旋挖工法
旋挖钻机施工工艺工法
Ⅱ.泥浆的配制
①泥浆的作用：悬浮钻渣 、减少钻进阻力、对孔壁的稳定作用。 ②配制：由粘土、清水、化学处理剂等按配比搅拌配制而成。 ③泥浆池：装泥浆，容积是所需泥浆的1.5—2倍 ④泥浆的回收：一般情况下，泥浆的70%--80%可以回收，经机械或
化学净化、沉淀处理后可以再利用。
7.钻至设计孔深、清孔
②钻头的基本类型：
直螺
短 堆螺 螺 旋 钻 头
单头单螺 双头单螺 双头双螺 单头单螺
双头单螺
通过齿形、螺距、螺旋升角等的变化还可以分很多 钻头类型
斗齿型 有单底和双底 通过齿的型号、桶体的堆度、开合的方式分很多种
旋 挖 截齿塔 只有双底 钻型
钻斗的类型
斗 斗截齿 也只有双底
混合型
钻 岩 斗齿型 石 筒 牙轮型
Ⅲ.不同地层旋挖钻具的选用
筒体：直筒、锥筒
① 旋挖钻斗 切削头：耐磨金钢铲式直斗齿/旋 转斗齿、子弹头截齿、 斗齿与截齿混合
筒底：单底板土层钻斗、双底板捞沙 钻斗
主要用于钻进地表覆盖土、淤泥、粘土、砂土、砂层等较软的 地层；还用于钻孔清渣。
嵌岩短螺旋钻头 ②短螺旋钻头
土层短螺旋钻头 嵌岩短螺旋钻头：头部嵌有钫钴硬质合金的截齿，用于风化基层、
Ⅰ.护筒的作用： ①控制桩位，导向钻头; ②保护孔口，防止坍塌; ③拉高孔内水头高度，稳定孔内壁; ④各种位置的基点。
Ⅱ.埋设护筒的具体要求：
5.复测桩位
目的：确定桩点的准确性
6.钻进作业
Ⅰ.影响钻进作业的四个方面： ①钻进的速度：单位时间钻进的深度，受钻压、转速、钻头类型、
岩土特点等影响。 ②钻进的压力：钻进压力是指钻头的轴向压力（F合）。 ③回次进尺量：一般来说，进尺量为筒体高度的80%(考虑孔底沉渣) ④钻斗升降速度： 注：测量孔深、垂直度、直径。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。
它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。
二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。
在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。
2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。
3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。
四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。
2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。
3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。
4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。
五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。
六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
旋挖钻施工工法样本
旋挖钻施工工法1、前言中国在公路桥梁上采用钻孔灌注桩基础始于20世纪50年代末期, 最初采用人工转动钻头钻孔, 随着施工工艺的改进和各种钻孔设备的出现, 逐渐出现了正反循环钻、冲击钻、冲抓钻、潜水钻、螺旋钻、旋挖钻、人工挖孔等多种成孔工艺, 成孔桩径可达3米以上, 桩长可达到100米以上。
