某国外采煤机摇臂大修工艺方法
一种修复采煤机摇臂行星头损坏的办法
一种修复采煤机摇臂行星头损坏的办法
LI Tao;HAN Xuan;GUO Liang
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2018(000)006
【摘要】采煤机使用过程中遇到连续断层及夹矸时,其行星头处行星结构造成冲击,影响采煤机正常运行.对此提出一种合理的加工方法,并对采煤机摇臂行星头处损坏的部位进行修复.经实际应用表明,采用加工套后镶嵌的方法,可达到快速、简便、可靠的效果.
【总页数】2页(P110-111)
【作者】LI Tao;HAN Xuan;GUO Liang
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TD421.6+1
【相关文献】
1.采煤机行走箱花键轴及摇臂行星头的改进设计 [J], 马泽贤
2.EKFSL1000型采煤机摇臂行星架轴颈的修复工艺与修复效果 [J], 王义强
3.关于采煤机摇臂行星头频繁损坏的问题探讨 [J], 裴江涛
4.采煤机摇臂行星头损坏原因分析及改进研究 [J], 郭晓明
5.采煤机摇臂行星减速架轴颈修复工艺研究 [J], 武继斌;周换平;任芳;李凯
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Z3050摇臂钻床修理方案
Z3050摇臂钻床修理方案
一、机床现存问题:
此设备已使用6年,从未大修过,钻床摇臂处压下0.7mm的深槽,加工精度已达不到要求。
二、修理指标:
1.各机械操作部位应方便可靠;
2.机床液压系统应平稳;
3.电气系统应安全、灵敏、可靠;
4.机床互锁及保险装置应可靠、稳定;
5.各运行、操作达到精度要求。
二、修理方案:
1.把主轴箱及所有线路全部拆除,移除变速箱,并检查;
2.拆除上升电动机及线路,拆除轴承、齿轮等上升传动机构,拆除
主轴加紧装置及上部零部件;拆除油管,再把大臂夹紧装置及油路拆除;
3.拆除摇臂,外运进行摇臂导轨磨及高频淬火;
4.淬火后摇臂导轨与主轴箱进行配研、刮研,达到装配精度;
5.回装各液压机构、机械机构、电气系统;
6.整台机床进行调试,空运转试验,负荷试验,达到使用要求。
三、服务承诺:
此机床经修理后,对所修部位一年内免费上门无偿修理。
摇臂钻床Z3050×16修理报价明细
1.主轴箱及所有线路全部拆除,移除变速箱,费用2000.00元
2.拆除上升电动机及线路,拆除轴承、齿轮等上升传动机构,拆除
主轴加紧装置及上部零部件;拆除油管,再把大臂夹紧装置及油路拆除;2000.00元
3.拆除摇臂,外运进行摇臂导轨磨及高频淬火;8000.00元
4.淬火后摇臂导轨与主轴箱进行配研、刮研,达到装配精度;4000.00元
5.回装各液压机构、机械机构、电气系统;1000.00元
6.整台机床进行调试,空运转试验,负荷试验,1000.00元
7.费用合计18000.00元
山东万力起重机械有限公司
2010/5/14。
MG-375型采煤机摇臂故障分析与解决途径
节 啮合状 态便 于 ３个行 星轮 的载荷 均衡 ，行 星架 与
行 星轮也 可独 立安 装成 套 。行星 架两 端分别 通过 轴 承 （２４ ）和推 力 轴 承 （ １４） ３ １０ ８４ 、轴 承 （ ３４ ２０４） 支承 在轴 承座 和轴 承杯 上 。
行 星轮 ，给 制造 、安装 都 增加 了难 度 。行星 架 与行 星 轮可 独 立 安 装 成 套 ，行 星 架 两 端 分 别 通 过 轴 承
第１ ３卷 第 ６期 （ 总第 ８ ５期）
２０ ０８年 １ ２月
煤
矿 开
采
Ｖ １１ ｏ６ （ ｅ ｅ Ｎ ．５ ｏ． ３Ｎ ． Ｓｒ ｓ ｏ８ ） ｉ
Ｄｅ ｅ ｅ ２ ０８ ｅ ｍｂ ｒ ０
Ｃｏ ｌｍｉ ｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ａ ｎｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌｇ
Ｍ 一 ５型 采煤机 摇 臂 故 障 分析 与 解决 途 径 Ｇ３ ７
Ｎ １４ Ｕ ０ ４，３ ０ ６支承 在轴 承座 和轴 承杯 上 。 ０ ３５ １
图 ２ ＭＬ ３１ 星 减 速 器 Ｓ ．７行
２ 两机 型摇 臂行 星减 速器 轴承 受力 对照
２ １ ＭＧ３５采煤 机摇 臂 行星减 速器 轴承 受力分 析 ． ．７ 采 煤机 工作 时 ，轴承 ３０ １６将承 载轴 向力和 ０ ３５
另外 ，轴 承 ３ ０ １６与 Ｎ １４ ０ ３５ Ｕ ０４装 配在 行 星 轮 架 两端 ，轴 承 ３０ １６游 隙增 大 ，使得行 星 轮架 整 ０３ ５
MG300-710采煤机摇臂-牵引箱-电控箱主要加工工艺
MG300/710采煤机摇臂\牵引箱\电控箱主要加工工艺中图分类号：td822 献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02摘要：采煤机直接用于煤炭的地下开采，是煤炭生产中最主要的机械设备之一。
它作为煤炭行业的特殊性，产品技术含量高，结构复杂，制造精度要求也较严格，本文主要针对摇臂加工工艺流程及主要部件加工方法，牵引箱金工作业指导卡的编制及关键件的加工方法，电控箱水循环系统部件的加工方法及隔爆面加工方法进行了分析和阐述。
