沥青混凝土心墙施工质量控制答案
沥青混凝土心墙施工质量控制
1概况
金平水电站位于四川甘孜州藏族自治区康定县境内、大渡河左岸支流金汤河干流中上游，为金汤河干流梯级开发的第一级水电站，最大坝高91.5m，坝顶长268m，坝体为沥青混凝土心墙(简称心墙)。
心墙厚0.5-2.3m(下设2.3m扩大段)，心墙顶轴线长268m，墙体最大高度90.5m，沥青混凝土工程量约1.46万m3。
2 质量职责及质量控制点的设立
2.1 沥青混凝土心墙施工质量控制点的设立
为确保沥青混凝土心墙施工质量，制定了施工质量控制点，使沥青混凝土心墙施工全过程，各环节全面受控，见表1。
表1 沥青混凝土心墙施工质量控制点设置表
原材料检验材料的可靠性材料物理、化学性能特征
测量放线高程、桩号定出边线、轴线、标明高程
仓位验收层面处理干净、干燥
拌和时间干拌10-15s，湿拌45～60s
称量各组分按配合比
控制
沥青混合料配
制
沥青加热
沥青温度
(150℃～
160℃)，恒温时
间小于48h
骨料温度175℃～200℃混合料出机口
温度
155℃～175℃
施工生产
过程沥青混合料摊
铺
摊铺宽度、厚度
宽度不小于设计
要求厚度：
23±2cm
入仓温度
入仓温度
155℃～175℃
碾压方式贴缝碾压
沥青混合料碾
压
初碾温度
初碾温度
140℃～150℃
碾压遍数静2+动8+静2 施工质量评定单元工程实测、实量、问
题整改
3 机械设备选型
表2 沥青混凝土心墙工程主要机械设备表
名称型号规格功率设计能力用途
立式复合
破碎机
PFL-1000 55kW 50t/h 骨料破碎反击式破
碎机
PF-A1010 75kW 45t/h 骨料破碎柱磨机ZHM400 30kW 10t/h 磨粉
分选机GB1800B 10t/h 骨料分选
沥青保温
车
EQ3141GJ 8t 水平运输
沥青混凝土搅拌楼LB1000 180kW 60t/h
沥青混合
料拌制
沥青混凝土摊铺机DF-130C
1～
3m/min
摊铺混合
料
振动碾BW120AD 2.7t 碾压毛料
振动碾BW90AD 1.5t 沥青混合料碾压
装载机CAT980C 2.5m3垂直运输
反铲EX-200 1.0m3摊铺毛料
4 原材料质量控制
心墙施工的原材料主要由沥青、粗细骨料、矿粉组成，粗骨料按粒径范围为19～9.5mm、9.5～4.75mm、4.75～2. 36mm三级，细骨料粒径范围为2.36～0.075mm，人工砂和天然砂组成，矿粉粒径为小于0.074mm的颗粒。
4.1 沥青
本工程使用的沥青为新疆克拉玛依石化总公司生产的
翼龙牌优质水工沥青。
生产厂家在沥青出厂时提供本批沥青全部试验指标报告和合格证；沥青运至现场，工地实验室按监理要求进行检测，沥青的外包装必须是桶装。
4.2 粗骨料
粗骨料采用王家坪的石灰岩进行破碎加工，控制进场石灰岩小于20cm，洁净无泥，无污染，进场块石堆人防雨棚。
骨料采用两级破碎生产，粗碎选用PF-A1010型反击式破碎机，细碎选用PFL-1000型复合式冲击破碎机。
粗骨料生产过程中每天检验其超逊径、针片状和含泥量指标一次，抽样点为筛分楼出料皮带输送机处，各级成品骨料分类堆放。
4.3 细骨料
人工砂用王家坪石灰岩进行破碎、筛分生产，河砂采用长江的天然河砂筛分制得。
4.4 矿粉
矿粉为石灰岩生产的人工砂经柱磨机磨细后分选而得，生产50～100t矿粉取样一次对设计指标进行检验，生产中每天检测矿粉细度，矿粉储存要求防雨防潮，并防止杂物混入。
5 沥青混合料摊铺试验
5.1 现场摊铺试验
现场摊铺试验目的是对室内配合比进行验证和调整，取得并确定各种有关的施工工艺参数。
