五轴加工中心加工球类带凸台的编程方法
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
五轴加工中心数控编程技巧分析
五轴加工中心数控编程技巧分析摘要：五轴加工中心是机械工业生产中极为重要的设备，具有加工范围广、精度高、速度快的特点，可以对各类零部件进行高效加工。
五轴加工中心数控编程技巧的应用有利于提升加工效率，保证加工质量，程序员在进行五轴加工中心的数控编程时需要注意科学分析数控机床、明确坐标系确定方法、关注编程中刀具补偿、选用恰当的编程方法并优化编程中的工艺处理，进一步强化数控编程质量，提升五轴加工中心的工作效率。
关键词：五轴加工中心；数控编程；技巧五轴加工中心的五轴联动设计是工业生产中进行零件加工的重要技术，可以对大型三维立体曲面等零件进行加工，具有极高的应用价值。
而数控编程技术的应用能够对五轴联动加工系统进行多元化控制，调整加工速度、空走速度、落刀速度等数值，保证加工效率与质量。
在五轴加工中心的数控编程中，合理运用编程技巧可以减少程序编写的工作量，提升加工效率、优化工业生产过程，为此应该重视五轴加工中心数控原理分析，并对具体的编程技巧进行研究，合理的运用相应技巧完成程序编写。
一、五轴加工中心数控系统控制原理五轴加工是数控机床加工的一种模式，是在X、Y、Z三个移动轴基础上加任意两个旋转轴的五轴联动加工系统，可以让加工刀具在五个自由度上进行定位与连接，能够实现几何形状复杂的零件加工。
五轴加工中心是五轴加工所采用的机床，可进行各类复杂零部件加工，包括有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件等，能够提高零件加工效率。
五轴加工中心的五轴联动加工具有更广的适应性，可以对直纹面类零件进行加工，提高其工作效率[1]。
在立体型面加工时，五轴加工可以采用铣刀端面逼近立表面进行加工，减少走刀次数，降低残余高度，提高加工效率与表面质量。
此外，五轴数控加工可以一次装夹完成工件多表面、度工序加工，在提高工作效率的同时，确保相互位置的精度，具有极高的应用价值。
五轴加工中心数控系统是运用编程软件完成编程，进而实现数字化控制的过程，通常需要由编程人员与机床操作人员密切配合，保证其程序编写的科学性与准确性。
《五轴编程UG教程》课件
THANKS
汇报人：PPT
UG软件的安装与配置
UG软件的安装步 骤
UG软件的配置参 数
UG软件与其他软 件的兼容性
UG软件的使用技 巧
Part Four
五轴编程基础知识
五轴机床的基本结构
五轴机床的定义和特点 五轴机床的分类和组成 五轴机床的控制系统和编程软件 五轴机床的应用领域和优势
五轴机床的坐标系和运动关系
五轴机床的坐标系 五轴机床的运动关系 五轴机床的编程技巧 五轴机床的应用领域
加工复杂零件：五 轴编程能够加工复 杂零件，满足高精 度、高效率的加工 需求。
提升产品质量：五 轴编程能够减少加 工误差，提高产品 质量和稳定性。
适应市场需求：五 轴编程能够适应市 场需求，满足不同 客户的需求，提高 企业的竞争力。
Part Three
UG软件介绍
UG软件的基本功能
建模功能：支持多种建模方式，包括实体建模、曲面建模等 工程图功能：能够生成符合工程要求的图纸，包括零件图、装配图等 运动仿真功能：可以对机构进行运动仿真，分析机构的运动性能 数控加工功能：支持多种数控加工方式，包括铣削、车削、钻孔等 模具设计功能：支持模具设计，包括分型面设计、型腔设计等
实际加工过 程演示：通 过视频或图 片展示实际 加工过程， 包括机床操 作、刀具选 择等