近年来, 旋挖钻成孔施工工艺以其低噪音、低振动、钻进速度快、施工现场内移动就位方便、施工占地面积小等诸多优点得到了广泛推广, 特别在市政工程和施工工期较紧、桥梁分布较分散的高速公路上应用较多。
2、工法特点旋挖钻与常规回旋钻机在使用功能或施工方法上相比较具有以下特点。
2.1成孔工艺不同旋挖钻机用筒式钻头成孔, 利用钻杆和钻斗的旋转将斗齿切削下来的土直接装进筒式容器内, 然后由钻杆提出。
经过钻斗的旋转、削土、提升和出土, 多次重复成孔。
常规回旋钻机一般用鱼尾钻锥、三翼或四翼钻锥等将土切削, 经过循环泥浆带出孔口。
2.2就位方式不同旋挖钻机一般采用履带式行走体系, 移动方便, 就位仅需几分钟, 钻机整体置于履带上进行钻孔作业。
常规回旋钻机经过吊车或人工简易方法就位, 对原地面要求高, 辅助工作时间长。
2.3施工需求能源不同旋挖钻机由自带的柴油发动机输出动力来完成钻机的行走移动和钻进成孔工作。
常规回旋钻机需要依靠施工现场提供大功率电源来完成钻孔工作。
2.4钻进工效不同旋挖钻机钻杆为液压伸缩式, 与钻头相连, 可快速下钻和提钻, 使钻进速度快, 效益高。
常规回旋钻机的钻杆之间经过栓接或销接, 每钻进到一定深度, 就必须人工加一节钻杆, 速度慢、效益低。
2.5自身稳定性的可调程度不同旋挖钻机自身稳定性经过底盘伸缩式履带调整, 机体垂直度, 钻杆垂直度, 成孔垂直度经过电子监测元件控制, 操作手可直接读取, 操作起来简易方便。
常规回旋钻机自身稳定性和垂直度依靠垫在钻机下面的方木和楔块经过人工来调整, 成孔垂直度只有在成孔后可测设。
旋挖钻高效钻进成孔施工工法(2)
旋挖钻高效钻进成孔施工工法旋挖钻高效钻进成孔施工工法一、前言旋挖钻是一种常用的地基施工工法，通过旋转挖掘机头部的钻杆，将土层钻掘成孔。
在施工过程中，旋挖钻工法具有高效、安全、精确的特点，并且适应范围广泛。
本文将详细介绍旋挖钻高效钻进成孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析并给出一个工程实例。
二、工法特点旋挖钻高效钻进成孔施工工法具有以下特点：1. 高效：通过旋转挖掘机头部的钻杆，钻进速度快，一次成孔深度可达到5米以上，大幅节省了施工时间。
2. 精确：钻杆具有旋转方向和倾角调节的功能，可以根据需要调整孔径和孔深，保证施工的精度和准确性。
3. 安全：采用机械操作，减少人工作业的风险。
钻杆采用防倒退装置，避免了事故的发生。
4. 适应范围广：旋挖钻适用于各类土层，包括黏土、砂土、软岩等，在不同的地质环境下都能发挥良好的效果。
三、适应范围旋挖钻高效钻进成孔施工工法适用于以下工程项目：1. 建筑物地基基础施工：适用于房屋、桥梁、塔基等地基基础施工，尤其是在需要较大孔径和孔深的情况下，更能体现其优势。
2. 岩土工程施工：适用于土方开挖、抽水、灌注桩等岩土工程的施工过程中的钻孔作业。
3. 水利工程施工：适用于水坝、渠道、桥梁等水利工程中的土层处理、抽水井等工程。
四、工艺原理旋挖钻高效钻进成孔施工工法的工艺原理是工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
其工艺原理可分为以下几个步骤：1. 确定施工参数：根据实际需求确定孔径和孔深。
2. 施工准备：搭建起钻孔平台并检查和整修施工设备。
3. 钻杆安装：将钻杆逐节安装到旋挖钻机中。
4. 钻孔作业：旋转钻杆开始钻孔，根据需要调整钻孔方向和倾角。
5. 孔口处理：钻孔完毕后，对孔口进行处理，以防止坍塌和侵蚀。
6. 钻杆卸除：将钻杆逐节卸除。
五、施工工艺1. 确定孔径和孔深。
2. 搭建钻孔平台，清理施工现场。
3. 安装钻杆，调整钻杆的角度和方向。
