鞋厂车间补料流程办法
退补料管理规定退补料工作流程
1.0目的为了确保工厂的退补料工作顺利实施开展，保证退料能及时供给生产线，加速订单的生产进程，按期供货给客户,特制定本规定。
2.0范围适用于本公司的退补料作业3.0定义3.1来料不良3.1.1经品质部判定供应商来料不良；3.1.2因存放条件太差,仓库发料时发现变质、破损不良物料；3.1.3生产现场发现不良物料。
3.2制程产生不良3.2.1在生产过程中造成物料的损坏导致的不良。
4.0工作职责4.1品质部4.1.1负责来料的检验,对检验的不良数据做出判定；4.1.2将检验出的不良参数反馈到相关部门，并跟进不良处理的结果；4.1.3对生产制程中出现的不良物料由做出判定何种原因造成,分清权责，要求生产部门其分开标识、摆放；4.1.4不良物料（五金/硅胶/电源线/外购）经由品质部IQC检验确认后方可退料；塑胶不良物料由装配IPQC确认（包括确认何种原因造成）后方可退料。
4.2采购部4.2.1负责对品质部判定出的来料不良进行处理；4.2.2负责退料相关程序的协调与处理；4.2.3要求供应商及时将退货给予补回；4.2.4对于在生产制程中发现的来料的不良要及时进行处理；4.2.5对生产车间损坏、遗失的补料,协助及时购买。
4.3生产部（各车间）4.3.1将品质部判定出的不良品作好标识并返工；4.3.2在制程过程发现来料不良的物料，经品质部判定后退仓处理；4.3.3对上序退料返工，相应的物料供应部门应在8小时内将退料补齐；4.3.4在生产过程中因本部门原因导致的物料不良损坏，应开据补料单进行补料；4.3.5因存放条件、库存时间久导致的不良，相应的部门应积极配合，及时处理不良物料；4.3.6对生产车间损坏、遗失的补料要及时协助补回。
4.4仓库4.4.1将品质部判定出的不良物料进行的标识，区分存放；4.4.2督促采购和相对应的物料供应部门及时将不良物料退回；4.4.3接收车间经品质判定的不良物料的退仓。
4.5 PMC部4.5.1跟进车间不良物料的处理结果；4.5.2督促相关部门对退料的补回的情况；4.5.3对不良物料的补料情况时进行统计汇总；4.5.4当物料来料不良时,根据生产的上线时间和物料的不良程度;做出是否可挑选的命令。
车间退补料作业流程（附表单）
车间退补料作业流程（附表单）说明：1.此文件为正式运行文件，该文件负责部门为PMC部，其主要职责是维护该文件的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运行过程中若同公司旧文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人 A/0 文件运行评审栏会签市场部研发部设计部自控部资料室采购部人力资源部仓储部生产部 PMC部工艺&品质部战略发展部财务部项目部电工部售后服务部制定：审核：审批：1.0目的规范车间退补料管理，确保车间退补/料的合理性与及时性，保证生产物流合理、有序、顺畅，确保生产正常进行。
2.0范围适用于有限公司车间退补料作业。
3.0职责3.1生产部：负责退仓物料的统计、整理、包装、标识、送检、退料。
3.2工艺&品质部：负责退仓物料的品质判定及不良原因分析。
3.3PMC部：负责对车间退补料作业进行监督检查和审核。
3.4仓库：负责审核车间退补料的合理性，办理退补料手续。
4.0作业程序4.1车间退料4.1.1车间退料包括：（1）外购或外协来料品质不良退料；（2）设计多配错配退料；（3）生产余料退料；（4）其它退料；4.1.2车间根据实际需要设置车间物料安全库存，凡不属于安全库存范围内的物料或超安全库存量的物料必须退回仓库。
4.1.3所有退仓物料由车间负责整理、清点、打包、标识并填写《退料申请单》。
4.1.4生产余料退仓时，由车间填写《退料申请单》，经车间班组长或车间主管审批后进行退仓，若须工艺/品质部检验确认的，报工艺/品质部检验确认后退仓。
4.1.5设计多配错配物料退仓时，由车间填写《退料申请单》，经车间管理人员审批、交设计部出变更单(同时复印一份交PMC物控后续跟进)，按流程制定配料表（BOM表），并输入到ERP系统中4.1.6采购或外协来料不良退仓时，须经工艺/品质部检验确认后审核后方可退仓。
4.1.7退仓物料由车间将所退物料连同《退料申请单》送至仓库，仓库依物料收发作业流程相关规定对退仓物料进行验收入库，《退料申请单》一式两联，车间一联，仓库一联。
退补料流程
车间退补料管理流程
制定: 批准:
会签:日期:(生产一部)
(生产二部)① 将生产装配过程中产生的不良品整理;
② 针对批量性不良或需要相关部分整改或纠正的交品管判定,使其了解其不良原由;
③ 不属批量的不良品,装配时发现零部件(A 类件)局部不良的应及时用红色的记号笔标识,以便及时返修处理;
④ 将不良品的品名和数量统计交车间文员统一开具系统<退\补料单>;装同一型号规格产品的流水线可汇总开单补料⑤ 在规定时间内,车间专员将物与单同时交达仓管员时,仓管员应核实退、补料明细是否相符，符合即将需要补的物料即时发放；⑥ 仓管员对退库存的不良品应隔离存放；
⑦ 不良品应定期进行分类汇总，并退到相关部门进行返修、退货处理，接收部门对收到不良品须先确认再签收；流程说明：。
鞋厂成型补胶工艺流程