加工结果评 估：对加工 结果进行评 估，包括尺 寸精度、表 面粗糙度等 方面
总结与展望： 总结叶轮加 工的难点和 解决方案， 并展望未来 五轴编程技 术的发展趋 势
案例二：加工螺旋桨
螺旋桨简介：介 绍螺旋桨的结构、 功能和制造要求。
实际应用案例：介绍UG软件在后处理与工艺规划方面的实际应用案例， 包括复杂零件的加工、多轴联动加工等。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第五章 多轴数控加工技术
Q2：P1为（28.284，-28.284，-50） P2为（28.284，28.284，-50） P3为（28.284，0，-25）
五轴定向加工的编程
2.1、前侧表面特性坐标系构建关系 （G68.2）
P1为（0，-28.284，-25）
（a）原点平移
（b）进动角0°变换 （c）盘转角90°(完成)
4
攻螺纹
M4丝锥
500
-8
工序号
进给速度F （mm/min）
400 500 150 350
五轴定向加工的编程
1、各表面特性坐标系构建关系 （G68.1Qn预置）
Q1：P1为（0，-28.284，-25） P2为（10，-28.284，-25） P3为（5，-28.284，-20）
Q3：P1为（28.284，28.284，-50） P2为（-28.284，28.284，-50） P3为（0，28.284，-25）
阶梯孔
Ф17钻头、内孔车 刀
三爪卡盘
托盘 铝 LY12
设备 锯床 数控车床
3
调头，车外圆Ф80、 内孔Ф45
外圆车刀 内孔车刀
三爪卡盘
数控车床
箱体零件五轴定向加工的工艺设计
xx厂
机械加工 工艺过程卡
产品型号 产品名称
工序
工序内容
工序草图
零（部）件图号 零（部）件名称
材料名称
材料牌号
编制
刀具/工具
装夹方法
工序名称 侧面槽孔加工
材料名称
材料牌号
铝
LY12
机床名称
机床型号
双摆台五轴
HZ-5xis
夹具名称
夹具编号
拉杆螺钉
工步
UG五轴数控编程
〔1、+ZM轴 指定刀轴矢量沿加工坐标系的+Z方向.用这种方 法控制刀轴,则"可变轴曲面轮廓铣"变为"固定轴 曲面轮廓铣".
〔2、指定矢量 通过"矢量构造器"对话框构造一个矢量作为 刀轴矢量.这种方法也是固定轴,但刀轴可以不 是＋Z轴方向. 〔3、相对于矢量 在指定一个固定矢量的基础上,通过指定刀
UG五轴数控编程
周云曦 2015.6
一、UG可变轴曲面轮廓铣
目前具有多轴编程功能的CAM软件种类很 多,其中UG软件是较为常用的软件之一.在UG 中,多轴机床编程应用最多的功能是"可变轴曲 面轮廓铣".可变轴曲面轮廓铣,是通过驱动面、 驱动线或驱动点来产生驱动轨迹路径的,把这 些驱动点按照一定的数学关系的投影方法,投 影到被加工的曲面上,再按照某种规则来生成 刀具路径的.在"可变轴曲面轮廓铣"中,刀轴矢 量可以在加工曲面的不同位置,根据一定的规 律变化.
投影矢量方向如图所示：
4、刀轴矢量
刀轴矢量的定义为加工中刀尖指向刀柄的方向. 与投影矢量一样,刀轴矢量也是一个可变矢量； 同时刀轴矢量也是只需要考虑其方向,不需要考 虑其长度的.
刀轴矢量可以通过指定参数值定义、也可以定 义为与工件几何或驱动几何成一定的关系,或是 根据指定的点或直线来定义.刀轴矢量的具体定 义方法有以下二十种：
选择曲线或点作为驱动几何后,会在图 形窗口显示一个矢量方向,表示默认的切削 方向.对开口曲线,靠近选择曲线的端点是刀 具路径的开始点.对封闭曲线,开始点和切削 方向由选择段的次序决定.在曲线与点方法 中,有时可以使用负的余量值,以便刀具切削 到被选零件几何表面里面.