旋挖扩底灌注桩施工工法
旋挖扩底灌注桩施工工法旋挖扩底灌注桩施工工法一、前言旋挖扩底灌注桩是一种常用的地基处理工法，具有施工简便、适应性强等特点，被广泛应用于房屋、桥梁、地下结构等工程中。
本文将介绍旋挖扩底灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，以帮助读者全面了解和应用该工法。
二、工法特点旋挖扩底灌注桩具备以下几个特点：1. 施工简便：该工法采用旋挖钻机进行施工，操作简单、快速，不受季节和气候的限制。
2. 适应性强：旋挖扩底灌注桩适用于各种地质条件，能够承受较大的水平和垂直荷载。
3. 建筑环境友好：该工法施工时无振动和噪音，不会对周围建筑和环境产生影响。
4. 施工质量易控制：由于旋挖扩底灌注桩采用钻孔、浇注混凝土的方式进行施工，质量较易控制，可保证施工质量。
三、适应范围旋挖扩底灌注桩适用于以下工程项目：1. 土建工程：适用于建筑物、桥梁、地下结构等的基础处理，特别适合于软土地区。
2. 桥梁工程：适用于桥墩、桥台、桥堡等桥梁结构的基础处理。
3. 水利工程：适用于堤坝、港口、船闸等水利工程的基础处理。
4. 基础处理工程：适用于地下管道、箱涵、明渠等工程的基础处理。
四、工艺原理旋挖扩底灌注桩的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 采取的技术措施：旋挖扩底灌注桩施工时，首先使用旋挖钻机进行钻孔，然后通过泥浆循环法进行孔底清洁和土层分析，接着进行扩底处理，最后进行灌注混凝土。
2. 理论依据和实际应用：旋挖扩底灌注桩的理论依据主要是地质勘察和承载力计算，实际应用中需要结合实际地质条件进行调整和改进。
五、施工工艺旋挖扩底灌注桩的施工过程大致可分为以下几个阶段：1. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
2. 孔底清洁：通过泥浆循环法将钻孔底部泥浆清除，便于对土层进行分析。
3. 扩底处理：针对不同的地质条件，采取不同的扩底方式，如挖土、扩底板等。
旋挖钻孔灌注桩施工工法(2)
旋挖钻孔灌注桩施工工法旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋挖钻机钻孔及灌注混凝土来加固土壤，增强地基的承载力和抗侧力。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：利用旋挖机进行钻孔，可以快速完成多个孔的施工，提高施工效率；2. 施工质量好：通过灌注混凝土，形成的桩身均匀致密，具有较高的抗压、抗剪和抗弯承载能力；3. 适应性强：可适用于各种地质条件下的地基处理，如河滩、沙土、软土等；4. 环境污染小：由于采用钻孔和灌注的方式进行施工，减少了噪音和粉尘的产生，对周边环境影响较小。
三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：用于增加建筑物的承载力和稳定性，特别适用于承受垂直荷载和水平荷载较大的建筑物；2. 桥梁、隧道等交通工程基础加固：用于增加桥梁、隧道等交通工程的承载能力和稳定性；3. 河堤、防渗墙等水利工程基础加固：用于增强河堤、防渗墙等水利工程的抗冲刷和抗滑移能力；4. 基坑支护：用于基坑加固和支护，保证基坑的稳定和安全施工。
四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理是将桩机头安装在旋挖机上，通过旋转和推进控制钻孔过程，钻孔完毕后，再通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，使其充实桩孔。
