老化性能测试
胶粘剂老化性能如何检测
胶粘剂老化性能如何检测
1.物理性能测试
物理性能对胶粘剂的老化性能具有重要影响。
通过对胶粘剂进行物理性能测试，可以评估其老化程度。
常见的物理性能测试包括拉伸强度、剪切强度、抗老化性能、粘接性能等。
胶粘剂的老化程度通常表现为高温下强度下降或断裂率增加。
通过对比老化前后的物理性能，可以判断胶粘剂老化的严重程度。
2.化学分析
化学分析可通过检测胶粘剂内部化学成分的变化来评估其老化程度。
常用的化学分析方法包括红外光谱法、核磁共振法、气相色谱法等。
这些方法可以检测胶粘剂内部的功能基团变化、交联程度、分子量变化等，从而评估胶粘剂的老化程度。
3.加速老化试验
加速老化试验通过模拟实际使用条件下的老化过程，从而快速评估胶粘剂的耐老化性能。
常见的加速老化试验方法包括热老化、光老化、湿热老化等。
这些试验可在短时间内获得胶粘剂长期使用后的老化效果，并对胶粘剂进行定性和定量评估。
4.现场应用验证
在实际应用中对胶粘剂的老化性能进行验证是一种直观可靠的方法。
在场地施工等实际环境中，使用胶粘剂一段时间后，通过观察和检测其粘接效果和性能稳定性，评估胶粘剂的老化程度。
例如，可观察其粘接点是否出现开裂、脱落、变形，以及粘接强度是否下降等指标。
综上所述，胶粘剂老化性能可通过物理性能测试、化学分析、加速老化试验和现场应用验证等方法进行检测。
这些方法可以综合评估胶粘剂老化的程度，指导产品的性能优化和合理使用。
在实际应用中，应根据不同的胶粘剂类型和使用环境选择适当的检测方法，并结合多种手段进行综合评估。
产品老化测试ul标准
产品老化测试ul标准
UL认证的标准涉及了许多不同的领域和产品，其中包括建筑材料、电力和电子设备、照明设备、家电和厨房用品、医疗器械、玩具等。
在不同的领域和产品中，UL认证的标准可能会有所不同，但通常包括以下几个方面：
1.安全标准：UL认证的标准主要关注产品的安全性，通过测试和评估产品的材料、设计、结构、制造工艺等方面的安全性，确保产品符合安全标准的要求。
2.可靠性标准：UL认证的标准也涉及产品的可靠性，通过测试和评估产品的使用寿命、性能稳定性、抗老化能力等方面的可靠性，确保产品在使用过程中能够长期保持稳定的性能和品质。
3.可持续性标准：UL认证的标准还涉及产品的可持续性，通过测试和评估产品的环保性、能源效率、可再生能源使用率等方面的可持续性，确保产品在生产和使用过程中能够对环境产生最小的影响。
高低温老化测试标准
高低温老化测试标准
高低温老化测试标准因产品类型和要求不同而异，但以下是一些常见的测试标准和要求：
1.高温测试：高温测试通常用于确定产品在高温环境下的性能
和稳定性。
测试标准包括GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温》等。
测试过程中，产品需要在高温环境下暴露一段时间，以评估产品在高温下的性能和稳定性。
2.低温测试：低温测试通常用于确定产品在低温环境下的性能
和稳定性。
测试标准包括GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》等。
测试过程中，产品需要在低温环境下暴露一段时间，以评估产品在低温下的性能和稳定性。
3.高温高湿测试：高温高湿测试通常用于确定产品在高温高湿
环境下的性能和稳定性。
测试标准包括GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：高温/低气压综合试验》等。
测试过程中，产品需要在高温高湿环境下暴露一段时间，以评估产品在高温高湿下的性能和稳定性。
4.温度冲击测试：温度冲击测试通常用于确定产品在温度变化
迅速环境下的性能和稳定性。
测试标准包括GB/T