⑷螺旋驱动：
通过从一个指定的中心点向外作螺旋移动 来得到驱动点的方法,这些驱动点是在过中心 点、垂直于投影矢量方向的平面内生成的,然 后沿着投影矢量方向投影到零件几何上形成 刀具路径,一般用于加工旋转形或近似旋转形 的表面或表面区域,与其他驱动方法不同,螺旋 驱动方法创建的刀具路径在从一刀切削路径 向下一刀切削路径过度时,没有横向进刀,也就 不存在切削方向上的突变,而是光顺地持续向 外螺旋展开过度.能保持恒定切削速度的光顺 切削,特别适合高速加工.
五轴数控加工程序的编制方法及其实现
关键 词 ： 五轴
Ｐｒ ｇ ａ ｏ ｒ ｍｍｉｇ ａ ｄ Ｒ ａｉａ ｉｎ ｏ — ｉ ｎ ｎ ｅ ｌ ｔ ｆ ｚ ｏ ５—Ａｘｓ ＮＣ ｃ ｉｉｇ Ｍａ ｈｎｎ
ＺＨ ＯＵ ｉ Ｌ ｎ， ＫＵＡＮＧ ｈ ｎｇ ｉ ｇ Ｓ ｅ ｐｎ
（ｎｔｕｅｏ ｃ ｉｅｙＭ ｎ ｆｃ ｒ ｇＴ ｃ ｎｌｇ ， ｈｎ ｃ ｄｍｙｏ Ｉｓｔｔ ｆ ｉ Ｍａｈｎ ｒ ａ ｕａｔ ｉ ｅ ｈ ｏ ｙ Ｃ ｉａＡ ａ ｅ ｆ ｕｎ ｏ Ｅ ｇｎｅｉｇ＆ Ｐ ｙｉｓ Ｍｉ ｙ ｎ ２ ９ ０ Ｈ ｎｉ ｒ ｅ ｎ ｈ ｓ ， ａ ａ ｇ １０ ，Ｃ Ｎ） ｃ ｎ ６
误 差补 偿后 有所 改善 ， 现 了提 高 系统 定 位 精度 和重 实
复定位精 度 的 目的。
第 一作 者 ： 彭玉海 ， ，９３年 生 ， 师 ， 士研 究 男 １７ 讲 硕
生 ， 要 研 究方 向数 控 技 术 、 Ａ ／ Ａ 技 术 ， 表 论 主 Ｃ ＤＣ Ｍ 发
文２ ０余 篇 。
３ 结 语
定位 精度 是 位 置 控 制 系 统 很 重 要 的一 项 性 能 指
（ 编辑
文章编号： ３ ８ｏ ７
蔡云生） （ 收稿日 ２ ７ ２ ９ 期：０ —１—１） ０
＿ 叠 蠹 ≤ 譬
如 您 发 对 文 看 ，将 章 号 果 想 表 本 的 法请 文 编 蝴 者 见 蠢 中 根Ｅ 意 调 表 的 目Ｅ 由
表 ３ 试 验 台 Ｙ轴 补 偿 前 后 精 度 比 较
项目 补 偿 前 补 偿 后
改 善 程 度
反 向差 值 Ｂ ｍｍ ／ 重 复 定 位 精 度 Ｒ ｍ 定 位 精 度 Ａ ｍ ／ｍ ／ｍ ＯＯｌ ．ｌ ０ ０ ．１
００１ ．ｏ
五轴五联动的编程技巧
五轴五联动的编程技巧五轴五联动编程是指利用五轴数控机床的五个轴，同时进行运动，完成复杂的加工任务。
五轴五联动编程具有以下特点：1.加工效率高：五轴五联动可以同时进行多轴运动，减少刀具空行程，提高加工效率。
2.加工精度高：五轴五联动可以实现刀具与工件在任意位置的相对运动，提高加工精度。
3.加工范围大：五轴五联动可以加工复杂形状的工件，扩大加工范围。
五轴五联动编程需要考虑以下因素：1.工件形状：工件形状复杂程度决定了五轴五联动编程的难度。
2.刀具选择：刀具的形状和尺寸决定了五轴五联动加工的效果。
3.编程方法：五轴五联动编程方法多种多样，需要根据具体情况选择合适的方法。
五轴五联动编程技巧主要包括以下几点：1.合理选择工艺路线：工艺路线的合理性直接影响五轴五联动加工的效率和精度。
在选择工艺路线时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料等因素。
2.正确使用刀具：刀具的正确使用是五轴五联动加工成功的关键。
在使用刀具时，需要注意刀具的形状、尺寸、硬度等因素。
3.熟练使用编程软件：五轴五联动编程需要使用专用的编程软件。
在使用编程软件时，需要熟悉软件的操作方法和功能。
