第五章毛织物整理
（7）呢速
呢速过快 呢速过慢
容易打结 影响净洗能力
精纺织物： 90～110m/min 粗纺织物： 80～100m/min
5.洗呢设备
绳
状
洗
分开运转
呢
中的呢坯
机
贮存洗液 和呢坯
1—上下滚筒 2—后导棍 3—污水斗 4—喷水管 5—前导辊 6—机槽 7—分呢框 8—溢水口 9—放料口 10—加料管 11—出水管 12—保温管 13—污水出口管
过缩
处理时间短，张力去掉后，由于肽链间 交键拆散，新键未建立，羊毛任其收缩， 收缩比原长还短。
暂时固定
处理时间稍长，肽链间不仅有交键的 拆散，还有新键的建立。新键不稳固， 在更高的温度水和蒸汽中处理，还会 收缩。
永久固定
处理时间长，交键拆散，在新的位置 上形成稳固的交键，有永久固定作用。
3.煮呢工序的安排
（1）缩剂
作用：可以使羊毛润湿、膨胀，鳞片张开， 增强羊毛纤维的定向摩擦效应。
常用的缩剂： 肥皂、碱、合成洗涤剂及一些酸类。
（2）缩呢液的pH值
缩呢液pH值与 毛织物收缩率 的关系
➢ 一般缩呢液的pH值以控制在小于4或9～9.5为宜。
延伸滞后现象 与温度的关系
（3）温度
➢ 在酸性缩呢中，不存在温度界限，一般酸性缩呢温度为50℃。 ➢ 碱性缩呢，存在温度界限，一般为35～40℃。
1.洗呢的目的
➢ 洗去残留在毛织物上的杂质，为染色 创造良好的条件。
➢发挥羊毛纤维所特有的光泽、弹性。
2.洗呢原理
洗液中的表面活性剂分子定向地排列在织物表面
包围污垢颗粒
使织物和污垢之间的引力减小
机械外力作用
污垢脱离织物表面进入洗液中
表面活性剂的乳化 和悬浮作用
稳定于洗液中
3.洗呢用剂
肥皂
净洗剂209 （非离子型）
2.烧毛机械
多用气体烧毛机。 常用的为二火口立式气体烧毛机。 我国生产的气体烧毛机有N501型 和N502型。
气体烧毛机
1—张力架 2—火口 3—毛刷 4—吸尘装置 5—出呢装置
3.烧毛工艺
➢ 薄型织物：应两面烧毛，且用强火快速为 宜，火焰温度为800～900℃，布速为60～ 80m/min。
手感、光泽好 适用于中高档产品
5.缩呢设备
缩呢机
滚筒式缩呢机 洗缩联合机
（1）滚筒式缩呢机
轻 型 滚 筒 式 缩 呢 机
1—滚筒 2—缩箱 3—加压装置 4—缩幅辊 5—分呢框 6—储液箱 7—污水斗 8—加热器
（2）洗缩联合机
1—滚筒 2—缩箱 3—污水斗 4—出呢导辊
6.缩呢长度计算
计算公式：L=G×g(11－－ab) L—缩呢后长度 G—缩呢前重量 a—整理损耗率 g—每米的成品重量 b—伸长率
（4）机械压力
外力的大小应该均匀适当，既要照 顾织物的尺寸要求，又要保证呢面 丰满、均匀，使纤维不受损伤。
4.缩呢方法
碱性缩呢
按缩呢剂分类
中性缩呢 酸性缩呢
先碱后酸缩呢
按含湿分类
干坯缩呢 湿坯缩呢
（1）碱性缩呢
碱性 缩呢
皂、碱缩呢 肥皂缩呢
结构紧密、手感厚实 用于中、低档产品 手感柔软、丰满 用于高、中档产品
（五）缩呢
羊毛纤维在缩剂和机械力的作用下，产生 交错毡合的现象，称为羊毛的缩绒性。
1.缩呢的目的
利用这种特性整理粗纺毛织物，可以改善 毛织物的手感、外观，提高织物的保暖性。
主要用于粗纺毛织物的加工
2.缩呢的机理
主要由于羊毛纤维具有鳞片结构， 存在定向摩擦效应。
优良的弹性和卷曲也有一定的作用。
毛尖
（3）煮液pH值
PH值高
定形效果好，纤维损伤大
PH值低
定形效果差，易产生过缩。
白坯：6.5 ～7.5
色坯：5.5～6.5
（4）张力
张力大 利于定形 幅宽收缩过多，手感硬
（5）压力
即上滚筒的压力。
压力大
表面平滑，有光泽，手感挺括。
注意 滚筒两端的压力要和中央均匀一致，否则会造成水印。
水印
由于织物中纱线定形移位，引起光线反射 不一致而给人以波纹斑块不匀的光学效果。
幅宽不稳定
（2）呢速
薄型： 车速可快、温度可低 中厚型： 车速可慢、温度可高
干整理
起
剪
刷
烫
毛
毛
毛
呢
蒸电 呢压
（一）起毛
利用起毛机将纤维末端 拉出来，使织物表面均 匀地覆盖一层绒面。
精纺一般不进行剪毛
1.起毛设备
起毛机
刺果起毛机 钢丝起毛机
作用强烈 作用缓和
2.起毛方法
钢丝起毛机
干
