生产实习报告
1 目录 一、概述................................................................................................................................3
二、实习内容总结 （1）南京高精齿轮集团有限公司（小行）..............................................................4 南京高精齿轮集团有限公司（江宁） （2）浦镇车辆厂铸造厂.............................................................................................7 （3）南京尼玛克铸铝有限公司................................................................................10 （4）江阴法尔胜集团股份有限公司........................................................................14 （5）江苏吉鑫风能科技股份有限公司....................................................................15 三、收获与体会...................................................................................................................17 参考文献...............................................................................................................................17 2
一、概述 （1）实习目的与意义 1、通过生产实习，了解材料工业的生产概况和发展远景，获得材料生产的感性知识； 2、印证、巩固加深所学基础理论和专业知识，初步掌握材料工程专业的基本生产原理、工艺和先进科学技术； 3、了解现代材料企业的生产组织形式和管理方式； 4、了解现代材料工程师所应当具备的基本素质；如知识结构、能力结构和素质。 5、培养理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将所学的理论知识系统化； 6、掌握进行材料生产所需要的条件及相关的原理，为下一步的专业课学习及本科生毕业（设计）论文工作打基础； 7、全面推进素质教育，提供一个全面了解专业生产实践的平台； 8、培养热爱劳动、不怕苦不怕累的工作作风，树立正确的人生观和培养爱岗敬业的精神。
（2）实习计划 日期 企业 实习内容 乘车时间 地点
周一 动员会、借安全帽、网上调研
周二 南京高精齿轮集团有限公司 齿轮热处理（小行） 9：00
校北门
南京高精齿轮集团有限公司 齿轮机加工（江宁） 13：40 周三 浦镇车辆厂铸造厂 铸钢件生产工艺 8：00
周四 南京尼玛克铸铝有限公司 汽车发动机铝制汽缸盖，汽缸体 13：40
周五 江阴法尔胜集团股份有限公司 ①光纤生产线②展览室③钢丝绳、缆索 7：00 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 MW级风电轮毂、底座制造 3
二、实习内容总结 （一）南京高精齿轮集团有限公司（小行）(江宁） 参观时间：2013年8月20号上午 参观地点：雨花台区中华门外小行 厂况介绍：南京高精齿轮集团有限公司是南京高精传动设备制造集团有限公司的子公司，坐落于南京市中华门小行，由南京高速齿轮箱厂改制而成。是国内一家专业研发和生产建材齿轮箱系列、冶金齿轮箱系列、通用齿轮箱系列以及各种高速、重载、精密齿轮箱和备件的大型企业，经过四十多年的发展和积累，公司已逐步壮大为中国齿轮行业公认的龙头企业。
工艺流程： 齿轮加工工艺过程 毛坯热处理→齿坯加工→齿形加工→齿端加工→齿面热处理→精基准修正→齿形精加工。 齿轮加工热处理工艺过程 齿轮加工好或经过预处理后要进行相关的热处理过程，其工艺流程为 预热→渗碳→淬火→回火（低温）→调质到回火索氏休→高温回火 思考题 1、Q235-A，ZG270-500，42CrMo，25Cr2MoV和17Cr2Ni2Mo等齿轮钢材的成分和性能特点； 材料牌号 成分 特性 用途 Q235-A C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045 有一定的伸长率和强度，韧性及铸造性均良好，且易于冲压和焊接。
广泛用于一般机械零件的制造，如套圈、支架、机架、焊接件等。
ZG270-500 C≤ 0.40 Si≤ 0.50 Mn≤ 0.90 S≤ 0.04 P≤ 0.04 有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，可切削性佳，用途广泛。
用做轧钢机机架、轴承座、箱体、缸体等。
42CrMo C ：0.38～0.45% Si：0.17～0.37% 锰Mn：0.50～0.80% S≤0.035% P≤0.035% Cr：0.90～1.20% Ni：≤0.030% Cu：≤0.030% Mo：0.15～0.25% 具有高的强度和淬透性。 用于制造强度较高和调质断面较大的锻件，如机车牵引大齿轮、表面淬火和中硬齿面齿轮、齿圈Ф100mm截面以下、轴及8.8级直径至100mm螺栓、螺母以及氮化齿轮等。
25Cr2MoV C 0.22～0.29 Si 0.17～0.37 Mn 0.40～0.70 S≤0.035 表面耐磨、心部强度较高的氮化齿轮 用于重载荷下工作的齿轮。 4
