SPC培训教材-精华版
spc基础培训资料全
第一章节重新认识SPC内容主要有：过程的概念；过程变差；过程能力分析；计量型控制图（X—R图，X—S图等）；计数型控制图（p图，np图，c图，u图等）；第二章节SPC应用的基础2.1数据与质量特性值●质量数据1．数据的特点：①波动性；②规律性；2．质量特性：反映产品特定性质之内容；（如：尺寸、重量、硬度、力度、电阻值、丝印寿命、外观等）3．质量特性数据：测量质量特性所得的数据；（如：“力度150g”、“力度偏重20g”、“力度偏重5pcs”）4．数据分类：①计量值数据：（如单位为“mm、g、℃、Ω”的数据）②计数值数据：（如单位为“PCS、箱、桶、罐”的数据）●数据参数1．数据表达式：公式中一般用X1 X2……Xn表示一组数据中n个数据。
2．频数：同一记录中同一数据出现的数据。
公式中一般用n1 n2 n3…ni表示个数。
3．平均数：所有数据的和与总数和商。
4．百分率：单项数据与所有数据总和的商的百分值。
5．累计百分率：顺序排列中，第1项的累计百分率，等于前N-1项百分率的和。
标准方差：6．●数据的分层1.概念：将数据依照使用目的，按其性质，来源，影响等进行分类，把性质相同，在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一起的方法；2.作用：分层的目的是为有利于查找生产质量问题的原因。
3.分层方法：①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；②机床设备：按机器分，按工夹刀具分；③材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分④加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分；⑤时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；⑥环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。
4.两点原则：作频数分布表时要确定组距、组数和组的边界值。
例：某零件的一个长度尺寸的测量值（mm ）共100个，测量单位为0.01mm①从数据中选出最大值和最小值,这时应去掉相差悬殊的异常数据.最大值为42.44,最小值为42.27②用测量单位的1、2、5倍除以最大值与最小值之差(极差),并将所有得值取整数.极差=42.44-42.27=0.17mm已知测量单位为0.01mm,为了求出组距,可用0.01mm 的1、2、5的倍数除以极差0.17mm.0.17÷0.01=17 0.17÷0.02=8.5(取整数为9) 0.17÷0.05=3.4(取整数为3)数据为④确定分组组界时,可把数据中的最小值分在第一组的中部,并把分组组界定在最小测量单位的1/2处,以避免测量值恰好落在边界上。
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描述它的指标是：Pp, Ppk ;
两个基本概念
控制限
公差带
统计受控与公差带
满足要求
控制
受控
不受控
可接受
P
合格产品!! 始终能生产合格的产品。
可能需要稳定
O? P
可能没有能力始终生产出合格产品!!
可能正在改进过程, 或者相对公差带来说过程变差还算小
不可接受
需要减小变差, 和/或是均值需要移动
O
变化源
统计过程控制 KPIVs
机器 材料 方法 操作者
环
境
过程
过程控制
测
量
统计过程监控 KPOVs
位置 方针 程序 人
SPC 定义
统计过程控制 是运用统计工具和方法提供反馈； 设定变化限； 提供什么时候要采取措施的信息。
SPC 功能
SPC 图 由过程责任人来监视并控制过程； 需要过程责任人
5、通过SPC监控过程的变化趋势；
6、通过SPC识别特殊原因，并利用各种解决问题的工具加以消除，以便维 持过程持续稳定的运行；
7、通过SPC 识别过程普通原因的变化状况，以便确定过程什么时候应该进 行机器及其技术的更新。
8、利用SPC后，最终归结到一点：为解决问题提供信息，并可以最后利用 一个工具——6-Sigma，进行对问题的解决，然后再利用SPC对改进的成 果进行监控。
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改变过程以更好的理解普通原因的变化； 减少普通原因引起的变化。
过程改进循环
1、分析过程。在考虑过程改进时，对过程有基本的了解是必须的：
A、过程应该做什么？
a 、期望从过程中的每一步中得到什么？ b 、交付产品接受的可操作性定义是什么？
B、什么可能出错？
a 、在过程中什么可能变化？ b 、我们对过程的变化了解什么？ c 、什么参数对变化最敏感？
C、过程正在做什么？
a 、过程在产出报废件或是需要返修的产品吗？ b 、过程的输出统计受控吗？ c 、过程有能力吗？ d 、过程统计受控吗？
过程改进循环
要对过程有很好的了解，可采用下面的方法： 1、团队会议； 2、咨询开发流程和操作流程的人员； 3、回顾过程的历史； 4、制定FMEA。
过程改进循环
描述它的指标是：Pp, Ppk差带
满足要求
控制
受控
不受控
可接受
P
合格产品!! 始终能生产合格的产品。
可能需要稳定
O? P
可能没有能力始终生产出合格产品!!