通过灌注混凝土，实现土层与混凝土桩的紧密连接，从而增加地基的承载能力和抗侧力。
五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 周边环境准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍和安全；2. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径；3. 孔底清洁：用空气或水洗净钻孔底部，以确保孔底无杂质；4. 锚桩钢筋布设：在孔内安装预先设计好的钢筋骨架，确保桩的强度和稳定性；5. 灌注混凝土：通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，直至灌满孔内；6. 桩顶整平与标高控制：对灌注后的混凝土进行整平和标高调整，以确保桩顶与设计要求一致。
旋挖成孔咬合桩施工工法(2)
旋挖成孔咬合桩施工工法旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过使用钢筋混凝土桩体进行咬合，以达到加固土体和支持周围建筑物的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：旋挖成孔咬合桩施工工法采用机械化操作，施工速度较快，可适应较短工期和紧张施工进度的要求。
2. 成孔质量稳定：采用旋挖机进行成孔作业，成孔质量可靠稳定，保证桩身强度和垂直度。
3. 咬合效果好：桩体之间通过咬合连接，形成整体结构，具有较高的承载能力和抗水平荷载能力。
4. 施工精度高：由于采用机械化作业，能够控制成孔位置和深度，成孔尺寸和间距的精度高。
5. 适应性好：可适用于各种地质和基坑条件，适应性广泛，可满足不同工程的需求。
三、适应范围旋挖成孔咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 地质条件适中：适用于中硬土层、砂层和不太坚硬的岩石层。
2. 基坑周围无限制：适用于基坑周围无限制允许施工机械进场操作的情况。
3. 基坑深度较小：适用于基坑深度小于25米的情况。
4. 支护要求较高：适用于需要较高支护要求、承载能力和水平荷载能力的场合。
四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法的原理如下：首先，在基坑周围挖设桩位，然后使用旋挖机进行成孔作业，在完成一个桩孔后，用钢筋和混凝土进行完整的施工，最后将相邻的两个桩体进行咬合。
通过咬合连接，形成整体桩墙，从而达到支护土体和周围建筑物的目的。
五、施工工艺1. 地面准备：清理工地、进行探测和基坑规划。
2. 桩位标定：确定桩位和标定施工坐标。
3. 成孔操作：使用旋挖机根据设计要求进行成孔作业。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在每个桩孔内安装钢筋。
5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土灌注到每个桩孔中。
6. 桩体咬合：在混凝土未凝固前，将相邻的两个桩体进行咬合连接。
旋挖引孔植入桩施工工法(2)
旋挖引孔植入桩施工工法旋挖引孔植入桩施工工法一、前言旋挖引孔植入桩施工工法是一种常用于土质地基处理和基础加固的施工方法。
该方法利用旋挖机进行孔洞的钻掘和植入桩的安装，具有施工速度快、质量高、环境影响小等优点，因此在各类土质地基中广泛应用。
二、工法特点1. 施工速度快：旋挖引孔植入桩施工工法采用机械化作业，施工速度快，极大地提高了施工效率。
