沥青混凝土心墙施工方案
浅析沥青混凝土心墙铺筑施工技术
浅析沥青混凝土心墙铺筑施工技术沥青混凝土心墙是水利工程施工中的关键，其施工质量直接关系到工程质量。
文本结合工程实例，从心墙沥青混合料拌和、摊铺以及碾压等环节，系统探讨了沥青混凝土心墙及过渡料铺筑施工技术，总结了切实可行的施工技术措施，意在为同类工程提供参考实例。
标签：沥青混凝土；施工；技术1、沥青混凝土心墙施工1.1 沥青混凝土心墙施工方案。
沥青混凝土心墙采用分层，全轴线一次铺筑碾压的施工方法。
沥青混凝土在沥青拌和站伴制，5t保温自卸汽车运输至现场，经改制后的3m3转载机给摊铺机供料或人工配合直接入仓，沥青混凝土心墙铺筑采用摊铺机机械化施工，摊铺机无法施工的接触部位（沥青混凝土心墙与混凝土基座）及两岸接头部位，采用人工摊铺。
下层沥青混凝土混合料由摊铺机自带的红外线加热器加热，对于摊铺机加热不到的地方，用红外线加热器加热至70℃。
1.2 工程量及工期安排。
本工程大坝沥青混凝土心墙工程量为：15456m3，沥青混凝土心墙与过渡层、坝壳填筑平起平压，均衡施工。
沥青混凝土心墙顶高程1448.0m，混凝土基座最低高程1368.5m，沥青混凝土心墙最高79.5m，心墙底部为矩形断面，下部为0.8m，上部为0.5m。
沥青心墙混凝土工程计划于2014年10月20日开工，在2014年12月30日施工完成至高程1390m；2015年4月30日，沥青混凝土达到1408m高程；在2015年10月30日前完成全部心墙施工。
1.3 强度分析1.4 沥青混凝土拌和站选型。
按照每天最大方量0.65m*0.25m*415m=67.44m3，沥青混凝土容重取2.4t/m3，共需拌和沥青混凝土161.856t。
摊铺机行走速度控制为1.2m/min，最大工程量坝轴线长415m，摊铺完成需345分钟合计5.75小时按5.75小时计算沥青混凝土拌合强度，161.856t/5.75h=28.15t/h。
选LB-1000型沥青混凝土拌和机（60-80t/h）可满足最大强度混凝土摊铺需求，为了保证沥青混凝土的拌合质量和进度要求，施工现场安装采用LB-1300型拌合系统，每小时满足100-120t拌合量。
沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法
总结：沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法是一种常用的土木工程施工方法，具有稳定性强、处理能力广、施工周期短等特点。在实际工程中，通过严格的质量控制和安全措施，可以保证施工工法的稳定和成功。经过经济技术分析，可以评估施工工法的经济效益和使用寿命，为实际工程的决策提供参考。
五、施工工艺沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括场地清理、测量和设计、机具设备的准备等。2.基础处理：清理基础、挖掘坑槽、铺设防渗膜等。3.沥青混凝土心墙施工：按照设计要求，搅拌沥青混凝土，通过铺设和压实等工艺进行填筑。4.过渡料填筑：根据设计要求，选择合适的过渡料进行填筑，并进行压实和修整。5.质量检验：对填筑的沥青混凝土心墙和过渡料进行检验，确保质量合格。6.系统验收：对整个施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
十、经济技术分析对沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法的经济技术进行分析，包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的评估和比较。通过分析，可以找出施工工法在实际工程中的优势和不足，为项目的决策提供参考。
十一、工程实例可以列举一些具体的工程实例，介绍沥青混凝土和性能。
沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法
一、前言沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法是一种常用的土木工程施工方法，主要用于处理边坡的稳定和土地的整平。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
沥青混凝土心墙堆石坝施工流程