关键词：采煤机工艺流程摇臂牵引箱电控箱abstract: coal mining machine directly used in underground mining of coal, is one of the main mechanical equipment in coal production. as the particularity of the coal industry, product technology content is high, the structure is complex, also relatively strict manufacturing precision, this paper mainly in view of the rocker arm processing technological process and main parts processing method, pull box metalworking and work instruction card key-module processing method, electric cabinetkey words: water circulation process of shearer radial traction electric cabinet一、摇臂工艺流程编制及关键部位的加工采煤机摇臂材料为铸钢zg270-500，摇臂内部为齿轮传动，由于是在井下作业所以对摇臂的密封性有严格的要求。
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-X X采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005- x xxx发布2005- XXX X试行XXXXXXXXX 批准第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节：截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体(电控箱、左右牵引箱)联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12- X X 6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章：机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1. 将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
2. 将煤机各个部位的浮尘，油垢等彻底清理干净。
EKF SL500采煤机摇臂耳座铰接孔修复工艺
EKF SL500采煤机摇臂耳座铰接孔修复工艺
张彦霞
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】根据采煤机摇臂耳座材料的特性,制定了相应的补焊修复工艺,对超差的铰接孔进行了修复,保证了摇臂耳座的使用要求.
【总页数】2页(P61-62)
【作者】张彦霞
【作者单位】神华神东煤炭集团设备维修中心,陕西神木719315
【正文语种】中文
【中图分类】TD407
【相关文献】
1.采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺研究 [J], 李博
2.目前采煤机大部件壳体孔座修复工艺分析 [J], 刘晓春
3.采煤机大部件壳体孔座修复工艺浅谈 [J], 丁广军
4.EKFSL1000型采煤机摇臂行星架轴颈的修复工艺与修复效果 [J], 王义强
5.对艾柯夫SL500采煤机摇臂座的技术改造 [J], 杨万朝;崔会军;张军;李克光;郭忠因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
采煤机大修标准
采煤机大修标准金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布 2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
采煤机检修方案及安全技术措施
采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。
特制定本措施。
一、准备工作：（一）、工器具：1、10T导链2台2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。
3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。
4、枕木12根。
（二）、拆卸前的准备通道：先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。
二、拆卸、装车、捆绑、运输：通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。
此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。
撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。
在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。
使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。