2423.22-2019《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度冲击》等。
测试过程中，产品需要在不同温度环境下暴露一段时间，以评估产品在温度变化下的性能和稳定性。
需要注意的是，不同的产品类型和要求可能具有不同的测试标准和要求。
在实际操作中，应根据产品类型和要求选择合适的测试标准和要求，并严格按照标准进行测试。
材料老化测试
材料老化测试材料老化是指材料在长期使用过程中，由于受到外部环境的影响，其性能逐渐发生变化的过程。
材料老化会导致材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能下降，从而影响材料的使用寿命和安全性。
因此，对材料老化进行测试和评估是非常重要的。
一、老化测试的目的。
材料老化测试的主要目的是评估材料在长期使用过程中的性能变化情况，包括材料的物理性能、化学性能、热性能等方面。
通过测试，可以及时发现材料的老化情况，预测材料的寿命，为材料的选用和设计提供依据。
二、老化测试的方法。
1. 加速老化测试，通过对材料进行人工加速老化，模拟长期使用过程中的环境影响，如高温、高湿、紫外线照射等，以加速材料老化的过程，从而快速评估材料的老化情况。
2. 自然老化测试，将材料置于自然环境中，长期暴露在自然光、空气、水分、温度变化等因素下，观察材料的性能变化情况，以评估材料的自然老化规律。
三、老化测试的内容。
1. 物理性能测试，包括材料的强度、硬度、韧性、断裂伸长率等性能的测试，以评估材料的力学性能变化情况。
2. 化学性能测试，包括材料的化学成分、耐腐蚀性能、耐磨性能等方面的测试，以评估材料的化学性能变化情况。
3. 热性能测试，包括材料的热膨胀系数、热导率、热稳定性等方面的测试，以评估材料的热性能变化情况。
四、老化测试的意义。
1. 评估材料的使用寿命，通过老化测试，可以及时发现材料的老化情况，预测材料的使用寿命，为材料的选用和设计提供依据。
2. 提高材料的稳定性，通过对材料的老化性能进行评估和改进，可以提高材料的稳定性和可靠性，延长材料的使用寿命。
3. 保障产品的质量，材料是产品的基础，通过对材料老化进行测试，可以保障产品的质量和安全性，避免因材料老化而导致的产品质量问题。
五、老化测试的发展趋势。
随着科学技术的不断发展，老化测试技术也在不断创新和完善。
未来，老化测试将更加注重对材料老化机理的深入研究，开发更加精准、可靠的测试方法，为材料的老化行为提供更加全面、准确的评估。
老化性能测试
·阳光照射到高聚物上 ，萄三种情况 ：一部分能量被 吸收 ；一部分能量被反射 ；一部分能量透过高聚物。 光化学第一定律指出 ：如果光辐射能不被高聚物吸 收 ，则不会引起化学反应。这样被高聚物吸收的那 一部分光量子对高聚物的老化才可能有效。实验证 明 ，不同的高聚物对各种波长的光敏性不同 ，也就 是说某种高聚物对某种波长的光敏感 ，此波长附近 的光对该高聚物的结构才高较为强烈的破坏作用 ，
·I i射曰射表 ：用于测量投射到与日光垂直的平面
1•上 的 （光束 ）太阳光辐射的辐射计。
5
i 、 材 料 忖 们兰 州 情
F 自然气候的因素很多 ，冥 中 对 塑 料 老 化 起 作 用 的 主 要 是 阳光、空气 （氧 ）、热、水和湿度五要素。
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·保持自然土壤覆盖 ，生长的植物应经常将植物割短 ． ·对于某些应用 ，可能需要暴露于包括丛林或森林的 阴 暗地区 ，以评价生物生长、自蚁末日腐烂草木的 影晌。 谢军时要注意确保 ：
·阴暗地点真实代表了整个试验环境 ； ·暴露设施和通道不会显著影响或改变暴薄地点环境。
1• 13
i 、材料 笔 、 州 州 州
1• 21
i 、 材 料 忖 们兰 州 情