可能正在改进过程, 或者相对公差带来说过程变差还算小
不可接受
需要减小变差, 和/或是均值需要移动
O
行预测。
在过程控制当中，存在两种风险：
1、控制过多； 2、控制不足； 当过程中仅存在普通原因时，过程统计受控；
当过程存在特殊原因时，过程控制系统将会提供统计信号，那么就应 该对特殊原因采取相应的行动（如果对过程有害，就去除掉，如果 对过程有益，使他们长期保留）；
过程控制系统不是一时的评价工具，它真正的好处是应该作为一种持 续学习的工具。
什么是正态分布(Normal Distribution) ？
SPC理论培训教材
SPC理论培训教材1 SPC应用基础 22 SPC概述 32.1 什么是SPC 32.2 SPC的发展简史 32.3 SPC的特点 32.4 SPC与ISO9000标准体系的联系 33控制图及其应用 43.1什么是控制图 43.2质量数据与控制图 53.2.1计量型数据 53.2.2计数型数据 53.2.3质量数据的特性 53.3控制图原理 53.4 控制图贯彻预防原则 63.5 两类错误 63.6 3σ方式 73.7 控制图的判定准则 73.7.1判定稳态准则 73.7.2判定异常准则 83.7.3点子排列不随机模式 83.8 休哈特控制图 103.8.1控制图的种类 103.8.2休哈特控制图的用途 103.8.3通用控制图 113.8.4 工序能力指数及样本分布图 113.8.5控制图的选用 124 运用SPC的意义 134.1 为什么要用SPC 134.2 应用SPC的意义 135 控制图和报表 135.1 作图基础 135.2 作图 135.2.1 均值极差图 135.2.2 均值极差图 145.2.3 中位数极差图 145.2.4 单值移动极差图 145.2.5 指数权重移动均值图 145.2.6 运行图 145.2.7 预控图 145.2.8 不合格品率图（P图） 14 5.2.9 不合格品数图（Pn图） 15 5.2.10 不合格数图（C图） 155.2.11 单位不合格数图（U图） 15 5.2.12 直方图 155.2.13 个体直方图 155.2.14 原因排列图 155.2.15 措施排列图 155.2.16 备注排列图 165.2.17 DPTO图 165.2.18 DPMO图 165.3 图形属性 165.4判异 175.4.1 判异规则 175.4.2失控点与关联点 185.4.3控制线 185.5 点的拾取 186 控制线的计算公式 196.1 计量类的控制线 196.1.1 均值标准差图 206.1.2 均值极差图 206.1.3 位数极差图 216.1.4 单值移动极差图 216.1.5 EWMA图 226.2 合格数据类的控制线 226.2.1 P图 226.2.2 Pn图 236.2.3 Q图 236.2.4 Qn图 236.3 缺陷数据类的控制线 246.3.1 C图 246.3.2 U图单位缺陷数图 247 分析工具 257.1 过程能力分析 257.2 过程能力变动分析 257.3 产品直通率分析 257.4 多参数对比分析 257.5 正态概率纸 251 SPC应用基础Fab-SPC系统建立在公司标准的网络平台上，服务器操作系统采用Windows/NT Server数据库采用Oracle支持公司标准的客户计算机平台。
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预防与检测过去，制造商经常通过生产来制造产品，通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品。
在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误，在这两种情况下都是使用检测的方法，这种方法是浪费的，因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中。
一种在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费的更有效的方法是——预防。
对许多人来说预防的策略听起来很明智，甚至是显然的。
经常能听到这样的口号“第一次就把工作做好。
”但光有口号是不够的。
所要求的是理解统计过程控制系统的各个要素。
下述七节介绍了这些要素，并可以看成是下列问题的答案：·什么是过程控制系统？（第2节）·变差是如何影响过程输出的？（第3节）·统计技术是如何区分一个问题实质是局部的还是涉及到整个系统的？（第4节）·什么是统计受控过程？什么是有能力的过程？（第5节）·什么是持续改进循环？过程控制对哪一部分起作用？（第6节）·什么是控制图？如何使用？（第7节）·使用控制图有什么好处？（第8节）学习以上材料时，读者可以查阅附录G的术语索引对关键术语和符号的定义。
过程控制系统一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。
统计过程控制（SPC）是一类反馈系统，但也存在不是统计性的的反馈系统。
下面讨论这个系统的四个重要的基本原理。
1．过程所谓过程指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合（见图1）。
过程的性能取决于供方和顾客之间的沟通，过程设计及实施的方式，以及运作和管理的方式等。
过程控制系统的其他部分只有它们在帮助整个系统保持良好的水平或提高整个过程的性能时才有用。
2．有关性能的信息通过分析过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息。
但是与性能有关的最有用的信息还是以研究过程本质以及其内在的变化性中得到的。
过程特性（如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以及中止的次数等）是我们关心的重点。
详细全面的SPC详解(培训资料)
介绍内容： 1.SPC的基础知识 2.SPC的基本原理 3.SPC的控制图 4.过程能力方面的内容
第一讲SPC的基础知识
1.1 控制 SPC讲的是统计过程控制
与控制有关的要素： 首先应找到 （最适）范围
付出的代价
（经济）成本
控制
合理的范围 付出代价高，约束能力越高 超出控制范围存在风险 要求： 1.最佳范围 2.经济成本 3减少风险 这中间体现一种控制能力 即：内涵的证明 4展现能力
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1.5统计学的概念 是数学的一个分支，为了了解被检查总体的某些隐含的特性，运用合理的抽样方法从 被调查总体中取得适当的样本，通过研究样本来发现总体的特性。 例：我国人口调查，人口普查工作量大、成本高、时间长，人口是总体，人口变化进 行抽样分析
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统计学实质：是科学的以偏概全、以点带面，看中整体不注重个体的一种分 析问题和解决问题的方法和手段。 统计学概念： 总体N：调查研究对象的全部 样本n：研究总体的某种情形或某种目的，从总体中抽取一部分的样本（代表 者） 变异：变化的范围，在统一条件下执行统一动作所存在的一种变动性。 如2个人对一个公司工资水平抽样，可能结果不一致 算术平均数 中位数：如果是偶数，从小到大排列，中间两个数相加，取平均值。 极差： 标准差：看一组数的平均离散程度，一般用
顾客 识别不断变化 的需求和期望
输入
顾客的呼声
过程控制用到测量方法 三种测量：进料测量、加工过程测量、最终测量 产品质量是制造出来的，不是检验出来的
•检验: 事后检验，控制结果，出现不良判定其返修或报废 •控制: 应用数理统计方法进行生产过程控制
•预防: 根据过程现况，预测将来的趋势与变化，防止不合