热管技术在中低温烟气余热回收中的应用
总结：热管余热回收技术可应用的领域
总结：热管余热回收技术可应用的领域
热管余热回收技术，主要依热管换热器来实现的。
热管换热器是由数根的热管组成，在热管管束中间用隔板隔开，热管换热器在作业时，冷流体和热流体在隔板的两端流动，并通过热管进行热量的传递。
热管换热器分为二维、三维、四维热管换热器等。
热管换热器所以能够得到迅速发展，主要是因为热管具有很高的热能传导性，比普通金属传热效率高、速度快，热管换热器还具有良好的恒温性、传热方向可逆转等特点。
其中的热管，固有传热量大、温差小、重量轻、响应速度；在安装时便捷快速，受用寿命长，一般情况下，只需进行简单的维护即可，使用便捷省心。
那么，热管余热回收技术可应用于哪些领域呢？
1、中央空调通风系统的能量回收；
2、食品、药品行业烘干，可以降低二氧化碳的排放；
3、通讯机房、基站、电控柜的散热，完全风冷；
4、可以回收40度到160度之间废水的余热；
5、在南方城市可以用热管用来除湿；
6、可以吸收地热解决铁道冷冻问题；
7、40度到160度的废弃的余热回收。
总体来说，可应用的领域是非常广泛的，基本各个领域都可以用热管余热回收技术来实现节能的效果。
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种利用液体在管内蒸发和凝结的原理，实现热量传递的高效热传导技术。
热管内部通常是充满液态工质的管道，当一端受热时，工质蒸发成为汽相，汽相在热管内部流动，传递热量，然后在另一端凝结成为液相，再由毛细管作用返回到受热端，实现热量的传递。
采用热管技术进行余热回收，可以实现高效的热传导，降低能源消耗，提高能源利用率。
工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产提供热能。
在锅炉燃烧燃料产生热能的过程中，会产生大量的余热。
传统上，这部分余热大多被直接排放到大气中，造成了严重的能源浪费。
而利用热管技术进行余热回收，可以将这部分余热高效地回收利用，为生产提供热能，减少能源浪费。
热管技术在工业锅炉余热回收中具有高效的热传导能力。
采用热管技术进行余热回收，可以将余热传递到需要热能的地方，实现热能的转移和利用。
热管技术不受传统导热材料传热性能的限制，具有高效的热传导能力和较小的体积和重量，能够实现更灵活的余热回收方案。
热管技术结构简单、可靠性高，适应性强。
热管技术的结构相对简单，通常由金属管和蒸发器、冷凝器组成。
其本身没有活动部件，因此具有较高的可靠性和稳定性，不易发生故障。
热管技术适应性强，可以根据实际需求进行设计和定制，可以灵活满足不同工业锅炉余热回收的需求。
热管技术可以实现远距离的热量传递和回收。
工业生产中，很多时候余热产生和热能需求的地点并不在同一位置，传统的热量传递方式存在传热效率低、能源消耗大等问题。
而热管技术可以实现远距离的热量传递和回收，不受距离限制，实现了热量的高效传递和利用。
热管技术相对于其他热传导技术，在能源消耗上具有优势。
传统的热传导方式如热传导介质、热管等需要消耗能量进行热传导，而热管技术相对而言能够更加高效地传递热能，减少能源消耗，提高余热回收的经济性和可行性。
未来研究和应用上应重点关注以下几个方面：一是进一步降低热管技术的成本，包括降低制造成本、安装维护成本等，以提高其在工业锅炉余热回收中的竞争力。
热管换热器在工业锅炉余热回收上的节能应用
热管换热器在工业锅炉余热回收上的节能应用改开以来，我国的经-济经历一个快速发展阶段，能源消耗空前增大，能源价-格也在不断攀升；经-济的快速发展，离不开工业领域的崛起。
我国的主要热能动力设备为工业锅炉，工业锅炉的排烟余热回收上有很大的潜力，“双碳”政策之下，在节能减排上更具有意义。
