采煤机大修技术要求
采煤机维修方案及技术要求
MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。
对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。
二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
采煤机大修验收标准
采煤机大修验收标准采煤机是煤矿生产中的重要设备，其正常运转对煤矿生产具有至关重要的作用。
为了确保采煤机的安全运行和高效生产，对采煤机进行定期的大修是必不可少的。
而大修验收作为大修工作的重要环节，其标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
首先，对于采煤机大修验收标准的制定，需要充分考虑采煤机的具体型号和规格，以及其在生产中的实际使用情况。
大修验收标准应当包括采煤机各个部件的检查内容、验收标准和验收方法等方面的要求，确保对采煤机进行全面、系统的检查和评定。
其次，大修验收标准应当明确采煤机各个部件的技术指标和性能要求。
例如，对于采煤机的电动机、传动装置、刀盘等关键部件，应当规定其额定功率、转速、扭矩、工作效率等参数，并制定相应的检测方法和标准，以保证采煤机在大修后能够满足设计要求和生产需要。
另外，大修验收标准还应当包括对采煤机安全防护和环保设施的检查和评定要求。
采煤机在生产过程中需要保证操作人员的安全，因此大修后的验收标准应当包括对采煤机的安全防护装置、紧急停车装置等的检查和测试，并规定其符合国家标准和行业规范的要求。
同时，对于采煤机的环保设施，如除尘装置、噪音控制装置等，也应当制定相应的验收标准，以确保采煤机在生产过程中不会对环境造成污染和危害。
最后，大修验收标准的执行和监督也是至关重要的。
煤矿企业应当建立健全大修验收标准的执行机制，明确责任部门和责任人员，确保大修验收标准的全面实施。
同时，对于大修验收过程中出现的问题和不合格项，应当及时进行整改和处理，以确保采煤机在大修后能够安全、稳定、高效地运行。
总之，采煤机大修验收标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
只有严格执行大修验收标准，才能确保采煤机在生产中能够安全、稳定、高效地运行，为煤矿生产保驾护航。
采煤机检修技术要求
采煤机检修技术要求一、机壳和机械零件1.机壳应符合下列要求：（1）机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
（2）各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
2.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
3.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
4.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
5.齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：（1）齿面光滑、磨损均匀。
（2）齿轮轮齿不得失效。
（3）内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。
6.传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
（4）各配合面的同轴度偏差符合设计要求。
7.心轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
8.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
二、液压件（一）柱塞泵和柱塞马达1.柱塞与其配合的孔应符合下列规定：（1）拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨。
（2）配合间隙应符合技术文件要求。
（3）圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3。
（4）柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.１μm 。
（5）柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm 。
2.柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3.连杆球头与球窝应符合下列要求：（1）连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm 。
（2）球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。
（3）球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
采煤机大修工艺和大修质量要求分析
采煤机大修工艺和大修质量要求分析发布时间：2021-04-20T10:06:47.480Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：高军[导读] 为提高采煤机大修质量，延长采煤机使用寿命，高军国家能源集团神东煤炭集团陕西省榆林市摘要：为提高采煤机大修质量，延长采煤机使用寿命，解决综采工作面采煤机安全使用问题，避免综采工作面配套的采煤机结构件、摇臂、破碎机、电液控制系统和其它辅助装置损坏而影响采煤机割煤功能的问题，对采煤机大修工艺、大修质量进行了分析，说明了工艺流程、提出了修复质量指标。
关键词：采煤机、大修周期、行走里程、牵引箱、摇臂、破碎机、电机等0 引言采煤机是综采成套装备的主要设备之一。
采煤机是从截煤机发展演变而来，是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
在长壁采煤工作面，采煤机把煤从煤体上破落下来并装入工作面输送机，采煤机按调定的牵引速度行走，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。
采煤机主要部件摇臂、破碎机、牵引块及电气、液压控制系统损坏是采煤功能丧失的主要原因，会直接影响安全生产，甚至造成无法估计的损失。
因此，分析研究采煤机大修工艺和研究提高采煤机大修质量有着重要的意义。
1 采煤机大修、大修周期、行走里程1.1采煤机大修是指采煤机经过长期的井下服役，其各项性能指标已不能满足综采工作面的安全生产需求，从而返厂进行的全面拆解、检测、维修和调试，大修后的各项性能指标不低于原出厂指标的95%。
