设施选址与布置
生产运作(同大)第4章选址与布置
（ 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点，使他们 的总成本公式相等，求Q，即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗 水万元产值耗水近200 立米，兴旺国 家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多，造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点：地 区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。
地价便宜，人力资源 靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低， 宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是企业生产运营的核心环节之一。
它不仅直接关系到企业的生产效率和质量，也与企业的环境保护和社会责任紧密相连。
本文将从生产服务设施的性质、布置原则和选址因素三个方面展开讨论，帮助企业了解和掌握这一重要环节。
生产服务设施是指在企业内部为生产所配套的设施和服务，包括生产车间、办公室、仓库、设备维修工具等。
这些设施和服务的主要目的是为企业的生产和管理提供便利和支持，以提高生产效率和质量。
与其他设施和服务相比，生产服务设施的特点是紧密与生产流程相连，直接关系到产品的质量和生产周期。
因此，生产服务设施的布置和选址需要特别重视。
1.产生环节紧密相连。
生产服务设施应与生产流程产生环节紧密相连，以保证生产流畅和高效。
例如，仓库应布置在生产车间和发货口附近，办公室应布置在生产车间的近旁，以便于监控生产过程和及时调整。
2.功能分区，实现高效管理。
生产服务设施应根据不同的功能进行分区，例如生产车间、仓库、办公区等。
不同的区域应有明确的职责和管理模式，以便于高效管理和便于管理人员的工作。
3.灵活性，适应生产变化。
生产服务设施应具有一定的灵活性，能够随着生产需求的变化而变化。
例如，生产车间的布局应具有一定的可调性，以适应不同轮次生产的需要。
4.安全防护，保证员工安全。
生产服务设施应注重安全防护，保证员工的安全。
例如，生产车间和仓库应装有消防设备和防爆设备等，以应对突发情况。
生产服务设施的选址因素主要包括以下几个方面：2.人员要求。
生产服务设施的选址还应考虑到人员要求，即员工的工作地点和生活地点的距离。
一般来说，生产车间和仓库应选在方便员工出行的地方。
3.环境保护。
生产服务设施的选址也需要考虑到环境保护问题。
例如，应避免选址在居民区或重要生态区附近，以免对环境造成污染和破坏。
4.基础设施。
生产服务设施的选址还应考虑到基础设施情况，例如交通、水电气等，以保障设施正常运转。
综上所述，生产服务设施的布置和选址是企业生产运营的重要环节，应根据生产流程、人员要求、环境保护和基础设施等因素进行谨慎的选择和布置，以保证企业生产的高效性、安全性和环保性。
第4章 设施选址与布置
（4）计算时间损失系统或效率
时间损失系数为：
L
S r Te i
i 1 S
S r
100%
（4-8）
效率为：
完成作业所需要的总时 间 T （4-9） 实际工作地数目 节拍 S r
（5）评价方案
• 通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对 平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方 案。 – 装配线平衡就是把生产线的各工序进行组合成 不同的工作地，使每个工作地的组合工作时间 等于节拍或者成节拍的整数倍关系。
因为影响选址的因素很多,常规的定量模型一般只考虑一种因素,比如 中心法只从成本的因素进行决策.现实生活中,经常使用多因素的综合评 价法. 多因素的评价方法，是一个多目标的综合评价问题。目前已经有很多 有关多目标的评价方法与模型。
3.运输模型
运输问题的基本模型如下：
3.运输模型
运输问题的数学模型如下：
表4-8 景点之间的游客日流量（单位：人）
A A B 360 C 550 D 130 E 180 F 195
B
C D E F
620
510
885
331
30 228
80
180 480 343
3.从一至表法
从-至表法，是一种比较简便的设备布置方法。其基本思想是利用从-至 表列出车间内设备之间的相对位置，已对角线元素为基准计算机器之间 的相对距离，从而找出整个车间物料运量（成本）最小的布置。该方法 适合与工艺专业化的生产车间内部的设备布置。 从-至表分析法基本分析思路是： （1）首先根据车间的生产零件情况，选择典型零件，制定工艺路线，所 需的设备，确定工艺路线表。 （2）根据零件工艺路线表，统计不同设备之间的零件移动次数，得到一 个车间的设备之间的移动次数从-至表（矩阵表）。 （3）分析与改进从-至表，把运输次数多的放在相邻位置，通过不断的 试探，选择使车间内零件的加工过程总运输次数最少，或者总运输成本 最小的布置。 （4）根据其他因素进行调整。
运营系统设施选址与布置
02
设施布置
布置的原则和目标
原则