主要内容是：检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比，检验沥青混凝土拌和系统和摊铺设备运行性能，试验选定各种摊铺碾压参数。
5.2 生产性摊铺试验
现场试验完成后，转入生产性摊铺试验。
再次验证和凋整沥青混凝土配合比和施工工艺参数。
6 沥青混合料配合比
本工程施工配合比误差控制为：砂石料±0.5%，填充料±0,5%，沥青±0.3%。
沥青混凝土拌和系统设有二次筛分装置，在拌和系统料场测试的矿料级配、超逊径、含水量等不能作为计算施工配料单的依据，在经过二次筛分后的热料仓取料进行矿物级配、超逊径试验后计算施工配合比显得不现实，因此，在计算施工配料单时以前一仓位的沥青混合料的抽提试验测试
成果作为依据；抽提试验的取料部位在施工现场，沥青混合料在摊铺完成后未碾压之前从不同部位取料混合，用四分法分取试样进行抽提试验计算出各组分数值，结合设计配合比进行调整。
7 沥青混合料的拌和配制
7.1 骨料初配、烘干
骨料经配料仓初配，输送至干燥加热筒干燥加热，而后经热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分，并分级存于储
仓备用。
骨料加热应均衡，温度应达到175℃～200℃，一般不宜大于200℃。
7.2 沥青脱桶、脱水、储存
沥青溶化、脱水、加热、恒温采用JRHY-5型设备，沥青脱水温度控制在110℃～130℃，恒温储存时间不超过48 h，以防止沥青老化。
7.3 沥青混合料拌制
沥青、粗细骨料、矿粉按照施工配料单投料称量，拌制沥青混合料时，应先投骨料与填料干拌10-15s，再喷洒沥青湿拌45～60s，混合料出机温度根据环境温度变化而严加控制，一般在155℃～175℃，拌出的沥青混合料应均匀，无花白料、冒黄烟，卸料时不产生离析。
8 沥青混合料的铺筑
心墙采用水平分层铺筑，摊铺机摊铺，1.5t振动碾碾压密实，铺筑过程中进行温度、厚度、宽度、碾压及外观等检查。
8.1 温度控制
混合料铺筑过程，严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度进行控制，铺筑现场派专人检测混合料温度，掌握适宜的碾压时机。
从试验可知沥青混合料在155℃～160℃最低不低于140℃可以碾压密实，冬季施工偏大值，夏季施工偏小值。
当混合料温度过高，碾压时将发生难以流动，而混合料容易粘附于碾磙上，实际上将无法压实，温度太低，压实所需要的动能增加，经试验得知低于130℃后，混合料将难以压实。
8.2 厚度控制
施工中经反复检测分析沥青混合料的厚度压实系数为0.
0.85～0.91之间，据此，调整摊铺厚度对碾压厚度进行控制，沥青心墙工程每层压实厚度为23±2cm，摊铺厚度为25±2c m。
由于摊铺机行走履带位于沥青心墙两侧压实后的过渡料
上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺后采用人工辅助耙平，确保底层的平整。
8.3 宽度控制
心墙断面为梯形渐变而摊铺机为自带竖直模板，施工过程中要精确计算每层的设计上、下底宽，摊铺时按设计底宽控制摊铺宽度。
沥青混合料摊铺前测量定出心墙轴线，并用φ8mm钢丝固定标识，调整摊铺机模板轴线与之重合，摊铺机行走过程中激光器对准仪对准固定钢丝匀速行走，从而保证轴线上、下侧宽度一致并满足设计要求。
8.4 碾压控制
沥青混合料起始碾压时，随着碾压遍数的增加，沥青混凝土容重也随之增加，当碾压遍数达到一定程度时，容重处于一个较稳定阶段，即达到了最大压实容重。