1.2 采煤机大修周期通常采煤机相邻两次大修间隔的周期称为采煤机大修周期。
采煤机大修周期按照行走里程测算，一般标准为1200公里以上大修一次。
1.3 采煤机行走里程采煤机在综采工作面行走的公里数。
行走里程的计算公式为：综采工作面推进长度（米）/采煤机滚筒截深（米）*综采工作面切眼长度（米）/1000。
采煤机大修标准
采煤机大修标准金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布 2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
煤机大修标准
中华人民共和国煤炭行业标准滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分编制说明报批稿煤炭科学研究总院上海分院兖州矿业（集团）有限责任公司晋城无烟煤（集团）有限责任公司大同煤矿集团有限责任公司二零零五年十二月编制说明1 任务来源本标准的第2部分是根据煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会下发煤专标委【2002】第27号“关于下达2002年煤炭行业标准项目计划的通知”下达经过国家经贸委（国经贸厅行业【2002】73号）文“关于下达2002年行业标准项目计划的通知”批准，立项编号为第2002-T-002号，由煤炭科学研究总院上海分院、兖州矿业（集团）有限责任公司、晋城无烟煤（集团）有限责任公司、大同煤矿集团有限责任公司负责制定的。
2 编制原则本标准的第2部分主要是根据我国兖州、晋城、大同、神华等煤矿使用、大修引进和国产采煤机的经验，本着可靠、经济、实用、科学的原则，尽可能规范地编制本部分。
采煤机在工作面设备中，工况特别恶劣，对可靠性的要求特别高。
目前一些中厚或厚煤层高产高效工作面储量达到2~6Mt，国有大中型煤矿的工作面检修时间约4~6h/d，神华主要矿井的检修时间约2h/d，因此一旦采煤机使用中发生事故，停产1天，影响时间以万吨计，影响效益以百万元计。
如果设备故障引起安全事故，后果更是无法估量。
因此需要规范和统一制定大修规范。
3编制工作简况标准立项后，由于可供借鉴的资料少，大修规范的标准编写框架应当怎样建立，起草人员几经征求意见，反复研究，直到2004年才确定标准编写框架，大修标准分为3个部分来编写，第1部分是总则和整机部分；第2部分是机械部分；第3部分是电气部分。
于是3个部分分头起草，完成了征求意见稿，在根据反馈的意见修改以后，形成了送审稿，在煤炭行业煤矿专业设备标准化技术委员会采煤机械分会2005年年会上进行了审查，审查一致通过后，按审查意见修改后完成了本报批稿。
4技术内容说明4．1国内外现状国外讲再造（rebuild），对整机、主要部件、零件提出不同的大修周期和设计寿命，一般以截割煤量为计算单位，提倡到了规定的截割煤量就换，换下的零件一般不修复使用。
采煤机滚筒大修-概述说明以及解释
采煤机滚筒大修-概述说明以及解释1.引言1.1 概述采煤机滚筒大修是指对采煤机滚筒进行全面检修和维护的工作。
采煤机作为矿山中主要的煤炭开采设备之一，滚筒作为其核心部件，发挥着至关重要的作用。
滚筒作为采煤机的主要工作部件，经过长时间的使用和磨损，会出现各种故障和问题，如磨损严重、破损、松动等。
这些问题如果不得到及时修复，将会严重影响采煤机的正常工作和生产效率。
因此，采煤机滚筒大修是必不可少的。
大修过程中，通过对滚筒进行全面检视、磨损零部件的更换、润滑油的添加等维护措施，可以保证滚筒的正常运转，延长滚筒的使用寿命，提高采煤机的工作效率。
本文将重点介绍采煤机滚筒大修的必要性、大修的步骤以及注意事项。
通过深入研究和分析，旨在提供一份有关采煤机滚筒大修的详细指南，帮助读者了解滚筒大修的重要性，并在实际操作中提供相应的指导。
尽管采煤机滚筒大修的过程复杂，但是通过认真的操作和管理，可以确保采煤机的正常工作和生产效率的提高，同时也可以减少采煤机的故障率和维修成本。
在接下来的章节中，我们将逐一介绍采煤机滚筒大修的具体步骤、注意事项以及对大修效果的评估等内容。
通过对这些方面的详细讨论，读者将能够更好地了解滚筒大修的工作原理和操作技巧，从而在实际应用中取得更好的效果。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示:文章结构部分旨在介绍本篇文章整体的组织结构和各个章节的内容安排。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括了概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，将对采煤机滚筒大修进行简要介绍，并讨论其重要性和必要性。
在文章结构部分，将介绍文章整体的组织结构，包括各个部分的标题和内容安排。
在目的部分，将明确本文的目的和意义，以及为读者提供什么样的信息和帮助。
正文部分是本篇文章的核心，包括了采煤机滚筒大修的必要性、步骤和注意事项三个小节。
在采煤机滚筒大修的必要性部分，将详细介绍为什么采煤机滚筒需要进行大修，大修的目的和好处。
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采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
喷雾内外喷雾供水压力 3.0 MPa供水流量 320 l/min供水管直径Φ32 mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力(t/h)：4500t/h采高(m)：3m～5.8m；供电电压(V)：3300V供电频率(Hz)：50总装机功率(kw)： 2240；截割电机功率(kw)： 2×900；交流牵引电机功率(kw)：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。
适应的工作面倾角(°)：≦15°；煤的单向抗压强度(Mpa) ：≥30MPa－50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa。
大修周期(Mt)：8整机寿命(Mt)：＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。
轮毂表面调质硬度应为HB220~260。
滚筒增加防护端盖板。
叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。
耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。
端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。
