焊接工艺基础(1)
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
电焊技术入门基础
电焊技术入门基础电焊技术是一项广泛应用于各个行业领域的技术，能够将金属材料通过高温熔化并冷却固化，实现金属部件的连接或修复。
对于初学者来说，掌握电焊技术的入门基础知识至关重要。
本文将为您介绍电焊技术的基本原理、操作流程以及注意事项。
一、电焊技术的基本原理电焊技术是利用电能产生的高温将金属材料熔化，并在冷却过程中使其重新固化，从而实现金属部件的连接。
主要原理可分为电弧熔化原理和电阻加热原理。
1. 电弧熔化原理在电焊中，通过电流在电极和工件之间建立电弧，产生高温熔化电极和工件表面的金属，形成熔融池，在冷却过程中实现金属部件的连接。
电弧熔化可以分为直流电弧熔化和交流电弧熔化两种方式。
2. 电阻加热原理电阻加热是通过将电能转化为热能，使工件表面局部加热，从而产生熔融池，实现金属部件的连接。
电阻加热主要应用于对高电阻率材料或无法产生稳定电弧的材料进行焊接。
二、电焊技术的操作流程电焊技术的操作流程主要包括准备工作、设备调试和实际焊接三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的具体步骤。
1. 准备工作在进行电焊前，需要做一些必要的准备工作，包括：(1) 清洁工作区域，确保工作环境整洁和安全。
(2) 检查焊接设备和电源，确保其正常工作。
(3) 准备焊接材料和辅助工具，如电极、焊条、焊剂等。
2. 设备调试设备调试是为了确保焊接设备正常工作和焊接质量。
具体步骤如下：(1) 检查电源电压和焊机设置，确保与焊接要求匹配。
(2) 调节焊接电流和焊接速度，根据材料种类和厚度进行调整。
(3) 检查气体或冷却系统，确保其正常供应。
3. 实际焊接实际焊接是按照事先确定好的焊接方法和技术规范进行操作。
操作步骤如下：(1) 使用适当的焊接方法和电极进行焊接。
(2) 控制焊接电流和焊接速度，保证焊缝的质量。
(3) 定期检查焊接质量，及时发现并修复焊接缺陷。
三、电焊技术的注意事项在进行电焊技术时，需要注意以下几点，以确保操作的安全性和焊接质量：1. 安全防护进行电焊时，必须戴上防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备，以防止电焊火花伤害皮肤和眼睛。
PCBA焊接工艺基础知识
3常用焊接工艺简介
3.2回流焊工艺
1 3 ) 热 风 回 流 焊 ( hot air reflow soldering) 以强制循环流动的热气流进行加热的回流焊。 1 4 ) 贴 片 检 验 ( placement inspection) 贴片时或完成后，对于有否漏贴、错位、贴错、元器件损坏等情况进行的质量检验。 1 5 ) 钢 网 印 刷 ( metal stencil printing) 使用不锈钢漏板将焊锡膏印到PCB焊盘上的印刷工艺过程。 1 6 ) 印 刷 机 ( printer) 在SMT中，用于钢网印刷的专用设备。
基本概念
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩 写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
波峰焊阴影效应是指，印制板在焊料熔液的波峰上通过时，较高的SMT元器 件对它后面或相邻的较矮的SMT元器件周围的死角产生阻挡， 形成阴影区， 使焊料无法在焊接面上漫流而导致漏焊或焊接不良，起因是SMT元器件的高 度不同导致的。
3常用焊接工艺简介
3.2回流焊工艺
AOI光学检测： 其作用是对焊接好的PCB板进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机(AOI)， 位置根据检 测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前， 有的在回流焊接后。 维修： 其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。 分板： 其作用对多连板PCBA进行切分，使之分开成单独个体， 一般采用V-cut与机器切割方式。
基本概念
2、什么是回流焊、波峰焊？ SMT、波峰焊阴影效应又是什么意思？
回流焊是指通过回流焊炉提供一种加热环境， 使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器 件 和 PCB焊 盘 通 过 焊 锡 膏 合 金 可 靠 地 结 合 在 一 起 的 工 艺 。 波峰焊是利用熔融焊料循环流动的波峰与装有元器件的PCB焊接面相接触， 以一定速 度相对运动时实现群焊的焊接工艺。 SMT是 表 面 组 装 技 术 ( 表 面 贴 装 技 术 ) ( Surface Mounted Technology的 缩 写 ) ， 是 目 前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 波峰焊阴影效应是指，印制板在焊料熔液的波峰上通过时， 较高的SMT元器件对它后 面或相邻的较矮的SMT元器件周围的死角产生阻挡， 形成阴影区， 使焊料无法在焊接 面上漫流而导致漏焊或焊接不良， 起因是SMT元器件的高度不同导致的。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接工艺概述
