管道泄漏的检测与监测管道泄漏的检测方法管线泄漏的监测系统检漏
管道泄漏的检测与监测管道泄漏的检测方法管线泄漏的监测系统检漏46页PPT
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
管道泄漏的检测与监测管道泄漏的检 测方法管线泄漏的监测系统检漏
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
管道泄露试验规范
管道泄露试验规范1. 前言管道泄露试验是管道项目中非常重要的测试环节。
通过对管道系统进行泄露试验，可以验证管道的质量和可靠性。
本规范旨在规范管道泄露试验的过程和要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验目的管道泄露试验的目的是检测管道系统是否有泄露，并确保管道的密封性能符合设计和规范要求。
试验还可以检验管道系统的耐压能力，并排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 试验方法3.1 准备工作：- 确定试验管道的段落和起止位置；- 清理管道内部和外部的杂物和污垢；- 关闭相关的阀门和接口，并确保管道系统为封闭状态；- 准备试验所需的压力表、泄露检测仪器等设备。
3.2 泄露试验流程：1. 施加试验压力：根据设计要求，逐步增加试验压力，直到达到规定的试验压力；2. 保持试验压力：在试验压力达到后，保持一定时间，通常为30分钟；3. 观察泄露情况：检查管道系统是否有泄露，特别是接口、焊缝和管道连接处；4. 记录试验数据：记录试验压力、泄露情况、试验时间等数据；5. 泄露修复：如发现泄露，需及时修复，并重新进行试验；6. 结束试验：试验结束后，逐渐减压至零，并恢复管道系统正常运行。
4. 试验要求- 试验压力应符合设计和规范的要求；- 管道系统应完全密封，不得有任何泄露；- 在试验过程中，应定期监测试验压力，确保稳定性；- 试验数据应准确记录，包括试验压力、泄露情况、试验时间等；- 如发现泄露，应及时修复，并重新进行试验；- 试验结束后，应还原管道系统，并进行试验报告的编写。
5. 安全注意事项- 在执行泄露试验前，需进行安全风险评估；- 严禁在试验过程中进行任何火源或明火作业；- 管道系统在施加试验压力前，应进行充分检查和准备；- 如发现异常情况或危险隐患，应立即停止试验，并采取相应的安全措施；- 在试验过程中，应保证试验压力的稳定性，避免压力突变导致安全事故。
6. 试验报告试验结束后，应编写详细的试验报告，包括以下内容：- 试验管道的段落和起止位置；- 试验压力及保持时间的记录；- 泄露情况的描述和修复措施；- 试验中出现的问题和处理方法；- 其他相关信息和建议。
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36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
管道泄漏的检测与监，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术（4篇）
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术一、引言燃气管道是城市能源供应的重要组成部分，其安全运行对于维护社会稳定和居民生活的正常进行至关重要。
然而，由于多种原因，埋地钢质燃气管道存在泄漏的风险，需要采取一系列的管理和技术手段进行泄漏检测和处理。
本文将介绍埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术的相关内容，以期提升燃气管道的安全性和可靠性。
二、泄漏检测管理措施1. 定期巡检定期巡检是保证埋地钢质燃气管道安全运行的重要手段。
巡检人员应按照规定的巡检频率和路线，对燃气管道进行全面的检查。
重点关注燃气管道接头、焊缝等易发生泄漏的部位，并在检查过程中记录和处理发现的问题。
2. 管道标识管道标识是管道管理的重要环节，可以有效识别燃气管道的类型和属性，方便进行检测和维护工作。
标识应包括燃气管道的材料、规格、安装年份等信息，以及相应的紧急联系方式，便于在发生泄漏事故时及时采取应急措施。
3. 定期维护定期维护是保障埋地钢质燃气管道安全运行的重要手段。
