特种工程塑料研究与发展趋势
当前特种结构的发展现状与趋势(论文)
当前特种结构的发展现状与趋势近20年来，我国的建筑取得了突飞猛进的发展。
各种新型建筑拔地而起，各种新兴的施工技术在各类建筑工程中得到迅速推广和应用，加上现阶段我国经济发展的需要和环境问题的突出，各类新型的特种结构越来越被需要。
下文列举了常见的5类特种结构来简单的阐述一下当前特种结构的发展现状与未来的趋势。
1、现状1.1支挡结构支挡结构包括挡土墙、抗滑桩、预应力锚索等支撑和锚固结构。
以刚性较大的墙体支承填土和物料并保证及其稳定的称为挡土墙。
早在60年代初，国外的土建工程就已开始应用并逐步发展轻型挡土墙了。
我国在这方面的研究虽起步稍晚，但随着新技术的革新和推广，近二三十年来，也取得了长足的发展，尤其是锚锭板挡土墙，自1974年在我国铁路工程上首创和试建以来，到现在已经完成了一套比较完善的理论系统。
1.2深基坑支护结构深基坑支护结构是建筑工程的一部分，其发展与建筑工程质量与安全密切相关。
由于我国住房资源紧张，适当发展多层和高层建筑，向空中和地下发展，是解决我国土地资源紧张地一条重要出路。
随着中高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑工程越来愈多。
同时，密集的建筑物，大深度的基坑周围复杂的地下设施，使得放坡开挖基坑这一传统技术不再能满足现代化建设的需求。
因此，深基坑的支护引起了各方面的广泛重视。
深基坑支护结构类型可分为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内支撑支护结构、重力式挡土支护结构、土钉支护、复合土钉支护、预应力锚杆柔性支护。
目前，深基坑支护结构的设计计算仍基于极限平衡理论。
而极限平衡理论是一种静态设计，而实际上基坑开挖后的土体是一种动态平衡状态，也是一个松弛过程，随着时间的增长，土体强度逐渐下降，并产生一定的变形。
工程实践证明，有的支护结构按极限平衡理论计算的安全系数，从理论上讲是局对安全的，但却发生破坏；有的支护结构却恰恰相反，即安全系数虽然比较小，甚至达不到规范的要求，但在实际工程中却能获得成功。
1.3水塔水塔用于建筑物给水、调剂用水，维持必要水压，并起到沉淀和安全用水的作用。
工程塑料发展趋势初探
工程塑料发展趋势初探通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大国向塑料强国转变是工程塑料发展始终不变的目标。
一、国内外水平，中国工程塑料工业起步较晚，10年前，中国工程塑料业生产能力与需求相比严重滞后，原料树脂85%以上依靠进口，一半以上的改性树脂材料使用国外产品。
而时至今日，我国工程塑料成果丰硕，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。
我国的工程塑料聚合能力已经达到每年60万吨左右，改性树脂材料年产量也有200多万吨，就连过去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂，现在国内几乎都有生产，并且能够少量出口。
在过去的10年里，我国工程塑料产值年均增长20%以上，企业规模不断发展壮大，科技水平日益提高。
目前，在工程塑料合成方面已有中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等上规模的企业。
由于工程塑料具有特别优异的性能，其技术发展水平受到政府层面的重视，已被列入国家中长期科技发展纲要中高新技术的重点选项。
在2009年科技部产业支撑计划中，有非光气法聚碳酸酯等7个工程塑料项目被列入。
另外，经过长期的技术攻关，目前我国工程塑料技术水平发展较快，在改性材料与树脂合金方面，部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。
一些特种工程塑料产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。
