PLC与传感器连接方案选型
三菱PLC型号和选型方法
三菱PLC型号和选型方法目前三菱PLC已经广泛应用于农业、渔业、交通、食品工业，制造业，娱乐业、健康和医疗，健康和环境！PLC是在继电器控制基础上以微处理器为核心，将自动控制技术，计算机技术和通信技术融为一体而发展起来的一种新型工业自动控制装置。
目前PLC已基本替代了传统的继电器控制系统，成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置，居工业生产自动化三大支柱（可编程控制器、机器人、计算机辅助设计与制造）的首位。
三菱PLC系列目前主要有:FX1N系列,FX1S系列,FX1N系列,FX2N系列, FX2N系列,FX3U系列,FX3UC,Q系列,A系列,L系列下面就一一来介绍这些系列型号。
三菱plc系列型号型号参数面价FX1N-60MR-001 输入点：36，24点继电器输出4680FX1N-40MR-001 输入点：24,16点继电器输出4030FX1N-24MR-001 输入点：14,10点继电器输出3330FX1N-14MR-001 输入点：8,6点继电器输出2310FN1N-60MR-D 输入点：36，24点继电器输出(直流供电) 4490FN1N-40MR-D 输入点：24,16点继电器输出(直流供电) 4010FN1N-24MR-D 输入点：14,10点继电器输出(直流供电) 2990FX1N-60MT-001 输入点：36，24点晶体管输出4800 FX1N-40MT-001 输入点：24,16点晶体管输出4130 FX1N-24MT-001 输入点：14,10点晶体管输出3400 FX1N-14MT-001 输入点：8,6点晶体管输出2400FX1N-60MT-D 输入点：36，24点晶体管输出(直流供电) 4600FX1N-40MT-D 输入点：24,16点晶体管输出 (直流供电) 4100三菱PLC的选型方法（一）分析被控对象并提出控制要求详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对三菱PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
AB_PLC选型指南
AB的PLC目前主要分5类：1. 低端为MicroLogix1500，编程软件为RS Logix500。
目前最新版本为V6.0。
2.中端小型机为SLC500，编程软件为RS Logix500。
目前最新版本为V6.0。
可以支持多种网络，最多支持4096点I/O.3.中端新贵族则为CompactLogix，编程软件为RS Logix5000。
目前最新版本为V13.0。
4.高端主流机型为ControlLogix5000，编程软件为RS Logix5000。
目前最新版本为V13.0。
最大支持128K点I/O. 功能十分强大，甚至西门子S7-400H都不能相比。
5.高端老机型为PLC-5，编程软件为RS Logix5。
目前最新版本为V5.5。
PLC-5基本上已经停止生产了，目前只是备件供应。
其地位将完全由ControlLogix5000替代，约于08年以前停止备件供应。
要学AB，RS Linx不可不知。
这是AB 的通讯软件。
主要用来连接组太软件和PLC的通讯。
它将PLC的各种网络接口在软件层次上统一成OPC 接口。
实际上是一个不折不扣的OPC Server。
不管计算机与PLC以何种方式连接，使用RSLinx 软件后，都变成统一的OPC格式与上位软件通讯。
罗克韦尔自动化总部位于美国威斯康星州，密尔沃基市，是一家工业自动化跨国公司，为制造业提供一流的动力、控制和信息技术解决方案。
罗克韦尔自动化公司整合了工业自动化领域的知名品牌，致力于打造全方位自动化解决方案，帮助客户提高生产力。
这些品牌包括艾伦–布拉德利Allen-Bradley®的控制产品和工程服务、以及罗克韦尔软件Rockwell Software®生产的工控软件。
AB PLC主要分为下面几类系列AB PLC,ALLEN-BRADLEY PLC·SLC 500 PLC（中型控制器）·ControlLoigx PLC（大型控制器，相当于PLC400）·PLC-5·Micrologix PLC·CompactLogix PLC（中型控制器）·FlexLogix PLC·Pico控制器·SoftLogix5800控制器1，SLC 500系列PLC （中型控制系统）型号多以1746、1747开头。
UniMAT X系列PLC选型手册说明书
UniMAT X系列PLC选型手册深圳市亿维自动化技术有限公司是一家为所有自动化行业提供整体解决方案的“国家级高新技术企业”。