P≤0.035 Cr 1.50～1.80 V 0.15～0.30 Mo 0.25～0.35 17Cr2Ni2Mo C：0.14~0.19 Si：0.17~0.37 Mn：0.40~0.60 P：≤0.035 S：≤0.035 Cr：1.50~1.80 Ni：1.40~1.70 Cu：≤0.30 Mo：0.25~0.35
优质渗碳钢，具有高的强度和韧性。 用于制作齿轮、锥齿轮等传动件，减速器零件等
2、退火、正火、淬火、回火热处理的基本工艺及其作用 热处理工艺过程一般包括加热、保温、冷却三个过程, 这些过程互相衔接, 不可间断。加热是热处理的重要工序之一。钢在高温状态时得到的组织, 其晶粒大小、成分及其均匀程度, 对钢冷却后的组织和性能有重要影响。高温组织的晶粒细小, 冷却后的产物组织也细小。细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高, 而且冲击韧性也有明显的提高。因此, 钢在加热时为了得到细小而均匀的晶粒, 必须严格控制加热温度和保温时间。钢经加热和保温后, 在不同的冷却条件下冷却, 可使钢得到不同的组织, 获得不同的力学性能。 退火与正火： 退火是将钢件加热到适当温度, 根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间, 然后进行缓慢冷却( 一般是随炉冷却) 的一种热处理工艺。退火的特点是缓慢地冷却。 正火是将钢件加热到适当温度, 经过规定的保温时间, 在空气中冷却的工艺方法。正火的冷却速度较快。 退火与正火的目的基本相同, 主要有三方面: 一是降低钢的硬度, 提高塑性, 以利于切削加工及冷变形加工; 二是细化晶粒, 均匀钢的组织及成分, 改善钢的性能或为以后的热处理作准备; 三是消除钢中的残余应力, 以防止变形和开裂。 如果零件的性能要求不高的话, 它们仅以退火或正火作为其最终热处理。如果是比较重要的零件, 它们常常是在锻造以后首先以退火或正火作为其预先热处理, 在经过机械加工以后, 再进行淬火回火、渗碳淬火或表面淬火等最终热处理。其工艺路线为: 锻造→退火或正火→粗加工→淬火及回火→精加工。 此时的退火或正火除了为达到上述两个目的外, 还为最终热处理作好了组织上的准备。 淬火： 淬火是将钢件加热到适当温度, 经过规定的保温时间后, 在油、水、盐水、碱水等冷却介质中快速冷却的一种热处理工艺。淬火的主要目的是为了提高钢的强度和硬度。淬火时首先要合理选择加热温度, 是为了得到细晶粒的高温组织。 回火： 将淬火后的钢, 再加热到临界点以下的某一温度, 保温一定时间, 然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。淬火后的钢件必须进行回火, 这是因为钢经淬火后虽然强度和硬度得到了提高, 但其塑性、韧性很差; 淬火后零件处于内应力很高的状态, 这种内应力必须予以消除; 淬火后组织是不稳定的, 如不进行回火,在使用过程中由于组织变化造成零件性能及尺 5
寸的变化, 这对要求较高的零件是不允许的; 通过选择不同的回火温度可以获得不同的性能, 即达到调整钢件性能的目的。 3、渗碳热处理的工艺和作用 为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，使齿轮表面硬度提高，芯部具有高韧性，需要对齿轮进行渗碳处理。 渗碳处理参数：温度、时间、介质气氛 南高齿采用甲醇、异丙醇、氮气提供气氛，按照如下过程对齿轮进行渗碳处理。
渗碳处理可以分为三步： 1分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。 2吸附：活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。 3扩散：表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
渗碳完成后表面硬度可达HRC56-62、HRC58-62、HRC52-56，心部硬度达HRC25以上。
4、淬火介质的种类和作用？ 自来水、盐水、碱水以及普通机油通常被称为传统的淬火介质；而专门为热处理淬火冷却的需要才开发的各种专用淬火油，加上新型水性淬火剂合称为新型淬火介质。 自来水作为淬火介质的主要优缺点： 优点：水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果 缺点： ①、冷却能力对水温的变化极其敏感，水温升高，使最大冷速对应的温度移向低温； ②、在碳素钢过冷奥氏体的最不稳定区（500~600℃左右），水处在蒸汽膜阶段，冷速较低，奥氏体易发生高温转变。而在马氏体转变区的冷速太大，易使工件严重变形甚至开裂； ③、水处在蒸汽膜阶段不易破泡，使工件表面淬火硬度不均匀或产生软点； ④、参入不容物或微溶杂质时，会影响其冷却能力，也会使工件产生软点。 盐水作为淬火介质的主要优缺点： 优点：盐水在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生 缺点：水中加入适量的盐，在500~600℃区间的冷却能力明显高于水，但在100~300℃区间冷速仍然很大，且对工件、设备有一定的腐蚀作用。 碱水作为淬火介质的主要缺点：
生产实习报告万能模板5篇
生产实习报告万能模板5篇篇一：生产实习报告万能模板一、生产实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实习性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实习动手能力和向实习学习，理论联系实际的重要课程。
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
二、生产实习内容1、生产工艺流程方面。
