第七章 细纱(3-6)
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R sin ax y sin aH
mt a2 Tx
2
（二）影响气圈形态的因素 1、气圈角速度没有影响。 2、纱条线密度大，气圈凸形变大。 3、钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 4、钢领半径R ，气圈凸形增大。 5、气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高度H 随之缩小，气圈凸形变小。 6、纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
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三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin aH
mt 2 a 式中： Tx
2
2
/2a π 2/a π /a y x
R－纲领半径；H－气圈高度； 气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2 λ为气圈波长，λ＝2π/a
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一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
22 管纱的成形
3. 细纱的卷绕过程 （1）管纱成形角 γ/2=12.5～14o （2）管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐 增大，直到管底形成。为增加卷装容量
级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一个很 小的升距，称为～。
管身：h和m为常数。
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（3）绕纱层和束缚层
绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢
适量的张力是纺纱必须的条件，有利于成纱质量和卷绕紧 密度，但张力过大易断头。
2、张力分析 张力分布规律：TW>TO>TR>TS TW－卷绕张力（钢丝圈-筒管）； TO－导纱钩处张力； TR－钢丝圈处张力； TS－纺纱张力（前罗拉-导纱钩）
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(二) 一落纱中张力的变化规律 1、影响纱线张力的因素 钢丝圈重量Ｇ Ｇ↑，纱线张力↑ 钢丝圈速度nt nt↑，纱线张力↑（锭速增加） 钢领半径Ｒ Ｒ↑，纱线张力↑ 钢丝圈与钢领的摩擦系数f f↑，纱线张力↑ 卷绕直径 卷绕直径大时，纺纱张力↓
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五、增大纺纱段强力，减少细纱断头 1. 纺纱段断头的原因 （1）前罗拉输出段纱条存在无捻区； （2）纺纱段捻度较管纱捻度少； （3）有捻纱段存在强力的弱环； （4 ）须条从罗拉钳口中滑出。
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2、减少纺纱段断头的措施 （1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲 （2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角 （3）改善纱条条干，减少强力 弱环 （4）提高前罗拉对须条的握持 力
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第七章 细纱
第三节 细纱的加捻与卷绕
1
前罗拉
一、细纱的加捻与卷绕 （一）加捻卷绕过程 前罗拉出来的须条导 纱钩钢丝圈筒管 纱线分三段：纺纱段、气 圈段、卷绕段
纺 纱 段
导纱钩
气 圈 段 卷 绕 段
气圈 纱管 钢领
钢领板 管纱 锭带 龙筋
2
锭脚
1. 细纱的加捻：纱线张力拖 动钢丝圈沿钢领回转，钢丝 圈沿钢领转一转纱条就获得 一个捻回。 加捻元件：钢丝圈 加捻三角区：oab
可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小直径时 小（相差1.5％左右）。
4
3. 纱线捻度计算
nw ns nt T ' vf
d x
nt n 1 s vf vf d x
T’为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时，捻度大， 小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这 种差异而不影响成纱质量。
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2、一落纱中纱线张力的变化规律 小纱：张力最大 （气圈高） 中纱：张力最小 大纱：张力较大