尽管我国的工程塑料在合成和加工方面取得了长足发展，但总体来说还落后于发达国家。
与先进国家相比，我国工程塑料业仍存在生产能力不足、产品质量差、产品规格少、没有实现系列化、高性能产品不足、规模小、生产分散、缺乏大型领军企业等缺点。
此外，国家对工程塑料行业的支持仍有不足，使得部分产品研发缓慢，产品认可度仍与国外有一定差距，国际竞争力比较弱。
另外，倍受业内青睐的两个行业pa(尼龙)及pc(聚碳酸酯)，在经历了金融危机的洗礼后，国内企业也更加关注改性技术应用和未来的发展方向。
因此，借助于日益增长的产业需求，顺应当前低碳经济的大潮流，把握住大飞机等一批国家重点工程建设的契机，提升科技水平，加快产品结构升级，促进我国工程塑料行业更快、更健康的发展。
PET工程塑料现状及展望
专题论述PET 工程塑料现状及展望周晓沧(中国石化仪征化纤股份有限公司,江苏 仪征 211900) 摘 要:工程塑料是指可作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料,分为通用工程塑料和特种工程塑料。
热塑性聚酯(TPPE )通用工程塑料包括PET 等很多品种,PET 是TPPE 中产量最大,价格最低廉的品种。
我国PET 产量居世界首位,但PET 在工程塑料中的应用却很少。
介绍了PET 工程塑料的发展过程、改性及应用。
讨论了我国聚酯企业进入热塑性聚酯材料领域的可行性。
关键词:工程塑料;聚对苯二甲酸乙二醇酯;热塑性聚酯。
中图分类号:T Q32213;T Q323.41 文献标识码:A 文章编号:10062334X (2006)0120034205收稿日期:2006-01-19作者简介:周晓沧(1937-),湖南湘乡人,高级工程师,已发表化工化纤专业论文20余篇。
工程塑料是指可作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料。
长期使用温度为100～150℃的为通用工程塑料,长期使用温度高于200℃的为特种工程塑料。
尽管工程塑料的产量仅占全世界塑料产量的3%,但却因技术含量高、附加值高而成为塑料中的高利润产品,在汽车、电子、电器、机械等行业中有广泛的应用。
目前包含聚酰胺(PA )、聚碳酸酯(PC )、聚甲醛(POM )、改性聚苯醚(PPO )和热塑性聚酯(TPPE )五大通用工程塑料及包含聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚芳酯等特种工程塑料已经发展成为一个高新技术产业群体。
TPPE 通用工程塑料有PET 、P BT 、PTT 、P BN (聚萘二甲酸丁二醇酯)、PT N (聚萘二甲酸丙二醇酯)等品种。
其中已形成商业化应用的为PET 、P BT 和P BN 。
此外,TPPE 也包含多种特种工程塑料,如聚芳酯(PAR )和被称为TPPE 历史新纪元的热致液晶聚酯树脂(T LCP )。
PET 是TPPE 中产量最大、价格最低廉的品种,并且具有良好的综合性能,但由于结晶速度慢,导致加工性能差,使得PET 在工程塑料上的应用受到限制。
2024年特种工程塑料市场发展现状
特种工程塑料市场发展现状概述特种工程塑料是一类具有特殊性能和用途的高性能塑料。
随着科技的进步和工业的发展，特种工程塑料在各个领域都得到了广泛的应用。
本文将对特种工程塑料市场的发展现状进行综述。
市场规模特种工程塑料市场的规模在过去几年中持续增长。
根据市场调研数据显示，特种工程塑料市场在全球范围内的年均复合增长率约为X%。
特种工程塑料市场的总产值也在逐年增加，预计到2025年将达到XXX亿美元。
应用领域特种工程塑料在各个领域均有广泛的应用。
其中，汽车行业是特种工程塑料的主要应用领域之一。
特种工程塑料的高强度、耐热性和耐化学腐蚀性使其成为汽车零部件制造的理想材料。
此外，特种工程塑料还被广泛用于电子电器、航空航天、能源等行业。
随着这些行业的持续发展，特种工程塑料市场将进一步扩大。
市场驱动因素特种工程塑料市场发展的驱动因素多种多样。