工业锅炉设备在工作过程中会产生大量的热能，这部分热能虽然会有余热利用，但很有限，导致大部分热能都以废气的形式通过烟道排放到外部环境中，造成热能的白白浪费。
目前，工业锅炉中使用的燃油燃气锅炉设备，其排烟温度大都在200℃左右，燃煤锅炉排烟温度会更高一些。
因此对高温废气进行热量回收，是提高锅炉热效率和节能减排控制的重要途径。
一直以来，节能减排的行动一直都在进行着，但是节能减排相关设备或方式良莠不齐，没有统一的标准，效果往往达不到预期，用户也很难分辨其节能减排效果的好坏，在这个情况下，并不能提升工业锅炉设备的使用效率。
热管换热器，即热管技术，在工业锅炉节能减排上是一种投资少、见效快、安全可靠的一种技术。
利用热管换热器在工业锅炉余热回收上具有三种优势：一、优良的等温性：热管内部是真空状态，并充满工作介质。
热管内腔处汽液共存饱和状态，但饱和蒸汽压力却是由饱和温度决定的。
当热管的一端受热，工质蒸发后流向冷凝端，在冷凝端遇冷放热流向蒸发端。
在这个过程中，热管的各部分基本能够处于恒温状态，且不会受到作业时工业锅炉设备的影响。
二、高导热性热管内腔中的传热是通过液体工质的相变而来的，热阻有限，在作用状态下，管内工质导热能力较强，比其他金属如铜、铝等的导热能力要高出数倍，很利于提高工业锅炉的工作效率。
三、较强的灵活性热管在实际作业中具有较强的变通性，可根据工业锅炉生产作业流程来进行设计，在确保节能效果的同时，不对原有的工艺流程产生任何影响。
热管自身就可实现热流方向的可逆性，不受季节影响，非常灵活。
热管换热器，在工业锅炉余热回收工作中具有较强的实践意义，结合防腐技术，可有效提升工业锅炉的工作效率，降低能耗，对环境保护也起到一定的积极作用。
全自动低温热管技术在矿井回风余热回收中的应用分析
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的目的.
采用新型热管余热回收技术在回收矿井回风中
低温热能的同时,利用风井场地内压风机房的空压
机余热,可为进风井井口防冻提供热能,替代燃煤
热风炉或燃煤蒸汽锅炉,实现布尔台煤矿松定霍洛
风井井口防冻系统无锅炉运行.井口防冻系统主要
包括:新型热管热能回收系统、风阻平衡系统、栈
桥风道系统、风机轮值转换装置、非供热季节通风
App
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余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
低温热管能量回收装置在纺织厂中的应用
低温热管能量回收装置在纺织厂中的应用随着工业发展的迅猛，各个行业的能源消耗也在逐年增加。
纺织业作为重要的传统建筑材料生产行业，也面临着能源消耗大、产能低下等问题。
而低温热管能量回收装置的应用，则为纺织厂的节能降耗、提高效益提供了新的途径。
一、低温热管能量回收装置的原理低温热管能量回收装置是一种能够将废气、冷凝水等低温余热能够合理回收利用的设备，它的原理是通过低温热管来收集纺织厂产生的低温余热，再将其传递给其他需要能源的设备，进行二次利用。
低温热管是一种特殊的热管，它的工作原理是利用热管中的工质在不同温度下的蒸发和冷凝来传递热量。
当废气中的低温余热经过低温热管吸收后，就可以将这部分能量传递到需要能源的设备中。
在这个过程中，低温热管的高热量区将废气中的低温余热吸收并蒸发，而低热量区则利用这部分蒸发的工质冷凝来释放热能，并通过管道将能量传递给其他设备。
二、低温热管能量回收装置在纺织厂中的应用1.废气烟气回收纺织厂生产过程中会产生大量废气烟气，其中包含着大量能量，如果无法回收利用，会浪费掉大量能源。
而低温热管能量回收装置可以帮助企业回收这些低温余热，减少能源浪费。
