关键因素是比值。
通常认为氯离子对钢筋锈烛的加速作用主要表现在以下几个方面：（1）破坏钢筋表面的钝化膜；（2）由于钢筋表面氣离子浓度的不均勾性造成钢筋各点的电位差，加速钢筋锈烛；（3）在钢筋的锈烛过程中，起到构成电流回路的作用。
混凝土中锈蚀机理的研究进展
混凝土中锈蚀机理的研究进展混凝土是一种常用的建筑材料，但是在使用过程中，混凝土可能会遭受锈蚀的影响。
锈蚀不仅会导致混凝土的强度下降，而且会使得钢筋锈蚀加速，最终导致混凝土结构瘦弱甚至崩塌。
因此，研究混凝土中锈蚀机理是非常必要的。
本文将从混凝土中锈蚀的原因、类型、影响以及预防措施等方面进行详细阐述。
一、混凝土中锈蚀的原因1. 氯离子的侵入氯离子是混凝土中最主要的导致钢筋锈蚀的因素之一。
氯离子可以通过多种途径进入混凝土内部，如海水、含盐污水和氯化钠等。
氯离子的侵入会破坏混凝土的保护层，使得钢筋暴露在外，从而加速钢筋的锈蚀。
2. 水的渗透水渗透是导致混凝土中锈蚀的另一个重要因素。
当混凝土中的水分渗透到钢筋周围时，会降低钢筋的电阻，从而形成一个电池。
在这个电池中，钢筋作为阴极，而混凝土作为阳极，电荷从钢筋流向混凝土，从而导致钢筋的电化学腐蚀。
3. 氧化物的侵入氧化物的侵入也是导致混凝土中锈蚀的原因之一。
混凝土中的氧化物可以通过多种途径进入混凝土内部，如气体、水和土壤等。
这些氧化物与钢筋表面的水分和氧气反应，生成锈蚀产物，从而加速钢筋的锈蚀。
二、混凝土中锈蚀的类型1. 表面锈蚀表面锈蚀是指钢筋表面出现的锈蚀现象，通常是由于混凝土表面的保护层被破坏，导致钢筋暴露在外。
表面锈蚀对混凝土的影响比较小，但是如果长时间不处理，表面锈蚀会加速钢筋的锈蚀，导致混凝土结构的瘦弱。
2. 孔隙锈蚀孔隙锈蚀是指钢筋表面出现的小孔，通常是由于混凝土中的氯离子、氧化物和水分侵入钢筋表面导致的。
孔隙锈蚀对混凝土的影响比表面锈蚀更大，因为孔隙锈蚀会导致钢筋的断裂和变形。
3. 硬质锈蚀硬质锈蚀是指钢筋表面出现的厚重的锈层，通常是由于混凝土中的氯离子、氧化物和水分长时间侵入钢筋表面导致的。
硬质锈蚀对混凝土的影响最大，因为硬质锈蚀会导致钢筋的断裂和变形，最终导致混凝土结构的瘦弱。
三、混凝土中锈蚀的影响1. 降低混凝土强度混凝土中的钢筋是支撑混凝土结构的主要力量，一旦钢筋锈蚀，其强度就会降低，从而导致混凝土结构的稳定性下降。
混凝土中钢筋的锈蚀机理研究
混凝土中钢筋的锈蚀机理研究一、前言钢筋混凝土是建筑结构中常用的一种结构形式，其优点是强度高、耐久性好、施工方便等等。
然而，钢筋的锈蚀是钢筋混凝土结构中最常见的问题之一。
钢筋锈蚀会引起混凝土的开裂和脱落，导致结构的强度降低和安全隐患。
因此，对混凝土中钢筋的锈蚀机理进行研究，对于提高混凝土结构的耐久性和安全性具有重要意义。
二、钢筋锈蚀的机理1.钢筋表面氧化膜的形成钢筋表面氧化膜是钢筋与混凝土相互作用过程中形成的一层氧化物膜。
当钢筋表面受到氧气、水分和其他化学物质的作用时，钢表面上的铁原子会逐渐失去电子，生成一层氧化铁。
这层氧化铁会继续与周围的氧气和水分反应，逐渐增厚，形成一层致密的氧化膜。
2.氧化膜的稳定性钢筋表面的氧化膜具有一定的稳定性，有助于钢筋的保护。
然而，在一些情况下，氧化膜会被破坏，导致后续的钢筋锈蚀。
例如，当混凝土中存在氯离子、硫酸根离子等化学物质时，这些物质会穿透氧化膜，与钢筋表面发生反应，破坏氧化膜，从而导致钢筋表面的生锈。
3.钢筋的电化学特性钢筋在混凝土中的电化学特性是钢筋锈蚀的重要因素之一。
