采煤机大修技术要求
采煤机维修方案及技术要求
MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。
对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。
二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
采煤机大修验收标准
采煤机大修验收标准采煤机是煤矿生产中的重要设备，其正常运转对煤矿生产具有至关重要的作用。
为了确保采煤机的安全运行和高效生产，对采煤机进行定期的大修是必不可少的。
而大修验收作为大修工作的重要环节，其标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
首先，对于采煤机大修验收标准的制定，需要充分考虑采煤机的具体型号和规格，以及其在生产中的实际使用情况。
大修验收标准应当包括采煤机各个部件的检查内容、验收标准和验收方法等方面的要求，确保对采煤机进行全面、系统的检查和评定。
其次，大修验收标准应当明确采煤机各个部件的技术指标和性能要求。
例如，对于采煤机的电动机、传动装置、刀盘等关键部件，应当规定其额定功率、转速、扭矩、工作效率等参数，并制定相应的检测方法和标准，以保证采煤机在大修后能够满足设计要求和生产需要。
另外，大修验收标准还应当包括对采煤机安全防护和环保设施的检查和评定要求。
采煤机在生产过程中需要保证操作人员的安全，因此大修后的验收标准应当包括对采煤机的安全防护装置、紧急停车装置等的检查和测试，并规定其符合国家标准和行业规范的要求。
同时，对于采煤机的环保设施，如除尘装置、噪音控制装置等，也应当制定相应的验收标准，以确保采煤机在生产过程中不会对环境造成污染和危害。
最后，大修验收标准的执行和监督也是至关重要的。
煤矿企业应当建立健全大修验收标准的执行机制，明确责任部门和责任人员，确保大修验收标准的全面实施。
同时，对于大修验收过程中出现的问题和不合格项，应当及时进行整改和处理，以确保采煤机在大修后能够安全、稳定、高效地运行。
总之，采煤机大修验收标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
只有严格执行大修验收标准，才能确保采煤机在生产中能够安全、稳定、高效地运行，为煤矿生产保驾护航。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
采煤机维修工操作规程
采煤机维修工操作规程一、安全操作规范1. 维修人员必须要穿戴好安全装备，包括安全鞋、安全帽、手套、工作服等。
2. 维修前必须检查设备，确保设备需要维修的部件已经停机、锁机，防止误操作而导致事故发生。
3. 维修人员必须清楚了解设备的使用说明，特别是危险部位和操作方式。
4. 维修人员操作设备时，必须保持注意力集中，防止因分心而发生意外。
5. 在维修时，必须按照操作规程操作，并按要求配合操作。
二、设备维护规范1. 在设备运转之前必须维护设备，检查每个紧急停车按钮是否正常，如果按钮上的灯闪烁时，必须对其进行检查。
2. 维修人员必须对确诊的设备进行维修，针对每个维修部位，可以采用逐步解构或者一次进行维修的方式，注意拆卸每个部件时必须注意保存。
3. 维修人员必须仔细检查维修后设备的各部分，特别注意紧急停止按钮、开关的正常运行。
4. 拆卸设备时，必须注意清除设备中的灰尘、杂物，以及其他可能会对设备零件造成损害的因素。
5. 检查设备的计量和校准必须在严格的条件下进行，以保证测量结果的准确性。
三、设备安全操作规范1. 操作人员必须有持续的专业技能，且专职维修人员也必须有高度的技术技能。
2. 所有的操作员必须清楚了解设备操作的所有风险，以及应对这些风险的方法和步骤。
3. 在操作设备之前，必须进行安全检查，并确保设备不会恶意破坏，这些设备的电源必须被切断。
4. 在维修人员操作设备时，必须使用工具和装置，特别是在触摸设备危险部位时要注意，切勿使用自己的手指。
5. 操作人员如果发现设备有高温、热度等不正常情况时，必须停止设备，并通知相关部门对这些不正常的情况进行处理，以便设备重新恢复正常。
四、设备清洁规范1. 设备的清洁必须按照制造厂家的指示进行清洗，切勿使用过多的水与油。
2. 在拆卸设备之前，必须清洗设备并标记已经清洗的部位，同时对所有维修部位必须进行清洗。
3. 在清洗时，必须将以前的杂物从设备中清除掉，包括泥炭、灰尘等。
采煤机大修质量标准资料
采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
采煤机检修技术要求
采煤机检修技术要求一、机壳和机械零件1.机壳应符合下列要求：（1）机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
（2）各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
2.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
3.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
4.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
5.齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：（1）齿面光滑、磨损均匀。
（2）齿轮轮齿不得失效。
（3）内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。
6.传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
（4）各配合面的同轴度偏差符合设计要求。
7.心轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
8.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
二、液压件（一）柱塞泵和柱塞马达1.柱塞与其配合的孔应符合下列规定：（1）拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨。
（2）配合间隙应符合技术文件要求。
（3）圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3。
（4）柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.１μm 。
（5）柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm 。
2.柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3.连杆球头与球窝应符合下列要求：（1）连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm 。
（2）球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。
（3）球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-X X采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005- x xxx发布2005- XXX X试行XXXXXXXXX 批准第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节：截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体(电控箱、左右牵引箱)联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12- X X 6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章：机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1. 将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
2. 将煤机各个部位的浮尘，油垢等彻底清理干净。