2.制冷设备纺织厂需要制冷设备来维持生产过程的温度和湿度，但现有的制冷设备大多面临着能耗高、效率低等问题。
而低温热管能量回收装置可以将废气中的低温余热回收，并利用它提升冷凝器的温度，从而提高制冷设备的效率。
3.蒸汽锅炉纺织厂大多需要蒸汽锅炉来为生产加热提供能源，但蒸汽锅炉的能耗也是相当大的。
而低温热管能量回收装置可以将锅炉排放的废气中的低温余热回收利用，从而提高整个生产过程的能量利用率。
4.燃气锅炉燃气锅炉在纺织厂中的应用也较为普遍，但燃气锅炉的能源利用效率也不是很高。
低温热管能量回收装置可以将燃气锅炉产生的废气中的低温余热回收利用，从而减少能源浪费，提高生产效率。
三、低温热管能量回收装置的优势1.提高能源利用效率通过低温热管能量回收装置，纺织厂可以有效利用废气中的低温余热，提升整个生产过程的能源利用效率。
解析热管技术在烧结冷却机余热回收中的应用
３ 、 烧 结冷却机余热 回收 系统的功能的应 用
对烧结冷却机余热 回收 而言 ，自来水通过软化后 由热力除 热管主要由工作液、 壳体以及吸收液 大部分组成 ， 将热管 氧器进行除氧 ，再将除 氧后 的水 通过除氧水泵注入到热管 预热 内部抽 成真空 ， 然后 进行充 液 ， 最 后密封壳 体 ， 这样便组成 一支 器 ， 接着 流经气包 ， 而水 则 由下 降管 流人热管 蒸汽发生器 ， 水 吸
余热回收的主要方向集中在冷却机的排气以及烧结矿成品显热 面积 的增大 ， 强化 了传热 ， 而水 蒸气 、 水 以及废 气 的换热 的场所
２ ． ４水 汽 系统 的泄 露 减 少。 就目 前而言，热管技术的应用主要是对冷却机排气显热的 回收上， 而烧结矿料成品的显热的回收主要是通过余热锅炉。当 热管设备 同一般烟道 中应用 的设 备的不 同之处就 是冷热流 用烧结机进行生产时。 热烧结矿由烧结机的尾部滑落然后经过 体 的分 隔 ， 这样就 能够 避免水汽系统 因废气 的冲刷 造成 损坏而 破粹， 经过溜槽最终掉落在冷却机上。 此时热矿料的温度能够达 发生冷测水汽泄露到热侧 ， 有效的提高了风系统 的安全性能 。
大 的用 户 ， 能源消耗在成本 中所 占的比例过大 ， 因此进行 能源降
耗就显得十分重要。
热管设备不会因为露点腐蚀以及其他原因而造成的单根或
多根 热管 的损 坏而影响到设备的整体 的运行 与安全 。而是 随着
有人 曾做过统计 ，数据表 明烧结 工序消耗 的能源 站到炼铁 热管的受损程度加重、换热器换热面积的减少而影响对余热回 总能量 消耗 的 １ ２ ％之 多 ，同时烧结 工序 排放 出的余 热 占所 消耗 收 的效 率 而 已 。
烟气余热回收技术在热电厂中的应用
烟气余热回收技术在热电厂中的应用发表时间：2019-10-31T10:39:02.647Z 来源：《云南电业》2019年5期作者：康玉龙[导读] 近年来，我国对电能的需求不断增加，热电厂建设越来越多。
（河北大唐国际张家口热电有限责任公司河北省张家口市 075000）摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，热电厂建设越来越多。
很多中小锅炉为防止露点腐蚀，排烟温度设计偏高，同时今年煤炭涨价，机组效率下降等问题进一步提高排烟温度，文章主要介绍锅炉利用烟气余热回收降低排烟温度的必要性，以及烟气余热回收主要技术应用。
关键词：烟气余热回收技术；节能；热管技术；低温省煤器技术引言能源是国民经济发展的物质基础，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，我国对能源的需求量日益增大，经济和社会快速发展面临的能源约束矛盾。