鞋厂成型补胶工艺流程英文回答：Shoe factory molding glue process is an essential step in the production of shoes. It involves applying adhesive to the shoe parts to ensure they stick together securely. The process typically consists of several steps, which I will outline below.Firstly, the shoe parts are prepared for the glue application. This may involve cleaning the surfaces to remove any dirt or contaminants that could affect the adhesive's effectiveness. The parts are then positioned in the correct alignment to ensure a proper fit.Next, the adhesive is applied to the shoe parts. The type of glue used will depend on the specific shoe materials and the desired strength of the bond. Common types of adhesive used in shoe manufacturing include solvent-based glues, water-based glues, and hot meltadhesives. The glue is usually applied using a brush, roller, or spray gun, depending on the size and shape of the shoe parts.Once the adhesive is applied, the shoe parts are pressed together firmly to ensure a strong bond. This can be done manually or using specialized machinery, such as hydraulic presses. The pressure applied and the duration of the pressing may vary depending on the type of adhesive and the materials being bonded.After the pressing stage, the shoes are left to cure. This allows the adhesive to fully dry and bond the shoe parts together. The curing time can vary depending on the type of adhesive used, but it is typically several hours to overnight.Once the shoes have cured, any excess glue is trimmed or removed from the shoe surfaces. This is done to ensure a neat and clean appearance. The shoes may also undergo additional finishing processes, such as sanding or buffing, to achieve a smooth and polished look.中文回答：鞋厂成型补胶工艺流程是鞋类生产中至关重要的一步。
物料补发操作规程
物料补发操作规程物料补发操作规程一、目的和范围物料补发是指在产生物料不足或者物料损坏等情况下，根据实际需求进行物料的重新分发或补充的操作。
本操作规程的目的是为了确保物料补发操作的规范性和有效性，以提高物料使用效率，避免造成生产延误或者浪费。
本操作规程适用于公司内所有涉及物料补发的部门和岗位。
二、补发申请1. 补发申请人员应提供详细的补发物料信息，包括物料名称、规格、数量等，并注明补发原因和使用部门。
2. 补发申请应经过相应部门的审批，确保补发的必要性和合理性。
3. 补发申请人应妥善保管好补发单据，并按照公司规定的时间进行申请，以便确保及时补发物料。
三、物料补发流程1. 补发申请部门将补发申请单交给仓储部门，进行物料查询和配发。
2. 仓储部门应根据补发申请单上的物料信息，核对库存情况，确定是否有足够的物料进行补发。
3. 如果库存不足，仓储部门应及时向供应部门或者外部供应商申请物料补充。
4. 仓储部门应将补发的物料进行清点，并填写物料发放单。
5. 物料补发单据应经过补发部门审核后，交到补发申请部门进行确认。
6. 补发申请部门应核对物料发放单与补发申请单的信息是否一致，确保物料的正确补发。
7. 如果有物料损坏或者异常，补发申请部门应将损坏情况反馈给仓储部门，并协商解决方式。
四、物料补发记录和归档1. 补发申请部门应将补发申请单、物料发放单以及相关的审批记录和反馈意见进行归档。
2. 归档记录应妥善保存，并根据需要进行备份。
3. 补发申请部门应定期整理和归档补发记录，以便于后续的查询和分析。
五、补发操作规范1. 补发操作人员应按照申请单上的信息进行物料的补发，确保补发的准确性和及时性。
2. 操作人员应妥善保管好物料发放单和补发申请单等相关单据，确保补发记录的完整性。
3. 补发操作人员应妥善保管好相关物料，避免损坏或浪费。
4. 在补发过程中，如发现物料有过期或者变质等情况，应立即上报相关部门处理并记录。
5. 物料补发操作涉及到的相关单据应按照公司的规定进行审核和归档，确保补发流程的规范性和可追溯性。
生产退料、补料、报废流程 ()