亿维自动化以“致力于成为全球领先、受人尊敬的工业自动化产品与服务提供商”为愿景，公司集研发、生产、销售及服务于一体，产品涵盖、、触控一体机、伺服以及工业物联网系统，并为水质监测和立体停车行业开发出专用控制器，具有所有产品完整的自主知识产权和核心技术，可提供暖通、环保、汽车、冶金、节能等行业的自动化控制系统解决方案，同时为机器人、电子设备、包装机械、物流自动化设备等设备提供配套。
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亿维自动化自成立以来坚持走自主研发之路，年在武汉成立子公司，专注物联网产品的研发，深圳总公司和武汉分公司研发人员超过公司总人数的公司每年的研发费用超过销售额的。
并与国内著名大学建立合作关系，产学研相结合，持续提升公司技术水平及产品竞争力，立志发展成为"中国智造”的领导者。
亿维自动化已在多个主要工业城市设有办事处，建成通达全国的服务网络，为遍布全国各地的代理商和终端用户提供服务。
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PLC HMI 201735%，10%2030资质荣誉国家级高新技术企业UniMAT 荣获多项国家发明专利UniMAT全系列产品通过CE认证市场影响力研发/设计/生产管理体系均符合:标准ISO90012015亿维简介公司使命以科技提高人类劳动生产力公司愿景成为全球领先、受人尊敬的工业自动化产品与服务提供商诚信、责任、合作、创新价值观品质保证ISO9001：2018质量管理体系TCQ生产与品质管控体系全部产品通过CE认证饺子机颗粒包装机械制面机X 系列PLC 在烧录设备上应用自动托盘上下料机自动卷带上下料机自动管装上下料机IC IC 专用光纤刻字机描述：向核心IC 中烧录专有程序是智能电子产品生产的一个重要环节，以往多是通过手工方式，速度慢耗时长不说，安全性和可靠性都存在风险，随着产能的不断扩大和人工成本的增加，采用自动烧录机势在必行。
基于PLC的八层电梯模型控制系统设计与实现
基于PLC的八层电梯模型控制系统设计与实现基于PLC的八层电梯模型控制系统设计与实现概述：随着社会的发展和人们生活水平的提高，电梯在现代城市中扮演着越来越重要的角色。
然而，为了确保乘客的安全和电梯正常运行，电梯的控制系统需要能够实时监测并响应各种情况。
本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的八层电梯模型控制系统的设计与实现。
一、系统硬件设计：1. 控制器选型：本系统采用PLC作为控制器，因其具有高可靠性、扩展性强等特点，并且能够与各种传感器和执行器进行良好的协作。
2. 传感器选型：本系统采用多种传感器，如红外线传感器、光电开关、重力传感器等，用于检测电梯的楼层位置、电梯内部人数、开门状态等信息。
3. 执行器选型：本系统采用伺服电机作为执行器，以确保电梯平稳运行，并能够根据控制信号精确地到达指定楼层。
二、系统软件设计：1. 控制逻辑设计：根据电梯的运行流程和安全需求，设计相应的控制逻辑，包括电梯的启动、停止、运行中断、开门、关门等操作。
2. 状态监测设计：通过传感器获取电梯的实时状态信息，并实时监测电梯的楼层位置、电梯内人数、门的状态等参数。
3. 故障处理设计：设计相应的故障处理逻辑，如在检测到电梯停电或传感器故障时，及时采取适当的措施，如停止电梯运行或报警等。
三、系统实现：根据前期的硬件选型和软件设计，对电梯模型进行组装和搭建，并开展以下实现工作：1. 网络连接：将PLC与传感器、执行器等硬件设备进行网络连接，以实现数据的实时传输和控制信号的发送与接收。
2. 控制程序编写：根据设计的软件逻辑，编写相应的控制程序，并将其加载到PLC中。
3. 参数调整：对各个传感器和执行器进行参数调整，以确保其能够准确且稳定地工作。
4. 联调测试：进行系统的联调测试，包括主控制系统与各个传感器、执行器的协调工作，以验证系统的稳定性和可靠性。
四、系统实验与验证：通过对实现后的八层电梯模型的测试和验证，判断系统的性能是否达到设计要求。
plc工程设计方案(2篇)
第1篇一、项目背景随着自动化技术的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域得到了广泛应用。
PLC具有可靠性高、功能强大、编程灵活等优点，已成为工业自动化控制的核心设备。
本项目旨在设计一套基于PLC的控制系统，实现对某生产线设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、项目需求1. 控制对象：某生产线上的设备，包括输送带、切割机、打磨机、包装机等。
2. 控制要求：（1）实现对设备的启动、停止、速度调节等功能；（2）实现对设备运行状态的实时监控；（3）实现设备故障报警和自动保护；（4）实现设备的远程控制和故障诊断。