2.质量可控：通过采用旋挖机和专用植入桩设备，可以对桩身的垂直度、倾斜度和垂直荷载能力进行精确控制。
3. 施工过程环境友好：该工法具有振动小、噪音低、无排水等特点，对周边环境影响较小。
4. 适应性强：旋挖引孔植入桩适用于各类土质地基，在软弱土层和有限空间中施工效果显著。
三、适应范围旋挖引孔植入桩适用于以下工程场景：1.建筑物基础加固和地基处理；2. 桥梁和隧道工程的地基处理及基础施工；3. 航空、航天等特殊工程的基础处理；4. 悬崖边坡和滑坡治理等土石方工程。
四、工艺原理旋挖引孔植入桩施工工法通过以下步骤实施：1. 确定施工孔位和孔径：根据设计图纸确定桩基布置，并确定孔径和孔深。
2. 机具设备准备：选择合适的旋挖机和植入桩设备，并进行调试和试验。
3. 施工孔洞钻掘：在合适的孔径和孔深范围内，使用旋挖机进行孔洞的钻掘。
4. 孔洞清理和检查：钻探孔洞后，对孔洞进行清理，检查孔洞质量和合格率。
5. 植入桩设备安装：将植入桩设备与旋挖机连接，并通过机械手臂将桩体植入孔洞中。
6. 确认桩顶标高：在植入桩后，确认桩顶标高，调整桩身垂直度。
7. 后续处理和质量控制：对桩基进行加固和补强，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工准备：组织施工人员，检查机具设备，进行施工现场布置和安全防护措施。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖机在土层中进行孔洞的钻掘，控制孔径和孔深。
3. 清理和检查：使用吹气设备对孔洞进行清理，检查孔洞质量。
4. 植入桩设备安装：将植入桩设备与旋挖机连接，进行桩身的植入工作。
旋挖成孔施工工法桩施工工法
旋挖成孔施工工法桩施工工法一、前言随着城市建设不断向纵深推进，各种大型建筑物、设施的建设需要越来越多的基础设施来支撑。
因此，挖掘机、钻机已经成为工地上必不可少的设备，其中旋挖成孔施工工法和桩施工工法就是最常用的两种。
二、工法特点旋挖成孔施工工法和桩施工工法是近年来发展比较迅速的新兴施工工法，两种工法用途非常广泛，其特点如下：1. 施工精度高：该工法施工过程中需要使用高精度设备，能够保证施工的精度。
2. 施工效率高：采用该工法施工时，施工效率高，能够快速地完成施工任务。
3. 施工成本低：相对于传统的施工方法，该工法施工成本低，使用方便，维护成本也低。
4. 施工范围广：可以用于土建工程、桥梁工程、隧道工程以及环保工程等多个领域的基础设施建设。
三、适应范围旋挖成孔施工工法和桩施工工法适应范围广，主要用于下列各种场合：1. 大型公共设施和建筑物的基础施工2. 基础设施建设中桥梁、隧道、地铁等基础工程施工3. 太阳能灾难救援等场合的紧急施工四、工艺原理1. 旋挖成孔施工工法的施工原理：该工法是通过旋转钻杆将泥土挖掘出来，同时按照设计深度进行孔道的扩大。
在其中加入黏土或混凝土等材料，再由钢筋支撑固定，最终成为一个完整的深基础。
2. 桩施工工法：桩施工工法是将成型钢筋混凝土孔板随孔道逐渐下行，同时灌注高强度混凝土，将孔板抽出，最终形成桩身。
五、施工工艺旋挖成孔施工工法和桩施工工法的施工阶段主要如下：1．工作区材料运输和堆放2．桩机设备及其附件组装3．挖孔设计和定位4．钻杆的挂接和进出料方式5．挖掘孔道、搅拌材料和保持孔道的清洁6．钻斗卸料控制和卸料坑的堆积7．桩孔尺寸检验和回填8．钢筋焊接、压缩和隔离层制作9．灌浆和架设缓冲台10．钢筋挂车运输和器具组装11．混凝土制作、卸腔和填充六、劳动组织旋挖成孔施工工法和桩施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面：1．制定施工方案、审核施工图纸2．安排工人和机具设备，协调施工3．组织安全培训、督促施工安全和质量4．跟踪施工进度和质量，及时进行调整和协调5．组织评定质量和安全工作等。