为便于混合料内部气泡排出，混合料在入仓后需静置约半小时，再进行碾压。
采用不同的碾压机具碾压沥青混合料，钻取芯样，进行性能试验，沥青混凝土的容重、孔隙率、渗透系数的影响并不明显，从施工角度考虑，用1.5t振动碾较为经济，1.5t振动碾碾压的最佳遍数为静2+动8+静2。
碾压时行走速度为2 5～30m/min，行走过程中不得突然刹车，或横跨心墙碾压。
横向接缝处要重叠碾压30～50cm，碾不到的部位，用小夯机或人工夯实。
9 质量检测和缺陷的处理
心墙碾压完毕后，必须进行质量检测，检测方法主要有：现场C200核子密度仪无损检测容重，现场取芯样检测和室内沥青混合料抽提及马歇尔击实试验检测。
检测指标包括沥青混凝土容重>2.4kg/c，孔隙率<3%，渗透系数<1×10-7及其他设计指标。
现场检测以无损检测为主，若发现有不合格点，应立即钻取芯样进行测试，芯样测试不合格则要进行处理。
心墙施工过程中，沥青混合料经碾压后检测曾出现过几个单元层局部孔隙率超标即大于3%，事后进行了及时处理。
若检测发现孔隙率超标点较多，范围较长，即采用心墙迎水面浇筑沥青玛蹄脂处理方法，可增加心墙防渗性能。
若检测不合格点仅为局部并集中分布且范围较小，采用不合格部位挖除后重新铺筑沥青混合料处理方法。
挖除时用柴火烤溶并人工辅助机械挖除，对接缝处斜坡和底层要用人工小心修整，保证坡度小于1：3，并将底层松散颗粒剔除；必要时可将处理层面加热用振动碾静压几遍，再重新铺筑沥青混合料。
值得一提的是：国内外一般认为水工沥青混凝土的孔隙率小于4%时，其水稳定性是有保证的，三峡茅坪溪沥青混凝土心墙设计规定为孔隙率小于3%。
几次心墙碾压后检测出现孔隙率大于3%都进行了处理，但目前存在疑问的是：在心墙迎水面铺筑几公分厚的沥青玛蹄脂在大坝蓄水后的水力作用下是否能真正起到作用，挖除后重新铺筑沥青混合料势必造成对原有结构的破坏，并导致横向接缝和底层结合面增多从而增加渗透薄弱点。
因此沥青混凝土相关规范及处理措施，值得有关国内专家及同仁的进一步探讨。
如何进行大坝沥青混凝土心墙施工质量控制
如何进行大坝沥青混凝土心墙施工质量控制摘要：在进行大坝沥青混凝土心墙施工的过程中，需要立足于大坝外围的生态环境，根据其特点确定施工流程和注意事项，将其整理成质量控制意见，在实践中加以落实。
本文将重点研究在大坝沥青混凝土心墙施工中如何从不同步骤出发，针对其在施工阶段所面临的挑战，设置控制质量的办法，由此使得大坝的建设质量符合规定。
关键词：大坝；沥青混凝土；心墙施工；质量控制；策略引言：心墙结构是提升整体稳定性的关键点，因此要就其在施工中可能遇到的问题展开研讨，结合大坝周围和土体、水体等的真实条件，设置适宜开展施工作业的时间，从而更好的提升此结构的稳固程度。
实际应用中，南北差异充分体现出在应用上的差别，因此为提升施工质量，要选用配置合理的设备和工序，从原料配比出发，集中处理拌制、运输、铺料和碾压等多个项目。
1工程概况赛京水库坝址位于广南县莲城镇赛京村附近的那伦河上，距广南县29km。
赛京水库由枢纽和干渠组成，总库容为1368万M3，兴利库容为1157万M3，控制灌溉面积1.03万亩。
枢纽主要建筑物有大坝、溢洪道和导流输水隧洞，溢洪道布置在大坝左岸岸坡，导流输水隧洞布置在大坝右岸山体内。
赛京水库工程规模为中型，工程等别为Ⅲ等，其主要建筑物大坝、溢洪道、导流输水隧洞为3级。
主要建筑物大坝、溢洪道开挖边坡级别为3级；导流输水隧洞边坡和渠系建筑物开挖边坡级别为5级。
大坝为沥青心墙风化料坝，最大坝高47.0m，坝顶宽6.0m，坝顶高程1342.6m，坝轴线长280m。