三、PLC选型根据项目需求，选用某品牌PLC作为控制核心。
该PLC具有以下特点：1. 输入输出点数：128点；2. 中央处理单元：32位；3. 扩展模块：支持多种功能模块，如模拟量输入输出模块、通讯模块等；4. 编程语言：支持梯形图、功能块图、指令列表等多种编程语言。
四、系统架构设计1. 硬件架构系统硬件主要包括以下部分：（1）PLC：作为控制核心，负责接收输入信号、处理控制逻辑、输出控制信号；（2）输入模块：用于采集设备运行状态、传感器信号等；（3）输出模块：用于驱动执行机构，如电机、电磁阀等；（4）人机界面（HMI）：用于显示设备运行状态、操作控制等；（5）通讯模块：用于实现设备间的数据交换和远程控制。
2. 软件架构系统软件主要包括以下部分：（1）PLC程序：用于实现控制逻辑，包括设备控制、故障处理、数据采集等；（2）HMI程序：用于实现人机交互，包括显示设备运行状态、操作控制、故障报警等；（3）上位机软件：用于实现远程监控、故障诊断、数据统计等功能。
五、PLC程序设计1. 控制逻辑根据项目需求，设计以下控制逻辑：（1）启动/停止控制：通过HMI发送启动/停止指令，PLC接收指令后控制相关设备的启动/停止；（2）速度调节控制：通过HMI发送速度指令，PLC接收指令后调整相关设备的速度；（3）实时监控：PLC实时采集设备运行状态，通过HMI显示；（4）故障报警：当设备发生故障时，PLC通过HMI发出报警信号，并自动采取保护措施。
基于PLC的自动门控制方案毕业论文
基于PLC的自动门控制方案毕业论文摘要随着自动化技术的发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业控制领域得到了广泛的应用。
本文提出了一种基于PLC的自动门控制方案，通过PLC对门的开关进行控制，实现了门的自动化管理。
本文详细介绍了自动门控制系统的硬件选型、软件设计及系统调试过程，并对系统的性能进行了分析。
实验结果表明，该自动门控制方案具有良好的可靠性、稳定性和实用性。
引言自动门控制系统在商业、住宅和工业等领域中有着广泛的应用。
传统的自动门控制方案多采用继电器控制系统，存在可靠性差、维护困难等问题。
随着PLC技术的不断发展，利用PLC实现自动门控制成为了一种趋势。
本文将探讨基于PLC的自动门控制方案，以提高自动门控制系统的性能和可靠性。
自动门控制系统的硬件选型PLC选型根据自动门控制系统的需求，选择一款适合的PLC至关重要。
在本方案中，我们选择了一款具有较高性能、可扩展性的PLC作为控制核心。
其主要性能参数如下：- 输入/输出点数：24输入点，16输出点- 程序容量：可扩展至10K步- 通信接口：支持Modbus、Profibus等通信协议- 电源：AC 220V传感器选型自动门控制系统中，传感器起到了关键作用。
本方案中，我们选择了以下传感器：- 霍尔传感器：用于检测门的开关状态- 限位开关：用于检测门的开度，防止门运行超出范围执行器选型执行器是自动门控制系统的动力来源。
本方案中，我们选择了电动缸作为执行器，其主要性能参数如下：- 推力：200N- 行程：1000mm- 速度：1m/s自动门控制系统的软件设计控制流程自动门控制系统的控制流程如下：2. PLC接收信号，判断门的状态（开或关）。
3. 如果门处于关闭状态，PLC输出信号给电动缸，使门打开。
4. 当门打开到一定程度时，霍尔传感器发送信号给PLC。
5. PLC接收信号，停止输出信号给电动缸，使门停止打开。
PLC程序设计根据控制流程，利用PLC编程软件编写PLC程序。
PLC选型方法
PLC选型方法总述在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。
工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。
PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。
熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
一、输入输出（I/O）点数的估算I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。
实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。
设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。
为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。