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（三）稳定张力与降低断头 1. 合理选配钢丝圈的型号 2. 选用适当的钢丝圈重量(号数) 3. 将成形凸轮反装，使钢领板上升快，下降慢。 4. 提高钢丝圈的抗楔性能 5. 改善钢丝圈的散热性能 6. 保持加捻卷绕部件的机械状态
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3、成纱后断头的规律 （1）一落纱中断头的分布：小 纱最多，大纱次之，中纱最少， 其比例为5：3：2。 （2）成纱后断头多发生在纺纱 段，卷绕段较少，气圈段极少。 （3）生产中绝大部分锭子不出 现断头，个别锭子重复断头。 （4）锭速或卷装增大，断头率 增大。
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（三）断头的实质 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力 1、断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力 2、降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力，提 高纺纱强力、降低强力不匀Βιβλιοθήκη 17钢领与钢丝圈的配合
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钢丝圈的质量
用号数表示：
100只的重量：1、2、3、……30；1/0、2/0 …… 30/0； ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈的质量大小决定了钢丝与钢领之间摩擦力的 大小，决定了卷绕张力和气圈张力的大小； M太小，张力小，气圈大，卷绕松，容量少； M太大，张力大，易断头； M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配 偏重的钢丝圈好于偏轻的钢丝圈：气圈收小，卷 绕紧密，散热条件好，运转平稳。
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其它型式的钢领
锥面钢领（ZM型）： 跑道形状为双曲线近似直 线部分，倾角为55º ，耳 形钢丝圈，内脚长而直； 特点：比压小，散热好， 磨损小，运行平稳。 钢领等 关键：几何形状、材料、表 面处理
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钢领的加工要求
钢领形状复杂，加工成本高，钢丝圈相对便宜，
调换方便，故钢领硬度高； 材料：国内20钢渗碳淬硬，HRA81.5，光整处理； 使用6~9个月后，性能衰退，出现波浪状金属熔结 堆，摩擦力下降，气圈增大，毛羽及断头增加， 故需修理； 新材料：碳-氮共渗合金钢、氮化钢、铬钢。
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(三) 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过 小。可通过如下方法控制气圈的形态： 1、导纱钩采用变程升降； 2、采用气圈控制环
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气圈控制环
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四、纱线张力与细纱断头 （一）张力的分布规律 1、张力来源：导纱钩和钢丝圈的摩擦力；气圈纱段的 离心力和空气阻力。
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导纱钩（Pigtail guide）
位于锭子轴线上方，引导纱线经过孔眼转弯进入气圈
回转区； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便于生头；
导纱钩 叶子板
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隔纱板 （Separator）
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第四节 细纱的成形
1. 要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈 2. 卷绕形式：圆锥形交叉卷绕（短动程升降卷绕 ） 纱层内部结构为截头圆锥（同一层各地方的卷绕直径不同） 细纱等距螺旋线均匀分布在锥面上
须条的包围弧 40
六、加强日常管理工作降低断头 1. 加强保全保养工作，整顿机械状态
歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起浮、锭子 振动过大等
2. 提高操作水平：做好清洁，减少飞花。提高接头质
量和水平
3. 加强温湿度管理
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第六节 细纱机的传动与工艺计算