沥青混凝土心墙堆石坝施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!沥青混凝土心墙堆石坝的施工流程详解沥青混凝土心墙堆石坝，作为水利工程中的重要结构形式，其施工流程严谨而复杂。
沥青砼心墙坝施工方案
沥青砼心墙坝施工方案一、工程概况：xxxx县哈日不呼镇境内，地理坐标介于东经81°36′—81°40′，北纬45°01′—45°15′，坝址距离哈日不呼镇以北约15km，距离温泉县约45km，距离博乐市约69km，距离乌鲁木齐市596km。
水库总库容323.25 万m3。
大坝坝顶高程1227.9m，坝顶长度550.0m，最大坝高36.0m。
沥青砼心墙长度220 m，宽度0.3 m，小（1）型四等工程。
工程区有道路通往温泉县，对外交通较为方便。
主要施工内容包括：沥青砼心墙坝、导流灌溉洞工程、溢洪道工程、房屋建筑工程、供电线路工程、观测设施、大坝安全监测及水情测报系统、机电设备采购及安装、金属结构设备采购及安装等。
二、施工方案：1.设计要求：包括沥青砼心墙支座、沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙、过渡料填筑、坝体砂砾石填筑等。
1.1沥青砼心墙支座：标号C25F200W6，底宽4 m，坡度1：0.5，厚度0.8 m，固结灌浆，2排，孔距2 m，孔深2 m。
1.2沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙：沥青砼心墙放大角与沥青砼心墙支座交接处刷砂质沥青瑪蹄脂一道，宽度 1.2 m。
沥青砼心墙放大角每台收0.1 m，共收两台，第一台沥青砼心墙放大角宽度为0.7 m，高度0.3 m，第二台沥青砼心墙放大角宽度为0.5 m，高度0.3 m，再收成沥青砼心墙宽度为0.3m，高度至防浪墙底部1225.90m高程处用紫铜片止水连接。
侧面也用紫铜片止水与防渗墙连接。
1.3过渡料填筑：过渡料最大粒径小于200mm，小于5mm粒径含量为25.40％，小于0.075mm粒径含量为5％，Dr≥0.85，采用料场筛分料。
过渡料填筑宽度为沥青砼心墙每边1.5m，高度填至高程为1227.70m处。
1.4坝体砂砾石填筑：采用砂砾料填筑，最大粒径小于600mm，级配连续，碾压层厚度为0.8m，Dr≥0.85。
坝体砂砾石填筑高度填至高程为1227.70m处，前坝坡坡度1：2，后坝坡坡度1：1.8，在1215.9m高程处设置一道2m马道。
沥青混凝土心墙施工技术要点及质量控制措施
沥青混凝土心墙施工技术要点及质量控制措施摘要：目前，沥青混凝土技术在水利水电工程中应用越来越广泛，通过大量实际案例证明，它可以简化施工、缩短工期，在缺少当地防渗材料的地区更具有优越性。
但沥青混凝土心墙堆石坝施工技术仍然存在有一定的局限性。
施工过程中如何确保沥青心墙上下层之间紧密结合，控制心墙质量合格，具有一定的研究意义。
关键词：沥青混凝土心墙；施工技术要点；质量控制措施引言沥青混凝土心墙堆石坝技术在水利水电工程中的应用能够为企业节约成本，提高工程建设效率和安全性。
本文着重探讨了沥青混凝土心墙堆石坝技术要点，并提出了几点施工技术注意事项，希望有助于水利水电建设工程进一步发展。
1水利水电沥青混凝土心墙堆石坝施工要求在现代水利水电工程建设中，经常使用沥青混凝土心墙堆石坝技术，该技术建设的大坝主体主要包括坝体内的沥青混凝土心墙和外部的堆石区两部分。
工程项目建设中常用的石体材料为较大颗粒的砂石，施工人员借助压实机械等设备设施可增加整体的密度，但也增加了变形的可能性。
由于构成水利水电大坝的混凝土沥青心墙与堆石体之间存在很大的物理性能差异，因此，这两者的融合应用很容易引起不同类型的病害。
为了尽量减少病害，施工技术人员必须高度重视并深入研究坝体整体密实度、变形模量之间的关系，只有控制好混凝土心墙变形模量和堆石体协调性，才能减少甚至避免因物料差异而引起的病害。
2沥青混凝土心墙施工技术要点2.1基础表面清理与测量放线在正式施工之前，水利水电工程项目管理者需要组织相关人员清理干净工程基础表面的杂物、灰尘。
在填筑之前，清理工作还要重复进行一次，以确保表面的杂质被彻底清除，为后续施工创造良好的条件。
有些大坝工程中存在反坡问题，为确保排水顺畅，需按工程质量标准要求使用破碎锤进行处理。
