镁合金强韧化方法的研究进展
ZK61M变形镁合金铸造工艺研究
ZK61M变形镁合金铸造工艺研究周江;刘科研;金龙兵;张宏伟;张燕飞【摘要】ZK61M变形镁合金铸造过程中经常出现铸锭表面开裂.据此试验研究了合金成分(Zn、Zr含量)对铸锭组织和性能的影响,铸造工艺参数(铸造温度、冷却强度、铸造速度、结品器)对铸锭质量和开裂缺陷的影响,铸锭均匀化丁艺参数对铸锭组织和加工塑性的影响.确定了ZK61M镁合金的成分范嗣,w(Zn)=5.3%～5.5%,w(Zr)=0.6%～0.8%;优化了铸造工艺参数,防止熔体过热,铸造温度695℃～705℃,铸造速度36 mm/min～40 mm/min,改进结晶器,减少二次水冷却强度;铸锭均匀化工艺参数390℃ 12 h.这样形成了ZK61M镁合金铸锭稳定的生产工艺,大大减少了铸锭表血开裂.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2010(038)008【总页数】4页(P13-16)【关键词】ZK61M变形镁合金;铸锭开裂;铸造工艺【作者】周江;刘科研;金龙兵;张宏伟;张燕飞【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060【正文语种】中文【中图分类】TG292根据生产工艺不同,镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。
由于镁合金属于密排六方结构,塑性变形能力差,很难加工成板、带、棒、型材和锻件,因此当前应用较广的是铸造镁合金,采用铸件作为结构材料使用。
变形镁合金的生产难度很大,技术也不完善,成为限制镁合金广泛应用的主要问题。
本课题针对ZK 61M变形镁合金铸造过程中经常出现的表面开裂问题进行系统分析,深入分析ZK61M镁合金的强韧化机理,通过对合金成分、铸造工艺以及均匀化工艺展开全面研究,确定合金成分的合理配比,优化熔铸工艺,保证铸锭质量,制定均匀化处理制度,减少开裂,提高成品率,最终形成稳定、成熟的铸造生产工艺。
镁合金表面处理国内外研究应用现状
材料科学基础挤压铸造技术的最新发展学院名称：材料科学与工程学院专业班级：学生姓名：学号：指导教师：张振亚2014 年 6 月摘要：介绍了国内外镁合金表面处理的最新研究进展，其中包括化学转化、自组装单分子膜、阳极氧化、电镀与化学镀、液相沉积与溶胶凝胶涂层、气相沉积、喷涂、激光熔覆合金技术等，并对镁合金表面处理的发展趋势作了展望。
关键词：镁合金表面处理涂层引言镁是金属结构材料中最轻的一种# 纯镁的力学性能很差。
但镁合金因体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、具有良好的减振及导电、导热性能而备受关注。
镁合金从早期被用于航天航空工业到目前在汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等方面的应用有了很大发展。
但是镁的化学稳定性低、电极电位很负、镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差。
在某种程度上又制约了镁合金材料的广泛应用，因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，进行适当的表面强化，已成为当今材料发展的重要课题。
镁合金是最轻的金属结构材料之一，密度仅为1.3g/cm3 ~ 1.9 g/cm3，约为Al 的2/3，Fe 的1/4。
镁合金具有比强度高，比刚度高，减震性、导电性、导热性好、电磁屏蔽性和尺寸稳定性好，易回收等优点。
以质轻和综合性能优良而被称为21 世纪最有发展潜力的绿色材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等各个领域。
但是镁合金的化学和电化学活性较高，严重制约了镁合金的应用，采用适当的表面处理能够提高镁合金的耐蚀性。