维护人员应按照规定的维护周期对燃气管道进行定期的保养和维护，并及时更换老化和损坏的部件。
维护过程中还应进行泄漏检测，确保管道的完好性。
三、泄漏检测技术1. 监测系统监测系统是实现埋地钢质燃气管道泄漏检测的重要设备。
监测系统可以通过安装在管道上的传感器实时监测管道压力、温度等参数的变化，并通过数据分析和处理判断是否发生泄漏。
监测系统还可以与报警系统联动，一旦发现泄漏情况，及时发出警报。
2. 红外探测器红外探测器是一种常用的燃气泄漏检测技术。
它通过检测管道周围空气中的燃气浓度来判断是否发生泄漏。
红外探测器具有灵敏度高、响应速度快、操作简便等优点，可以在较大范围内进行泄漏检测。
3. 超声波探测器超声波探测器是另一种常用的燃气泄漏检测技术。
它通过检测管道中泄漏产生的超声信号来判断是否发生泄漏。
超声波探测器具有高灵敏度、无污染和适应性强等优点，可应用于多种环境和条件下的泄漏检测。
4. 气体色谱法气体色谱法是一种精确的燃气泄漏定量分析技术。
管道泄漏检测技术的研究与应用
管道泄漏检测技术的研究与应用管道泄漏是现代化社会发展的必然产物，各行各业都离不开管道，比如石油管道、天然气管道、水管道等。
然而，管道泄漏问题却时常发生。
泄漏不仅会造成环境污染和资源浪费，还存在人员伤亡的风险。
因此，如何及时准确地检测管道泄漏，成为一个迫切需要解决的问题。
本文从管道泄漏的危害、现有管道泄漏检测技术的优缺点入手，深度探讨了目前管道泄漏检测技术的研究与应用，以及未来的发展前景。
一、管道泄漏的危害管道泄漏是指管道系统中管道破裂、井盖破裂或填埋管道破裂，造成输送物质泄漏的现象。
管道泄漏不仅会对周围环境造成严重的污染和影响，还可能威胁到人类的生命财产安全。
下面，本文将从环境污染、资源浪费、人员伤亡等方面，分析管道泄漏的危害。
1. 环境污染管道泄漏会造成环境污染，对水、空气、土壤等造成严重危害，严重影响生态环境及生态平衡。
有些泄漏液体含有自然资源，如石油、天然气等，泄漏量较大时，将会严重浪费自然资源。
2. 资源浪费泄漏物质的损失也是带来的重大经济问题，泄漏的大量油料和天然气都是对自然资源的浪费。
虽然可以通过修补泄漏部分，但这种方式过程比较复杂并且成本高。
3. 人员伤亡若管道泄漏的物质是有毒有害物质，就很容易造成人员中毒和爆炸等意外事故，给人们的身体健康和生命安全带来威胁。
二、现有管道泄漏检测技术的优缺点为了保证管道的运输效率和安全，需要建立一种全方位的，高度精确的管道泄漏监测和控制系统。
目前，国内外常用的管道泄漏检测技术主要有声学检测技术、红外线检测技术、测压技术、气体呼吸检测技术、光纤检测技术等若干种。
下面，本文将介绍这几种技术的优缺点。
1. 声学检测技术声波检测管道泄漏，体现空气或液体振荡信号。
声音波传播速度与环境温度、湿度、气压、风速和波长等有非常大的关系。
声波检测技术准确度高，适应性良好，但受环境杂音的影响较大，并且只能在液体泄漏时较为敏感，对于高冲击、高压强的气体泄漏检测较为困难。
2. 红外线检测技术红外线辐射是管道泄漏产生的现象之一。
管道漏气检测处理
管道漏气检测处理管道是许多行业中必不可少的部分，在石油、化工、天然气等领域起着至关重要的作用。
然而，要保证管道的正常运行，需要经常进行检查和维护。
管道漏气是管道系统中常见的问题之一，如果不及时进行处理，可能会导致严重的后果，如人身伤害和经济损失。
本文将介绍常见的管道漏气检测方法和处理措施。
一、管道漏气检测方法1. 空气泄漏检测：空气泄漏检测是一种普遍使用的检测方法，它利用泄漏时产生的气体噪声或振动信号来检测管道的漏洞。
这种方法的优点是操作简单、成本低，可以检测到管道系统中的各种泄漏情况。
但是，空气泄漏检测还存在一些局限性，例如它不能检测到无法产生气体噪声或振动信号的泄漏等。
2. 气体探测器检测：气体探测器检测是一种高灵敏度的检测方法，它使用气体传感器来检测管道系统中的气体泄漏情况。
这种方法可以检测到任何一种气体的泄漏，因此在特定的工业环境中应用广泛。
但是，气体探测器检测仪器的成本较高，且需要专业人员进行操作和解读结果。
3. 温度检测：温度检测是通过检测管道表面温度的变化来判断管道是否存在泄漏情况的检测方法。
当管道泄漏时，管道表面温度会发生变化。
这种方法的优点是操作较为简便，检测结果比较准确，但是需要一定的专业知识才能操作。
二、管道漏气处理措施1. 现场处理：当管道漏气时，应立即采取措施进行现场处理。