一、细纱机的传动系统 P232 图6-41 二、细纱机的工艺计算 1. 锭速：ns 2. 捻度：Tw(捻/10cm)=ns/v 变换齿轮（捻度牙）：Z1、Z2 3. 总牵伸倍数E 变换齿轮（牵伸牙）：Z3、Z4、Z5 4. 卷绕传动比：成形凸轮每转一周，钢领板升降一次。 5. 钢领板级升量：m
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PG钢领的特点
接触部位为一段弧面，接触面积稍大，稳定；
跑道由多段圆弧组成，允许钢丝圈适量倾斜，减少断头
（外脚超前内脚、钢丝圈整体前倾、外脚低于内脚）； 跑道直线部分倾角小，限制钢丝外脚下沉和前倾； 颈薄，避免钢丝圈内外脚尖碰壁； 钢领边宽收窄，有利于钢丝圈面积加大，延长寿命。
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钢领
作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈 钢丝圈速度高达30~40 m/s ， >40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚 紧贴在钢领的内跑道。
钢领
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钢领和钢丝圈
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棉纺钢领
PG型（平面钢领）： PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径：35 、38、42、45、51 高度：7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同 特数的纱，如PG2配G或O型钢 丝圈纺粗特纱；PG1、PG1/2配 FO、OSS钢丝圈纺中、细特纱
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二、加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板
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锭子
作用：带动筒管转动，
是加捻卷绕的主要元件
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筒管
作用：卷绕纱线；通过
纱线带动钢丝圈转动 材料： 经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小
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钢丝圈（ Traveler ）
作用：完成加捻、调整气圈张
力与形态 型式多样：几何形状、截面形 状、质量大小，材料、弯脚开 口； 要求：接触面积大，形状吻合 重心低，运行平稳，寿命长
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钢丝圈系列
G系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅，宜配
PG2钢领纺粗特纱； O型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心低，适 宜高速； GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU，介于G、 O型之间，配PG1钢领，纺中特纱。
钢丝圈
导纱钩
纱管
钢领
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导纱钩
2. 细纱的卷绕：钢丝圈的转速小于 纱管的转速 卷绕元件：锭子+钢丝圈 不考虑捻缩，绕纱速度等于前罗 拉输出须条速度：
v f d x (ns nt ) 即nt ns vf
纱管
钢丝圈
钢领
d x
式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle）；nt －钢丝圈转速（traveler）。
在纱线轴向退绕时，每退绕一圈将增加一个捻回，故 细纱机捻度计算时用T=ns/vf。
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（二）细纱捻系数与捻向的选择 1、捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求而定。 经纱，大些；纬纱，小些。经纱比同特数纬纱高 10～15%。 针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。 ２、细纱捻向的选择 一般选用Z捻。
机织学
第一章1*.络筒工序的目的及工艺要求目的：(1)改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。
（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