彻底清理完毕后，测量人员开始测量放线，并用相应的指示标志做好标记，供施工人员参考。
在分层浇筑混凝土面板堆石坝时，施工人员要根据施工进度设置边界线，边界线应符合施工范围的实际情况，技术人员要严格控制辅料厚度，通过测量放样精准地确定其厚度，利用油漆、石灰石等材料进行测量标记。
沥青心墙混凝土施工规范
学习记录
9 质量检测和缺陷的处理
心墙碾压完毕后，必须进行质量检测，检测方法主要有：现场C200核子密度仪无损检测容重，用ZC-6型渗气仪无损检测沥青混凝土的渗透系数，现场取芯样检测和室内沥青混合料抽提及马歇尔击实试验检测。
检测指标包括沥青混凝土容重>2.4kg/cm3，孔隙率<3%，渗透系数<1×10-7及其他设计指标。
现场检测以无损检测为主，若发现有不合格点，应立即钻取芯样进行测试，芯样测试不合格则要进行处理。
心墙施工过程中，沥青混合料经碾压后检测曾出现过几个单元层局部孔隙率超标即大于3%，事后进行了及时处理。
若检测发现孔隙率超标点较多，范围较长，即采用心墙迎水面浇筑沥青玛蹄脂处理方法，可增加心墙防渗性能。
若检测不合格点仅为局部并集中分布且范围较小，采用不合格部位挖除后重新铺筑沥青混合料处理方法。
挖除时用柴火烤溶并人工辅助机械挖除，对接缝处斜坡和底层要用人工小心修整，保证坡度小于1：3，并将底层松散颗粒剔除；必要时可将处理层面加热用振动碾静压几遍，再重新铺筑沥青混合料。
值得一提的是：国内外一般认为水工沥青混凝土的孔隙率小于4%时，其水稳定性是有保证的，三峡茅坪溪沥青混凝土心墙设计规定为孔隙率小于3%。
几次心墙碾压后检测出现孔隙率大于3%都进行了处理，但目前存在疑问的是：在心墙迎水面铺筑几公分厚的沥青玛蹄脂在大坝蓄水后的水力作用下是否能真正起到作用，挖除后重新铺筑沥青混合料势必造成对原有结构的破坏，并导致横向接缝和底层结合面增多从而增加渗透薄弱点。
因此沥青混凝土相关规范及处理措施，值得有关国内专家及同仁的进一步探讨。
某水库沥青混凝土心墙施工实施细则
某水库沥青混凝土心墙施工实施细则第一节材料一、沥青1. 水工碾压式沥青混凝土使用的沥青应采用同一厂家、同一品种的水工沥青。
沥青混凝土心墙所用沥青建议采用SG70,也可用重交通70号沥青.2. 当采用一种沥青不能满足设计要求的技术指标时，可采用两种不同牌号的沥青在现场进行掺配或加入掺料进行改性。
掺配比例或掺料用量以及掺配工艺由试验确定。
3. 沥青的运输和保管，应遵守下列事项：⑴按不同产地、品种和标号分别储存，防止混杂；⑵桶装沥青要堆放整齐，防止装卸时碰坏铁桶，若发现漏桶，应及时采取措施防止沥青外流并尽先使用。
对混入土块等杂质的外流沥青不得直接使用；⑶桶装沥青的储存和运输设备应有加热设施；⑷堆放场地宜尽量靠近沥青混合料拌和厂（站），注意防火、防洪，避免杂质混入和水分子浸入。
4.乳化沥青可选用阳离子型，阴离子型和其他类型，其技术性能应满足设计和试验提出的要求。
一般宜采用阳离子乳化沥青。
5.乳化沥青可用齿轮泵匀化机或胶体磨在现场生产，其原料和配合比由试验确定。
6.乳化沥青储存时应防止水分蒸发和杂质混入。
储存期限不宜过长，以防凝聚。
凝聚的乳化沥青禁止使用。
7.稀释沥青用作冷底子油时，沥青与溶剂比例可采用30：70或40：60。
采用溶剂比例较大的目的是降低粘度，使易于渗入底层缝隙，形成粘结牢固的沥青膜。
8. 配制稀释沥青，当采用慢挥发性溶剂时，宜将溶剂以细流状缓缓加入熔化的沥青中，沥青温度不得超过120℃。
当采用易挥发性溶剂时，宜将熔化的沥青已细流状缓缓加入溶剂中，沥青温度控制在100℃±5℃。
9.在配制与使用稀释沥青时，应特别注意防火。
二、骨料1. 骨料应根据保证质量、经济合理的原则选择，尽量就地取材。
其开采、破碎与筛分，参照水工混凝土砂石料生产的有关规定进行。
2.粗骨料宜采用碎石。
制备时以用反击式碎石机为宜。
当用天然卵石加工碎石时，卵石的颗粒宜为碎石最大粒径得倍以上。
若需用小卵石、砾石作粗骨料，应通过试验作充分论证。
碾压式沥青混凝土心墙施工方法浅析
碾压式沥青混凝土心墙施工方法浅析摘要:随着现代化建设的迅速进步，建筑工程的规模持续扩大。
其中普遍应用了先进的技术、工艺以及材料，对施工质量的要求也日益增加。
施工材料中的沥青混凝土，会受到各种客观因素的影响，在实施过程中会对碾压式沥青混凝土心墙的施工质量产生负面影响。
为保障工程质量，需合理考虑土坝过渡材料的压实程度、变形情况、气温及混凝土浇筑等因素。