设施布置应遵循合理、科学、经济的原则，以实现企业高效、安全、环保的生 产运营目标。
目标
设施布置的目标包括提高生产效率、降源自生产成本、优化空间利用、确保安全 生产等。
布置的方法和技巧
方法
设施布置的方法包括工艺导向布置、产品导向布置、混合布置等。其中，工艺导向布置按照生产工艺流程布置设 备，适用于流程性强的生产；产品导向布置按照产品生产流程布置设备，适用于批量生产；混合布置则是将工艺 导向布置和产品导向布置结合起来的一种布置方式。
技巧
设施布置的技巧包括“三先三后”原则（先大后小、先主后次、先近后远）、“三适原则”（适应变化、适应规 模、适应工艺）、“三要素原则”（物流因素、时间因素、空间因素）等。同时，还需考虑员工操作习惯、人机 工程学等因素。
布置的优化和改进
优化
设施布置的优化主要包括对设备布局的调整、工艺流程的改进、物流路线的优化等方面。通过对这些 方面的不断优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
目标
设施规划的目标通常包括提高运营效率、降低成本、增强服务水平、确保生产安 全等，根据不同运营系统的特点会有所差异。
设施规划的步骤和方法
步骤 1. 明确需求：明确运营系统的需求，包括产能、工艺流程、物流等。 2. 现场调查：对可选址地进行现场调查，了解土地、交通、周边环境等状况。
设施规划的步骤和方法
详细描述
仓库设施布置需要考虑物料的特性和存储需 求，例如危险品、易腐烂品、易燃品等需要 特殊存储条件的物料。同时，还需要考虑物 流效率，例如货物的进出库效率和货架布局 等。良好的仓库设施布置能够提高物流效率
和降低运营成本。
05
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个相当复杂的问题，需要考虑众多因素，如生产过程的要求、环境要求、市场需求、成本考虑等等。
以下将详细探讨生产服务设施布置和选址的要点。
生产服务设施的布置需要考虑生产过程的要求。
不同的生产过程需要不同的布置方式，以提高生产效率和效益。
流水线生产需要一条直线型的生产线，以便产品能够流畅地在各个工序之间传递；而批量生产则需要设施能够容纳大量的生产设备和材料。
布置还要考虑员工的工作条件，如通风、照明等，以提高工作效率和舒适度。
生产服务设施的选址是至关重要的。
选址需要考虑市场需求、供应链和交通等因素。
市场需求是选址的首要考虑因素，因为生产设施的主要目的是满足市场需求。
选址时需要考察目标市场的规模和潜力，以确定设施能否满足市场需求。
供应链也是选址的一个重要因素，因为生产设施需要与供应商和销售渠道保持良好的联络，以确保原材料和产品的顺畅流通。
交通也是选址的关键因素之一，因为良好的交通能够带来更高的运输效率和更低的成本。
成本考虑也是布置和选址的一个重要因素。
生产设施的建设和运营都需要耗费大量的资金，所以成本必须在布置和选址的决策中得到充分考虑。
为了降低成本，可以选择低成本的土地和建筑物，同时还应考虑距离供应商和市场的距离，以减少运输成本。
环境要求也是生产服务设施布置和选址的重要方面之一。
生产设施需要符合环境保护的要求，以避免对周围环境造成污染或危害。
在选址时需要选择不会对周围环境造成太大负担的地区，并采取相应的环境保护措施。
物流网点选址及其设施布置设计
物流网点选址及其设施布置设计1. 引言物流网点选址及其设施布置是物流运营中至关重要的环节。
合理的选址和布置设计，不仅可以提高物流运营效率，降低物流成本，还能为客户提供更好的服务体验。
本文将介绍物流网点选址的关键因素，以及设施布置的设计原则。
2. 物流网点选址物流网点的选址需要考虑多个因素，包括交通便利性、地理位置、人员配备等。
下面将介绍一些重要的选址因素：2.1 交通便利性物流网点应选择交通便利的地理位置，以便快速、高效地进行货物运输。
附近有高速公路、铁路和机场等交通枢纽的地区通常是较好的选址。
2.2 地理位置物流网点的地理位置要考虑到供应链的整体布局。
如果物流网点位于供应链的中心地带，可以更好地满足客户需求，并降低货物运输的时间和成本。
2.3 人员配备物流网点需要合理的人员配备，包括仓库管理人员、货车司机、装卸工等。
选址时需要考虑当地的劳动力资源情况，以保证人力资源的稳定供应。
3. 设施布置设计合理的设施布置设计可以提高物流运营效率，降低运营成本。
下面将介绍一些设施布置的设计原则：3.1 仓库空间布局仓库空间的布局应考虑到货物的进出和储存流程。
合理的仓库布局可以缩短货物的运输路径，降低货物搬运的时间和劳动成本。
3.2 货物储存设备合适的货物储存设备可以提高仓库的货物容量和储存效率。
例如，货架和堆高机等设备可以有效利用垂直空间，提高库存的存储密度。
3.3 货物运输设备物流网点需要合适的货物运输设备，如货车、叉车等。
选用合适的运输设备可以提高货物的运输效率和安全性。
3.4 装卸设备装卸设备是物流网点的重要设施之一。
合理的装卸设备可以提高货物的装卸效率，减少人工搬运的劳动强度。
4. 小结物流网点选址及其设施布置设计是物流运营中的重要环节。
选址要考虑交通便利性、地理位置和人员配备等因素，而设施布置要合理考虑仓库空间布局、货物储存设备、货物运输设备和装卸设备等。
只有在合理的选址和设施布置下，物流网点才能实现高效、低成本的运营，并为客户提供优质的物流服务体验。