湿
起
起
毛
毛
皂、碱缩呢配方
缩呢液成分： 肥皂 纯碱 pH值 缩呢温度 缩剂用量为呢重的
50～60g/L 15～20g/L 9～9.5 35～40℃ 90%～100%
肥皂缩呢配方
缩呢液成分： 肥皂 pH值 缩呢温度
80～120g/L 9左右 35～40℃
（2）中性缩呢
➢ 用合适的合成洗涤剂在接近中性条件 下进行干坯或湿坯缩呢。
净洗效果越好
易受损伤
油污较高的： 肥皂和纯碱作为洗剂， pH 9.5～10 油污较低的： 合成洗涤剂作为洗剂， pH 9～9.5
（5）压力
挤压作用越大
洗呢效果越好
纯毛织物： 550 ～650kg
毛混纺织物要小，尤其是腈伦和粘胶纤维。
（6）洗后冲洗
采用小流量多次冲洗工艺 冲洗5 ～6，每次10～15min。
缩呢特点：
缩呢时间短 纤维损伤小 手感不活络 用于轻度缩呢
中性缩呢配方
缩呢液成分：
雷米邦A或净洗剂105 20～40g/L
纯碱
15～20g/L
缩剂用量为呢重的 95%～110%
（3）酸缩呢
用硫酸或醋酸作为缩呢剂进行缩呢。
速度快
缩 防止脱色搭色
呢 特
手感粗糙
点 光泽差
用于强力要求高的
注意
必须先净洗， 否则发生沉淀
（六）脱水
应用物理机械方法，将织物中游离的水分脱去。
1.脱水的目的
目的
便于搬运 便于湿态织物的加工 提高烘呢效率
2.脱水设备
离心脱水机 真空洗水机 压力脱水机
织物装入转笼
通过真空箱吸水
高速旋转
离心力
将水分甩出
脱水均匀、效率低
效率高、脱水不均匀、易产生折皱
用轧辊将水分挤去 效率高、织物平整
（七）烘呢定幅
➢ 煮呢工序是精纺毛织物整理的必要工序。
2.煮呢的原理
煮呢机理是利用湿、热和张力的作用，减弱和 拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键 和盐式键等，以消除内应力，同时使肽链取向 伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，提 高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩性。
二硫键： 盐式键： 氢键：
R―S―S―R1 H2O RSH + R1SOH RCOO-N+H3R1 H2O RCOO- + R1 N+H R2COO…HNR1 H2O R2COO- + HNR1
1.烘呢的目的及要求
目的
以便存放 以便进行干整理 平整织物
控制幅宽、长缩
要求
不能完全烘干，否则手感粗糙、光泽差
2.烘呢的原理
水分存在形式
结合水分 水分子和纤维分子之间靠氢键结合。 毛细管水分 存在纤维的微隙里 附着水分 存在纤维较大空隙中
机械脱水 去除毛织物中的附着水分
烘呢
去除毛织物中的毛细管水分
3.烘呢设备
多层热风针铗拉幅烘干机
1—张力架 2—自动调幅、上针装置 3—无级变速调节开关 4—按钮 5—超位装置 6—呢边上针毛刷压盘 7—调幅电动 机 8—拉幅链条传动盘 9—蒸汽排管 10—排气装置
4.烘呢工艺条件
（1）烘呢温度和湿度
温度过高 回潮率过低
手感粗糙、 易于泛黄
温度过低 回潮率过高
净洗剂LS（脂肪酸磺酸钠）
平平加O（十八烷基聚氧乙烯醚）
雷米邦A（阴离子型） 净洗剂105（非离子型）
净洗剂JU（非离子型）。
4.洗呢工艺条件
工艺条件
洗 浴 洗 洗压 洗 呢
呢 比 呢 呢力 后 速温时 pH冲来自度间值洗
（1）洗呢温度
洗液温度提高
洗呢效果提高
洗液呈碱性，温度高，会损伤纤维。
纯毛织物：40℃ 粗毛织物：50℃
➢ 中厚织物：弱火慢速正面烧毛，火焰温度 为650℃～750℃，布速为50～60 m/min。
➢ 化纤织物：染色后烧毛，白坯烧毛易在织 物表面产生熔融小珠，染后形成深色小点。
（三）煮呢
1.煮呢的目的
➢ 利用羊毛纤维在湿热条件下产生定形的 效果，使毛织物的尺寸稳定，降低缩水 率，增强毛织物的弹性和抗皱性，并获 得呢面平整，身骨挺括，手感滑爽的产 品风格。
（四）烫呢
毛根
运
定向摩擦效应
动 方
向
毛根
毛尖