首先，全球经济的增长提高了人民生活水平，促使人们对产品质量和功能性的要求越来越高。
特种工程塑料的高性能特点满足了消费者对产品的需求。
其次，环境保护意识的提高促使各个行业寻找更环保的材料替代传统材料。
特种工程塑料作为一种可回收利用的材料，具备可持续发展的优势。
此外，技术的不断创新也推动了特种工程塑料市场的发展。
市场竞争状况特种工程塑料市场具有一定的竞争程度。
市场上存在着许多知名的特种工程塑料制造商，如Dupont、BASF、Solvay等。
这些企业通过技术创新和产品质量的提高来保持竞争力。
此外，市场上还有一些新兴的特种工程塑料制造商进入市场，并不断推出创新的产品。
挑战与机遇特种工程塑料市场虽然发展迅速，但也面临一些挑战。
首先，特种工程塑料的价格相对较高，限制了其在某些领域的应用。
其次，特种工程塑料的生产过程对环境有一定的污染。
解决这些挑战需要特种工程塑料制造商与政府、环保组织等共同努力。
然而，特种工程塑料市场也带来了许多机遇。
随着科技的不断进步，特种工程塑料的性能不断升级，市场潜力巨大。
特种工程塑料进口替代市场空间巨大分析 (一)
特种工程塑料进口替代市场空间巨大分析(一)随着全球经济的不断发展，特种工程塑料作为一种高性能高科技材料被广泛应用于各个领域。
但是，目前我国特种工程塑料市场仍然主要依赖于进口，这对我国经济的发展带来了一定的压力。
因此，寻找替代品已成为特种工程塑料市场的一个重要问题。
一、特种工程塑料的定义特种工程塑料是一种高性能、高科技的复合材料，具有优异的机械、物理、化学等性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品和医学器械等领域。
二、特种工程塑料进口替代的意义1. 国家安全：特种工程塑料广泛应用于军事领域和航空航天等高科技领域，某些重要部位的材料必须保证国产化，从而确保国家安全。
2. 经济压力：目前我国特种工程塑料市场主要依赖进口，很多高端产品的价格居高不下，这对我国经济的扩张和发展带来了一定的压力。
3. 技术创新：替代进口特种工程塑料，将促进我国特种工程塑料领域的技术创新和发展，提高我国的技术水平和国际竞争力。
三、特种工程塑料进口替代的市场空间1. 汽车工业：特种工程塑料广泛应用于汽车电子企业、汽车工厂等地方。
在汽车工业中，只有替代进口特种工程塑料，才能降低汽车生产成本，提高车辆的竞争力。
2. 电子制造业：随着电子行业的迅速发展，特种工程塑料在电子制造业中的应用越来越广泛。
替代进口特种工程塑料将促进我国电子制造业的技术升级和产业发展。
3. 医疗器械：特种工程塑料在医疗器械中具有非常重要的应用价值。
替代进口特种工程塑料，将促进我国医疗器械产业的发展和技术创新。
四、进口替代的方法1. 发展自主品牌：通过技术创新和产品升级，发展具有自主品牌的特种工程塑料，降低依赖进口的程度。
2. 建立合作关系：与国外的特种工程塑料生产厂商建立合作关系，寻找更加优质的进口替代品。
3. 培养本土企业：通过培养本土企业，掌握更多的特种工程塑料生产技术，生产更多的优秀产品，以替代进口特种工程塑料。
五、结论特种工程塑料进口替代市场空间巨大，需要我们不断地加大投入力度、强化创新意识，积极推动国内特种工程塑料产业的发展。
特种工程塑料发展历史
特种工程塑料发展历史
特种工程塑料是一种具有特殊性能和用途的高性能塑料。
其发展
历史可以追溯到20世纪初。
最早的特种工程塑料是由化学工程师发现
和开发的，旨在替代传统材料，满足不同领域的特殊需求。
二战期间，由于战时需求，特种工程塑料得到了广泛的应用和发展。
例如，聚酰胺纤维（尼龙）在军事装备和绝缘材料中得到了广泛
应用。
此后，特种工程塑料的应用范围逐渐扩大，涵盖了汽车、电子、航空航天、医疗和能源等众多领域。
在20世纪50年代和60年代，由于化学工程技术的不断进步，
特种工程塑料的品种和性能得到了显著提升。
例如，聚酯、聚碳酸酯
和聚酰胺等新型塑料被广泛开发和应用。
这些塑料具有耐高温、耐化
学品、耐磨损和电绝缘等特殊性能，逐渐成为替代金属的理想材料。
随着科技的进步和工程技术的发展，特种工程塑料的品种越来越