要求：（1）卷装容量大，成形良好。
（2）卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。
（3）保证下一道工序纱线退绕方便。
（4）结构均匀。
（5）纱线接头小而牢。
2.试述圆柱形和圆锥形筒子卷绕的基本原理。
圆柱形筒子卷绕时，通常采用等速导纱的导纱器运动规律除筒子两端的纱线折回区域外，导纱速度为常数。
在卷绕同一层纱线过程中圆周速度为常数，于是除折回区域外，同一纱层纱线卷绕角恒定不变。
普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大小端的卷绕密度比较均匀。
变锥形筒子的卷绕过程中，筒子大小端处纱层沿轴向非等厚度增长，各纱层所处圆锥体的锥顶重合于一点，这通过卷绕时筒子大端的卷绕密度大于小端来实现。
3.何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。
大小与纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度有关，即与圆周速度和导纱速度有关。
4.何谓传动点、传动半径？在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点。
传动点到筒子轴心线的距离称为传动半径。
5.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？络筒张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能。
如张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
6.管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？因素：①纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所克服的摩擦力和粘附力；②纱线从静态过渡到动态所克服的惯性力；③由于做气圈运动而引起的纱线张力；④纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力；⑤纱线运动所受空气阻力。
纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
织造学(青岛大学)知到章节答案智慧树2023年
织造学（青岛大学）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.按照织物成型方式分，织物可以分为（）参考答案:白坯布;非织造布;针织物2.机织物成型包含（）系统的纱互相交织形成的。
参考答案:23.构成机织物的纱线包括（）参考答案:经纱;纬纱4.织造的工艺流程包括（）参考答案:引纬;开口;打纬;卷取和送经5.机织物经纱的准备工序包括（）参考答案:穿结经;整经;络筒;浆纱6.喷射引纬包括（）参考答案:喷水织机;喷气织机7.棉毛丝麻纤维可以采用同一种工艺进行织造参考答案:错8.白坯布是按照棉织物的工艺流程进行织造的。
参考答案:对9.白坯布从纱线到市售需要经过（）车间的加工参考答案:织造车间;整理车间;准备车间10.机织物织造用的纬纱只能使用筒子。
参考答案:错第一章测试1.以下哪几种张力装置是采用累加法加压原理（）。
参考答案:圆盘式;立式张力盘式2.槽筒的回槽将纱线由其边端导回中部。
参考答案:对3.圆柱形筒子锭轴传动时纱圈卷绕角( )参考答案:随卷终直径的增大而减小4.槽筒的作用有（)参考答案:圆周运动;导纱运动;防叠5.络筒导纱距离有（）参考答案:长导距;短导距;中导距6.自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（)等措施来消除。
参考答案:降低车速，优化张力，启用并调整好好气圈破裂器高度，改善细纱成形7.采用倍积法式的张力装置会（)参考答案:扩大张力的不匀率8.张力装置的作用是给纱线以附加张力参考答案:对9.清纱效率较高的清纱装置是（)参考答案:电子式10.圆锥形筒子摩擦传动时卷成的筒子形状为（)参考答案:交叉卷绕的网眼筒子第二章测试1.分条整经适用生产范围是（)参考答案:原色或单色织物，大批量;小批量，多品种;色织，毛织及丝织生产2.分批整经适合色织物的整经参考答案:错3.将织物全部所有经纱分成若干份依次卷在大滚筒上，然后倒轴于织轴上的整经方法叫（)。
参考答案:分条整经法4.在分条整经机上，确定经纱的排列密度和条带宽度的主要部件是（)参考答案:分绞装置5.生产牛仔布用那种整经方法（)参考答案:球经整经6.整经时引起片纱张力不匀的因素（)。
(整理)东华大学复试纺织工程,纺织设计,非织造,生物复试题目知识点大全.