如果情况严重，应立即停止并疏散人员。
对于一般的漏气情况，可以通过修补漏洞或更换受损部件来解决问题。
2. 确定责任：当管道漏气引起了人身伤害或物质损失时，需要确定对漏气负有责任的方。
通常情况下，管道使用方需要对管道进行维护和保养，如果漏气是由于管道自身的设计或制造缺陷引起的，管道制造商可能需要承担相应的责任。
3. 加强管理：为了防止管道漏气的发生，需要加强管道管理。
这包括加强管道的日常维护和检查，确保设备和管道的质量，提高工作人员操作管道的安全意识等。
同时，还需要制定应急预案，以便在发生意外情况时能够及时处理。
地下管线泄漏检测技术
地下管线泄漏检测技术地下管线泄漏检测技术地下管线泄漏检测技术是一项重要的技术，用于检测地下管道系统中的泄漏问题。
随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和使用也变得越来越普遍。
然而，长期以来，地下管线泄漏问题一直是困扰城市管理者和居民的难题。
地下管线泄漏问题一旦发生，不仅会造成水、天然气、石油等资源的浪费，还可能引发严重的安全事故，如爆炸、火灾等。
因此，及时发现和解决地下管线泄漏问题对于保障城市的正常运行和居民的生活安全至关重要。
地下管线泄漏检测技术主要包括以下几种：声波检测技术、红外热像仪检测技术、气体检测技术和电磁波检测技术等。
这些技术通过不同的原理和方法，能够有效地检测地下管线的泄漏问题。
声波检测技术是一种常用的地下管线泄漏检测技术。
它通过在地下管道中发送一定频率的声波信号，利用声音传播的特性来判断管道是否存在泄漏。
当管道有泄漏时，泄漏口会产生特定的声音，通过声波检测设备可以捕捉到这些声音信号，并进行分析判断。
红外热像仪检测技术是一种基于热辐射原理的地下管线泄漏检测技术。
它利用红外热像仪来检测地下管道周围的温度变化，通过分析温度变化的图像来确定管道是否有泄漏。
当管道有泄漏时，泄漏出的液体或气体会导致周围温度的升高或下降，这种温度变化可以通过红外热像仪进行实时监测和分析。
气体检测技术是一种利用气体探测仪来检测地下管道泄漏的技术。
它通过在地下管道中注入一定浓度的检测气体，然后使用气体探测仪对地面上的气体进行监测。
当管道有泄漏时，泄漏出的气体会通过地下管道传播到地面上，被气体探测仪探测到。
通过分析探测到的气体浓度，可以确定管道的泄漏位置和程度。
电磁波检测技术是一种利用电磁波的特性来检测地下管道泄漏的技术。
它通过在地下管道中传输一定频率的电磁波信号，然后使用接收设备来接收和分析传输过程中的电磁波信号。
当管道有泄漏时，泄漏出的液体或气体会改变地下管道的电磁特性，通过分析接收到的电磁波信号，可以判断管道是否有泄漏。
管道泄漏检测、泄漏检测方法与泄漏检测技术
管道泄漏检测、泄漏检测方法与泄漏检测技术北京科创三思科技发展有限公司一、管道泄漏检测随着我国工业生产的迅猛发展，油气管道的建设同步进入高速发展期，目前我国油气管道保有量已有数十万公里，油气管道的平稳运行已经成为石化企业的重要工作。
由于管道的自然腐蚀、盗油盗气分子的人为破坏，管道发生破损泄漏的危险日益加大，管道泄漏除了油气介质的直接损失之外，还造成严重的环境污染，土地从此无法种庄稼，河流海洋无法进行渔业养殖，天然气的泄漏还可能引发爆炸。
管道泄漏检测是在管道发生泄漏的初期，发出泄漏报警，使线路维护人员能迅速到达泄漏现场进行维护处理，避免发生更加严重的后果。
管道泄漏检测技术的研究从上世纪九十年代开始，历经二十年，已经有放射物检测法、质量平衡法、电缆检测法、微波探测、磁场感应传感器探测法、红外探测法等多种直观、简单的方法被淘汰，现在行业中有三种方法被广为介绍：光纤检漏法、负压波法、次声波法。
二、管道泄漏检测方法2.1、光纤检漏法：根据Joule-Thomson效应原理，当管道发生泄漏时，泄漏源附近的温度会相应降低，监视该局部温度变化，可以对泄漏进行监测和定位。
光纤光栅(Fiber Bragg Grating，FBG)传感器基于波长调制技术，将被测应变和温度的变化转化为光栅中Bragg波长的变化，通过解调得知被测参量的信息。
它是一种点式准分布测量技术，该技术利用FBG作为传感器，平行铺设在天然气管道附近，检测管道由于泄漏、附近机械施工和人为破坏等事件产生的压力、振动和温度信号，通过匹配光栅法和自动识别技术检测管道泄漏并进行定位。
光纤法具有测量精度高、长期稳定性好、传输距离远、数据采集实时性好、抗电磁干扰、本质防爆等优点。