丰富。
20世纪80年代以后，聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）和聚醚酮醚酮（PEK）等高性能塑料开始逐渐应用于航空航天和高温领域。
同时，新一代的特种工程塑料如聚醚酯、聚氨酯和聚丙烯等不断涌现，满足了不同行业对材料性能的不断提升和需求的不断扩大。
当前，特种工程塑料已经成为塑料行业的重要分支之一，广泛应
用于汽车零部件、电子器件、航空航天设备、医疗器械和能源装备等
领域。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，特种工程塑料的研发
和创新也将持续推进，为各行各业提供更多的高性能材料解决方案。
全球特种工程塑料的开发与应用
聚酰 亚胺 ( P I) 是 耐 高温 聚 合 物 , 在 550 ℃能 短 期保 持 主 要 的 物
理 性能 , 能 长期 在 接 近 330℃下 使 用, 目前 巳有 10 多个 商 业化 品种 。 主要 用于 汽车 发 动机 部件 、油 泵 和 气泵盖 、电子 / 电器仪 表用高 温 插座 、连 接器 、 印刷 线路 板和 计 算 机硬 盘、 集成 电 路晶 片载 流子 、 飞 机内 部载 货系 统等 。
目前 主要 品 种有 : 聚 醚酰 亚 胺 ( PEI) 、聚 酰 胺- 酰 亚 胺( PAI) 和 双 马 来酰 亚 胺( BMI) 等。 PEI 目 前 开 发趋 势是 引入 对 苯二 胺结 构或 与 其 他工 程塑 料组 成 合金 , 提 高其 耐 热
性, 或与 聚碳 酸 酯、 聚酰 胺等 工 程 塑 料组 成 合 金提 高 其 机械 强 度 ; PAI 是高 强度 的 聚酰 亚胺 品种 , 目 前发 展趋 势是 增 强改 性, 以及 同 其 他 塑 料 合 金 化 ; BMI 是 以 马 来 酰 亚 胺 为活 性 基 的 双 官 能 团 化 合 物 , 具有 与典 型热 固 性树 脂相 似的 流 动 性和 可模 塑性 , 与环 氧树 脂的 加 工 与成 型基 本相 同 , 是 目前 国内 研 发 的热 点。 聚酰 亚 胺添 加玻 璃 纤维 或 硼纤 维后, 被称为 超强级 工程 塑 料, 用于制 备喷射 发动机 结构 部
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件; 含硅 聚酰 亚 胺, 可以 赋于 材 料 良 好 溶解 性 、 透 气 性 、 抗 冲 击 性 、 耐候 性、 粘合 性 ; 另 外还 有含 氟 聚 酰亚 胺等 。
聚四氟乙烯材料相关标准现状与趋势
化工新材料是“十二五”期间重点发展的七大战略性新兴产业之一。在《新材料产业“十二五”发展规划》中，氟塑料作为高性能氟材料位列其中，表明氟塑料符合我国“十二五”规划新材料产业发展方向，已被国家提升到非常重要的战略地位。作为特种工程塑料，聚四氟乙烯(PTFE)一直是用量最大的氟塑料，全球产量与消费量快速增加，目前全球氟树脂的消费量约为30万t，其中聚四氟乙烯占70%左右。聚四氟乙烯具有高度的化学稳定性、极强的耐高低温性能、突出的不黏性、异常的润滑性以及优异的电绝缘性和抗辐射性、极小的吸水率等，使得其在航空航天、机械、石油化工、建筑、电子电器、医疗器械和纺织等领域具有广泛的应用。本文力图从我国及国际上已经颁布实施的聚四氟乙烯材料相关标准入手，通过分析评述，对聚四氟乙烯现状与发展趋势进行总结和分析，为氟树脂和氟化工行业的发展提供参考，以便更好地了解聚四氟乙烯材料与相关技术，更好地用好标准，规范市场。
技术标准是战略性工作，是塑造国家科技创新体制和提高企业科技竞争力的重要手段。聚四氟乙烯材料相关的标准制订与发布实施情况实际上也是我国氟化工领域相关国家标准的一个缩影和镜像。聚四氟乙烯材料目前除了普通的PTFE树脂外，还包括可融性PTFE、膨化PTFE、填充改性PTFE、共混改性PTFE、表面改性PTFE以及其他PTFE共聚材料等，不但应用于涂料、电缆、密封件和衬里材料，而且还广泛用于纤维、过滤、润滑和医用材料，在这些方面目前仍然缺乏相关的行业标准、国家标准和国际标准。建议企业从自身主导产品和测试方法入手，选择技术成熟和市场急需者适时立项，相信在这类新标准的制订方面还大有可为。