三、控制功能的选择该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。
(一)运算功能简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。
如何进行PLC的硬件配置
常见问题与解决方法
分析在PLC硬件配置过程中可能遇到 的问题，并提供相应的解决方法。
02
PLC硬件组成及选型
CPU模块选型
01
02
03
CPU类型
根据控制需求选择不同类 型的CPU，如小型、中型 或大型PLC的CPU。
处理速度
考虑CPU的处理速度，确 保满足实时控制的要求。
内存容量
根据程序和数据存储需求 选择合适的内存容量。
通讯功能
考虑通讯模块是否支持远程编程、 故障诊断等高级功能。
03
PLC硬件配置步骤与方法
确定控制需求
明确控制对象
了解需要控制的设备或系统，包 括其输入、输出信号类型和数量
。
Hale Waihona Puke 分析控制逻辑根据控制需求，分析并确定所需 的控制逻辑，如顺序控制、过程
控制等。
确定通信需求
确定PLC与其他设备或系统之间 的通信方式和协议。
列出所有硬件配置
将所选的PLC型号、I/O模块、通信模块、电源和接地线等硬件 配置列出清单。
注明配置参数和数量
在清单中注明各项配置的参数和数量，以便后续采购和安装。
备份并保存清单
将硬件配置清单备份并保存，以便后续维护和升级时使用。
04
PLC硬件配置实例分析
简单控制系统硬件配置
CPU模块选择
电源模块配置
配置UPS电源
为PLC配置不间断电源 （UPS），确保在市电 中断时，系统能够正常
运行一段时间。
其他常见问题及解决方案
问题描述
除了上述常见问题外，还可能遇到其他问题，如输入/输出模块故障、程序错误等。
更换故障模块
对于损坏的输入/输出模块或其他硬件模块，需及时更换新的模块。
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PLC与传感器连接方案选型参考
在工业现场中，压力、位移、温度、流量、转速等各类模拟量传感器因设计使用的技术方法不同。
传感器工作配电的方式主要分为两线制和四线制，其输出的模拟信号也各有差异，而常见的有
0-20mA/4-20mA电流信号和0-75mV/0-5V/1-5V电压信号。要把各类传感器模拟信号成功采集到
PLC/DCS/FCS/MCU/FA/PC系统，就要根据传感器与数据采集系统的功能和技术特点进行匹配选型，
同时也要考虑到工业现场传感器与PLC等数据采集系统的供电差异及各种EMC干扰的影响，通常把
传感器输出的模拟信号隔离、放大、转换后送到PLC等数据采集系统。PLC通过信号线采集传感器
的模拟或数字信号，然后进行处理，如果传感器是模拟输出，PLC就要接模拟输入接口，如果传感器
是数字信号输出，PLC就要接数字输入接口。
开关量传感器就是一个无触点的开关 ，开关量传感器可作为PLC的开关量输入信号。一般用
于开关量控制的设备，机床，机器等。模拟量传感器是把不同的物理量(如 压力、流量、温度)转换成
模拟量(4-20MA的电流或1-5V的电压)。模拟量传感器作为PLC的模拟量输入模块的输入信号。一
般用于过程控制。 数字传感器是指将传统的模拟式传感器经过加装或改造A/D转换模块，使之输出
信号为数字量(或数字编码)的传感器，主要包括：放大器、A/D转换器、微处理器（CPU）、存储器、
通讯接口电路等。
常用的模拟量传感器分为两线制和四线制，两线制和四线制都只有两根信号线，它们之间的主
要区别在于：两线制的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流电压信号；而四线制
的两根信号线只提供电流信号。因此，通常提供两线制电流电压信号的传感器或者变送器是无源的；
而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。因此，当PLC等数据采集系统的模板输入通
道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC等数据采集系
统的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流
24V的电源，以驱动两线制传感器工作。
4-20mA和电工标准有关,4-20mA信号制是国际电工委员会(IEC)过程控制系统用模拟信号标准。
我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制，仪表传输信号采用4-20mA,联络信号采用
1-5VDC,即采用电流传输、电压接收的信号系统。因为信号起点电流为4mA,为变送器提供了静态工
作电流，同时仪表电气零点为4mA，不与机械零点重合，这种活零点有利于识别断电和断线等故障。