当混凝土中存在水分时，钢筋表面的氧化膜上会形成一定的电位差，形成钢筋与混凝土之间的电化学反应。
具体来说，当钢筋表面的电位低于混凝土中电位的一定值时，钢筋会发生阴极反应，即从周围环境中吸收电子，形成Fe2+离子，同时放出OH-离子。
这些OH-离子会与周围的Ca2+离子结合，形成Ca(OH)2。
而当钢筋表面的电位高于混凝土中电位的一定值时，钢筋会发生阳极反应，即从钢筋表面放出电子，形成Fe3+离子，同时放出H+离子。
这些H+离子会与周围的OH-离子结合，形成水分子。
4.钢筋锈蚀的机理钢筋的锈蚀机理可以分为两个阶段。
首先，钢筋表面的氧化膜被破坏，导致钢筋表面暴露在外，与周围的水分、氧气和其他化学物质反应。
其次，钢筋表面的铁离子和化学物质反应生成一层铁氧化物，即钢筋锈蚀产物。
这些铁氧化物会不断地在钢筋表面形成新的氧化膜，以保护钢筋表面，但新的氧化膜比旧的氧化膜更容易被破坏，从而导致钢筋锈蚀的加速。
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４ 钢 筋 的防腐 技术
４ １ 普通钢 筋 的防腐技 术 ．
１应用阻锈剂 。应用 阻锈剂 能够 阻止 或延缓 氯离 子对钢筋 ）
在 １ ． 左右 ， ２５ 由于混凝土 中还含有少 量 Ｎ ２ Ｋ’ ａ０， Ｏ等盐分 ， 实际 ｐ Ｈ值可超过 １ 。在这样 高碱性 的环境 中， ３ 钢筋表 面氧化形成 一
面涂层有环氧树脂涂层 、 锌和磷 化涂层 等 ， 中以环 氧树脂 涂 镀 其 层应用最为广泛 ， 在复杂 的交叉部 位 ， 但 由于钢 筋弯 曲时存在 较
大的应力 ， 环氧树脂涂 层钢筋 的粘结 性能不 易保证 ， 因此 不宜使 用环氧树脂涂层钢筋。镀锌是在钢筋 表面镀上一层锌 ， 它兼有牺
钢筋表面 ， 因此该条件通常也是满足的。
２ ２ 混凝 土 中钢 筋腐蚀 的 电化 学反应过 程 ．
混凝土中钢筋腐 蚀的电化学原理如 图 １ 所示 ， 钢筋 的腐 蚀过 程包括下述 ４ 电化学反应过程 ： ） 个 １ 阳极 反应过程 。２ 电子传 输 ） 过程 ： 即阳极区释放的电子通过钢筋 向阴极区传送 。３ 阴极 反应 ） 去极化过程 。４ 腐蚀产物生成 过程 。 ）
中 图分 类 号 ： Ｕ３ ５ Ｔ ７ 文献标识码 ： Ａ
１ 概 述
工业污染地 区钢筋锈 蚀问题 更为 突出。如今钢 筋锈蚀 已被公认
为 混凝 土结 构 耐 久 性 劣 化 最 主要 的 原 因 ， 少 国 家 为 此 遭 受 了 巨 不
素有 ：） ２ １０ 扩散的影响。２ ｐ ）Ｈ值 的影 响。３ 温度的影响。４ Ｃ ） ）ｌ
层水化氧化膜 （－Ｆ ｚ ３ Ｈ Ｏ） ７． ｅｏ ｎ ２ 。这层致 密的氧化膜 牢固地 吸附
钝化膜 的破坏 。阻锈剂是 钢筋锈蚀 长期防护 的有效措施 之一 ， 在
我 国已有明确的 Ｙ ／ ２ １９ Ｂ ｒ９ ３ —８钢筋阻锈剂使 用技术规程 。采用
在钢筋表 面， 使钢筋 处于钝 化状态 ， 即使 在有水分 和氧 气的条件 下钢筋也不容易发生腐蚀 ， 故称 为“ 钝化膜 ” ） 。２ 钢筋表面存在 电 位差 ， 构成腐蚀 电池 。钢筋 中含有的少量杂质及 钢筋成分 的不均 匀性 、 周围混凝土孔隙液 中钢筋腐蚀 的去极化剂 （ Ｏ 如 Ｈ一，１和 Ｃ 溶解氧等） 的浓度差等 ， 都会使 钢筋表 面形成 许多微 小 的腐 蚀 电
混 凝 土 钢 筋 锈 蚀 机 理 及 防 腐 研 究
杨松 荣 孙友 态
摘 要： 针对混凝土 中钢 筋锈蚀现象 ， 对混凝土 中钢筋 的腐蚀机理 ， 钢筋锈蚀 的影响 因素和试验方法进行 了全 面的探讨