一、微弧氧化处理微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积, 实质上是一种高压的阳极氧化, 是一种新型的金属表面处理技术。
该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下, 使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象, 阳极上原有的氧化物瞬间熔化, 同时又受电解液冷却作用, 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。
与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低, 从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。
AZ80镁合金组织性能及其成型的关键技术
AZ80镁合金组织性能及其成型的关键技术引言金属镁始于1808年为人所知，直到1886年德国才开始将其用于工业领域。
镁有广泛的用途，主要包括烟火制造、冶金，化学、电化学和结构件的应用。
由于镁合金具有重量轻、比强度高、阻尼减振性好等优点，因而将其作为结构件被广泛地应用于航空航天、3C电子产品及交通运输等领域。
目前，这些结构件都以铸造件特别是压铸件的应用为主，高性能的变形镁合金材料还处于研发和推广阶段。
在变形镁合金中。
AZ80镁合金表现出最为优良的力学性能，通过合理改善其形变及热处理工艺能进一步提高其强度。
本文主要介绍镁合金、AZ80镁合金的组织性能和关特征及其成型的关键技术。
1 镁合金及AZ80镁合金的组织性能1.1 镁合金的特点镁合金和铝合金的合金化原理几乎相同，都是通过加入合金元素，产生固溶强化、时效强化、细晶强化及过剩强化作用，以提高合金的机械性能、抗腐蚀性能和耐热性能。
镁合金中常加入的合金元素有Al、Zn、Mn、Zr及稀土元素等。
Al在Mg中即可产生固溶强化作用，又可析出沉淀强化相Mg，Al有助于提高合金强度；Zn在Mg中除固溶强化作用外，也可产生时效强化相MgZn，但效果不如Al显著，一般需与其他合金元素同时加入；Mn加入Mg中主要为提高合金的耐热性和抗蚀性，改善合金的焊接性能；Mg中加入的少量Zr，除细化晶粒外，还从合金的成分来看，目前工业中应用的镁合金主要集中于Mg—Al—Zn、Mg—Zn—Zr、Mg—Re—Zn 和Mg一Re—Zr等几个合金系，其中前两个是发展高强镁合金的基础。
从生产工艺和性能的特点，上述镁合金分为变形镁合金和铸造镁合金两大类，其编号采用汉语拼音字母加序号。
同一系列的镁合金既有可以作为变形合金，又有可以作为铸造合金：其中既可能含Zr又可能不含Zr。
因此，对于不同的镁合金，它的性质特点也会不相同。
金属镁及其合金是迄今在工程上应用的最轻的结构材料，具有其它金属材料不可替代的优越性，镁合金具有以下几个特点：(1)镁合金的比重小，是目前最轻的结构材料，其密度在1.75～1.859/cm³之间，约为铝合合密度的1/3～l/2，约为钛合金的1/3，不到钢密度的1/4。
镁合金化学镀
论文课程名称：轻金属表面处理技术班级：学号：姓名：专业：应用化学成绩：镁合金化学镀技术研究进展摘要综述了镁合金化学镀技术的研究历史和现状，重点介绍了镀前处理工序的革新、镀液配方的优化、多元镀以及复合镀技术的开发，在此基础上指出了镁合金化学镀技术今后的发展方向。