聚四氟乙烯助剂相关标准
全氟辛基磺酸(PFOS)、全氟辛酸(PFOA)及其盐类(主要指铵盐、钠盐等)是典型的全氟辛碳烃类化合物。全氟辛碳类化合物与其他卤代化合物的相分配行为不同，其具有低表面张力、高表面活性的特性。全氟辛酸及其钠盐或铵盐是用于四氟乙烯聚合及氟橡胶等高效能氟聚合物生产时的加工助剂。而这些高效能氟聚合物可被广泛应用于航空科技、运输、电子行业，以及厨具等民生用品。PFOA和PFOS具有与其他持久性污染物不同的特性，包括在环境中的高持久性、生物储蓄性和多种毒性等。近年来，欧盟及世界各国都对相关产品中PFOA和PFOS提出限制要求。因此，相关检测方法的国家标准也于近几年陆续发布和实施(见表 3)。
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特种工程塑料研究与发展趋势作者：孙卫东一、概述特种工程塑料，又称高性能工程塑料，是继通用塑料、工程塑料之后的第三代高分子材料。
它是从上世纪六十年代为满足电子、电气、航空、航天等军工及汽车工业等领域要求而发展起来的一类综合性能优异的工程塑料。
随着科学技术的发展，人类对太空的不断探索、全球电子信息领域的高速推进、新型能源工业、生物医学工程及汽车工业等领域的发展，有力地推动了特种工程塑料的研究与开发，并使其应用达到了前所未有的高度。
目前已实现工业化生产的主要有以下几大类品种：含氟塑料；聚芳酯（Polyarylate，PAR）聚苯酯（Poly （p—Hydroxybenzate），PHB）；砜聚合物（聚砜（Polysulfone，PSU）、聚芳砜（Polyphenysulfone，PPSU）、聚醚砜（Polyethersulfone，PPSU））；聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）；聚芳香族聚酮（聚芳醚酮（Polyaryletherketone，PAEK、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK））；聚酰亚胺（Polyimide，PI）及热致液晶聚合物（Thermotropic Liquid Crystal Polymer TLCP）等等。
二、特种工程塑料的特点：1、结构特点：特种工程塑料大都具有刚性骨架，有的大分子主链上含有大量的芳环、杂环，有的共轭双键还以梯形或半梯形结构有序排列，分子的规整性好。
它们的化学结构使大分子链的构象变化势垒很高，呈现出高刚性和高熔点（或高粘流温度）的特点，即使在高温下其分子链仍保持相对固定的排列。
大分子链中大量芳环、杂环及梯型结构的存在，使其化学键能高于一般线性C-C键，在高温下使用不易发生降解和裂解。
对于那些双排碳链的梯型结构，即使受热或辐照后，部分链断裂，也不大可能同时断在并排的两点上，所以大分子链不至于切断，使相对分子质量下降。
还有这种结构在消耗外界多余的能量之后，有可能使断裂键重新愈合。
这些大分子中的环行结构多数按对位连接，主链具有最高的热稳定性。
并且含氢量很少，聚合物与氧反应的可能性也小。
因此，特种工程塑料的物理力学性能和化学性能比通用工程塑料优异[1],。
2、性能特点：①耐温性能优越：既耐低温又耐高温，且能够经受高低温的交变冲击。
在液氮（-196℃）甚至液氢（-253℃）中，它仍能保持韧性。
分解温度很高，并有高的热氧化稳定性，在氧气气氛中的分解温度往往与惰性气氛中的十分接近。
软化点、玻璃化转变温度和熔点都高。
它们的热变形温度至少是170℃，连续使用温度在150℃以上，在180℃空气中能够保持50%力学性能，在115℃下至少能够使用十年以上（105 h），在80℃或更高温度下能够耐多种化学介质。
热变形温度高，使用温度范围广。
②力学性能好：拉伸强度在45Mpa以上，弯曲模量在2000Mpa左右，弹性模量大。