羊毛纤维受外力作用时，会使羊毛纤维发生移动。 由于定向摩擦效应，羊毛运动方向必然是指向根 端的。加入缩呢剂，鳞片层张开，定向摩擦效应 更明显。去掉外力后，相邻的羊毛纤维鳞片相互 交错，使羊毛停留在新的位置，产生缩绒效果。
3.影响缩呢的工艺因素
工艺因素
缩剂 缩呢液的pH值 温度 机械压力
4.煮呢工艺因素
➢ 煮呢温度 ➢ pH值 ➢ 时间 ➢ 张力 ➢ 压力 ➢ 冷却方式
（1）煮呢温度
煮呢温度升高
定形效果提高，纤维损伤越大。
白坯煮呢温度可高些，在90 ℃ ～95℃ 色坯煮呢温度可低些，在80 ℃ ～85℃
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
第五章复杂组织
2、“下接上”接结双层组织
（back warp stitching double weaves）
利用里经与表纬作适当交织，其交织点称为接结点。 接结点的规律称为接结组织。 作图步骤： ① 确定基础组织，一般为原组织或变化组织 ② 确定排列比 ③ 计算组织的循环纱线数 ④ 标出组织图范围和纱线序号，画出组织图 ⑤ 画上分层点(在表经里纬相交处) ⑥ 画接结组织，注意接结点宜配置在左右两表经浮
6、上机要求 双层织物的经纬密一般较大，穿综时分 区穿法。
穿筘一般一个排列比组成的表里经纱穿 在一个筘齿中。
四、接结双层组织 (stitching double weaves)
1、表层与里层的接结方 法
(1)“下接上”接结法： (2)“上接下”接结法： (3)联合接结法： (4)接结经接结法： (5)接结纬接结法：
②作图方法 例：做甲色纬与乙色纬排列为一甲一乙，织 物正反两面均为1／3破斜纹。且织物表面 显下图花纹的纬二重组织。
步骤： a．画出表组织和里组织的组织图 b．确定组织循环纱线数 c．画出组织图范围，按甲、乙纬纱排列比标出 序号。
6、特纬起花组织
织物表面局部采用纬二重组织，使织物表 面形成花纹。花型活泼，可以是小朵花、点子 花、仿结子线、断丝线等。起花部位由两个系 统的纬纱与一个系统的经纱交织，花纬浮长线 形成花纹。
一、概念 构成织物的经纱和纬纱，其中至少有一种由两个或 两个以上系统的纱线组成，这种组织叫复杂组织。 二、复杂组织的种类 1、重组织，分为：经二重组织、经三重组织…；
纬二重组织、纬三重组织… 2、双层或多层组织 3、起毛组织。分为经起毛、纬起毛组织 4、毛巾组织 5、纱罗组织
第一节 重组织（backed weaves）
《毛织物整理》ppt课件
W C O O H+W N H 2
添加法
o 预聚体处置法 o 羊毛经聚氨酯预聚体处置后经热处置，在纤维外表构
成聚氨酯薄膜，亦可与羊毛中的基团反响，改动羊毛 的μ顺和μ逆，最终使DFE下降。
o 氯化/树脂法 o 树脂采用聚酰胺与环氧氯乙烷的聚合物，它能羊毛纤
维构成共价交联，效果耐久。为加强其作用，可与氯 化法结合运用，工艺：洗涤→酸性氯化→脱氯中和→ 树脂处置→熟化烘干。 o 氯化处置的作用：①添加纤维外表的活性位置；②提 高纤维的CST〔临界外表张力〕，使树脂易于均匀地 分布在纤维外表。 o 目前，羊毛织物的防缩整理已到达超级耐洗〔Super-
在纤维中，羊毛纤维的鳞片最厚密，缩绒性最好。
工艺分析
含水率或缩剂 水、尤其是缩呢剂可使羊毛纤维润湿，膨胀、鳞片张
开，并在其间构成液膜，有利于滑移，促进缩呢，常 用缩剂为肥皂，合成洗剂及一些酸类。
缩呢液pH值 当pH=4~8时，毛织物的收缩最小，这是由于在此范
围内，羊毛的膨润性最小，DFE性↓，而当pH＞8或 pH＜4时，羊毛的膨润性最大，DFE↑，纤维间易发生 相对挪动，对缩呢有利。
• 羊毛在不同pH值液中的拉伸功〔3%〕pH=4~8时最大，在pH＞8 时或PH＜4时，那么W变小，即在pH＞8时或PH＜4时以收缩而 pH=4~8时不易收缩，缩率低〔小〕。
• 虽然在酸和碱性条件下都可以缩呢，但碱性不能太强，否那么盐 式键易破坏，而且肽键易受损伤，应控制在碱性〔pH=9~9.5〕， 手感柔软，光泽好，但缩绒速率低，而在酸性〔pH＜4〕,手感粗 糙，光泽差，速率高。
❖ 自然冷却：煮呢后将织物取出并架好，在空气中自然 降温，适用于高档中厚织物，手感自然。
❖ 工序安排
❖ 先洗呢后煮呢 ，先煮呢后洗呢 ，染色后煮呢。