上游坝坡坡比为1:2.25、1:2.5，下游坝坡坡比为1:2、1:2.25。
大坝上游坡面采用混凝土预制块护坡，下游坡面采用草皮护坡。
防渗体为沥青混凝土心墙，心墙轴线设在坝轴线上游1.25m，心墙底部设置底宽6m、顶宽8m、厚2m的C25混凝土基座，基座建基面高程1295.6m；心墙顶部与上游防浪墙相连接，心墙顶高程1342.15m。
沥青混凝土心墙采用竖直布置型式，厚度呈阶梯式，1342.15m～1320.0m之间厚0.5m，1320.0以下厚0.7m，心墙与基座连接处1.5m高度内心墙厚度按照1:0.3的坡比由0.7m渐变至1.6m。
浅谈沥青心墙混凝土施工质量控制
浅谈沥青心墙混凝土施工质量控制摘要：沥青心墙混凝土需要高要求和复杂的工艺，因为任何一个环节的失误都可能对下一道工序产生影响，且会严重影响心墙的质量。
因此，在高海拔高寒地区进行沥青心墙混凝土施工时，应该实施全面的施工质量控制措施，以确保大坝的防渗功能。
质量控制主要分为三个阶段：拌制混凝土的质量控制、混凝土铺设的质量控制，以及低温施工期间的质量控制，下文将重点围绕这三点内容进行探讨，希望文中观点可以对提高沥青心墙混凝土施工质量有所帮助。
关键词：沥青心墙混凝土、质量控制1、工程概况兰坪县弥勒坝水库工程拦河坝为沥青混凝心墙土石坝，设计坝顶高程为2982.7m，上游设1.0m防浪墙，坝顶宽6.0m、坝长219.0m，最大坝高57.7m。
拦河坝坝体采用碾压式沥青混凝土心墙防渗，心墙中心线位于坝顶中心线上游1.25m处，墙顶高程2982.3m，高程2953.0m以上墙体厚度0.5m、以下厚度0.8m，不同厚度之间采用斜坡连接,心墙上、下游侧均设水平宽度3m的过渡层；沥青混凝土心墙通过开挖截渗槽直接坐落于强风化基岩上，心墙基础按入强风化基岩1.0m考虑，设计沥青心墙最低建基高程2925.0m，最大高度57.3m。
2、拌制现场的质量控制（1）原材料质量控制沥青混合料的制备需要使用沥青、粗细骨料和矿粉等原材料，因此在施工过程中必须对原材料的质量进行严格控制。
按照施工规范和设计文件的要求，必须对原材料进行进场质量的检验和施工过程中的质量检查，以确保材料符合标准。
如果发现原材料不合格，必须采取相应的措施进行处理，以保证混合料的质量。
a沥青的质量控制：沥青是沥青混凝土中至关重要的成分，对混凝土的性能影响很大。
在检测过程中，主要测试其针入度、软化点和延度，同时也会对其它性能指标进行必要的抽查。
在工地上，沥青会被分批运输并取样检验，每30-50吨为一取样单位，从不同位置取样不少于2kg，混合均匀后作为样品进行检验，每批至少检测一个样品。
碾压式沥青混凝土防渗心墙施工质量控制
碾压式沥青混凝土防渗心墙施工质量控制摘要：近年来碾压式沥青混凝土防渗心墙开始广泛用作土石坝工程的防渗体，本文根据昆明市东川区轿子山水库工程从原材料、沥青混合料拌合、施工配合比调整、施工过程控制措施、成品质量检测等环节，总结碾压式沥青混凝土防渗心墙的施工质量控制要点。
关键词：沥青混凝土；防渗；质量控制1、工程概况昆明市东川区轿子山水库工程是目前云南省最高的一座沥青混凝土心墙坝，大坝为沥青混凝土心墙风化料坝，坝顶高程2204.00m，心墙最低建基高程2105.00m，最大坝高99m，坝顶设置防浪墙，墙顶高程2205.00m，坝顶长319m，坝顶宽度10m；水库正常蓄水位2201.50m，死库容315万m3，兴利库容1635万m3，总库容2033万m3。
沥青混凝土心墙采用垂直布置，将墙体轴线向上游侧偏移，以便与坝体防浪墙连接，心墙轴线距坝轴线2.0m。
心墙厚度从顶部向下阶梯式增厚，厚度分别为0.5m、0.7m、0.9m、1.1m，与基座混凝土结合部加厚至2.3m。