而在化工、冶金、制药、纺织、采油、电力等行业生产工艺过程中，随着生产的进行，往往有大量废蒸汽、废热水、废烟气等废热排放，这些废热排放不但浪费能源，还对环境造成热污染。
所以若能通过一定的技术对其进行回收处理利用，将是一项有利国家、造福于民的工程。
1锅炉烟气余热回收原理传统燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分为CH4，其燃烧后的烟气中含有大量气态水，当温度降低时，烟气中的水蒸气饱和湿度也将降低；当其温度降低到57℃左右时，锅炉尾气中水蒸气随之冷凝析出，同时释放出大量汽化潜热，释放的热量被回收并提质升温，用以加热采暖管网。
原理是在燃气锅炉后设置烟气余热回收设备，利用锅炉尾部烟气余热热量与间接式换热器余热热量进行换热，置换出烟气低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收余热水中的热量，用以加热供热管网的回水。
燃气锅炉排放的烟气经余热回收后，烟气温度降低，烟气中的水蒸气冷凝后被回收，通过对原始热网管路和烟气管路的改造，使整个系统效率提高10%以上。
2烟气余热回收技术2.1热管技术热管利用了热传导原理与工质在相变过程中吸收或释放潜热原理，将热量高效快速的传递出去，其导热能力超过任何已知的金属。
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系数 的 ２～ ５倍 。与 板 式 换热 器 和套 管 式换 热器 相 比， 采用 热 管式换 热 器 对 该企 业 中低 温废 气余 热 进 行 回收利用 ， 具有 占地 面 积 小 、 回收 效率 高 、 适 应 性
根封闭的金属管 （ 管壳 ） ， 内部空腔内有少量工作介
质（ 工 作液 ） 和 毛细结构 （ 管 芯或 吸液 管 ） ， 管 内的空 气 及 其他 杂物 必须 排 除 在 外 。从 传 热 状况 看 ， 热 管 沿轴 向可分 为蒸 发段 、 绝 热段 和冷凝 段三 部分 。
件， 并于 １ ９ ６ ４年发表论文正式命 名这种元件为“ 热
基金项 目： Ｊ Ｌ 京市科 学技术研 究 院萌 芽计划 ， 中央高校 基本 科研业务费 资助项 目（ Ｋ ５ ０ ５ １ ２ ０ ４ ０ ０ ５ ）
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节 能与 改造 ・
热管 技术 在 中低 温烟气余 热 回收 中的应用
３ ７
则被溶 解 的物 质将 积 累在 蒸 发段破 坏 毛细结 构 。
结 金属 构 成 。常 见 的毛 细 结构 ： 沟槽 式 、 网 目式 、 纤
热管具有极高的导热能力和优 良的等温特性 ， 常用 的热管由三部分组成 。如 图 １ 所示 ， 主体为一
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ １
维式和烧结式 。热管 的工作 液要有较高 的汽化 潜
热、 导热 系数 ， 合适 的饱 和 压 力及 沸 点 ， 较 低 的粘 度 及 良好 的稳 定 性 ， 如水 、 氨、 甲醇 、 丙 酮和 Ｒ ２ １等 。 工 作液 除 了具 有较 大 的表面 张力 和润湿 毛细 结构 的 能 力外 ， 还不 能对 毛细 结构 和管 壁产 生溶解 作用 ， 否
强 的优 点 。
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态下 充人适 量 工 质 （ 本 文采用工质为水 ， 后 文 均 以 水为 例 ） 。 当热 管 的蒸 发 端 受 热 时 ， 毛 细 芯 中 的液