织物的一般整理课件
•织物的一般整理
•5
柔软剂
表面活性剂类柔软剂 高分子聚合物类柔软剂
通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面 纤
维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高
织物色泽的目的。
2、电光整理
电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧
辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表
面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对
第二节 各类织物一般整理要求
1、棉及棉型织物 一般都要进行拉幅整理，此外有些品种还需进行增白处理；
毛型织物进行柔软、电光、轧纹、起毛、割绒整理等；
2、丝织物 一般要进行定幅、轧光和蒸绸整理，有些品种还需进行增重、
硬挺整理等；
3、毛及毛型织物 精纺织物：要求整理后织物具有织纹清晰的表面； 粗纺织物：要求整理后织物表面具有短而平整的绒毛；
态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从 而消除部分内应力，调整径纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整 齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品 的规格要求。
•织物的一般整理
•2
2、设备 如布铗、针板拉幅机及皮带拉幅机
•织物的一般整理
•3
二、轧光、电光及轧纹
1、轧光整理
•织物的一般整理
•13
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
3.服装材料学考试重点(简答题)
1服装材料学考试重点 序言 二、名词解释 1机织物：用两组纱线（经、纬纱）在织机上按一定规律相互垂直交织成的片状纺织品 2、针织物：用一组或多组纱线通过线圈相互串套的方法勾连成片的织物。
按生产方式不同又可分为纬编针织物和经编针织物两类。
3、非织造布：以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的薄片或毛毡状制品。
三、简答 1.近几年，服装材料的发展趋势主要有哪几个特点？ 答：A 对牢度特性的要求有所降低，对美学特性的要求提高B 强调舒适性C 强调易护理性D 突出轻薄化E 强调保健性、安全性和环保性F 突出功能性G 要求面辅料配套化。
第一章 服装材料用纤维 二、名词解释 1.纤维：自然界中细长的物体很多，通常把长度比直径（直径在几微米或几十微米）大千倍以上且具有一定柔韧性和强力的纤细物质统称为纤维。
2.纺织用纤维：通常又细又长，而且具有一定强度、韧性和可纺性，在机械性能、细度和长度、弹性和可塑性、隔热性、吸湿性、化学稳定性等方面均具有一些共同的特征。
3.化学纤维以天然或人工合成的高聚物为原料，经特定的加工制成。
4再生纤维以天然高聚物（如木材、棉短绒牛奶花生大豆等）为原料，经纺丝加工制成5、合成纤维以石油、煤和天然气等材料中的小分子物质为原料，经人工合成得到高聚物，再经纺丝制成。
6、结晶区：服用纤维中大分子的排列，在某些部位排列较为整齐，形成结晶结构（晶区）另一些排列不整齐的部位称为非晶区（无定形区）。
7、结晶结构部分的体积占纤维体积的百分比称为结晶度。
8、纤维中大分子按纤维轴向排列的一致程度称为取向度。
9、纤维的体积质量是指单位体积纤维的重量，常用g/cm3或mg/mm3来表示。
它决定于或纤维本身的结构，如纤维长链分子的分子量和结晶度等特征。
10纤维的力学性能：纤维在拉伸、弯曲、扭转、压缩、剪切等各种外力的作用下，产生各种变形的性能称为力学性能。
11、拉伸变形：在服装加工和使用中，纤维主要受到沿着轴向（即长度方向）的外力（称拉伸力）作用，在拉伸外力作用下，纤维的伸长称为拉伸变形。
织物——第五章织物的透通性