·进行材料对比试验时 ，推荐使用 0.05 0.15mm 厚的薄膜进行试验。也可用成晶进行暴露试验。
·试样数量 ，由暴露试验后的性能侧试方法确定。
ru ·经大气老化后的试样 ，丰 戒性能数据较分散 ，测
试试样的数量应为测试标准要求的两倍。
·当进行破坏性测试时 ，试样总数决定于暴露周期 数和保存试样的数量 ．
• 5 ）性能变化的侧定
老化测试和寿命测试区别
老化测试（Aging Test）和寿命测试（Lifetime Test）是产品质量控制和可靠性评估中常用的测试方法，用于检验产品在长时间使用或特定环境下的性能和寿命。
尽管这两者有些相似之处，但在目的、方法和应用方面存在一些区别。
老化测试（Aging Test）：
老化测试是通过在加速条件下模拟产品的使用环境和时间，评估产品在长时间使用后是否会出现性能衰退、损坏或其他问题。
这种测试旨在提前揭示产品可能出现的问题，以便在正式投入市场之前进行改进和调整。
老化测试可以帮助生产商了解产品的可靠性、耐久性和性能稳定性。
寿命测试（Lifetime Test）：
寿命测试是评估产品的使用寿命，即产品在正常使用条件下能够持续使用的时间。
这种测试通常涉及将产品在正常使用环境中运行，直到产品失效为止。
寿命测试的目的是确定产品的寿命范围，以便为用户提供使用和维护建议，同时也为生产商提供改进产品的信息。
区别：
目的：老化测试关注于在特定条件下模拟长时间使用，以评估产品的稳定性和问题；而寿命测试着重于测定产品在实际使用条件下的寿命。
时间：老化测试通常在相对较短的时间内模拟长时间使用，以提前发现问题；寿命测试则需要更长的时间，持续观察产品在正常使用环境下的表现。
条件：老化测试可以在加速条件下进行，即在更严酷的环境下测试；而寿命测试一般在正常使用条件下进行。
应用：老化测试主要用于产品研发和质量控制阶段，帮助制造商识别和解决潜在问题；寿命测试则用于确定产品的实际使用寿命，为用户提供准确的寿命预测。
总的来说，老化测试和寿命测试都有助于确保产品的质量和可靠性，但在方法、目的和应用方面存在差异，应根据实际需求选择合适的测试方法。
紫外老化测试标准
紫外老化测试标准紫外老化测试是一种常见的材料老化性能测试方法，用于评估材料在紫外光照射下的耐候性能。
紫外辐射是太阳光中能量最大的一部分，对材料的老化具有很大的影响。
因此，建立一套科学的紫外老化测试标准对于材料的研发和生产具有重要意义。
一、紫外老化测试标准的意义。
1. 评估材料的耐候性能，紫外辐射是材料老化的主要原因之一，通过紫外老化测试，可以模拟材料在自然环境中长期暴露于紫外光下的情况，从而评估材料的耐候性能。
2. 比较不同材料的老化性能，不同材料在紫外光下的老化速度和程度可能有所不同，建立统一的紫外老化测试标准可以方便不同材料的老化性能进行比较和评估。
3. 指导材料的研发和生产，通过紫外老化测试，可以及早发现材料的老化问题，指导材料的改进和生产工艺的优化，提高材料的使用寿命和性能稳定性。
二、紫外老化测试标准的制定。
1. 充分考虑材料的实际使用环境，不同材料在不同环境下的紫外老化特性可能有所不同，因此制定紫外老化测试标准时，需要充分考虑材料的实际使用环境，如地域、季节、气候等因素。
2. 确定紫外光源和辐射强度，紫外光源的选择和辐射强度的确定对于测试结果的准确性有重要影响，需要根据材料的实际使用环境和要求进行合理选择。
3. 确定测试参数和周期，包括紫外照射时间、温度、湿度等参数的确定，以及测试周期的安排，需要根据材料的特性和使用要求进行合理确定。
4. 制定测试样品的制备和评估方法，包括测试样品的制备要求、老化后的性能评估方法等，需要根据材料的实际使用情况和测试要求进行合理制定。
三、紫外老化测试标准的应用。