关键词镁合金化学镀表面改性Abstract The development history of electroless planting on magnesium alloy is simply introduced and a review is made on the status of it.The research progress in the pretreatment,bath formula,polybasic and composite coating is focused.On the basic of them,the existing questions and development tendency of the electroless plating on magnesium alloy are indicated.Key words magnesium alloys,electroless plating,surface modification1.引言镁作为最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度高、弹性模量小、尺寸稳定、易于回收等优势。
随着镁加工工艺的改进，特别是环保标准的提高，镁合金逐渐成为继钢铁、铝之后的第三大金属结构材料，在汽车、航空航天、电子等领域有着广阔的应用前景，但是镁合金化学性质活泼，在侵蚀性环境中极易遭受腐蚀破坏，至今没有得到与其资源、性能相匹配的大规模的工业应用，因此，表面防护处理对于镁合金作为结构材料的应用具有十分重要的意义。
目前镁合金的表面处理方法主要有化学镀、电镀、化学转化、阳极/微弧氧化、有机涂装等。
金属基复合材料的强韧化研究
金属基复合材料的强韧化研究随着科学技术的不断发展，金属基复合材料作为一种新型材料，受到了越来越多的关注和研究。
金属基复合材料结合了金属材料的强度和刚性以及复合材料的轻质和耐磨性，具有广泛的应用前景。
然而，金属基复合材料在实际应用中还存在一些问题，其中之一就是强韧性不足。
因此，研究金属基复合材料的强韧化成为当前的热点之一。
为了提高金属基复合材料的强韧性，研究人员采用了多种方法。
其中一个常用的方法是引入纳米颗粒增强。
纳米颗粒具有较高的比表面积和界面能，可以有效地提高金属基复合材料的强度和韧性。
此外，纳米颗粒的尺寸控制和分散性也对复合材料的性能起着重要作用。
因此，在制备金属基复合材料时，研究人员需要注意纳米颗粒的选择、尺寸调控和分散性的控制。
另外，界面的性质也对金属基复合材料的强韧性有重要影响。
界面是不同相之间的交界面，其性质直接影响到复合材料的力学性能。
研究人员通过调控界面的形貌和结构来改善金属基复合材料的强韧性。
一种常见的方法是在界面上引入中间层，可以减少应力集中和界面剪切的发生，从而提高复合材料的韧性。
除了纳米颗粒增强和界面改性，金属基复合材料的微观结构设计也是提高其强韧性的重要途径。
通过合理设计金属基复合材料的微观结构，可以实现应力分布的均匀和界面的强化，从而提高复合材料的力学性能。
例如，金属基复合材料中的纤维增强结构可以改善材料的韧性，使其能够在外界载荷下有效地吸收能量。
另外，热处理技术也是提高金属基复合材料强韧性的一种常用方法。
通过合理的热处理工艺，可以改变金属基复合材料的组织结构和相态，从而调控材料的力学性能。
热处理技术包括固溶处理、时效处理、退火等，可以显著提高金属基复合材料的强度、韧性和硬度。
总结起来，金属基复合材料的强韧化研究是一个复杂而又关键的课题。
纳米颗粒增强、界面改性、微观结构设计和热处理技术等方法的综合应用是提高金属基复合材料强韧性的有效途径。
通过对金属基复合材料的强韧化研究，可以推动该新型材料在航空、汽车、电子等领域的应用，为实现可持续发展做出贡献。
MgAg系合金界面结构及界面偏析
Mg-Al-Zn系合金中的界面偏析还会对合金的物理性能 产生影响。例如，偏析可能导致合金的导热性和导电性 降低，影响其电磁性能。
Mg-Al-Zn系合金的界面结构与性能的关系
界面结构与力学性能的关系
Mg-Al-Zn系合金的界面结构与力学性能之间存在密切关 系。具有良好界面结构的合金通常具有更高的强度和韧 性。
Mg-Al-Zn系合金界面结构 及界面偏析
2023-11-07
目 录
• 镁合金概述 • Mg-Al-Zn系合金成分与性能关系 • Mg-Al-Zn系合金界面结构及形成机制 • Mg-Al-Zn系合金界面偏析行为及影响因素
目 录
• Mg-Al-Zn系合金界面结构及界面偏析对性能 的影响
• 研究展望
晶体生长和溶质扩散的竞争