实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；影响生产操作的主要因素；企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面。
现场电气控制设备的类型及原理；控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；电气控制系统的组成及应用情况；电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面。
现场检测仪表的类型及工作原理；仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；仪表检测与控制系统的组成及应用情况；仪表的改进或自制的原理与方案等。
4.自动综合控制系统。
工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；实习岗位的自动控制系统及控制流程；自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；3、由工程技术人员举办专题技术讲座；四、实习地点及时间安排5月21日：xx市开关设备厂--参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产。
车间生产实习报告范文(5篇)
车间生产实习报告范文（5篇）接下来为大家提供5篇车间生产实习报告范文，供各位阅读参考，希望对你们写作有帮助!车间生产实习报告范文一这两个星期的生产进修，主要就是至机械加工工厂生产车间里面进修。
其中存有，塑胶模具厂，模具至少厂，除了车桥厂，甚至连世界上闻名于世的柳工都去过了。
我从原来对工厂就是一无所知至现在对工厂初步介绍。
终于至了工厂了。
在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。
可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。
所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。
可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。
然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。
下面就是我的分析：一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。
刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。
一切进工厂显得很正规，很全面。
其实这样也体现了一个企业的文化和管理。
例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。
通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。
一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。
到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。
也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。
除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。
在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄,失去了接触其他能力的机会。
生产实习报告
生产实习报告生产实习报告(15篇)在不断进步的时代，报告的适用范围越来越广泛，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编帮大家整理的生产实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产实习报告1实习目的：生产实习是高校实践教学中的重要环节，是学校教学向制造业生产拓展的桥梁，是学生在具备一定理论知识的基础上，了解、分析、解决生产实际问题的尝试，是提高学生的动手能力和创造能力的必要途径，将书本知识运用到生产实际中去，是学生经风雨、见世面、长才干，适应企业管理，学习生产各部门的协调，了解企业、适应社会的机会，既有利于锻炼、提升学生的综合能力和全面素质，也可增强认识企业，树立良好的职业理想，选择面向就业的给予，提升自己的就业竞争力。
1、印证、巩固、提高学生在大学里所学的理论知识和其他相关知识，加深对知识的理解；2、全面了解企业的生产管理、技术设计、生产加工、产品检验于市场销售的基本工作程序和特点；3、提高独立分析与动手能力和解决实际问题的能力；4、为毕业论文撰写搜集素材，奠定基础；5、学习企业管理及工作人员兢兢业业、无私奉献的优秀品德，提高自身素质。
实习时间及内容：时间：20xx年7月10号——7月27号内容：1：详细了解实习单位主要生产产品的功能、结构、重点掌握关键部件的用材、设计要求、生产制备的工艺过程及相应的工艺设计、使用设备、车间布置与工艺的实施及质量控制方法。
2：全面了解实习单位的生产管理、自动化流水线、ISO国际认证、生产调度与物流控制系统以及运行状况，注重涉及材料工程领域的工程技术的了解、认知与学习。
3：结合实习现场的产品与部件，对二、三种产品及工模具以及装配技术进行工艺理论分析。
具体要求是：根据产品的生产情况，指出其基本性能要和质量检验标准，选择材料，编制简单的材料制备、机械加工或处理工艺，并对工艺进行理论分析。
了解与开发设计所使用的软件和技术要求，参与产品外型设计和模型塑造以及人机功学的分析。