2、原材料选择沥青混凝土主要组成原材料包括：沥青、粗骨料、细骨料和填充料。
本工程粗细骨料采用工程周边的白泥井石料场，岩性为灰岩。
2.1粗骨料沥青混凝土粗骨料是指粒径在19～2.36mm间的矿料，本工程采用人工破碎的砾石，经试验检测，粗骨料密度为2.713g/cm3，吸水率为0.14%，黏附力为5级，坚固性为0.23%，针片状含量为0，含泥量为9.2%，压碎率为2.71%，与SL501-2010《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》中的技术指标比较，以上检测结果均满足规范要求，可作为本工程沥青混凝土的粗骨料。
2.2细骨料沥青混凝土中细骨料是指粒径为2.36mm～0.075mm的矿料，采用送来的石灰岩破碎料。
经试验检测，细骨料密度为2.716g/cm3，水稳定等级9级，吸水率为0.35%，有机质及泥土含量0%，硫酸钠5次循环重量损失1.13%，<0.075mm颗粒含量为14.2%。
沥青混凝土防渗心墙的施工质量检测
沥青混凝土防渗心墙的施工质量检测一、施工质量检测与控制要求为保证沥青混凝土质量，施工单位应按有关规程规范和设计要求，制定质量检测制度，对沥青混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺措施及沥青混凝土质量进行控制和检测，做好原始资料的记录并及时分析整理。
质量检测的结果应每月（或按监理工程师指定的时间）向监理单位报送。
对施工中出现的质量事故应随时报告监理单位，并按监理单位批准的措施及时进行处理。
（一）原材料的检验与控制在沥青混凝土施工工程中，沥青混凝土原材料的供货厂家应提供运至工地材料（如沥青、骨料、填料等）的质量检测报告，到货后施工单位应进行复验。
检测项目和检测频率如表5-5所示。
复验取样时，同厂家、同标号的沥青每批或每30t为一个检测单位，一批不足30t亦检测一次。
取样应从5个不同部位抽取后混合均匀作为样品，样品数量不少于2kg。
沥青检测指标任何一项不满足表5-5的要求，均为不合格品。
已经通过检验接收的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。
砂石料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，每批砂石料应按规范规定的各项技术指标抽样检验，检验结果满足设计要求的合格料方能送至储料场地堆放。
矿粉加工过程应加强工艺控制，并按规范规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数等指标不能全部达到要求，则不能使用。
生产中每天都应检测矿粉的细度，每批填料取样检验一次，检验合格后方能入库。
（二）沥青混凝土混合料制备质量的检验与控制沥青混凝土混合料制备质量检验与控制包括原材料质量控制、工艺控制、温度控制、施工配合比控制等方面，具体检测项目与控制标准如表5-6所示。
在沥青混凝土混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混凝土混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混凝土混合料的出机温度，并注意观察出机时沥青混凝土混合料的外观质量，凡沥青混凝土混合料质量出现下列情况之一时，按废料处理：（1）沥青混凝土混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误。