六.记录与表单
《补料申请单》
《品质异常单》
七.流程图
4.2生技品管部：负责不合格品物料的品质判定与分析；
4.3财务部：负责物料损耗费用结算；
4.4 PMC：负责退、补料、超领料等在ERP内的表单维护，ECN变更物料管理.
4.5仓库：负责通知并督导完成供应商退、换、补料工作。
五．管理内容
5.1生产退料（含良品、不良品、报废品）
5.1.1生产部门因3.1中的原因而需要办理退料的，由生产部物料员填写《退料申请单》，《退料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、退料数量及退料原因，经部门主管复核后，报生技品管部判定。
5.2.4如库存材料不足，仓管员应及时通知PMC，反应欠料情况，PMC及பைடு நூலகம்下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。
5.3监察管理
5.3.1有物料报废的情况由PMC将单据在ERP系统录入完毕后，传递到财务部。财务部每月根据系统中录入的物料损耗进行汇总分析，编制统计表报（副）总经理审批。
5.3.2生技品管部根据财务部统计报表对各生产部门的退、补料进行稽查，进行分析，对大额的补料行为应重点检查，分析原因。
5.2生产补料
5.2.1生产管理部因3.2中的原因而需要办理补料的，由生产管理部物料员填写《补料申请单》，《补料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、补料数量及补料原因，经部门主管审核后，再交由生技品管部办理相关审批手续。
5.2.2未按权限办理审批手续的仓库一律不得发料。
审批权限见下表：
审批人
5.1.2《退料申请单》必须按工单号、退料类别分开填写，不允许一张单据办理不同工单的材料。退料应做到日清日结，每单必清。
生产补料流程图
日 期 2012-5-4
生产补料管理流程图1
说明：
品管部 C 生产单位 D 仓库 E
层次级别：
总经办企划稽核.生产负责人. 财务 A
生管部.采购.跟单 B
1
开始
2
被品管判定的 生产报废产品
Байду номын сангаас
生产制程互检发现 不良品
3
班组长主动查询确定 本班组责任人，安排收发人员开出 补料单，非本部门责任开制程退货 单
签字确认
签字确认
各相关生产单位签 字确认
15
绩效考核报告
16
总经理审批
17
纳入薪酬统计
18
核对
确认
确认
确认
19
财务
20
总结存档.必要时 公告
21
结束
编制单位： 文件编号： 文件密级：
管控单位： 版 本 号： 签 发 人：
跟踪的收发领料员 将系统补料单交给 裁断补料人员补料
10
采购物料.跟单员 跟踪补料
转下页
补料物料入 库收料
转下页
编制单位： 文件编号： 文件密级：
管控单位： 版 本 号： 签 发 人：
xx鞋业有限公司
日 期 2012-5-4
生产补料管理流程图2
说明：
品管部 C 生产单位 D
接上页 裁断领补料人员用 系统领料单领料补 料 补购物 料入库
7
生产经理重新 裁定改签
申诉需提供充分的事实依据
前置责任部门主管核实签字.确 实为本部门责任的督促本部门相 关人员第一时间补料。对退货裁 定有争议时向生产经理申诉
将核准 的单据 交生管
8
生管签字接收存档页第一 联.同时打印ERP系统补料 单
鞋厂成型补胶工艺流程
鞋厂成型补胶工艺流程英文回答：The process of glue application in a shoe factory involves several steps to ensure the proper bonding of different shoe components. Here, I will describe thetypical process flow of glue application in a shoe factory.Firstly, the shoe components are prepared for the glue application process. This includes cleaning and roughening the surfaces of the materials that need to be bonded. For example, the outsole of a shoe may be roughened using sandpaper to create a better surface for adhesive bonding.Next, the glue is prepared for application. Different types of adhesives may be used depending on the materials being bonded and the desired strength of the bond. The adhesive is typically mixed or prepared according to the manufacturer's instructions.Once the glue is ready, it is applied to the surfaces of the shoe components that need to be bonded. This can be done