第一章开清棉1、开清棉工序的任务2、基本概念：精细抓棉，多仓混棉，除杂效率，分类排队，回花，再用棉，配棉3、开清棉机械的分类4、现代开清棉技术的特点5、配棉的目的6、配棉的主体成分7、原棉性质差异的控制：混合棉麦头间性质差异，接批原棉性质差异，混合棉平均性质差异8、回花再用棉的性质和使用9、不同原料混合的方法10、混比计算（混比的含义及计算）11、抓棉机械的主要任务12、抓棉机的撕扯开松作用及影响因素13、抓棉机的混合作用及影响因素14、精细抓棉的工艺特点15、混棉机械的主要任务16、混棉机械的种类、工艺作用17、不同混棉方式混合效果的比较18、开棉机械的主要任务19、自由打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（六滚筒开棉机）20、握持打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（豪猪式开棉机）21、提高开棉效能应注意的问题22、清棉机械的任务23、成卷机的主要机构及作用（天平调节装置、综合打手、尘笼和风机）24、成卷机主要工艺参数分析25、开清棉机械的联接设备26、开清棉机械的联动控制27、开清棉联合机的组合原则28、如何控制棉卷含杂率29、如何控制棉卷均匀度30、开清棉工序加工化纤的特点第二章梳棉1、梳棉工序的任务2、基本概念：分梳作用、剥取作用、道夫转移率、锡林一周输出纤维量、锡林负荷、工作区自由纤维量、锡林盖板工作区总负荷、平均梳理转数、清梳联3、梳棉机的主要技术进步4、影响棉层握持的因素5、刺辊分梳过程的特点及影响因素6、刺辊部分的除杂及影响刺辊落棉的因素7、倒置式喂入机构及特点8、刺辊分梳板、前后固定盖板的作用9、多刺辊系统及作用特点10、锡林盖板道夫部分梳理作用特点11、锡林与刺辊的梳理作用过程12、锡林与盖板的梳理作用过程13、锡林与道夫的梳理作用过程14、影响锡林盖板道夫部分分梳质量的主要因素15、锡林盖板道夫部分的混合作用及评价16、锡林盖板道夫部分的均匀作用17、锡林盖板道夫部分除杂的控制18、盖板反向回转的作用19、梳棉机针布的工艺性能20、金属针布的性能特点21、锡林齿条参数及工艺影响22、道夫齿条参数及工艺影响23、刺辊齿条参数及工艺影响24、盖板针布的规格及工艺影响25、对剥棉装置的要求26、控制生条结杂的主要方法27、控制生条均匀度的主要方法28、梳棉机吸尘装置的主要作用29、梳棉工序加工化纤的特点30、清梳联的工艺特点和技术进步第三章精梳1、精梳工序的任务2、基本概念：前进给棉、后退给棉、梳理隔距、落棉隔距、接合率、偶数法则3、几种精梳准备工艺及特点比较4、对精梳小卷的要求5、精梳机作用过程及四个阶段6、给棉钳板部分的作用7、前进给棉与后退给棉的工艺作用分析（喂给系数、理论落棉率、重复梳理次数）8、如何选择给棉工艺9、钳板运动的工艺要求10、钳唇结构的工艺要求11、钳板摆动机构的种类和特点12、钳板开闭合定时的工艺影响13、精梳机的主要梳理元件及作用过程14、影响精梳锡林梳理作用的因素15、影响顶梳锡林梳理作用的因素16、分离接合机构的作用17、分离罗拉的运动要求18、分离接合工艺分析第四章并条1、并条工序的任务2、基本概念：内不匀、外不匀、理论牵伸、实际牵伸、牵伸效率、快速纤维、慢速纤维、浮游纤维、前纤维、后纤维、变速点分布、摩擦力界分布、牵伸力、握持力、控制力、引导力、移距偏差、自调匀整3现代并条机的技术特点4并合原理5内外不匀的关系及降低棉条重量不匀的措施6实施牵伸的基本条件7影响摩擦力界分布的因素8牵伸区内纤维的分类和分布特点9牵伸区内纤维变速的影响因素10纤维的变速点分布与纱条不匀的关系11影响牵伸力和握持力的因素12牵伸力的稳定和调整13合理的摩擦力界分布特点14附加摩擦力界的作用15总结牵伸不匀的产生及控制16牵伸区中纤维伸直的三个条件17后弯钩纤维的伸直效果18前弯钩纤维的伸直效果19对并条机牵伸型式的要求20并条机的牵伸型式和特点21并条机的主要工艺参数及配置原则22棉条定量控制的经验23棉条条干不匀的分析方法24并条机自调匀整装置的作用原理25并条机加工化纤的工艺特点第五章粗纱1、粗纱工序的任务2、基本概念：D型牵伸、捻回传递、捻陷、假捻、加捻程度、捻回角、捻系数、捻度3、现代粗纱机的技术特点4、喂入部分减少意外牵伸的措施5、现代粗纱机的牵伸形式和特点6、D型牵伸的特点7、粗纱机主要工艺参数及配置原则8、粗纱加捻的目的9、加捻的实质和作用10、加捻的几种度量和特点11、粗纱加捻的特点12、粗纱捻系数选择依据13、假捻的产生和假捻效应14、假捻在粗纱机上的应用15、锭翼假捻器的作用16、粗纱的卷绕形式17、粗纱卷绕基本要求和卷绕方程18、变速机构的组成及作用19、成形装置的作用20、粗纱伸长率的控制21、铁炮三自动的组成22、张力补偿装置的作用23、防细节装置的作用24、粗纱机主要变换齿轮及作用25、粗纱工序加工化纤的特点第六章细纱1、细纱工序的任务2、基本概念：细纱断头率、固定钳口、弹性钳口、捻回重分布、皮辊滑溜率、皮辊速度不匀率3、现代细纱机的技术特征4、细纱的质量考核指标5、细纱不匀的组成6、细纱机主要牵伸元件及作用7、细纱机牵伸形式及特点8、加强皮圈中部摩擦力界强度的措施9、皮圈钳口隔距的选择依据10、牵伸力和握持力的关系11、牵伸区中牵伸力的稳定和调整12、罗拉握持力的影响因素13、细纱前区牵伸工艺特点14、细纱后区牵伸形式和特点15、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力关系16、胶辊的运行特点及对牵伸的影响17、粗纱捻回在细纱后牵伸区的作用18、细纱后区牵伸工艺及特点19、细纱加捻的实质和捻系数的选择20、对钢领钢丝圈的要求21、对钢领板运动的要求22、细纱断头规律23、细纱断头实质和降低断头的主攻方向24、细纱张力和断头25、纺纱强力和断头26、细纱工序加工化纤的特点第七章后加工1、后加工工序的任务2、基本概念：捻幅3、主要纱线产品的后加工工艺流程4、对并纱工序的要求5、精密卷绕高速并纱机的技术特点6、股线反向加捻捻幅的变化7、股线同向加捻捻幅的变化8、合股加捻对股线性质的影响9、加捻强度对股线性质的影响10、倍捻加捻原理11、花式纱线的种类12、花式纱的主要控制参数思考题第一章开清棉1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么，有哪些注意事项？