江苏金猫机器人科技有限公司
பைடு நூலகம்
1、焊接基础知识 2、机器人常用焊接方法
提
3、焊接缺陷
纲
4、机器人焊接系统简介 5、机器人与工艺相关的功能介绍
1、焊接基础知识
(1) 影响焊接的主要因素：
a、材料因素：母材和焊材的成分应一致，另外，各类不同性质的金属焊接应参考不 同的焊接工艺条件。
b、工艺因素：焊接方法、坡口形式及加工质量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、 预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善焊缝质量都 有很大的作用。
在焊件厚度、焊接电流及电弧电压等其他条件确定的情况下，焊接速度增加，焊 缝熔深及熔宽均减小，焊缝余高将减小。
焊丝伸出长度过大时，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，易产生气孔，熔深变 浅；过小时，看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，熔深变深。
(4)焊丝牌号及直径
焊接时所选择的焊丝及其直径是决定焊接质量的比较关键的因素，焊丝的选择是与 所要焊接的母材的成分和力学性能所决定的，焊丝直径在熔化极气保焊中通常与所使用 的焊接电流的大小相关，也与焊缝的形状相关。
减小零部件的加工误差和组对误差，焊缝位置精度达到0.8mm可以不用寻位功能，另 外还可以采用激光点、激光跟踪等先进功能降低寻位时间。
2.机器人常用焊接方法
(1)使用惰性气体（Ar、He）保护的熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），使用CO2气 体保护的CO2气体保护焊，以及使用两者的混合气体保护的MAG焊，都称之为熔化极气 体保护焊。
在保证焊丝起弧不爆丝的情况下调节焊机P02至最大，可以缩短焊接节拍； ②尽量采用高速焊焊接工艺
机器人焊接突破传统的焊接工艺，更加倾向于大电流高速度的焊接工艺，这种工艺 不仅可以缩短焊接节拍，还可以降低熔池的存在时间，间接的降低热输入，减小焊接变 形。这种工艺方法的可行性已经在薄板焊接中得到了验证。 ③减少焊缝寻位时间
焊接工艺介绍(参照资料)
焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。
焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1.1。
按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。
在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％。
与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80％．美国为56％，原苏联为40％，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。
焊接的基础知识[1]
![焊接的基础知识[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2052e05b168884868762d66b.png)
焊接的基础知识一、概述在金属结构和机械制造中，总是将需要两个或两个以上的零件，按一定的形状和位置连接起来，并保证足够的连接强度。
连接的方式主要有两类：一类是可以拆卸的，如螺栓连接，销钉连接，键连接等；另一类是永久性的，如焊接，铆接。
焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。
焊接作为一门独立的科学，已广泛的应用于国民经济的各个领域。
据统计世界工业发达国家的焊接耗钢量占钢材总产量的45%左右，可见焊接技术的应用领域是很广阔的。
我国采用焊接技术已成功地制造了各种大型的高质量的设备和设施，如大型的桁架结构,万吨水压机，大型高压化工容器，大型油轮，发电设备等。
焊接的优缺点焊接与栓接、铆接、铸件及锻件相比，具有下列优缺点：①、节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好；②、简化加工和装配工序，生产周期短，生产效率高；③、结构强度高，接头密封性好；④、为结构设计提供了很大的灵和性；⑤、焊接工艺过称容易实现机械化和自动化；⑥、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。
由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，不可避免的在结构中产生一定的焊接应力和变形，从而影响结构的承载能力、加工进度和尺寸稳定性。
同时在韩风和焊件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响；⑦、焊接接头中存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
缺陷的存在会降低接头强度，引起应力集中。
损坏焊缝的致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一；⑧、焊接接头具有较大的性能的不均匀性。