确保碾压式沥青混凝土心墙在施工过程中达到关键参数，如铺筑厚度和层数，以确保施工质量可靠稳定。
关键词：碾压式；沥青混凝土心墙；施工方法；浅析0引言沥青混凝土在建筑工程中极为关键，尤其在大坝施工方面被普遍使用，对工程质量起着重要作用,备受社会各界关注。
随着大坝施工的进一步发展,碾压式沥青混凝土心墙建筑的数量在持续增加，而且高度已经接近150米。
目前,已建成的沥青混凝土心墙运行状况良好,沥青混凝土心墙的发展与完善，衍生出两种类型，即碾压式和浇筑式。
这两种类型均具备卓越的防渗性能,其主要区别在于施工方式和油石比含量的差异。
1碾压式沥青混凝土心墙配合比试验1.1配合比试验为满足施工标准，首先需要对室内实验进行优化施工方案的设计。
室内实验的目的在于符合工程技术规定，进行沥青混凝土心墙的配合比试验，筛选出合适的材料，并验证其骨料和沥青等是否满足标准，并通过比较试验结果分析，确定最佳碾压式沥青混凝土心墙设计的配合比。
1.2现场摊铺试验在工程施工中,为进行碾压式沥青混凝土心墙现场试验，需在适当地点对工艺试验进行改良，验证室内试验结果，并更深入掌握心墙各项指标变化情况，还需分析碾压式沥青混凝土的浇筑、摊铺和碾压条件，以确定填筑厚度和碾压参数，从而确保后续工程施工质量，这对提供充分的施工保障至关重要。
1.3生产性摊铺试验为了验证沥青混凝土材料的目标参数，比如渗透系数、孔隙率、相对密度、水稳系数以及抗压强度等，可以使用一种机械摊铺与人工摊铺相结合的方法。
利用调整摊铺时间和温度，从而适应不同状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土沥青心墙施工方案一、工程概况新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。
坝顶高程坝顶高程2525.30m，防浪墙顶高程2526.50m，坝顶长度365.0m，坝顶宽8.0m，最大坝高51.30m。
坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。
沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。
2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。
图1-1沥青砼心墙断面示意图三、施工准备与资源配置计划1、施工准备沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。
1.1沥青混凝土原材料性能检测1.1.1沥青根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。
每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示SG70质量技术要求1.1.2骨料⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。
粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行⑵细骨料细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行表x-x细骨料质量要求⑶填料本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行表x-x填料质量要求1.2沥青混凝土室内配合比设计沥青混凝土室内配合比设计是根据设计要求，对选定的原材料进行多种配合比选择试验，选出能满足设计要求的沥青混凝土配合比参数，确定适用于现场铺筑的沥青混凝土配合比，沥青混凝土室内配合比主要的试验项目有：①沥青混凝土原材料的性能试验；②沥青混凝土矿料级配及最佳沥青用量的选择试验；③沥青混凝土物理力学及变形性能试验；④资料分析，确定适用于现场沥青混凝土标准配合比；⑤沥青玛蹄脂试验。
1.2.1矿料级配的选择室内配合比参照表x-x确定表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表⑴参照表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表推荐使用的级配范围选择一条或几条级配曲线作为矿料标准级配，再根据标准级配曲线确定各种矿料的配合组成，使合成级配尽可能与标准级配相近。