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旋挖工法（更新版）一、旋挖工法就是施工方法就是确切的知道该干什么，并用最好最经济的方法去干，实现人员、设备安全，低投入高产出的目的。
工法理念：通过对工程考察，地质、地下水分析，确定工艺，做好前期准备，通过团队力量、设备性能、施工经验，预防于隐患，实现长期稳定的施工生产。
旋挖工法由五部分组成：考察、管理、设备维护、掘进和质量及事故处理1.考察:工程概况，地质、地下水、桩径，考察甲方1.1工程概况1)工程地点：工程地点对设备转场费用，材料采购，季节、天气，工程单价，都有影响，因此这些因素需要考虑。
2)工程类型：工程基础类型很多，如高铁、高速公路、水泥厂、电厂等等、、、工程类型会对施工方式，工程进展有很大影响。
如高铁、公路桩位分散，加快了地质变化，并且监管严格；而水泥厂、电厂桩位密集，一般选地势较高平坦的场地，并且监管相对较松。
3)地理位置：工程地点尽量远离山区，因山区岩石较多，地质变化快；远离河流，因河流附近地质多为沙层卵石，并且地下水丰富。
4)季节：冬季施工不但追加施工费用，同时也增加施工难度，影响施工质量。
5)天气对施工有很大影响，几乎每个施工方都因天气因素而停工过，其中雨、雪对工程影响最大，考察工程时一定考虑到此因素，如:冬季南方阴雨连绵导致长期停工。
1.2地质影响工程难度主要由以下因素不断变化造成的：地质、地下水、桩径、桩长。
1.2.1地质类型：根据旋挖施工可把地质分为（1）常规地质：泥层：软塑、中塑；土层:黏土、黄土、粉土；沙层：细沙、中沙、粗沙（2）中难度地质：卵石：泥卵、沙卵、卵石层;角砾层、砂砾层、砾石层;沉积岩：砂岩、泥岩、页岩；风化岩：全风化、强风化、中风化（3）高难度地质：弱风化、未风化的火成岩：花岗岩、玄武岩1.2.2地质强度：无论什么类型地质，最终都以地质的强度来衡量钻进难度（1）极限承载力：常规地质～中难度地质，一般都以极限承载力测定地质强度。
极限承载力：1平方米面积上施加压力，直到出现塑性变形。
如500千帕换算重力＝50吨，1平方米上施压50的重力出现塑性变形。
（2）单轴抗压强度：中难度地质～高难度地质一般都以单轴抗压强度测定地质强度。
单轴抗压强度：岩石无侧束的状态下所能承受的最大压力，直到把岩石加压至破裂所需的应力1.3地下水通常影响旋挖施工的地下水多半是上层滞水（局部隔水作用形成的蓄水体）和潜水层（第一个稳定隔水层上的地下水）。
1.3.1水介质：自然界的岩石、土壤均是多孔介质，它们的形状不一、大小不等的孔隙、裂隙或溶隙，其中有的含水，有的不含水，有的虽然含水却难以透水。
通常把既能透水，又饱含水的多孔介质称为含水介质。
1.3.2地下水位置：对于旋挖施工，地下水的位置当然是越深越好。
地下水越浅对旋挖施工越不利，由于泥浆压强随深度增加而增大，因此较浅的地下水只能使用长护筒或泥浆护壁工艺。
1.3.3地下水丰富情况：对于旋挖施工而言，地下水越少越好。
如果地下水丰富，那么水介质地质层必然存，因此直接决定了泥浆质量（护壁、压强）。
1.3.4地质报告：基础桩必须由设计单位对地质、地下水勘探分析，提供地质报告以供施工参考。
通过地质报告上的文字描述，平面图分析，对整个场地的地质及地下水了解1.3.5地质勘探（岩芯）：勘探基础桩地质分为初勘、详堪。
无论哪种勘探方式，都必须岩芯取样。
如果工程未开工或刚开工时，勘探岩芯没有被破坏，可直接观察岩芯，分析地质情况。