2、棉纺生产采用的混合方法有哪些，分别适用于什么场合？3、抓棉机的工艺作用是什么，影响因素有哪些？4、混棉机械有哪些不同的混棉方式，比较分析它们的混合效果。
第七章粗纱
目前，国内外新型粗纱机采用气动摇架加压。 特点：加压稳定、锭与锭之间压差小、在停车时有半释压等，但
对摇架特别是气囊的材质和制造精度有较高的要求。
1—气囊 2—支承管 3—压力板 4—传递杠杆 5—手柄 6—前分配杆 7—后分配杆 8—销子
四、加捻卷绕机构和作用
（一）粗纱机加捻机构及其作用 1．加捻的目的和过程 前罗拉输出的纱条，结构疏松，抱合力很差，很难卷绕成形，故
上产生捻回。 加捻后的须条为近似的圆柱体 。
3、加捻的度量
实际生产中，常用捻度来表示纱条加捻的程度。 捻度：指纱条单位长度L内的捻回数。 采用特克斯制时，捻度是指10cm长度内的捻回数。捻度仅可以度量
相同线密度粗纱的加捻程度，不能体现不同线密度纱条的加捻程度。 捻回角 的大小可以反映不同线密度纱条的加捻程度的强弱。——
（三）瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加捻器加入AB区上的 捻回扣除同时从B点带走的捻回。
dT·L＝ndt-vdt(T + dT )
dTL＝ndt-vTdt-vdT·dt
dt/L＝dT/(n-vT)
其中：n----加捻器转数
v----纱条输出速度
积分得：
T
捻系数来代替。捻系数t与捻度Ttex及纱条线密度Tt间关系为:
Tt
t
Nt
Te αe Ne
Tm αm Nt
三者关系：
αt=95.07αe ；αe=3.14αm ；αm=30.25αe
实现加捻的条件是：纱条一端握持，另一端绕本身轴线回转，纱条便获得真 捻。
5、加捻元件的结构及作用
粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。 压掌由压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环等组成。
纺纱学复习资料
名词解释：1.摩擦纱段：处于退绕点和分离点的纱段2.气圈：纱线沿管纱轴线高速退绕时，由于绕轴线作回转前进运动，使纱线的轨迹构成一个旋转的空曲面。
3.粘着剂：粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料，除溶剂水外，浆液的上浆性能主要由它决定。
4.助剂：助剂是用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助原料。
5.粘度：粘度表示液体流动时液层内摩擦力大小，反映了液体流动程度。
6.梭口：经纱按一定的规律分成上下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道7.综平：梭口完全闭合时，两层经纱又随着综框回到原来位置，此位置称谓综平8.开口时间：（综平度或综平时间）：上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，即梭口开口瞬间9.经位置线：综平时，梭口、综眼、停经架中导棒和后梁纱点所连成的线10.直接纺纱：在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱11.间接纺纱：将细纱机落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱12.织造缩率：由于经、纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率；13.下机缩率:织物中经纬纱长度会再次发生变化。
第一章2.织物在织机上形成过程中的五大运动是什么？1.开口：把经纱分为上下两层，形成梭口2.引纬：把纬纱引入梭口3.打纬：把引入梭口的纬纱推向织口4.卷纬：把织物引离织物形成区5.送经：把从织轴3.织前准备工程的主要任务是什么？其主要工序有哪些？作用如何？（1）任务：1.改变纱线的卷装形式;2.提高纱线质量（2）主要工序及作用：1.络筒：改善纱线质量，加长纱线长度，将纱线由管纱变成筒子纱2.整经：使纱线由筒子纱绕到经轴或者织轴上，成条成片排列3.浆纱：使纱线毛羽贴状，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善织纱织造性能。
4.穿结经：使经纱上下运动，分成两层5.纬纱准备：将纬纱卷绕成适合梭子尺寸的筒子或纡子，便于织造。