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采煤机大修技术要求文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征(1)适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2)整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）卧底量585mm（配Φ2750mm滚筒），机头305mm，机尾335mm 过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm(3)电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40（G）YBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压3300V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa(4)牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截割:摇臂长度2950mm摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750mm滚筒转速28.1r/min(6)破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173r/min破碎滚筒线速度8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s(7)调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力25Mpa(最高压力26Mpa)小泵工作压力16Mpa(最高压力21Mpa)理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间86.5s滚筒全行程下降时间52.5s(8)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
喷雾内外喷雾供水压力3.0MPa供水流量320l/min供水管直径Φ32mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力(t/h)：4500t/h采高(m)：3m～5.8m；供电电压(V)：3300V供电频率(Hz)：50总装机功率(kw)：2240；截割电机功率(kw)：2×900；交流牵引电机功率(kw)：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。
适应的工作面倾角(°)：≦15°；煤的单向抗压强度(Mpa)：≥30MPa－50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa。
大修周期(Mt)：8整机寿命(Mt)：＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。
轮毂表面调质硬度应为HB220~260。
滚筒增加防护端盖板。
叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。
耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。
端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。
2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：14450长度(mm)：17200宽度(mm)：3031高度(mm)：2127总重量(kg)：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855溜槽的尺寸(高×宽mm)：365（槽帮）×1000（槽内宽）工作面运输机的高度(mm)：365,1250过煤高度(mm)：1130卧底量(mm):最大卧底量585mm。
卧底量机头305mm、机尾335mm。
铲煤板与滚筒之间的间隙(mm)：3602.4截割部型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速，两级行星减速齿轮精度：8-7-7HKGB10095-88齿的表面硬度(HB)：HRC58～62长度(mm)：2950摆角(±°)：-19.7～＋45.85°调高范围(mm)：3.0m～5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。
型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯直径(mm)：2750mm有效截深(mm)：865大修周期(Mt)：在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在300万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。
寿命(Mt)：4类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45截齿的排列方法：按配套滚筒确定类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC40～45抗磨性：优良寿命(Mt)：4类型：内外喷雾水量(l/min)：250水压(Mpa)：4.5喷嘴数量（个）：按配套定灭尘效果：良好需要的水压和水量(Mpa、l/min)：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力(KN)：1000最大牵引速度(m/min)：23最大牵引力时的牵引速度（m/min）：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸(L×W×Hmm)：3045×1650×1770牵引部重量(kg)：18大修周期(Mt)：≥6Mt过煤量寿命(Mt)：＞202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命(Mt)：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积(mm2)：95000接触比压(Mpa)：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率(KW)：900额定电压(V)：3300额定电流(A)：180额定功率因数(cosΦ)：0.88起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率(Hz)：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升(℃)135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000外形尺寸(L×W×Hmm)：1125×864×1090重量(kg)：2750寿命(Mt)：6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS-110额定功率(KW)：110额定电压(V)：460额定电流(A)：172额定功率因数(cosΦ)：0.87起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸(L×W×Hmm)：1035×470×470重量(kg)：865寿命(Mt)：≥6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率(KW)：40额定电压(V)：3300额定电流(A)：8.9额定功率因数(cosΦ)：0.86起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸(L×W×Hmm)：920×￠400重量(kg)：440寿命(Mt)：≥62.10采煤机电控箱额定电压(V)：3300额定电流(A)：420控制电压(V)：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径(mm)：ф80防爆类型和标准：Exd[ib]I、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期(Mt)：＞6寿命(Mt)：＞302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5DTC（直接转矩）控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率(KW)：210输入电压(V)：460输入频率(Hz)：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。