1.4桩径桩径的变化直接影响钻进能力1.4.1扭矩：桩径加大意味着钻斗的直径增加，因此阻力臂增加＝增加扭矩负载1.4.2加压力：加压油缸输出压力传给钻斗上的钻齿，桩径增加后意味着钻斗直径增加，同时也增加了钻齿的数量，压力／面积＝压强，因此桩径增加＝每个齿上的压强减小，降低了钻进能力1.5考察甲方1.5.1四通一平：到施工场地考察道路、水、电、通讯和场地平整情况。
1.5.2地亩：占用的工程地亩费用是否已到位,可到当地住户了解情况。
1.5.3扰民：观察施工场地与居民区的距离，防止因噪音扰民夜间停工。
1.5.4图纸：工程图纸是否都已设计完毕，甲方已全部拿到。
1.5.5混凝土：搅拌站位置，是否已建成，设计日产砼方量，水泥储存量，搅拌车台数1.5.6钢筋笼：钢筋笼制作场地位置，日产数量，运输方式极运输能力1.5.7验孔方式：是否需要下孔规，深测管，是否使用超声波仪器验孔。
2管理：实行计划、组织、协调、指挥、控制,实现高产出，低投入的目的2.1外协公关有句谚语：干活不由东累死也无功。
身为旋挖管理人员，任何事情都没有与甲方外协公关重要，应做到绝对服从安排，积极配合，按甲方工作指示开展工作，并搞好关系，经常沟通感请。
2.2计划组织每天计划一个目标，通过对人、机、物、时的统筹安排，实现整个生产链的连接，并完成目标。
2.3控制对安全、生产、质量进行监督, 判定团队是否正朝着目标健康地向前发展, 并在必要的时候及时采取矫正措施。
2.4后勤保障要建立一套后勤管理办法，主要是针对员工：生活起居、劳动保护。
一个团队如果连吃都吃不好、，休息不好，那么其它的就免谈了！后勤保障非常重要，关系到人力资源问题，这是很多施工方留不人的根源，其实有时员工未必就差钱？2.5规章制度很多员工认为规章制度就是约束干活的，其实并不然。
规章制度包括：劳动合同管理、工资管理、社会保险福利待遇、工时休假、职工奖惩，以及其他劳动管理规定。
没有制度不成方圆，如果不出台制度并执行制度，说明管理存问题。
2.6人力资源很多旋挖施工方都缺人，整天不是招机手就是招灌注工。
其实机手的工资都差不多（7000rmb）左右，灌注都按方量计算，既然在哪干赚的钱都差不多，为什么留不住人？其中的原因值得思考。
任何企业人力资源的流失都是公司的损失，更何况一名优秀的机手在旋挖施工中起到的作用。
2.7宁缺毋滥对于职业道德，技能经验存在问题的员工直接开掉，以免留下隐患，危害团队及工程质量。
2.8发扬团队精神身为管理就是来协调他人活动，以便收到个人单独活动所不能收到的效果而进行的活动。
3设备维护：保障设备长期稳定运转是提升效益的基石了解机电液柴构造及其工作原理，可提升对设备的保养维护技能3.1机械结构3.1.1底盘：四轮一带、H形支撑、回转支撑、回转上车、配重、驾驶室3.1.2工作装置：变幅装置（动臂、变幅油缸、支撑杆、三角形），桅杆（上桅杆、中桅杆、下桅杆），吊锚架、随动架、提引器、钻杆、钻具、销轴、轴套、减速机。
3.1.3机械保养主要于检测：焊接部位，螺丝扭矩，销轴润滑，定期换油。
3.1.4机械检测重点：动力头、主卷钢丝绳、提引器、绳夹、钻杆、钻斗部位。
3.2电气：电气是机手的弱点，因此不可能完全掌握！不过有些基础知识还是需要掌握的如：启动马达（发动机）的启动方法，工作装置显示器使用及参数设置，电磁阀的作用及工作原理，继电器的作用等等、、、1检查电气线路有无断路、短路、破损、绝缘破坏等问题，着重检查线束穿过金属孔或围绕直角处应加保护套或绝缘隔层。
2最好会使用万能表，10分钟就可学会简单测量，电气出现故障可以测量诊断3.3液压把机械能转换液压能：液压泵。
把液压能转化机械能：液压马达。