⑵根据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分实验，参考表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表筛分结果分别给出组成材料的筛分曲线，同时测出各种组成材料的相对密度。
⑶计算组成材料的配合比，根据各种组成材料筛分实验资料，计算复合要求级配的各种组成材料的用量比例。
⑷调整级配。
计算的合成级配应根据要求做必要的级配调整。
⑸矿料级配用最大粒径Dmax 、级配指数n、填料用量P0.075三个参数来表征，即0.075mm筛的总通过率。
对任一孔径di 筛上的总通过率Pi下式计算：P i=P0.075+(100−P0.075)(d i)n−(0.075n) (D max)n−(0.075)n式中：Pi—孔径为di筛上的总通过率；P0.075—填料用量，%；n—矿料级配指数；di—某一筛孔尺寸，mm；Dmax—矿料最大粒径；1.2.2沥青用量的确定⑴根据已经确定的配合比，计算各种矿质材料的用量，选择2～3种矿料级配，根据表x-x的沥青用量范围，估计适宜的沥青用量。
⑵以估计沥青用量为中值，以0.3%间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑶以估计填料用量为中值，以1%间隔上下变化填料用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑷建立沥青用量、填料用量与沥青混凝土各项指标的关系曲线，根据试验成果选择合适的沥青用量。
1.2.3沥青混凝土的性能试验⑴根据沥青混凝土沥青用量、填料用量后，进行沥青混凝土性能二次验证试验。
以确定的沥青用量为中值，按照0.3%的间隔上下变化沥青用量，进行沥青混凝土的不透水性、稳定性、柔性、蠕变、破坏变形、三轴压缩C、￠、k等指标和耐久性的试验。
⑵分析试验成果，如果通过二次试验验证选定的沥青含量能满足设计要求，则将次配合比作为标准配合比进行现场铺筑实验，如不能满足设计要求，则重新进行沥青含量的选择。
1.3场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验1.3.1沥青混凝土铺筑实验通过沥青混凝土场外铺筑试验对沥青混凝土室内配合比进行验证，掌握沥青混凝土的材料制备、贮存、拌和、运输、铺筑（浇筑）或碾压及检测等一套试验的工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。
⑴原材料加热1）桶装沥青脱桶、脱水采用内燃式加热锅，内燃式加热锅采用柴油作为燃料，为了使燃料充分燃烧，施工人员严格控制好风门、油门，油料加热时必须注意点火和熄火的操作规程，油路、风路经常检查，发现漏油、漏气及时检修。
2）沥青采用导热油间接加热，沥青加热时控制好加热温度，沥青加热温度根据沥青混合料出机口温度确定，一般控制在160℃±10℃。
加热过程中沥青针入度的降低不宜超过10%，保温时间控制在24h以内。
3）融化沥青时，为避免溢出锅外，施工人员一要控制好沥青量，使锅的容积留有余地，二要控制好温度，使水分气化不致过快，4）骨料的加热烘干采用内热式加热滚筒，骨料的加热控制根据季节、气温的变化进行调整，骨料加热温度控制在不高出热沥青的20℃，加热温度控制在180℃±10℃，为防止骨料出料快，加热温度达不到设计要求，加热滚筒倾角不宜过大，一般控制在3°～6°。
5）填料需要加热时，在油量、风量一定时，主要取决于填料在烘干筒内的停留时间，通过调整加料速度和烘干筒的倾角加以控制，烘干筒的倾角调整较为费事，一般通过调整加料速度，控制填料温度，填料的加热温度控制在70℃～90℃。
6）根据我单位以往类似施工经验总结出：一是提高骨料温度对沥青性质有一定的影响，将使针入度、延伸度值减少，软化点提高，当骨料温度150℃时即与沥青温度相近时，没有表现出明显的影响，随着骨料的温度增高，对沥青的影响加剧。
二是填料对沥青混凝土的性能影响很大，为了与沥青结合良好，拌合所用的填料应干燥，不含水分，分散均匀，不成团结块。
沥青混合料中的填料用量较少，一般在10%左右，填料温度不是影响沥青混合料温度的主要因素，只要将骨料的温度略微提高就足以补偿填料升温所需要的热量。