1. 材料研发阶段，在材料的研发阶段，可以通过紫外老化测试，评估不同配方和工艺对材料老化性能的影响，指导材料的改进和优化。
2. 材料生产阶段，在材料的生产过程中，可以通过紫外老化测试，对生产出的材料进行老化性能的评估和监控，确保产品的质量稳定性。
3. 产品质量控制，在产品的质量控制过程中，可以通过紫外老化测试，对产品的耐候性能进行评估，确保产品在实际使用中的性能稳定性和使用寿命。
led老化测试标准原理
led老化测试标准原理
LED老化测试是指通过将LED光源长时间连续运行，以模拟真实使用环境下LED的老化过程，从而评估其在使用寿命、光输出、颜色稳定性等方面的性能。
LED老化测试的原理主要基于以下几个方面：
1. 光衰减测试：LED老化测试会持续对LED光源进行长时间运行，并测量其光输出的衰减情况。
通过不断记录和比对测量结果，可以评估LED的光衰减速率以及其寿命预测。
2. 颜色稳定性测试：LED的颜色稳定性是指其光谱特性和颜色点在使用寿命中是否保持稳定。
LED老化测试会监测LED光源的颜色参数，如色温、色坐标等，以评估LED在长期使用过程中颜色是否发生变化。
3. 温度影响测试：LED的性能受环境温度的影响较大。
LED老化测试通常会模拟不同温度条件下的使用环境，以评估LED在不同温度下的光输出和寿命表现。
通过LED老化测试，可以对LED产品的品质进行验证，提前发现潜在的问题，优化产品设计，确保其在实际使用中的可靠性和稳定性。
同
时，LED老化测试还可以为制定产品质量标准和性能参数提供参考依据。
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等级 0 1
等级 0 1
外观变化程度 没有变化 几乎没有变化
裂纹变化程度
表 8-2 未拉伸试样外观变化 等级 2 3
表 8-3 拉伸试样裂纹评定等级 等级
没有
2
几乎没有裂纹
3
外观变化程度 中等变化 显著变化
裂纹变化程度 中等裂纹 显著裂纹
第一节 自然老化试验
（3）物理性能变化
原始值的变化百分率：
原始值的百分率：
第一节 自然老化试验
3.试样 当进行材料对比试验时，推荐使用0.05mm至0.15mm厚的薄膜。 所有对比试样应以相同厚度（允差为±0.01mm）进行试验。 试样数量由暴露试验后的性能测试方法确定。 由于试样经大气老化后的机械性能数据较分散，测试试样的数量应为
测试标准要求的两倍。当进行破坏性测试时，试样总数决定于暴露周 期数和保存试样的数量。 4.测试步骤 （1）安装试样 （2）固定辐射仪 （3）暴露测试 （4）性能测定，常用的测试指标为相对分子质量、拉伸强度、断裂伸 长率、厚度、质量变化等。
第一节 自然老化试验
三、硫化橡胶自然贮存老化试验方法 1.试验原理、目的及要点 将硫化橡胶试样置于贮存室或仓库内，经受自然气候或介质等因
素的作用，观测试样性能随时间而发生的变化，从而评价橡胶耐 贮存老化的性能。 试验有以下几个目的： ①评定硫化橡胶的自然贮存稳定性或贮存期限； ②寻求合理的贮存条件和方法，延长硫化橡胶的贮存期限； ③实际验证硫化橡胶贮存期快速测定方法的可靠性。
的辐射计。 2.方法原理与要点 • 将试样或能够由其切取试样的片材或其他形状的材料作为样品，按规定暴
露于自然环境中，在经过规定暴露阶段后，将试样从暴露架上取下，测定 其光学、机械及其他性能的变化。 • 暴露阶段可以用时间间隔表示，也可用太阳辐射量或太阳紫外辐射量表示。
第一节 自然老化试验
（1）试验装置 ①暴露设备
暴露设备由试样架、框架、支持架和其他夹持装置组成见图：
②测量气象因素的仪器：总日射表；直射日射表；紫外总日射表， ③日晒牢度蓝色羊毛标准：当用于确定暴露阶段时，日晒牢度蓝色羊毛标准可参 考GB/T8426的规定
第一节 自然老化试验
（2）试样 可用一块薄片或其他形状的样品进行暴露，在暴露后从样品上切取试样，