第二章2.管纱退绕时，构成络筒张力的主要因素有哪些？1.退绕张力2.张力装置产生的纱线张力3.纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力4.分析管纱退绕时络筒张力的变化规律和影响因素，并说明如何均匀纱线的络筒张力？退绕一个层级时，纱线张力的变化规律：层级顶部的张力大于底部的；退绕整个管纱时纱线的变化规律为：满管张力<中管张力<空管张力；影响络筒张力的因素为：1.导纱距离2.络筒速度3.纱线密度4.纱路曲折度；均匀纱线络筒张力的措施：1.正确选择导纱距离2.使用气圈破裂器3.改变细纱管结构6.试述光电式和电客式电子清纱器的原理和特点？（1）光电式电子清纱器的原理：将纱疵的侧面投影，把它的长度和直径两个几何量通过光电系统转换成相应的电脉冲讯号的幅值和脉宽经电路切除纱疵；特点：优点---检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响缺点---对扁平状纱疵漏切（2）电容式电子清纱器的原理：根据电容量变化原理，将纱线粗细及质量的变化转换成信号强弱的变化；优点—--对扁平状纱疵不会漏切缺点----检测信号会受纤维种类及车间温湿度的影响7.目前新型捻接技术有哪些？说明其捻接原理。
纺纱学(东华大学)智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学
纺纱学（东华大学）智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学东华大学第一章测试1.以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。
A:开松 B:加捻 C:牵伸 D:混合答案:混合2.进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。
A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松答案:精梳3.将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。
A:牵伸 B:开松 C:精梳 D:梳理答案:牵伸4.将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。
A:精梳 B:开松 C:牵伸 D:梳理答案:开松5.下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。
A:玻璃纤维 B:麻纤维 C:棉纤维 D:毛纤维答案:玻璃纤维第二章测试1.原料选配的目的是（）。
A:提高产量 B:稳定生产 C:增加混合 D:减少工序答案:稳定生产2.以下说法错误的是（）。
A:纤维长度长，纱线强度高 B:纤维细度细，纱线强度低 C:纤维短绒率高，纱线强度低 D:纤维强度高，纱线强度高答案:纤维细度细，纱线强度低3.配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。
A:强度 B:长度 C:线密度 D:品级答案:强度4.细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。
A:一级 B:七级 C:二级 D:三级答案:一级5.原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。
A:9mm B:39mm C:32mm D:29mm答案:29mm6.锯齿棉的特点是（）。
A:含杂多，短绒率低，棉结索丝多 B:含杂少，短绒率多，棉结索丝少 C:含杂少，短绒率低，棉结索丝多 D:含杂多，短绒率多，棉结索丝少答案:含杂少，短绒率低，棉结索丝多第三章测试1.以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
A:开松 B:混合 C:分梳 D:除杂答案:分梳2.影响开松作用的因素中包括哪些（）。
A:所有选项都有B:开松机件的形式C:开松机件的角钉、刀片、梳针等配置D:开松机件的速度和隔距答案:所有选项都有3.清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。
机织学复习
第一章络筒络筒的目的（任务）：1.将原纱卷绕成密度适当，成型良好，容量大且适合下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
2.检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质和疵点。
3.使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
络筒的要求：1.筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移，脱圈，筒子卷装不改变形状。
2.络筒过程中纱线卷绕张力要求适当，波动小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的机械物理性能，并尽可能增大卷装的容量提高卷装密度。