根据这个原理，光纤法应该是非常有效并且定位准确的，但存在以下几个问题：①当泄漏量较小时，泄漏源附近温度变化较小，对光纤传感器的检测灵敏度要求相当高，在现役管道上，已经铺设的光纤是否满足要求，是一个需要确定的问题，满足要求的光纤成本也相应偏高。
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• 站间管道试压用常温水作介质，管道试压采用在 一个或两个站间管段静止憋压的方法。 • 试压分强度性试压和严密性试压 2 个阶段。严密 性试压取管道允许的最大工作压力；强度性试压 取管道工作压力的 1.25倍。试压压力控制，均以 泵站出站压力为准，但要求管道最低点的压力不 得超过管道出厂的试验压力。对于地形起伏大的 管道，站间试压前必须进行分段试压合格，确保 处于高点位置管段的承压能力符合设计要求。
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（3）全线联合试运
输油干管的清扫 • 输油管道在站间试压和预热前，必须将管 内杂物清扫干净，以免损坏站内设备和影 响油品的输送。输油干管多采用输水通球 扫线和排出管内空气。 • 输水通球过程中，要注意观察发球泵站的 压力和压力变化，记录管道的输水量，用 以判断球在管内的运行情况和运行位置。
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（3）全线联合试运
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凝管事故的处理
• 管道出现凝管苗头，处于初凝阶段，可采 取升温加压的方法顶挤。启动所有可以启 动的泵站和加热站，在管道条件允许的最 高压力和最高温度下，用升温加压的热油 （或其它低粘、低凝液体，如水）顶挤和 置换凝结冷油。当在最高允许顶挤压力下 管道流量仍继续下降，应在管道下游若干 位置顺序开孔泄流，提高管内油温，排除 凝管事故。
据统计，美国输气管道所发生的事故原因， 即各类事故占事故总量的百分比如下：
管材金属缺陷和工厂焊缝缺陷占18.6%； 施工及安装不合格占4.1%； 违反操作规程和安全技术规程占48.8%；
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凝管事故的处理
• 当管道开孔泄流后，管内输量仍继续下降， 管道将进入凝结阶段。对这种情况，可采 用在沿线干管上开孔，分段顶挤方法，排 出管内凝油。分段顶挤时，在开孔处接加 压泵（有时用水泥车）或风压机。顶挤流 体可用低凝固点的油品或其它介质，如轻 柴油、水或空气等。
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二、输气管道的安全管理
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（2）泵站和加热站的试运投产
• 站内管道试压：站内高、低压管道系统均 要进行强度和严密性试压。并应将管段试 压和站内整体试压分开，避免因阀门不严 影响管道试压稳定要求。 • 各类设备的单体试运：泵机组、加热炉、 油罐、消防系统。 • 站内联合试运：联合试运前，先进行各系 统的试运。各系统试运完成后，进行全站 联合试运。
• 管道事故的主要原因
• 管道试运投产的安全措施 • 管道通球清管的安全措施 • 管道运行的安全措施
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1. 输气管道事故的主要原因
• 制管质量不良：据资料统计，某部门10年 中，因螺旋焊缝质量差的爆管事故占爆管 总数的82.5% 。 • 管道内、外腐蚀引起天然气泄漏、爆炸： 由H2S引起的管道内腐蚀事故占很大比例， 在低洼积水处，特别在水浸线附近，会产 生快速的坑点腐蚀，腐蚀速度达每年8～ 10mm。
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主要内容
• 输油管道的安全管理
• 输气管道的安全管理
• 管道检测技术
• 管道泄漏的检测与监测
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一、输油管道的安全管理