第一节 自然老化试验
1.定义 • 是将塑料材料安装在固定角度或随季节变化角度的试验架上，在自然环境
中长期暴露，这种暴露通常用来评定环境因素对材料各种性能的作用。 • 直接太阳光辐射：从以太阳为中心的一个小立体角，投射到与该立体角的
轴线相垂直的平面上的太阳光通量，通常规定直接辐射的平面角约为6°。 • 直射日射表：用于测量投射到与日光垂直的平面上的（光束）太阳光辐射
P - Px 100 P
性能变化：
Px 100 P
P - Px
式中 P 为原始试样性能测定值；PX 为原始试样老化后性能测定值。
（8-1） （8-2） （8-3）
第一节 自然老化试验
二、光解性塑料户外暴露试验方法 1.测试原理 经过预定的暴露期，测定试样厚度、质量、分子量的变化，及拉伸强度、断裂 伸长率等性能变化。 2.试验装置 暴露架：暴露架应符合塑料大气暴露试验方法的要求，暴露加应朝南与水平面 成5°角。固定方法有两种： ①暴露架A：主要由可移动的试样安装棒和金属网组成。 ②暴露架B：由未经涂漆的外用胶合板构成暴露架的表面，试样可直接固定其 上。 辐射仪：紫外辐射仪用于测定295～385mm的紫外辐射，也可使用窄波段紫外辐 射仪（例如20nm带通）和总辐射仪。这些仪器均需定期校准。
试样的尺寸应符合相关规定，所用的制样方法应与所测材料的加工方法 接近； 试样按照GB/T9352、GB/T11997、GB/T17037和ISO2557—1的规定制备 另外，应根据要求做试样的状态调节，试样数量应根据达到暴露后作相 应的试验方法所规定的数量。
第一节 自然老化试验
3.试验条件 暴露方法： 暴露方向应面向正南固定，根据暴露试验目的按条件选择与水平面形成的倾斜角。 暴露地点： ➢ 应在远离树木和建筑物的空地上，用朝南45°暴露时，暴露面的东、南及西方
第一节 自然老化试验
（1）试验设施和装置
试验的基本设施是根据试验目的和要求而建立的贮存室。
应无仰角大于20°，北方应无仰角大于45°的障碍物，保持自然土壤覆盖。 ➢ 对于某些应用，可能需要暴露于包括丛林或森林的阴暗地区，以评价生物生长、
白蚁和腐烂草木的影响，选择时要注意确保： • a阴暗地点真实代表了整个试验环境， • b.暴露设施和通道不会显著影响或改变暴露地点环境。 暴露阶段： 试验期限应根据试验目的、要求和结果而定，在暴露前应先预估计试样的老化寿 命而预定试验周期。
第八章 老化性能测试
化学工业出版社
目录
contents
1 第一节 自然老化试验
2 第二节 热老化实验
3 第三节 硫化橡胶耐臭氧老化试验
4
第四节 人工天候及其它老化实验
第一节 自然老化试验
一、大气老化试验 自然大气老化（暴露）试验是研究塑料及橡胶受自然气候作用后
性能变化的老化试验方法。 是将试样暴露于户外气候环境中，受各种气候因素综合作用的老
第一节 自然老化试验
3.试验步骤 （1）试样安放 （2）辐射仪和标准材料的安装 （3）气象观察 （4）试样暴露 （5）性能变化的测定
4.试验结果的表示 （1）性能变化的测定 按国家相关标准的程序和试验方法，测定老化试验所需的性能变化。 （2）气候条件
第一节 自然老化试验
5.影响因素 （1）暴露场地气候区域的影响 （2）开始曝露季节与曝露角的影响 （3）蓝色羊毛标准测量光能量的影响 （4）测试性能影响 • ①颜色变化：色差评级按GB/T8424表示。 • ②其他外观变化：未拉伸试样外观变化、拉伸试样裂纹评定等级按评级。
化试验，目的是评价试样经过规定的暴露阶段后所产生的性能变 化。适用于各种橡塑材料、橡塑产品、以及产品取样的试验。 大气老化试验比较近似于材料的实际使用环境情况，对材料的耐 候性评价是较为可靠的 人工气候试验的结果也要通过大气老化试验加以对比验证，因而 塑料、橡胶自然气候暴露试验方法是一个基础的老化试验方法。