和研 究， 并概述 了当前 混凝土 中钢筋锈蚀 的无损检 测方法和钢筋 的防腐技术。 关键词 ： 钢筋锈蚀机理 ， 影响 因素， 防腐技术， 电化学反应
） ） 混凝土 中钢筋锈 蚀是 十分 普遍 的现象 ， 尤其是 在沿海 地 区、 浓度的影响。５混凝土 电阻抗的影响。６混凝土保护层的影响。
大的经济损失 。在对锈蚀钢筋力 学性能和粘结性 能展 开研究前 ，
本文对混凝土 中钢筋的腐蚀机理 、 钢筋锈蚀 的影 响因素和钢筋锈 蚀 的试验方法进行 全面的探讨和研究 ， 并概述 了当前 混凝 土 中钢
粉煤灰 等方 法 ， 能够有效降低 混凝 土的孔隙尺寸和 阻断 毛细孔 的 连通 ， 从而有效的提高混凝土的抗 渗性能 。提高混凝土质量 的另
一
个重要 内容是限制混凝土中 的氯 离子含量 。混凝 土骨料 、 拌合
水 、 加剂 等带人混凝土 中的氯离子总量一般 不得超过混凝土 中 外 水泥重量的 ０ １ ．％～０ ３ ． ％。３ 表 面涂层 。表 面涂层可分 为混凝 ） 土表面涂层 和钢筋 表 面涂层两 种。混凝土 表面涂层 是降低 氯离 子渗透速度 和混凝 土碳化 速度 的有 效辅 助措施 。常 用的钢筋 表
・
８ ・ ４
第３ ６卷 第 ８期 ２０ １０年 ３月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＤＣ ＴＵＲＥ
Ｖｏ． ６Ｎｏ． １３ ８ Ｍａ． ２ ０ ｒ ０１
文 章编 号 ：０９６ ２ （０ ０ ０ ０ ４０ １０ —８ ５ ２ １ ）８０ ８ —２
牲 阳极的作用 ， 但是镀锌层的寿命较短 ， 一般不超过 ３ 。４ 阴 ０年 ）
极保 护法 。阴极保护 常作为 一种补 助措与局 部腐蚀 ．
的腐 蚀 。在 良好 的导 电介 质 中， 例如海水 中 ， 阴极 保护可 以通 过 混凝土 中钢筋 的腐蚀 可分为 全面腐 蚀和局 部腐蚀 。从 腐蚀 在钢筋上 连接牺牲 阳极来实现 。而在导 电性差 的环境 中， 例如 在 形态上看 ， 钢筋的全面腐蚀 是指 腐蚀分 布在整个 钢筋 表面上 ， 腐 大气 中， 阴极保 护可 以在 钢筋 和难 溶性 阳极之 问施加 电流实现 ， 蚀较为均匀 ； 局部腐蚀是指钢筋表面上各部 分的腐蚀程度存 在明 钢筋和难溶性 阳极之间用塑料网隔开 。近来 ， 在海洋条件下及有 显的差异 ， 特别是指一小部分表面 区域 的腐 蚀速度和腐蚀梯度远 限的范围 内， 也常在钢 筋表 面包覆 上不锈 钢或镍层 等进行 防锈。 大于整个表面的平均值的腐蚀情况 。 在较为恶劣的腐蚀 性环 境条件下 ， 这种钢筋 防腐方 法往往是经济
筋锈蚀 的无损检测方法 和钢筋 的防腐技术 。
２ 混凝 土 中钢 筋的 电化 学腐 蚀机理
图 １ 钢筋 腐 蚀 的 电 化学 原 理 图
２ １ 混凝 土 中钢 筋发 生腐蚀 的条件 ．
１钢筋表面的钝化膜遭到破 坏 ， ） 钢筋处 于活化状态 。混凝 土 中的孔隙液主要成分是 Ｃ （ ２ ａＯＨ） 饱和溶液 ， 碱度很高 ，Ｈ值通 常 ｐ
池， 因此这个条件总是满足 的。３ 钢筋表 面有 电化 学反 应和离子 ） 扩散所需的水 和氧气 。一般情 况下混凝土 中的孔 隙充满孔 隙液 ， 外界大气中的氧气通过毛细作用进入孔隙液成 为溶解氧并扩 散到
阻锈剂 的同时应使用低渗透性 混凝土 ， 以防止阻锈剂流失 。２ 提 ）
高混凝 土的质量 。通过 掺加火 山灰质材料 、 微硅粉 、 磨细矿渣 或