• 管道投产的安全措施
• 管道运行安全管理 • 管道的安全保护措施 • 管道维护和抢修的安全措施
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1. 管道投产的安全措施
• 准备工作
• 泵站和加热站的试运投产 • 全线联合试运
在线带压焊接技术 注剂式带压密封技术 带压粘接修复技术 非开挖修复技术
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凝管事故的处理
高凝固点原油在管道输送过程中，有时因
输油流速大幅度低于正常运行参数，油品性 质突然变化（如改变热处理或化学处理、输 送工艺的交替过程），正、反输交替过程， 停输时间过长等原因，都可能造成凝管事故。 凝管事故是管道最严重的恶性事故。
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（3）全线联合试运
管道预热
• 对于加热输送高粘度、高凝固点原油的管道，投 油前需采用热水预热方式来提高管道周围的环境 温度，使其满足管道输油的温度条件 。 • 热水预热方式有2种：短距离管道可采用单向预 热，长距离 • 管道可采用正、反输交替输热水预热。目前使用 沥青防腐的管道，热水出站温度最高不超过70℃， 热水排量根据供水和加热炉的允许热负荷确定。
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（1）准备工作
长输管道的试运投产应在全线管道安装、 检查合格，所有设备安装调试完毕，通讯、 测试系统安全可靠，联络畅通，电力等能 源供应和油品产销有保证的基础上进行。 投产试运前要做好以下准备工作：
组织准备-指挥机构、工作人员 技术准备-制定投产方案、操作规程 物质准备-燃料油、机具、水源等 抢修准备-队伍、装备等。
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2. 管道运行安全管理
• 主要工艺参数控制
• 严格执行安全操作规程
• 输油设备定期检修与维护
• 做到管理规范和制度化
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ. 管道的保护安全措施
• 自然地貌的保护
• 穿、跨越管段的保护
• 防腐系统保护
• 管道检测与安全评价
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4. 管道维护和抢修的安全措施
• 建立管道维护抢修应急反应系统 • 制定切实可行的应急计划预案 • 采用维护和抢修的新技术
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1. 输气管道事故的主要原因
• 违反安全操作规程：某输气站管道投产时， 清管站内收发球筒的防松楔块未上紧，在 气流冲击下逐渐松脱，高压气流使快速盲 板飞出，造成人员伤亡。1986年12月，某 管线清管时，因夜间能见度低，误将排出 的凝析油当做污水，轻烃在排污池中迅速 挥发，弥漫站区内，遇火源后起火爆炸， 酿成重大火灾，造成多人伤亡。
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1. 输气管道事故的主要原因
• 外界原因如洪水、滑坡、地震或附近施工 等使管线遭到破坏：
中青输气线的涪江穿越段，1978年就因洪水猛 烈而冲断过。 中开输气管线1984年投产，黄河穿越段因河水 冲刷使管道产生偏移，1986年引进定向钻技术 重新布设了新管道。
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1. 输气管道事故的主要原因
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（3）全线联合试运
热油管道的投油 • 根据投产实践经验，在预热过程中，当前面两、 三个站间管段的总传热系数降至3.6W/m2· K，正 输水头到达下游加热站的最低温度高于原油凝固 点时，管道已具备了投油条件。投油时，一般要 求投油排量大于预热时输水排量1倍左右。 • 油品到达各站后，要严密观察“油头”温度的变 化，一旦发现油温接近或低于原油凝固点，应通 知上游泵站迅速采取升温、升压措施。