⑵沥青混合料的配料1）试验前对拌和楼的称量误差进行检验，满足要求后，方能进行配料。
场外铺筑试验采用室内配合比，场外铺筑试验根据试验室签发的室内配合比进行配料，矿料以干燥状态的质量为准，沥青按照质量进行配料。
配合比中各原材料的允许偏差按照表x-x所示。
⑶沥青混合料的拌合1）为保证拌和前几盘沥青混合料的温度满足规定要求，在拌制沥青混合料前，提前对拌和系统进行预热，预热的方式通过热骨料进入拌和系统预拌，预拌后机内温度不低于100℃。
2）施工人员定期对拌和设备的进行动、静态检定，沥青混合料在生产过程中称量精度严格控制在±0.5%以内。
3）沥青混合料拌和时，先将骨料和填料干拌15s-25s，再加入热沥青一起拌和，拌和时间暂定45s，具体拌和时间现场根据试验确定。
沥青混合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。
4）沥青混合料的出机口温度考虑到运输、摊铺、温度波动的影响应满足起始碾压温度的要求，并不得超过180℃。
不同针入度的沥青，其适宜的出机温度，参考表x-x。
表x-x不同针入度沥青适宜的出机温度5）当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min，应将沥青混合料及时排出，并用热矿料搅拌清理干净。
6）沥青混合料采用重量配合比，骨料以干燥状态下的重量为标准，并确保计量准确，精确计量每种骨料同时做好记录。
每批沥青混凝土的物理均安级配配制，并且总量相符。
测温设备对热储仓中的沥青、称量前的沥青，干燥筒出口的骨料、热料藏中的骨料及拌和楼出口出的混合料温度进行检查记录，所有称量、指示、记录及控制设备均有防尘措施，避免受高温影响。
⑷沥青混合料的运输沥青混合料的运输要求：1）不离析。
因水工沥青混合料的含沥青量大，应确保运输路面平整防止沥青混合料离析。
2）热量损失小。
要使沥青混合料铺面充分压实，必须碾压时保持适当的温度，沥青混合料的出机口温度是根据碾压温度要求、运输、摊铺过程的热量损失确定的，因此减少热量损失至关重要。
沥青混合料运输时间参考表x-x执行，当气温低于15℃运时大于20min对运输车辆采取保温措施，确保沥青混合料满足施工要求。
3）沥青混合料从保温罐内下料到运输车辆，运输车辆卸料到摊铺设备或摊铺仓面，出口沥青混合料的自由落差应小于 1.5m，以防止沥青混合料离析。
运输车辆下料时，下料速度应均匀，每卸一部分沥青混合料，挪动一下运输车辆的位置。
⑸试验场地的布设1）碾压式沥青混凝土试验场地铺筑长度为50m，用C20混凝土浇筑成总宽1.5m的基座，并在一段设置1:1.5的混凝土坡度，高度50cm，并进行混凝土表面冲毛处理，喷洒冷底子油，铺筑沥青玛蹄脂。
2）试验项目及程序见表x-x4）过渡料填筑碾压式沥青混凝土过渡料与沥青混凝土同步摊铺，先碾压过渡料，后碾压沥青混合料，并进行过渡料碾压质量检测。
5）心墙与过渡料的连接选取心墙两侧各两处，挖开过渡料，观测心墙与过渡料的结合情况。
6）试验成果报告试验报告内容包括：现场试验概况；现场试验方案、施工方法及处理措施；试验成果，包括出机口温度、摊铺温度、碾压温度之间的关系。
碾压温度与碾压遍数、碾压遍数与沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数的关系；碾压宽度对沥青混凝土性能的影响；碾压厚度对沥青混凝土性能的影响；连续铺筑与间断铺筑对沥青混凝土性能的影响等。
通过现场试验而确定的沥青混凝土施工配合比及施工工艺参数。
1.3.2生产性试验⑴试验目的沥青混凝土上坝试生产、验证施工配合比及相应的施工工艺和质量检测与控制过程。
⑵试验内容1）拌和工艺验证试验包括：原材料加工与质量检测，拌和及配料参数，出机口沥青混合料质量检测。
2）沥青混合料运输包括：运输过程中的温度损失，沥青混合料的离析情况检测。
3）层面处理。
4）沥青混合料摊铺及碾压工艺控制5）沥青混凝土质量检测包括：容重、孔隙率无损检测，取芯样检测。
⑶检测项目检测项目见表x-x⑷沥青混凝土生产试验设备投入投入沥青混凝土试验的仪器和设备分别见表x-x 表x-x沥青混凝土试验仪器设备投入表四、施工方法及工艺要求1、沥青混凝土施工工艺流程1.1工艺流程图图x-x 沥青混凝土心墙施工工艺流程图1.2施工方法1.2.1沥青混凝土矿料加工与贮存⑴矿料加工：矿料由大坝下游沥青混凝土骨料加工系统加工制备。