3.3.1液压系统由五部分组成：动力元件（液压泵）、执行元件（马达、油缸）、控制元件（阀）、辅助元件（油箱、散热器）、工作介质（液压油）3.3.2主泵系统（主泵1主泵2.两组主阀）主要给马达供油。
3.3.3辅泵系统：辅泵（负载敏感变量泵）通过负载压力反馈控制斜盘，M4阀（电磁比例阀）主要用于控制桅杆动作，M4阀也含有先导及电磁阀控制方式，辅泵主要给整车油缸供油。
3.3.4先导系统：先导泵（齿轮定量泵），蓄能器、电池阀组、先导比例阀，用于控制主阀、M4阀、制动系统。
3.3.5液压保养：定期更换液压油及滤芯，严格使用指定油品及纯正部件，根据环境温度选用液压油粘度。
开机前检查液面，定期过滤等。
3.4发动机当前旋挖钻机配置的发动机有两大品牌：卡特彼勒，康明斯。
3.4.1主流技术：直列六缸，水冷，电喷（高压共轨），涡轮增压，中冷器，可编程ECM 控制器等等。
3.4.2发动机的保养：使用指定油品，使用纯正部件，按时定期维护，对柴油、机油、防冻液、空气制定管理办法，如：每天清放油水分离器里的积水，油箱底部杂质及积水，下班之前尽可能加满燃油（空气中含水）。
3.4.3保养细节：更换机油时不可使用柴油清洗发动机；更换柴滤、机滤时不可把滤芯内部装满燃油或机油（装满后部分油体未经过滤）；安装滤芯时，当密封圈受力后，用手扭紧两圈即可；发动机低温启动后需预热，高温熄火前需怠速冷却。
3.5定期保养维护：无论是机械、电气、液压、发动机都需要定期和周期性保养，日检、周检、月检，250h、500h、1000h、1500h、2000h、、、、、定期保养更换部件油品。
4掘进：以地质、地下水、桩径、桩长为基本参数，制定一套钻进方法4.1钻杆钻杆属易损件，是钻机6大关键部件之一（主卷、动力头、钻杆、提引器、钢丝绳、钻具）也是故障频发部位，钻杆承受钻机输出扭矩和加压力，承受操作不当的惯性冲击，承受钻进恶劣地质剧烈振动、、、4.1.1钻杆作用：将扭矩和加压力传递给钻具4.1.2钻杆类型：摩阻式（伸缩式）：通过扭矩负载产生的摩擦阻力传递加压力；机锁式（伸缩式）：通过机锁点机锁传递加压力4.1.3选用钻杆：极限承载力超过500千帕以上就得考虑使用机锁杆。
钻进深度超过80米只能使用摩阻杆（摩阻钻杆比机锁杆多1节）注：（随市场需求及技术上研发，产品会不断更新）4.2钻具工欲善其事、必先利其器，磨刀不误砍柴工，都反应钻斗的重要性。
4.2.1钻具作用：通过钻机输出的扭矩和加压力，作用在钻具上的钻齿，对地质进行切削破碎，并把钻下的渣土通过不同的方式容纳钻斗上并提出孔外。
4.2.2钻具类型：双底捞沙斗（常规地质），双底入岩（中难度地质）螺旋钻（干孔、岩石节理），入岩筒钻（高难度地质），压轮筒钻、压轮钻（极端高难度地质）4.3钻齿4.3.1钻齿的作用：凝聚钻机的输出的扭矩和加压力，通过钻齿前的锋利刀刃对地质切削或破碎。
4.3.2钻齿的类型：斗齿：（线式刀具）通过斗齿前端刀刃切削地质（适用于常规地质）；截齿（也叫子弹头）：（点式刀具）通过截齿前的合金头，对地质进行破碎（适用于强度高地质）4.3.3选用钻齿：根据地质类型选用钻齿，卵石层（宝峨齿：耐磨、强度高），常规地质（斗齿:切削），坚硬地质（截齿：破碎）4.4先导尖钻具最先接触也是最开始对地质进行掘进的装置。
4.4.1先导尖作用：定位（有效预防偏孔），改变切削顺序（降低钻进阻力）4.4.2先导尖类型：鱼尾型（铸造），锥形铁板（厚铁板切割焊接），截齿型：（先导截齿座）4.5钻机、钻杆、钻具,钻齿和先导尖之间匹配根据地质类型、地质强度、地下水、桩径、桩长，选用钻机型号（100～500扭矩），钻杆（摩阻、机锁），钻斗（开式、底式、螺旋、筒式），钻齿（宝峨齿、斗齿(v19.v20、v35),截齿），先导尖（铸造、铁板、截齿），只有部件之间合理搭配，才能发挥钻机性能。