由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的焊接热循环不同，使得焊接接头不同区域的性能不同；⑨、焊接过称中产生高温、强光及有害气体，对人体有一定的危害。
1、焊接的分类焊接的定义：焊接是通过加热或加压，或同时加热加压，并且用或者不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。
按照焊接时的工艺特点及母材所处的状态，将焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊三大类。
①、熔化焊：在焊接中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据工件的厚度情况，首先应选择合适的焊丝直径。不同直径的焊丝有 其适用的电流范围。直径小的焊丝选用较小的电流，直径大的焊丝选用较大 的电流。焊丝的熔化速度随着电流的增加而增加。在相同电流下焊丝越细， 其熔化速度越快，在细焊丝焊接时，若采用过大的焊接电流，也就是使用很 大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形变差，所以对焊接电流有一定的 限制。下表为不同直径焊丝推荐使用和可以使用的电流范围。
化的某些金属（如铝、钛和镁等）。 由于CO2气体保护焊具有许多优越性，所以近十几年来在国内 获得广范的应用，它多用于汽车、机动车辆、造船、航空、工程 机械、金属结构等工业部门。
焊接工艺基础(1)
第二章 CO2气体保护焊设备
焊接电 源
气瓶
A
V
流量计 气管
KRⅡ500
六
芯
送
丝
电
缆
正极电缆
送丝 机
焊枪
负极电缆
冶金反应，消除焊接缺陷，提高焊接质量。 一般熔焊时，焊缝金属是有填充金属和局部熔化的母材形成的。
焊接工艺基础(1)
第二节 焊接热影响区
熔焊时在集中热源的作用下， 焊缝两侧发生组织和性能变化的
区域称为“影响区”（简称HAZ)。 焊接接头是有焊缝、熔合区和焊
接热影响区三大部分组成的。
如图所示O-A为焊缝、A-B为
充金属而结合的方法。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以
完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于
钎料的熔点、低于母材的熔点温度，利用液态钎料润湿， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础(1)
焊接这个古老而先进的制造工艺，以其不可思意的发展和应 用被全球发达国家所重视。随着科学技术的发展，新的更高层次 的金属材料应用日益增多，生产中追求高效率高质量，以前以渣 为主的焊条电弧焊不能满足使用要求。
微动开关接头
一线制电缆
枪把
气体接头 接线盒
微动开关
喷咀、接头、导电咀
焊接工艺基础(1)
焊枪与送丝机的连接
内六角螺钉
将焊枪接线盒推入后旋转90度
将焊枪开关插
头与送丝机上 的插座拧紧
拧紧螺钉
1.6
将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧
1.6 焊接工艺基础(1)
导电咀
导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导 电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。
焊丝使用前必须去处表面的油、锈等污物，随用随领，焊接 场地不得存放多余焊丝。
焊花最美丽
焊接工艺基础(1)
第三节 辅助材料
CO2气体保护焊时喷嘴、导电嘴因金属飞溅的不断堆积会引起 CO2气体的气路堵塞，造成CO2气体流量不足，还会导致气体的 流，严重时产生气孔。因此经常清除喷嘴、导电嘴上的飞溅是十分
匀的液态覆盖层，过了片刻覆盖层变成致密的油装“薄膜”上， 使飞溅不于工件接触，清理起来十分容易，同时“薄膜”本身对 焊接
接质量无影响。
焊接工艺基础(1)
第四章 焊接冶金知识
第一节 焊接冶金
在熔焊过程中，焊接区各物质之间在高温下相互作用的过程，称为焊接冶金过称。焊 接冶金过程对焊缝金属的成分、性能、某些焊接缺陷（如气孔、结晶裂纹等）以及焊 接工艺性能都有很大的影响。 一、焊丝的熔滴过度 在电弧热的作用下，焊丝端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。当熔滴长大到一定 的尺寸时，便在各种力的作用下脱离焊丝 ，以滴状的形式过渡到熔池中，周而复始。CO2气体保护焊熔滴过渡的特性对焊接过称 的稳定性、焊接冶金和焊缝成形都有很大的影响。使用CO2气体保护焊时主要有短路 过渡和细颗粒过渡。 二、熔池
熔焊时，在热源的作用下焊丝（焊条）熔化的同时被焊金属也发生局部熔化 。母材上由熔化的焊丝（焊条）金属与局部熔化的母材所组成的具有一定几何形状的 液态金属称为熔池。如焊接时不填充金属，则熔池仅由局部熔化的母材组成。
熔池的形成需要一定的时间，这段时间称为过渡期。经过过渡期以后，就进入准稳 时期，这时熔池的形状、尺寸和质量不在变化，只取决于母材的种类和焊接工艺条件， 并随热源作同步运动。一般情况下，随着电流的增加，熔池的最大宽度减小，而最大 深度增大；随着电弧电压的增加，最大深度减小。
焊接人生
焊接工艺基础(1)