2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：14450长度(mm)：17200宽度(mm)：3031高度(mm)：2127总重量(kg)：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855溜槽的尺寸(高×宽mm)：365（槽帮）×1000（槽内宽）工作面运输机的高度(mm)：365,1250过煤高度(mm)：1130卧底量(mm):最大卧底量585mm。
卧底量机头305mm、机尾335mm。
铲煤板与滚筒之间的间隙(mm)：3602.4截割部2.4.1摇臂型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速，两级行星减速齿轮精度：8-7-7HK GB10095-88齿的表面硬度(HB)：HRC58～62长度(mm)：2950摆角(±°)：-19.7～＋45.85°调高范围(mm)：3.0m～5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。
2.4.2滚筒型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯转速(r.p.m)：28.1r/min直径(mm)：2750mm有效截深(mm)：865大修周期(Mt)：在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在 300 万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。
寿命(Mt)：42.4.3截齿类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45截齿的排列方法：按配套滚筒确定2.4.4齿套类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～452.4.5齿座类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC40～45抗磨性：优良寿命(Mt)：42.4.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)类型：内外喷雾水量(l/min)：250水压(Mpa)：4.5喷嘴数量（个）：按配套定灭尘效果：良好2.4.7冷却方式和主要技术参数需要的水压和水量(Mpa、l/min)：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力(KN)：1000最大牵引速度(m/min)：23最大牵引力时的牵引速度（m/min）：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸(L×W×H mm)：3045×1650×1770 牵引部重量(kg)：18大修周期(Mt)：≥6Mt过煤量寿命(Mt)：＞202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命(Mt)：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积(mm2)：95000接触比压(Mpa)：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机2.9.1截割电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率(KW)：900额定电压(V)：3300额定电流(A) ：180额定功率因数(cosΦ)：0.88额定转速(r.p.m)：1462起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率(Hz)：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y工作方式：SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升(℃) 135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸(L×W×H mm)：1125×864×1090重量(kg)：2750寿命(Mt)：62.9.2牵引电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS -110额定功率(KW)：110额定电压(V)：460额定电流(A) ：172额定功率因数(cosΦ)：0.87额定转速(r.p.m)：1475起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H接线方式：△工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升(℃) 135℃温度预警，155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸(L×W×H mm)：1035×470×470 重量(kg)：865寿命(Mt)：≥62.9.3泵电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率(KW)：40额定电压(V)：3300额定电流(A) ：8.9额定功率因数(cosΦ)：0.86额定转速(r.p.m)：1470起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升(℃) 135℃温度预警，155℃停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸(L×W×H mm)：920×￠400重量(kg)：440寿命(Mt)：≥62.10采煤机电控箱额定电压(V)：3300额定电流(A)：420控制电压(V)：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径(mm)：ф80防爆类型和标准：Exd[ib]I、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期(Mt)：＞6寿命(Mt)：＞302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5 DTC（直接转矩）控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率(KW)：210输入电压(V)：460输入频率(Hz)：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。