第二节 织物的保温性
织物保持被包覆热体温度的程度称为保温性。织物的保温性主要与 寒冷季节或低温环境中用的被服及保温衬、垫料等的保温性有关，如羊 毛衫、棉毛衫、秋冬服装面料、毛毯、毡呢、棉絮、羽绒、合纤填料、 人造毛皮等都要求具有较好的保温性。
一、保温机 理
织物保温实质上是织物两面在有温差即温度梯度的条件下，从 温度较高的一面向温度较低的一面传递热量的过程。以织物包覆在 人体上的导热性来看，人体接触空气，当空气温度与人体温度有温 度差时，就产生热的传导、对流与辐射，人体就会感到冷或热。
纤维的回潮率对织物保温性也有影响，因为水的传热系数约为干燥纤 维的十倍，所以纤维回潮率大时，织物保温性变差。
纤维的弹性对织物保温性的影响非常显著。弹性回复率低的纤维制成 的织物，受外力作用，尤其是压缩时，纤维间空隙变小，纤维间静止空气 减少，当外力释放后，回复到原状的能力较差，使织物的保温性明显变差。 如羊毛由于具有较好的弹性，所以毛织物的保温性一般都较好。
三是保温率Q。它是无试样时的散热量与有试样时的散热量之差对无试 样时的散热量之比的百分率。
2。测试
常见的为恒温法；另一种是平板式恒定温差散热法；还有一种管式定时 升温降温散热法。近年来还采用模拟暖体假人穿上衣服，在暖体假人表 面与周围环境间维持恒定温差来测定克罗值的方法。这对了解环境条件 不同时，要达到保温舒适感，应穿着多少件数和何种服装织物，很有实 用价值。
染整原理课件蛋白质纤维染整---羊毛织物整理
2、洗呢用剂 阴离子S.A.A：如肥皂、净洗剂LS等 非离子S.A.A：如平平加O、雷米邦A、洗涤剂209等；
（三）、洗呢设备和工艺条件分析 1、洗呢设备 目前，我国用的最多的
是绳状洗呢机，其示意图 如下所示：
2、工艺条件 1）温度 T↑ → 润湿、渗透能力↑ → 洗呢效果↑ T↑↑↑ → 羊毛纤维损伤↑、手感粗糙、光泽↓ 纯毛织物洗呢适宜温度：35－500C； 2）洗呢时间 精纺织物：45－90分钟 粗纺织物：30－60分钟 3）浴比 精纺织物：1∶5－10 粗纺织物：1∶5－6 4）洗液的ｐH ｐH＝9.5－10
羊毛纤维防缩及抗皱机理
由多种氨基酸以一定顺序通过酰胺键连接起来；
在蛋白质大分子上含有等当量的氨基和羧基；
蛋白质中的多肽链在空间按一定的几何形态折叠和卷 曲,并依靠主链及侧链上的各种基团相互作用,如氢键、 盐键、二硫键和疏水基等维系。
在湿度较高时毛织物易折皱,消除形成折皱的作用力后 折皱仍会保留下来；
（二）、煮呢设备和工艺条件分析
1、煮呢设备 有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机，其双槽煮呢机示意
图如下所示：
2、工艺条件分析 1）温度 白坯： 80－950C 色坯： 70－850C
2）煮呢时间 单槽：20－30分钟，然后再倒头复煮1次； 双槽：60分钟； 白坯：ｐH＝6.5－7.5 色坯：ｐH＝5.5－6.5
精纺毛织物的整理特点
①薄型织物：如凡立丁、派力司、薄花呢等 整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、 手感具有滑、挺、爽的风格；
②厚型织物：如华达呢、花呢等 整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、 光泽自然等；
• 毛织物染整加工工艺程序
• 精纺毛织物的染整工艺流程：
准备→烧毛→煮呢→洗呢→脱水→染 色→烘干→中间检查→熟坯修补→刷 毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢 →电压→成品分等→卷呢→包装
第五章 重组织
二、绘制经二重组织的方法 在绘制复杂组织时，不可能同时绘出织物表里两系统纱线的
交织情况，因此假设表里经纱位于同一平面上。
（一）确定里组织：为了使织物的正面和反面都不露出另一个 系统经纱的短浮点（称接结痕迹），或借助于辅助图确定里 组织的组织点配置。 在表面组织上，将已知表里组织与表里经纱排列比结合“里