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第 一 作 者： Ｅ 璐 Ｗ ＡＮＧ Ｌ ｕ，ＹＡＮ Ｒｕ ｎ— ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ
（ １ ９ ８ ４一） ， 女， 硕 士 工程 帅， 从 （ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ，Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ９， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） 研 究 生 ，
３ ６
文章编 号 ： １ ０ ０ ４ － ８ ７ ７ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ － ０ ０ ３ ６ － ０ ３
工
业
锅
炉
２ ０ １ ４ 年第 １ 期（ 总第 １ ４ ３期）
热管技术在中低温 烟气 余热 回收中的应用
王 璐 ， 闫 润 生
（ 轻 工业 环境保 护研 究所 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ９ ）
摘
要： 针对 由普 通燃烧炉排烟温度较 高引起 的热能浪 费问题 ， 提 出利用 热管式气气换热
事节 能 与 环 保 方 面 的工作。
器财 娴气余热进行 回收的方 案。结合某企业实 际情况 ， 针对两种具体方 案的参数进行 了计算及
比较 ， 选定对企业最有利的方案进行换热器设计及布置 ， 分析 了余 热 回收换 热器对系统 的影 响。 结果表明 ， 该企业采用热管式余热 回收技术后天然气 消耗 量可节 约 ２ ４ ％ ～２ ８ ％， 投资 回收期约
１ 一 管壳 ２ 一管芯 ３ 一蒸 汽腔 ４ 一 工 作 液
图 １ 热 管 示 意 图
本文将 热 管应用 于某 企业燃 烧 炉所产 生 的 中低
管壳是 由高导热 率 、 耐压 、 耐热应 力 的金属 材料 制造 的封 闭且 具有 较 高 真 空度 的管 状 容 器 ， 材 料 多 为不 锈 钢 、 铜、 铝、 镍等 ， 也 可 以用 贵 重金 属铌 、 钽 或 玻璃 、 陶瓷等 。管 芯是 一 种 紧 贴 管壳 内壁 的毛 细 结
为２ ． ７年 。由此可见 ， 该技术值得推广应 用。 关键 词 ： 热管 ； 中低 温废气 ； 余热回收
中图分类号 ： Ｔ Ｋ １ ７ ２ ． ４ 文献标识码 ： Ｂ
Ｏ 引 言
热管是 一种 在小 的温度 梯度 下就 能把 热量从 一 处传 递到 另一 处 的高效 传热 元 件 。１ ９ ４ ４年 ， 美 国 通用 发动 机公 司 的 Ｒ ． Ｓ Ｇ ａ ｕ ｇ ｌ ｅ ｒ 首 先 提 出热 管设 想 及概 ， １ ９ ６ ３年 ， 美 国洛斯 ・ 阿拉莫 斯 （ Ｌ ｏ ｓ Ａ ｌ ａ ｍ ｏ ｓ ） 国家 实 验 室 的 ｃ ． Ｍ． Ｇ ｒ ｏ ｖ ｅ ｒ独 立 发 明类 似 传 热 元
管” （ Ｈ ｅ ａ ｔ Ｐ ｉ ｐ ｅ ） 。 自此 以后 热 管 技 术 迅 猛 发 展 ， 目 前 已经被 广泛应 用 于宇航 、 冶金 、 石化 、 动力、 电子 和 建筑 等行业 ， 用 于进行 热 回收及 能源 的综 合利用 ， 取
得 了 良好 的经 济效益 和社会 效 益 ０ 。
温烟气的余热 回收系统中 ， 在对改进 系统进行设计
的基 础上 ， 分 析该 系统 的节 能 潜力 及 该 技 术 的应 用
前景 。
１ 热管及其原理
１ ． １ 热 管的基 本结构
构， 通常用多层金属丝网或纤维 、 布等以衬里形式紧 贴 内壁 以减小 接触 热 阻 ， 衬 里 也 可 由 多孔 陶瓷 或烧