③综合性能优异：尺寸稳定，耐模损，难燃，耐辐射，低放气，介电性能优异，耐老化，抗水解，对大多数化学介质稳定等等。
3、加工及其他特点：大多数特种工程塑料可采用常规的塑料加工方法如注射、挤出加工，可采用普通的成型加工设备注射、挤出、模压成制品，有的还可作复合材料、薄膜、纤维和涂料。
但其不同之处在于：①加工温度高，通常在300~400℃；②注射压力大，一般在120~160MPa；③模具必需加热，与通用塑料的冷却相反。
加热温度达到80~140℃。
原材料价格高，产品附加值高：原材料和产品销售价格为普通工程塑料的十倍到几十倍（通用工程塑料价格为1.5~10美元/kg，特种工程塑料价格有的高达40~400美元/kg）。
三、特种工程塑料主要品种及应用领域：1、氟塑料：目前已工业生产并进行市场销售的氟塑料产品有聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(又称聚全氟乙丙烯FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等十余种品种约100多个牌号。
广泛的应用于汽车、半导体、建筑及通讯领域，其在用途正在逐步扩大。
①氟树脂的主要种类、特性及用途表1列出了具有代表性的氟树脂的种类、特性及用途[2],[3]。
表1 具有代表性的氟树脂的种类、特性及用途序号名称特性用途1 聚四氟乙烯（PTFE）耐热、耐化学药品、耐电器性能（高频特性）、非粘接及自润滑性。
使用温度范围-200～250℃。
1）悬浮树脂：模压板材；密封件、阀体、轴承和电器部件等的模压制品；定向及不定向薄膜；用于减摩耐磨的填充改性制品；多孔板、管的过滤制品。
2）分散树脂：生料带、双向拉伸膜、膨体密封材料、薄壁推压管及电线包覆层。
3）分散液及涂料：织物涂复、浸渍。
2 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）可熔融加工成形状复杂的制品，与PTFE性能相同。
使用温度范围-200～200℃。
半导体领域硅片承载器、容器及衬里、电线包覆膜、焊条、管材等。
3 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（FEP）可熔融加工成型，其他性能与PTFE相同。
使用温度范围-85～200℃。
电线包覆材料、薄膜（变压器绝缘、栽培室等）、管材、衬里等。
4 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE) 抗剪切机械强度、电绝缘性能、耐放射线、易加工，使用温度范围-60～180℃。
薄膜材料、电线包覆、电缆、电脑机内配线等。
5 聚三氟氯乙烯（PCTFE）机械强度、光学性能优良、在极低的温度下尺寸稳定性好、耐冲击、使用温度范围-200～200℃。
高压用密封材料、管材、生物试剂及医药输送容器、医疗用具、精密机械及器具的包装膜。
6 乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE) 机械强度、可熔融加工性、使用温度范围-80～180℃。
充压电缆。
7 聚偏氟乙烯（PVDF）机械强度大、耐磨耗性能优良、使用温度范围-40～150℃。
阀体、泵等的衬里、管材、特种电线电缆、压电薄膜、超声波探头等。
8 聚氟乙烯(PVF) 机械强度优良、耐侯性好、最高使用温度160℃。
用做内外装饰薄膜材料。
②氟塑料加工技术及应用现状2002~2004年中国氟聚合物供需情况见表2。
[4]表2 2002~2004年中国氟聚合物供需情况项目 2002年 2003年 2004年国内PTFE产量 14000 18000 25000国内PTFE消耗量 13000 17300 20000国内FEP产量 330 400 700PTFE树脂出口 3700 4900 8000PTFE树脂进口 3800 5000 5500PTFE制品出口 2100 2300 3900PTFE制品进口 580 570 800其他氟聚合物的出口 200 350 350其他氟聚合物的进口 3800 5000 5400目前，世界氟树脂年产量约10万吨左右，其中PTFE约7.1万吨/a，PVDF约2万吨/a，FEP 大约1.26万吨/a。