穿法。 （二）因为经二重组织经密较大，为了使织物表面不显露接结 痕迹，一组表里经纱必须穿入同一筘齿内，以便表里经纱相 互重叠。当表里经纱排列比为1：1时，按经密可2根（1表1
里）、4根（2表2里）或6根（3表3里）穿入一筘齿中；当表
里经纱排列比为2：1时，可3根（2表1里）或6根（4表2里） 穿入一筘齿中。
一、设计纬二重组织的原则
（一）表面组织与里组织的选择：纬二重组织的织物正反两面 均显纬面效应，其基础组织可相同或不同但表面组织多是纬 面组织，反面组织也是纬面组织，因此里组织必是经组织。
（二）为了在织物正反面具有良好的纬面效应，表纬的纬浮
线必须是将里纬的纬组织点遮盖住，这必须是里纬的短纬
浮长配置在相邻表纬的两浮长线之间。经纬纱之间配置是 否合理，可以通过纵向与横向截面图进行观察。 （三）表里纬排列比的选择，取决于表里纬纱的线密度、基 础组织的特性以及织机梭箱装置的条件等。一般常用的排
组织的短经浮长配置在相邻表经两浮长线之间的”原则。
（二）按已知表面组织与里组织及表里经纱排列比求得Rj,Rw
（三）在一组织循环范围内，按表里经纱排列比划分表里 区，并用数字分别标出。阿拉伯数字1、2、3……为表经 纱，罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……为里经纱。 （四）表经与纬纱相交处填入表里组织，里经与纬纱相交
第一节 经二重组织
毛织物整理及其整理剂
毛织物后整理及其整理剂简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。
[关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 1951. 概述当今，随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。
这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。
因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。
传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。
受这一传统观念的影响，在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。
这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展，对后整理效果的展现也极为不利，而且容易产生许多疵病。
以柔软整理为例，现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，由于落布时的堆放，工作液聚集就会造成前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。
??目前，毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。
2. 整理剂及其应用2.1 柔软整理2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。
应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。
亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。
前者的特点是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而被人们称为纤维内柔软剂。
当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特点。
后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。
因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。
2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。