寒冷地区浇筑式沥青混凝土心墙施工质量控制
拉水 库 沥青 混凝 土 心墙 厚度 为 ４ Ｉ） ０Ｃ Ｉ。 Ｔ （ ）浇筑式 沥青 混凝 土 心墙可 安排 在严 寒 冬季 施工 ， ３
容 ３ ０７万 ｒ ． ２． ｎ 本次 扩建新 增库 容为 ４ ０万 ｍ ３ ７ 。正常 蓄水 位 ９ ９ ５ｍ， 计洪 水 位 ９ ００ 校 核 洪 水 位 ９ ０２ １ ５． 设 ４ ６ ． ｍ， ４ ６ ． １， ５ １ 死 水 位 ９ ２５ ５ ．４ｍ． 顶高程 ９ ２１ ｍ。 坝 ６ ．９ 防浪 墙顶 高程 ９ ３３ ６． ９
已 得到 证 实 ， 库总 的 渗漏 量 从 加 固扩 建前 的 １ ６Ｌｓ 水 １ ／ 减 小 到加 固扩 建后 的 ０７Ｌｓ ． ／，可见 多 拉 特水 库 的 防 渗效 果
是非 常 明显 的 。
１ ８
邹世 昌 ， 冷地 区浇筑 式沥青混凝土心墙施工质量控制 ， 寒
３ 浇 筑式沥青混凝土施工 的质量 控制重点
何 的 保 温 措 施 ．在 ＋ ５ 以 下 均 能 正 常 施 工 。 以 加 音 塔 和 布 克河 中上 游 ，一 般每 年 的 １ Ｏ
月 底 开 始 结 冰 ，２月 ～ ｌ ２月 封 冻 ， ３月 中 旬 解 冻 。 多 年 平 均
均年 径 流 量 １０ ２万 ｍ 。多拉 特 水库 工 程 总 库 容 ５ ０万 ０ ０
万 ｍ ， 利 库容为 １ ５ 兴 ０万 ｍ 死 库 容 为 ２ ０万 ｍ ， 洪 库 ７ ， ５ 调 （ ） 浇 筑 式 沥 青 心 混 凝 土 墙 主 要 适 用 于 高 寒 、 湿 １ 潮
等施 工 条件 比较恶 劣 的季 节 和 地 区 ．沥青 混 合 料 的强 度 在 一定 的 范 围 内随温 度 的降 低 而增 加 （ 沥青 的软 化点 为
沥青混凝土心墙防渗质量检测
3.1.2沥青
选择沥青生产厂家及沥青标号。一般依据坝址的地理位置，就近原 则选择，再根据经验确定沥青标号例碾压式沥青混凝土心墙常用重交 70#沥青或70#水工沥青，再取试样同配合比设计一同委托第三方。检 测技术要求的全部项目。
3.1.3填料
选择填料生产厂家，一般就近的水泥厂的石灰石粉，取试样同配合 比设计一同委托第三方来完成。检测技术要求的全部项目。
<3
一般实验室控制成型试样<2.0
渗透系数（cm/s）
<1×10—7
马歇尔稳定度（60C）N
>5000
马歇尔流值（1/100cm）
>50
水稳定系数
>0.9
热稳定系数
>0.85
小梁弯曲应变（%）
>1.0
当地年平均气温
模量数K
～400
E～μ模型，当地年平均气温
内摩擦角Φ（） 凝聚力C（MPa）
25 三轴试验，当地年平均气温
随时监测。
说明：
在沥青混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混合料的 温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度，并注意观 察出机沥青混合料的外观质量，凡沥青混合料质量出现下列情况之一时， 按废料处理：
1.沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误；
2.配料时，任意一种材料的计量失控或超出控制标准；
3碾压式沥青混凝土质量控制的内容
碾压试沥青混凝土心墙的施工工艺：
原材料准备
现场场外试铺
沥青混合料的拌制
运输、摊铺、碾压成型
那么,我们就依照施工工艺划分阶段来探讨碾压式沥青混凝土质量 控制的内容。
3.1原材料准备阶段