生产实习报告范文集锦6篇_8
生产实习报告范文集锦6篇生产实习报告篇1一、实习的目的及意义1、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个__要组成部分,其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的__要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个__要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业,中国__汽集团、____机床集团和____精工机械厂,在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造,对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介中国__汽集团简介:中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂。
原__汽车制造总厂始建于1935年,主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆__型汽车-黄河牌jn150型8吨__型汽车,结束了中国不能生产__型汽车的历史。
总部坐落于山东省__市,是国内主要的__型载__汽车生产基地,也是我国__型汽车工业的摇篮,以开发和制造中国第一辆__型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔__型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国__型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂。
原__汽车制造总厂始建于1935年,主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆__型汽车-黄河牌jn150型8吨__型汽车,结束了中国不能生产__型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。
中国__汽集团在产品开发创新上下功夫,提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力,充分利用自身技术优势,广泛吸纳世界__卡先进技术,坚持自主设计、自主开发,努力创新,全力打造自己的产品优势,开发出飞龙系列,成功开发出了斯太尔王系列、成功开发出黄河王子系列、成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品,成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列,在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及__卡盘式制动器等__要总成,并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破,现拥有各类车型1200多个,成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的__型汽车生产企业。
工厂实习(3篇)
工厂实习工厂实习报告一、实习概述本次实习在某某工厂进行，实习时间从xx年xx月xx日到xx年xx月xx日，共计xx天。
我所在的部门是生产部门，主要负责生产线的运行和管理。
二、实习内容1. 生产线操作在实习期间，我参与了多个生产线的操作。
我负责了机器的开关、调整和维护，以确保生产线能够正常运行。
我还学习了如何检查产品的质量，包括尺寸、外观和性能等方面，以确保产品符合标准要求。
2. 生产计划编制我还参与了生产计划的编制工作。
通过学习生产计划的制定方法和生产进度的控制，我了解到了生产计划对于生产线运行的重要性。
我学会了如何根据客户需求和原材料供应情况进行合理的生产安排，以提高生产效率。
3. 质量管理在实习期间，我还参与了质量管理工作。
我学习了如何进行原材料的验收和产品的抽检，以确保产品的质量符合标准要求。
我还参与了产品的返工和修复工作，以提高产品的合格率。
4. 安全管理工厂安全是非常重要的，因此我也参与了安全管理工作。
我学会了如何正确佩戴个人防护装备，如头盔、手套和口罩等，以确保我的人身安全。
我还学习了如何正确使用工作环境中的设备和机器，以减少事故发生的风险。
三、实习收获通过这次实习，我收获了很多。
首先，我对工厂生产过程有了更深入的了解。
我了解到了生产线的运作流程，包括原材料采购、产品制造和产品质量控制等环节。
我还学到了一些实际应用操作技能，如机器操作和质量检查等。
其次，我学会了如何与他人合作。
在实习过程中，我与其他实习生和工厂员工合作完成了各项工作任务。
通过合作，我学会了如何与不同性格和背景的人合作，如何有效地沟通和协调工作。
另外，我还提高了自己的问题解决能力和应变能力。
在实习过程中，我遇到了一些问题和困难，如生产线出现故障、产品出现质量问题等。
通过与师傅和同事的沟通和学习，我学会了如何分析问题、找出解决方案，并及时采取行动解决问题。
最后，我明白了工作的重要性和责任感。
在实习期间，我意识到自己的工作具有直接的影响力和责任，我的每一个决策和行动都可能对产品质量和工作效率产生影响。
机械生产实习报告(优秀5篇)