以下是一些五轴五联动编程的常用技巧：1.使用虚拟坐标系：虚拟坐标系可以简化五轴五联动编程的复杂性。
在使用虚拟坐标系时，需要注意虚拟坐标系与实际坐标系之间的转换关系。
2.使用插补功能：插补功能可以自动生成刀具轨迹。
在使用插补功能时，需要注意插补方法的选择。
3.使用参数化编程：参数化编程可以提高五轴五联动编程的灵活性。
在使用参数化编程时，需要注意参数的定义和使用。
UG五轴编程简单教程
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© UGS Corp. 2007. All rights reserved.
议程
Tuesday Jan. 22th 9:00 a.m. – 12：00 a.m.
NX加工仿真培训 -CSE仿真 -案例学习
12:00 p.m. – 2:00 p.m. 2:00 p.m. – 5:00 p.m.
休息
NX加工仿真培训 -案例学习 -最佳练习
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装配加工
实例：m_base\assm_in_m
机床
夹具
刀柄 毛坯
有利于加工中避让， 关联更新，数字化仿真检验各 部分的碰撞的情况，优化加工程式。
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© UGS Corp. 2007. All rights reserved.
可变轴加工基础 实例：m_base\3_axis\core_profile
m_base\strart\strart_project
零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 检查几何体（check geometry) :检查几何体”使您能够指定刀轨不能干扰的几 何体（如工件壁、岛、夹具等等）。当刀轨遇到检验曲面时，刀具退出，直至到 达下一个安全的切削位置 . 驱动几何体（drive geometry）: 用来产生驱动点的几何体。 驱动点（ drive point）： 从驱动几何体上产生的，将投射到零件几何体上 的 点。
2:00 p.m. – 5:00 p.m.
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五轴加工中心加工球类带凸台的编程方法
五轴加工中心在加工球类带凸台时，可以通过以下编程方法实现：
1. 定义工件坐标系：首先，需要定义工件坐标系，即球心的坐标以及球的半径等信息。
根据球心坐标和球半径，可以确定球与刀具刀尖的相对位置和距离。
2. 定义刀具坐标系：在五轴加工中心中，刀具坐标系是相对于工件坐标系的坐标系。
刀具坐标系确定了刀具在工件上的位置和姿态。
3. 切削轨迹规划：根据球的形状和凸台的形状，可以确定刀具在球表面的切削路径。
可以使用曲面加工算法来生成刀具的切削轨迹。
同时，还要考虑刀具的刀径补偿和修边等因素。
4. 编写五轴刀具路径程序：根据切削轨迹规划的结果，编写五轴刀具路径程序。
路径程序中需要包含刀具的坐标变换和切削参数等信息。
5. 模拟和调试：在编写好路径程序后，可以使用模拟软件对刀具路径进行模拟和调试。
通过模拟可以检查刀具路径是否正确，并可以预先发现潜在的干涉问题。
6. 加工实施：将调试好的路径程序加载到五轴加工中心上，进行实际的加工操作。
需要注意的是，在五轴加工中心上加工球类带凸台时，需要考虑切削力和切削热的影响，以避免对工件和刀具造成损害。
此外，还需要合理选择刀具和加工参数，以获得更好的加工效果。