主要质量检测的目的是:粗、细骨料的料场选择和加工系统的安装与 调试 ， 填料、 沥青 的厂家和品种的选定
沥青混凝土心墙施工技术要点及质量控制措施
沥青混凝土心墙施工技术要点及质量控制措施摘要：目前，沥青混凝土技术在水利水电工程中应用越来越广泛，通过大量实际案例证明，它可以简化施工、缩短工期，在缺少当地防渗材料的地区更具有优越性。
但沥青混凝土心墙堆石坝施工技术仍然存在有一定的局限性。
施工过程中如何确保沥青心墙上下层之间紧密结合，控制心墙质量合格，具有一定的研究意义。
关键词：沥青混凝土心墙；施工技术要点；质量控制措施引言沥青混凝土心墙堆石坝技术在水利水电工程中的应用能够为企业节约成本，提高工程建设效率和安全性。
本文着重探讨了沥青混凝土心墙堆石坝技术要点，并提出了几点施工技术注意事项，希望有助于水利水电建设工程进一步发展。
1水利水电沥青混凝土心墙堆石坝施工要求在现代水利水电工程建设中，经常使用沥青混凝土心墙堆石坝技术，该技术建设的大坝主体主要包括坝体内的沥青混凝土心墙和外部的堆石区两部分。
工程项目建设中常用的石体材料为较大颗粒的砂石，施工人员借助压实机械等设备设施可增加整体的密度，但也增加了变形的可能性。
由于构成水利水电大坝的混凝土沥青心墙与堆石体之间存在很大的物理性能差异，因此，这两者的融合应用很容易引起不同类型的病害。
为了尽量减少病害，施工技术人员必须高度重视并深入研究坝体整体密实度、变形模量之间的关系，只有控制好混凝土心墙变形模量和堆石体协调性，才能减少甚至避免因物料差异而引起的病害。
2沥青混凝土心墙施工技术要点2.1基础表面清理与测量放线在正式施工之前，水利水电工程项目管理者需要组织相关人员清理干净工程基础表面的杂物、灰尘。
在填筑之前，清理工作还要重复进行一次，以确保表面的杂质被彻底清除，为后续施工创造良好的条件。
有些大坝工程中存在反坡问题，为确保排水顺畅，需按工程质量标准要求使用破碎锤进行处理。
彻底清理完毕后，测量人员开始测量放线，并用相应的指示标志做好标记，供施工人员参考。
在分层浇筑混凝土面板堆石坝时，施工人员要根据施工进度设置边界线，边界线应符合施工范围的实际情况，技术人员要严格控制辅料厚度，通过测量放样精准地确定其厚度，利用油漆、石灰石等材料进行测量标记。
沥青混凝土心墙施工质量控制.答案教程文件
>2.4kg/c，孔隙率<3%，渗透系数<1×10-7及
3%，事后进行了及时处理。
1：3，并将底层松散颗粒剔除；必要时
4%时，其水稳定性是有保证的，三峡茅坪溪沥青混
3%。几次心墙碾压后检测
3%都进行了处理，但目前存在疑问的是：
。
1 沥青混凝土心墙施工质量控制点设置表
原材料检验 材料的可靠性 材料物理、化学
测量放线 高程、桩号 定出边线、轴线、
仓位验收 层面处理 干净、干燥
拌和时间 干拌10-15s，湿
45～60s
称量
沥青混合料配
沥青加热 沥青温度(150℃～160℃)，恒温时
48h
骨料温度 175℃～200℃
宽度控制
ห้องสมุดไป่ตู้
钢丝固定标识，调整摊铺机模板轴线与之重合，摊铺
碾压控制
1.5t振动碾较为经济，1.5t振
2+动8+静2。碾压时行走速度为2
～30m/min，行走过程中不得突然刹车，或横跨心墙碾压。
30～50cm，碾不到的部位，用小夯
质量检测和缺陷的处理
必须进行质量检测，检测方法主要有：
C200核子密度仪无损检测容重，现场取芯样检测和室
155℃～175℃，拌出的沥青混合料应均匀，无
沥青混合料的铺筑
1.5t振动碾碾压
温度控制
155℃～160℃最低不
140℃可以碾压密实，冬季施工偏大值，夏季施工偏小
130℃后，混合料将难以
厚度控制
0.