筒子的卷绕形式：1.按筒子形状分，圆柱形筒子，圆锥形筒子和其他形状筒子。
2.按筒子上纱线相互之间的交叉脚分，平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子。
3.按筒管边盘分，有边筒子和无边筒子。
4.平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈相互之间的交叉角很小，适合有边筒子上进行交叉卷绕：当纱线倾斜卷绕时，相邻两纱圈距离较大，上下两纱圈相互之间的交叉角较大，适合无边筒子上进行，有边亦可卷绕角：纱线卷绕到筒子上表面某一点时，纱线的切线方向和筒子表面该点的圆周速度方向所夹的锐角称螺旋线升角α，卷绕角。
tan α=导纱速度v2/圆周速度v1等卷绕角卷绕：卷绕角α是常数采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，保证整个筒子在卷绕过程中圆周速度v1始终不变，α为常数。
等螺距卷绕：轴向螺距h不变采用筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构，能保证导纱速度v2与筒子卷绕转速nk的比值不变，从而h不变。
传动半径ρ：传动点（筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度）到筒子轴心线的距离。
筒子卷绕的重叠与防叠：重叠：在摩擦传动的络筒过程中，筒子卷绕半径逐渐增大，卷绕速度逐渐降低，在卷绕到某些特定的卷绕半径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子正好转过整数转，筒子两层纱圈数2m'或2n纱圈数2nm'为整数。
这时，筒子大端和小端端面上某些纱圈的折回点相互重合，纱圈轨迹相互重合。
在一段较长的时间内，卷绕直径增加缓慢，m'几乎不变，筒子上络卷的纱圈前后重叠，在筒子表面形成菱形的重叠纱条对锭轴传动的络纱机，筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时，也会出现在一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象。
纺纱学2复习题
纺纱学Ⅱ复习题第六章并条一、名词解释牵伸效率：实际牵伸与机械牵伸倍数之比。
倒牵伸：棉纺工艺流程中头道并条牵伸倍数大于二道并条牵伸倍数的工艺配置，头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。
浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不被后罗拉控制而处于浮游状态时称为浮游纤维。
张力牵伸：又称第一类牵伸。
须条在牵伸过程中的拉长仅依靠纤维的伸直和某些变形，没有纤维间的位移，作用力撒除后须条的伸长全部或局部消失。
位移牵伸：牵伸倍数较大,使纤维间产生相对移动,须条被抽长拉细,这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸叫位移牵伸。
摩擦力界：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间，纤维与纤维之间产生摩擦力，摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
摩擦力界强度：在摩擦力界中作用在某点纤维单位长度上的平均摩擦力。
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的力。
控制力:以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于某一根浮游纤维整个长度上的力。
牵伸力：牵伸区中把以前罗拉速度运动的全部快速纤维，以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时，所需克服的摩擦阻力的总和。
握持力:罗拉钳口对纤维的摩擦力，控制力，其大小取决于钳口对须条的压力及上下罗拉与须条间的摩擦系数。
牵伸:把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地拉长拉细的过程。
变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。
附加摩擦力界:牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界。
二|问答题1、什么是牵伸？实施牵伸的必要条件是什么？牵伸的实质是什么？把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地拉长拉细的过程叫牵伸。
必要条件：力：至少有两个积极握持的钳口。
隔距：每两个钳口之间要有一定的距离。
速度：每两个钳口要做相对运动。
实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上。
2、何谓变速点？其分布对纱条的不匀有何影响？牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。