在晶体生长过程中，溶质扩散速度较慢，导致晶体前沿的溶质浓 度降低，从而产生界面偏析。
Mg-Al-Zn系合金的界面偏析影响因素
合金成分
Mg、Al、Zn三种元素的 含量对界面偏析有显著影 响。随着Zn含量的增加， 偏析程度加剧。
冷却速度
冷却速度越快，溶质在界 面处越难扩散，导致偏析 程度增加。
电子产品领域
镁合金在电子产品领域也 得到了广泛应用，如手机 、笔记本电脑等，能够提 高产品的质量和可靠性。
镁合金的研究进展
近年来，随着环保意识的提高和新能源汽车的快速发展，镁 合金在汽车制造中的应用越来越广泛，研究也取得了很大的 进展。
目前，研究者们正在研究如何通过优化合金成分、改进加工 工艺等方法来进一步提高镁合金的机械性能、耐腐蚀性能和 铸造性能等方面的性能。
界面结构对物理性能的影 响
Mg-Al-Zn系合金的界面结构还对合金的导 热性、导电性和磁性能产生影响。具有良好 界面结构的合金通常具有更好的导热性和导
镁合金在航空航天领域研究应用现状与展望_吴国华
( 5% 通 过 调 整 Zn / Al 比值， 对 Mg6% ) Al 合 金 组织 和 性 能 进行 了系
(0 20% ) Zn-
统研究， 以获得强度较高、 热处理效果强化效果显 著的镁合金， 且 该合 金 适宜 半 固 态 成 形。 研究发 ZA72 和 ZA74 合金( 金属型 ) 均 现 ZA54 和 ZA56 、 具有 较 为 优 异 的 力 学 性 能， 其 中 ZA74 经 半 固 态
［11］ ［10］
。这些 缺 点 限 制 了 其 在 航 空 航 天 领 域 的
应用。 本文介绍了镁合金在航空航天领域研究应用 的现状， 结合目 前 高 性 能 镁 合 金的发展 趋 势 和 成 形技术的研究现 状， 对 航 空 航天 领域 中 镁 合 金的 应用进行了展望。
2
2. 1
高性能镁合金的研究现状
［1 ］ “ 21 世纪绿色工程材料” 。然而， 誉为 镁合金 存
0905 ; 修回日期: 20160412 收稿日期: 2015基金项目: 国家自然科学基金( 51275295 ) mail: ghwu@ sjtu． edu． cn 作者简介: 吴国华( 1964 － ) ， 男， 博士， 教授， 研究方向为轻合金液态精密成型、 熔体处理与绿色制备。ห้องสมุดไป่ตู้-
282
载人航天
第 22 卷
在以下缺点: 耐蚀性差， 燃点低; 材料强度偏低， 尤 其是高温强度 和 抗 蠕 变 性 差; 镁 合 金 铸 件 容 易 形 成缩松和热裂纹， 成品率低， 镁合金变形件塑性加 工条 件 控 制 困 难， 导致组织与力学性能不稳 定
［24 ］
ZnAlMn 合 金基 础上 添加 少 量 Cu 元 在现有 Mg素， 目的是使合金能在较高温度下进行固溶， 促进 更多的 Zn 溶进镁基体， 并增加随后的时效强化效 8.0Zn1.0Al0.5Cu0.5Mn 合 金 果。 研 究 发 现 Mg的 屈 服 强 度 可 达 228 MPa，抗 拉 强 度 达 到 372 MPa， Zn 系 合 金 中 一 般 延 伸 率 为 16% 。 Mg添加含量大于 0. 5% 的锆， 其 目的是 细 化 晶 粒， 形 ZnZr 系合 金。 但该 类 合 成具有较 高 性 能 的 Mg金具有敏感的显微缩松和热裂倾向。通过加入稀 土元素可显著 改善 合 金的 铸造 性 能 和 抗 蠕 变 性， 据此 开发 出 的 ZE41 在 200ħ 仍 有 较 高 的 强 度， EZ33 的使用温度可达 250ħ 。 稀 土 元 素 对 镁 合 金 具有 固 溶 和 沉淀 强 化 作 用 。 在 镁 合 金中 添加 稀 土 元 素 能够 提 高合 金的 室温和高温强度、 提 高高 温 蠕 变 抗 力 、 改善 铸造 ＲE 系 性能， 同时 有 利 于提 高 耐蚀 性 ， 从 而 使 Mg合 金 具有 较 高 的 高 温 强 度 、 优 良 的 抗 蠕 变 性 能、 良好 的 耐 热 和 耐 蚀 性 能 怀
镁合金密排六方结构