机械生产实习报告（优秀5篇）机械生产实习报告篇一生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了__市__厂，在__厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一、实习目的1.通过在__厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机__厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4.通过参观__市__厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1.机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
实用的生产实习报告范文集锦10篇
实用的生产实习报告范文集锦10篇生产实习报告篇11、实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2、实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3、实习车间2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
机械厂生产实习报告(10篇)
机械厂生产实习报告（10篇）机械厂生产实习报告篇1一、实习目的1.生产实习是电子信息工程专业重要的实践教学环节。
生产实习是学生学习完专业基础课程和部分专业课程后，理论联系实际的实践教学环节。
2、通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
二、实习内容及过程本次实习共五天，五天的基本安排为：，1、第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。
2、第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
下午的时候，分辨成分比较费时间。
3.第三天:根据具体分组情况，模仿流水线操作。
每个团队成员根据自己安排的工作，互相分类查找各自工作所需的组件。
然后，分完组件后，用数字万用表检查一下自己是否需要。
下午是焊接过程。
因为我们平时在学校用的都是万能板，焊接起来没那么费劲，相关问题也没那么明显。
在这次实习中，问题并不那么明显。
4、第四天：xx板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接。
5、第五天：上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于xx的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。
生产实习报告(多篇)
生产实习报告(多篇)生产实习报告(15篇)生产实习报告1__年4月2日，我和同学们离开了将近2年的母校，来到了我将在此度过1个月实习生活的青岛(郴州)啤酒公司，它是一家比较完善的企业。
去的时候是校车接送，发了四个多小时才到实习目的地。
厂内的几名师傅代表全厂来迎接我们，从他们亲切的问候和热切的举动中，我们感觉回到家了。
像是投入了母亲的怀抱，由于行李过多，又拾掇了好长时间，劳累了一天的我们也感觉有点饿了，这时食堂餐厅的一位师傅及时赶到，问候我们有没有吃饭。
说餐厅已经准备好了饭菜，我们当时就被师傅的关心所感动了，连声道谢，因为今晚不用饿着肚子睡了，今天发生的这一切，让远离母校的我们心里有了安慰。
原本不安的心平静了下来，因为公司给我们的第一印象是亲切的。
我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与公司融为一体，不辜负学院对我们的期望。
接下来的头两天，是培训师傅给我们上安全知识培训课及建厂历史。
经过培训，我对该厂的情况有了初步的了解，并且学到了好多新的知识。
公司相关部门也根据实习计划和实习大纲的要求，结合公司当时的实际情况，给我们编制了实习人员岗位轮转表，安排我们进行分组实习。
每个岗位待一周的样子。
在我们实习期间，带教老师每天不定时的检查我们的实习情况，起到了很好的效果。
首先分配给我的是在酿造部。
酿造部是生产啤酒的核心部门，主要包括原辅料的处理、糖化及发酵等。
初入部门，有点丈二和尚摸不着头脑的感觉，但在曾剑锋、黄丽丽等两位师傅地指导下，了解了每天工作日程：管道物质运输、过滤、清洗、酵母扩培等。
学会了生产啤酒的生产流程、少许操作过程、部分设备的工作原理以及发生事故的简单处理措施等，而且严格执行无菌操作原则，掌握了每日记录单和交班报告的书写以及如何交班等等。
生产实习报告2实习目的生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。
生产实习总结汇报(推荐10篇)
生产实习总结汇报(推荐10篇)第1篇：生产实习总结汇报一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。
同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。
三、实习时间__四、感想与体会将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。
了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。
也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。
在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。
可对其中的许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。
这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。
1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。