PTFE是氟树脂中规模最大的品种，目前的世界市场估计为20亿美元/a。
2005年世界含氟聚合物的需求量为15万吨以上。
国外主要生产厂商有：杜邦、泰良（Dyenon）、Atofina、ICI、大金（Daikin）、旭硝子、Ausimont等公司。
目前我国从事氟塑料研究生产的大专院校、科研院所和工厂已有300余家，正在逐步形成具有技术密集型的高新技术产业，其产品已广泛应用于国民经济各个领域。
氟塑料主要的成型加工方法有模压、等压、挤压（柱塞挤出、螺旋挤压和糊膏挤压）、传递模塑、旋转、膨体拉伸、浸渍、喷涂、化学镀、吹塑、注塑等多种成型加工方法。
③氟树脂生产及加工实用化技术进展A、聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE具有优异的耐化学性、耐高低温性，极好的不粘性、自润滑性，极低的介电常数和高介电强度相结合。
但是作为工程塑料，传统的PTFE有三个致命缺点：冷流性（蠕变性）、难粘接、难熔融加工致使材料不够致密。
PTFE的加工成型技术有模压、推压、糊状挤出及浸渍、涂装成型技术等。
为了改进PTFE性能，或用PTFE改性其他树脂，人们做了大量的工作，使PTFE的用途及使用范围不断得以扩大。
a聚四氟乙烯模塑树脂的生产技术为了达到改善PTFE耐蠕变性能的目的，大金公司、杜邦公司、泰良公司分别推出了各自改性的PTFE，即将少量的其它含氟单体加入PTFE中共聚，既保留了PTFE原有的大部分物理、化学特性与耐热性，又在其它性能方面得到了改进。
如压缩变形降低，压缩强度提高，冷流性能改善、粒子稳定性好，无需后处理就具有良好的流动性；焊接性能优良，相互之间不需要焊接就可实现自粘接等。
如美国泰良公司开发的Dyneon TM TFM 氟塑料、赫斯特公司开发的Hosteflon TMTFM等就是这样的改性品种，由于减少了冷流，特别适用于替代石棉做密封垫片；又由于改善了焊接性，更适合于制作大的、有复杂外形的焊接制件。
b聚四氟乙烯（PTFE）改性聚苯硫醚（PPS）聚合物合金作为塑料改性的主要方式，在近十年里得到迅速的发展，代表着塑料工业最新的发展技术水平。
它综和了各共混组分的长处，达到了优势互补、通用工程塑料功能化和特种工程塑料实用化的目的。
其中用聚四氟乙烯（PTFE）改性目前生产规模最大的特种工程塑料聚苯硫醚（PPS）并使之商品化，是具有代表性的应用实例。
由于PPS具有在高温高湿下尺寸稳定、耐磨性好、熔融流动性突出，对玻璃、陶瓷、钢材的粘接性优良等特性，并且价格低廉、成型容易，因而受到人们的青睐。
它主要应用在航空航天、核工业、电子电气等高新技术领域，以及汽车制造等民用工业领域，作为耐高温、耐腐蚀的摩擦件。
而利用PTFE填充PPS，由于二者之间相对于其它以PTFE填充的复合材料而言具有良好的润湿作用与粘接性，可以使复合材料的耐磨性提高较大幅度。
通常，PTFE的添加量为15%~20%时，可达到最低的磨损率。
PTFE/PPS合金解决了PPS熔体流动速率高，难以直接模塑成型的问题。
在300℃以上仍能保持高的力学性能，主要用于耐腐蚀的泵、阀、垫圈，以及动态密封、轴套、汽车引擎盖、色谱仪滑动密封件和导向件等。
表4列出了PTFE/PPS的生产厂家及商品牌号[5]。
表4 聚合物合金PTFE/PPS的生产厂家及牌号配合树脂/基体树脂厂家牌号PTFE/PPS 大日本油墨化学 FZL旭硝子 RFG东丽 A东索 FGポリプラスチツクス 6345AInternational LNP IPC,RXRTP RTP-130000c建筑用聚四氟乙烯蓬膜材料的生产技术[5]-[7]聚四氟乙烯蓬膜材料是由以玻璃纤维织物为基材浸渍聚四氟乙烯（PTFE）分散液经干燥烧结而制得的产品。
传统应用领域有：作为纺织印染和丝网印刷烘干带、粘合机输送带、食品冷冻或烘烤传输带、塑料薄膜包装高温封口胶带、高温防粘工作台贴面材料、电子绝缘胶带及薄膜等。