manually or using automated machinery, depending on the scale of production. For example, in a large shoe factory, automated glue application machines may be used to ensure consistency and efficiency.After the glue is applied, the shoe components are pressed together to create a strong bond. This can be done using clamps, presses, or other equipment. The pressure and duration of the bonding process may vary depending on the type of adhesive used and the materials being bonded.Once the bonding process is complete, the shoes are allowed to dry or cure. This can take anywhere from a few hours to several days, depending on the type of adhesive and the environmental conditions. During this time, it is important to ensure proper ventilation and temperature control to facilitate the curing process.Finally, the shoes are inspected for quality control purposes. This involves checking the strength anddurability of the bond, as well as ensuring that there are no visible defects or imperfections. Any shoes that do not meet the quality standards are rejected and sent for rework or disposal.中文回答：鞋厂成型补胶工艺流程包括几个步骤，以确保不同鞋部件的正确粘合。
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鞋厂车间补料流程办法
在鞋厂车间生产的过程中，不可避免地会发生某些原材料的不足或者临时需要添加一些新的原材料，这时候需要进行补料。
为了保证工艺的正常进行，我们需要建立一个高效的补料流程。
一、补料流程
补料流程通常包括以下几个步骤：
1. 补料计划
在生产过程中，一旦发现原材料不足或者需要添加新的原材料时，需要及时记录，计划补料。
在补料计划中，需要记录以下信息：
•补料时间
•补料类型
•补料数量
•补料操作人员
•备注
补料计划需要由生产计划人员进行编制，并及时通知车间主管。
2. 联系供货商
生产计划人员需要与供货商联系，确认补料物料的可用性和交付时间。
定期与供货商保持沟通，以保证对方提供所需要的物料的质量和数量，并及时解决供货问题。
3. 物料检查
在收到补料物料后，应进行物料检查，确保物料的质量和数量符合要求。
物料检查包括以下内容：
•物料标识是否正确，是否与采购单一致
•质量是否符合技术要求和标准
•包装是否完整
如果有物料与要求不符，应及时联系供货商，并记录物料不合格信息。
4. 物料存放
检查合格的物料应该及时入库存放，并记录入库信息。
物料的存放应该按照不
同的类型进行区分，方便查找和管理。
5. 车间补料
车间主管根据补料计划，指派工人进行补料操作。
补料过程中需要注意以下事项：
•工人应该先核对补料的物料种类和数量是否与补料计划一致
•补料时应该防止污染产品
•补料后应将残余物料清理干净，保持车间整洁
6. 记录补料信息
在完成补料后，需要将补料信息进行记录，包括：
•补料时间
•补料数量
•作业人员
•备注
记录补料信息可以协助车间管理，在出现异常情况时进行归因分析和责任追溯。
二、优化补料流程
为了提高补料流程的效率和质量，可以进行以下方面的优化：
1. 自动化管理
采用自动化管理思路，可以提高补料流程的效率和可靠性。
具体方法包括：
•引进自动化补料设备，如自动送料机、自动移动运输设备
•采用智能化的补料管理系统，实现自动化的补料流程控制和物料管理
2. 提高各个环节的协同
补料流程涉及到了多个环节，需要在各个环节之间协同工作，才能保证补料流
程的高效和准确。
具体方法包括：
•提高各部门之间的沟通和协调
•定期进行补料流程的评估和改进
•对补料流程进行全程追踪和监控
3. 人员培训
补料流程需要有专门的操作人员进行操作，而且补料操作需要注意一些安全和卫生方面的问题。
因此，需要对补料操作人员进行培训，包括：
•补料操作规程的培训
•补料安全和卫生方面的培训
•其他需要注意的事项的培训
结论
鞋厂车间的补料流程对于生产的进程稳定性和成本效益都有着重要的作用，需要建立高效的流程和制度，通过不断的评估和优化，提高补料的效率和质量。