镁合金密排六方结构
摘要：
一、镁合金的概述
二、密排六方结构的特征
三、镁合金密排六方结构的应用领域
四、我国在镁合金研究方面的进展
五、镁合金密排六方结构的发展前景与挑战
正文：
镁合金是一类以镁为主要元素，并添加其他合金元素组成的轻质金属材料。
它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强等优点，广泛应用于航空航天、交通运输、电子设备等领域。
密排六方结构是镁合金的一种重要结构，具有以下特征：首先，原子排列紧密，具有较高的堆积密度；其次，晶格结构呈现六方最密排列，具有较高的对称性；最后，具有较高的堆垛层数，有利于提高材料的塑性和韧性。
镁合金密排六方结构的应用领域广泛，主要包括以下几个方面：
1.航空航天领域：镁合金用作航空航天器的结构材料，可以显著降低飞行器的质量，提高燃料效率。
2.交通运输领域：镁合金在汽车、火车等交通工具的制造中，可以替代部分传统金属材料，减轻整体重量，降低能耗。
3.电子设备领域：由于镁合金具有较好的导电性和电磁屏蔽性能，因此在电子产品中具有广泛的应用。
我国在镁合金研究方面取得了显著进展，不仅在理论研究方面取得了突破，还成功研发了一系列具有自主知识产权的镁合金产品。
我国已经成为世界上镁合金研究和生产的重要国家之一。
然而，镁合金密排六方结构的发展前景仍面临一些挑战，如生产成本较高、加工工艺复杂等问题。
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镁合金强韧化方法的研究进展摘要:镁合金是一种新兴的金属结构材料,具有很好的应用前景。
本文介绍了目前镁合金强韧化处理方法和研究现状,阐述了不同强韧化方法的特点及强化机理。
关键词:镁合金强化韧化镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有高的比强度、比刚度、减振性、导热性、可切削加工性和可回收性,而且镁是自然界中分布最广的元素之一,金属中仅次于Al和Fe而占第三位,被人们誉为“21世纪最具发展潜力和前途的绿色工程材料”[1～3]。
强韧性较低是限制镁合金广泛应用的主要原因之一,因此提高镁合金的强韧性是目前镁合金研究的重点之一。
本文综述了近年来国内外提高铸造镁合金强韧化的方法。
1 合金化目前,提高铸造镁合金的强韧化的一个主要方法就是合金化,即向纯镁中添加合金化元素,利用固溶强化、沉淀硬化和弥散强化来提高合金的常温及高温性能[4～7]。
来提高镁的物理、化学和力学性能。
合金化设计从晶体学、原子的相对大小,以及原子价、电化学因素等[8]方面进行考虑,选择的合金化元素应在镁基体中有较高的固溶度,并且随着温度变化有明显的变化,在时效过程中合金化元素能形成强化效果比较突出的过渡相。
除了对力学性能进行优化外,还要考虑合金化元素对抗蚀性、加工性能及抗氧化性的影响。
根据合金化元素对二元镁合金机械性能的影响,可以将合金化元素分为三类[4～6]。
①提高强度韧性的(以合金元素作用从强到弱排序)。
Al,Zn,Ca,Ag,Ce,Ga,Ni,Cu,Th(以强度为评价指标)。
Th,Ga,Zn,Ag,Ce,Ca,Al,Ni,Cu(以韧性为评价指标)。
②能增强韧性而强度变化不大的,如Cd,Tl,Li。
③明显增强强度,而降低韧性的,如Sn,Pb,Bi,Sb。
[9]1.1 固溶强化[10]固溶强化是合金化元素(溶质)完全溶入基体金属(溶剂)中,溶质原子在溶剂晶格点阵处取代了溶剂原子,从而通过原子错排及溶质与溶剂原子之间弹性模量的不同而强化基体金属。
另外,如果溶质原子能提高合金熔点,增大弹性模量,减小原子的自扩散,则抗蠕变性也随之得到改善。
1.2 沉淀(析出)强化[11]沉淀强化是铸造镁合金强化的一个重要机制。
在合金中,当合金元素的固溶度随着温度的下降而减少时,便可能产生时效强化。
将具有这种特征的合金在高温下进行固溶处理,可得到过饱和固溶体,然后在较低的温度下进行时效处理可产生弥散的沉淀相。