熔池的温度分布是不均匀的，熔池前端，输入热量大于散失 的热量，所以随着热源的移动，母材不断地熔化。处于电弧下面 熔池中部的温度最高。熔池后部的温度逐渐下降，因为此处输入 的热量小于散失的热量，所以不断的发生金属凝固。熔池的平均 温度主要取决于母材的性质和散热条件。对于低碳钢来讲，熔池 的平均接工艺基础(1)
四、对焊丝的基本要求 外在质量 ：1、焊丝的表面清洁。2、焊丝公称直径的偏差小 3、焊丝要有一定的挺度和硬度。4、焊丝表面镀铜应均匀老固。 内在质量：合金的化学成分和力学性能要满足。 五、焊丝的正确使用和保管
焊丝的储存，要求保持干燥、清洁和包装完整；焊丝盘、焊 丝捆内焊丝不应散乱、弯折和波浪形；焊丝的末断应明现易找。
CO2气体保护焊原理
CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之 间产生的电弧来融化金属的一种电弧熔焊方法。
1—焊接电源 3—送丝轮 5—导电嘴 7---电弧 9—熔池 11—焊丝
2—焊丝盘 4—送丝机 6---喷嘴 8—母材 10—焊缝金属 12—CO2保护气体
如
CO2气体保护焊示意图
焊接工艺基础(1)
1.2
喷嘴、喷嘴接头与气筛
喷嘴接头
黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料
1.2
气筛
(分流器)
1.2
喷嘴:向焊接区域输送具有一 定挺度和范围的保护气体,注 意及时清理附着的飞溅物。
1.2
1.2 焊接工艺基础(1)
气 体 调 节 器 --- YX-257CAY1
流量刻度管 护罩
浮动球 流量控制旋钮 气管接头组件
焊丝直径与电流范围
（2）、 焊接电流 。焊接电流是很重要的焊接参数，是决定 熔深和焊接生产率的主要因素 。焊接电流的大小主要取决于 送丝速度。随着送丝速度的增加，焊接电流相应增大。焊接电流的大小还 与焊丝的伸长度及焊丝直径的大小等因素有关。
图如图所示：焊丝自焊丝盘拉出，经送丝轮进入焊枪导丝软管，由导电嘴出
后与母材之间产生电弧，融化焊丝和母材。
焊接工艺基础(1)
第二节 CO2气体保护焊的特点 优点：1、生产效率高
2、焊缝质量好 3、成本低 4、焊接变形小 5、适用范围广 6、操作性能好
缺点：飞溅大；抗风能力差；劳动条件差。不适用与焊接易氧
压力表 连接接头
连接螺母
焊接工艺基础(1)
焊接电源（操作面板）各部位的名称和功能
电 流 表
收弧电流调整
收弧电压调整
电压表
收 弧 转 换 开 关
送丝电机保险丝
焊
供
丝
气
选
开
择
关
开
关
电源保险 丝 经 转 换 开 关
电源开关
焊接工艺基础(1)
第三章 CO2气体保护焊，焊接材料和其他辅助材料 第一节 CO2气体
一、CO2气体的性质 通常情况下CO2 气体是无色无味的气体，比重比空气 重，在不加压冷却下呈固体----干冰，在加压的情况下 即成为液体。在0℃和一个大气压下，1公斤CO2液体可 蒸发509升CO2 气体，常用容积为40L（升）的标准钢瓶 可以装25公斤液态CO2气体。 二、CO2气体纯度要求 焊接用的CO2气体对其纯度要求较高，一般不低于99.5 %，有些优质焊接接头焊接时其纯度不低于99.8%。
焊接工艺基础(1)
2020/11/21
焊接工艺基础(1)
第一章 CO2气体保护半自动焊 原理特点及应用
第一节 焊接的概述 焊接是通过加热加压，或两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合的一种加工方法。 根据焊接过程中金属所处状态不同，可把焊接分为熔焊、压焊 钎焊。 熔焊：利用局部加热使连接处的金属融化再加入（或不加入）填
使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或 过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严 重影响焊接质量。
1.2
导电咀外形图
导电咀剖视图
焊丝直径 d (mm)
导电咀孔径(mm)
导电咀孔径与焊丝直径的关系
≤0.8
1.0 – 1.4
d + 0.1
d + (0.2 ~ 0.3)
焊接工艺基础(1)
第二节 CO2焊丝
一、焊丝是焊接时作为填充金焊属丝或同时作为导电的金属丝，它是
埋弧、气保焊、电渣焊等各焊种工艺方法的焊接材料。
二、CO2焊丝的分类
1、按焊丝的直径分为细丝焊丝（焊丝直径≤1.4）和粗丝焊丝
（焊丝直径≥1.6mm）。
2、按焊丝的组成部分：可分为实芯焊丝和药丝焊丝。
三、CO2气体保弧焊实芯焊丝。
CO2气体虽然可以起保护作用，但有于具有氧化性，会使焊丝中 各种元素在焊接过程中被剧烈氧化。如焊丝中的Mn、Si含量不足， 其脱氧作用差，将会在焊缝中产生气空。最常用的焊有H
08Mn2SiA等。这种焊丝具有良好的焊接性能。
焊丝表面镀铜有利于防锈，增加导电性能，减小送丝阻力。
工厂常用实芯焊丝规格有：φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.4、
≥1.6 焊d接+工(艺0基.2础(~1) 0.3)
导电咀的安装与更换
安装时导电 咀必须用扳 手拧紧！工 作前应检查 其是否松动 ！否则导电 不好，烧毁 导电咀接头 甚至烧毁喷 嘴接头绝缘 体
导电咀接头 导电咀
因导电 咀始终 与焊丝 滑动接 触，所 以当内 孔磨损 成椭圆 孔时， 导电性 能差， 电弧不 稳。应 及时更 换。