～0.91之间，据此，调整摊铺厚度对碾压厚度进行控制，
23±2cm，摊铺厚度为25±2c
。由于摊铺机行走履带位于沥青心墙两侧压实后的过渡料
水利工程沥青混凝土心墙坝施工质量控制分析
水利工程沥青混凝土心墙坝施工质量控制分析摘要：水利工程发展进程中，施工技术工艺持续创新，人们开始关注沥青混凝土施工质量控制问题。
只有维护沥青混凝土质量，才可以提升施工质量效益。
本文研究中，重点分析沥青混凝土心墙坝施工质量控制措施，从而保障水利工程质量与安全，仅供参考。
关键词：水利工程；沥青混凝土；心墙坝；施工质量控制在近几年发展中，水利工程数量与规模增加，要全面提升水利工程施工质量。
水利工程施工中，沥青混凝土作为土石坝沥青混凝土面板及心墙的防渗材料。
控制好沥青混凝土的施工质量尤为重要。
以下将从沥青混凝土的原材料选择、配合比设计、现场拌和、运输、施工等多个方面进行阐述。
1、水利工程沥青混凝土心墙坝施工质量控制1.1施工准备环节的质量控制1.1.1原材料控制施工准备要严格检验和控制原材料，把控好以下要点：为满足设计要求，选择质量稳定、易控制的沥青。
每批沥青出厂时，要确保性能与质量的合格度，保证材料具备品质检验报告。
材料进场后，对原材料取样，进行按设计要求进行科学分析化学成分、黏度等。
运输过程中，沥青材料包装不能出现受潮、破损情况，避免化学成分发生反应。
存储沥青时，应当参考出场编号分配和存储，以免存储混乱。
针对临时存放点，则要建立排水渠道，避免沥青材料受潮。
沥青混凝土所需的骨料材料，选用碱性岩石，碎石作为粗骨料，选择质地坚硬材料作为细骨料。
骨料的碱度模数M宜大于1，作为骨料的灰岩的碳酸钙含量宜大于95%。
施工中要求骨料级配具有连续性，严格控制矿料指标要求。
采用最优配合比应既能满足沥青混凝土的各项性能，同时易于施工控制。
1.1.2优化沥青混凝土组合沥青混凝土正式施工前，应设立或委托具有相应资质的沥青混凝土实验室，进行进场材料检验、室内配合比和现场铺筑试验。
验证沥青混凝土配合比、施工工艺流程及施工系统的适应性，以确定施工工艺和施工参数等，同时检验施工设备运行情况。
1.1.3沥青混凝土与基础刚性连接的处理沥青混凝土相连的刚性混凝土，需做打毛处理，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清除干净，保证混凝土表面干净和干燥。
浇注式沥青混凝土心墙施工质量控制
６
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水 电 工 程 技 术
２ ０ ． Ｏ２１
沥 青 混 凝 土拌 和 采用 Ｊ Ｑ一 ２ ０型 拌 和 ５ 机 ，最 大 拌 和 出量 ０ ２ ｍ 配 套 功 率 ：主 电 ．５
『
沥 青 混
凝
粗骨料
矿 细 骨 料
容 重 （ 】 视 此 重 （ ２ ５ ｍ 千 ＞ ． Ｔ／ ） 吸 水 率 石 粉 含 量 （ ～ ３ ） ２
每 班 一 次 每 班一 次 每 班 一 次
料
细 度模 数 （ Ｍ） Ｆ 颗 粒 分 析 亲水 系数 填 料 容 重 比重 吸水 率 （ １ ０ ＜ ） 含 水 （ ０５ ） ＜ ．
５ Ｏ ｍ。 其 中拦 河 坝 为 浇 筑 式 沥青 混 凝 土 心 ｌｋ 墙 堆 石 坝 ， 长 ｌ ０ ｍ ， 大 坝 高 ２ ｍ ， 、 坝 ３３ 最 ７Ｏ 上
下 游 坝 坡 均 为 ｌ：１ ５ ． 。沥 青 混 凝 土 心 墙 为 直
沙 砾 石 及 外 部 堆 石 体 同 时进 行 ， 层 填 筑 ， 分 沙 砾 石 分 层 碾 压 厚 度 为 ４ ｃ ， 石 体 分层 厚 度 ０ｍ 堆
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２ ０ ． Ｏ２ １
水 电 工程 技 术
浇 注 式 沥 青 混 凝 土 心 墙 施 工 质 量 控 制
孟 海 波
摘 要 ： 针 对 沥青 混凝 土 心 墙施 工 中备 环节 和 条 件 因索 的影 响 ，制 定 台 理 的施 工技 术 和 组 织措 ．
１ 概 况
富 地 营 子 水 库 位 于 黑 龙 江 省 黑 河 市 境 内
公 别 拉 河 上 游 ， 坝 址 以 上 流 域 面 积 为