1.3 弥散强化[12]非共格硬颗粒弥散物对镁合金的强化称为弥散强化。
弥散质点引起的强化包括两个方面:弥散质点阻碍位错运动的直接作用,弥散质点为不可变形质点,位错运动受阻后,须绕过质点,产生强化,弥散物越密集,强化效果越好;弥散质点影响最终热处理时半成品的再结晶过程,部分或完全抑制再结晶(对弥散粒子的大小和其间距有一定要求),使强度提高。
2 细化晶粒[13～14]晶粒细化是提高镁合金铸件性能的最有效的途径之一。
细化镁合金的晶粒不仅能提高其屈服强度,而且能提高镁合金的塑韧性。
常用的细化晶粒的方法由以下几种。
2.1 增大冷却强度主要方法是采用水冷模和降低浇注温度。
水冷漠冷却强度大,金属浇入模子能迅速形成稳定的凝壳,加之模壁的强烈定向散热作用,故易得到细长的柱状晶。
众所周知,提高浇温能使晶粒粗大。
在保证铸锭表面质量的前提下,宜用低温浇注,这是获得细小等轴晶的基本方法之一。
2.2 加强金属液流动加强金属液流动依据是:随着流动的加强,金属液能更好地与模壁接触,有效地发挥模壁的激冷效果,温度起伏和对流的冲刷作用,增加游离晶数目。
主要方法有:（1）改变浇注方式;（2）使锭模周期性振动;（3）搅拌。
2.3 变质处理变质处理是指向金属液内添加少量物质,促进金属液生核或改变晶体生长过程的一种方法。
对于铸造合金,变质处理主要是为了细化第二相或改变其形态和分布状况。
通过变质处理可改善合金的铸造性能和加工性能,提高合金的强度和塑性。
根据变质剂在金属液中的存在方式,其作用可分为两种:一是以不溶性质点存在于金属液中的非均质晶核作用;二是以溶质的偏析及吸附作用。
2.4 常规热变形常规热变形的原理是通过热加工过程中发生的动态回复,动态再结晶等使热加工后的晶粒变成沿变形方向伸长而呈纤维状,同时晶粒内出现动态回复和动态再结晶所形成的等轴晶粒。
2.5 大比率挤压大比率挤压工艺提高了挤压比,在挤压过程中,晶粒被拉长乃至断裂成微小的晶粒,晶粒之间的相互摩擦加速了破碎过程,而且,弥散分布的第二相质点阻碍了晶粒的长大,从而获得细小的晶粒。
大比率挤压工艺的晶粒细化效果明显,可以大大提高合金的强韧性。
2.6 等径弯曲通道变形(ECPA)ECPA等径弯曲通道变形是将试样放入横截面相同并成一定夹角的弯曲通道中,试样在压力的作用下通过管道,在管道弯曲处产生一定量的均匀的纯剪切变形,亚晶粒很快变为一系列大角度晶界,从而获得极细的晶粒组织。
3 特殊成形工艺方法3.1 半固态成形工艺半固态成型是一种集铸造和热加工于一体的新工艺。
它是将原材料重新加热到液相线和固相线之间的温度,然后压入模孔中成型。
这种低温铸造能产生细小的微观结构,减少微观收缩,使铸件具有较高的方向准确性,并且可延长模子寿命,是一种优质的铸造生产方法。
3.2 挤压铸造挤压铸造是合金熔体被倒入到模具的型腔内,在挤压铸造机压头的机械压力作用下被挤压成形,并在压力作用下凝固。
用这种工艺得到的铸件组织致密度高甚至可达到完全致密,气孔、疏松、缩孔等缺陷少,晶粒组织细小均匀,力学性能有时可达到合金锻件的水平。
3.3 快速凝固法快速凝固是一种新型的金属材料制备技术,基本原理是设法将合金熔体分散成细小的液滴,减小熔体体积与散热面积的比值,提高熔体凝固时的传热速度,抑制晶粒长大和消除成分偏析。
美国专利4,997,622号揭示了由快速凝固方法制备的镁合金的性质。
据这项专利,由快速凝固制备的镁合金改善了屈服强度,抗拉强度和伸长率。
3.4 其他成形工艺镁合金的其他生产高强韧合金的成形工艺还包括喷射沉积、粉末冶金等技术。
最近出现了一些边缘成形工艺,如:日本开发的一种介于压铸和触变射铸之间的成形方法[15]。
4 结语镁合金作为一种新兴的金属结构材料,有着非常广泛的应用前景。
如何提高镁合金强度及韧性是目前镁合金进一步发展所面临的主要问题之一,虽然目前一些研究成果已取得了很大成果,但其作用机理、工艺性能等方面还不太成熟,亟待于更多的材料工作者进一步的研究。
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