天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书[1]
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
水冷螺杆机说明书
水冷螺杆机说明书篇一：目录一、机组安装要求………………………………………………………………. ..……………………………..... 2 二、机组操作方法………………………………………………………………………………………………… 2 三、机组操作顺序………………………………………………………………………………………………….2 四、机组操作注意事项…………………………………………………………………………………………….3 4.1、机组安全装置????????????????????????????????????3` 4.2、附注（一）：散热不良及处理方法???????????????????????????.3 4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法??????????????????????????.34.4、附注（三）：高低压是否正常?????????????????????????????.4 4.5、附注（四）：其他故障的排除方法???????????????????????????4 五、维护与保养........…………………………………………………………………………………………4六、故障排除方法.................................................. ................................................... .. (5)七、机组介绍.................................................... ................................................... .. (6)八、产品特性 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 8 九、控制原理 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 99.1、输入信号汇总表................................................. ................................................... ......................................9 9.2、输出信号汇总表................................................. .........................................................................................10 9.3、控制功能................................................. ................................................... .. (1)1 十、参数设置 ................................................ ................................................... ................................................... ... 13 十一、各功能使用说明................................................. ................................................... ...................................... 14 1、开机界面 ................................................ ................................................... ....................................................14 2、运行主界面 ................................................ ................................................... (14)2.1、相应参数显示 ......................................................................................... 14 2.2、机组起停开关 ................................................ ................................................... ......................................... 14 2.3、温度设定 ................................................ ................................................... . (14)2.4、查看系统状态 ................................................ ................................................... ......................................... 15 2.5、查看机组信息 ................................................ ................................................... ......................................... 15 3、修改维修者设定值 ................................................ ................................................... ............................... 163.1、时钟校................................................... . (16)3.2、基本参数 ................................................ ................................................... . (16)3.2.1设定一 ................................................ ................................................... ................................................... .. 16 3.2.2设定二 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.3设定三 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.4设定四 ................................................ ..................................................... 17 4、修改制造商设定值 ................................................ ................................................... .................................... 18 4.1、系统 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 4.2、记忆 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 5、故障查询 ................................................ ................................................... ....................................................19 5.1复位报警 ................................................ ................................................... ....................................................19 十二、控制模块接线图 ................................................ (20)一、安装要求：冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
天津螺杆式冷水机操作方法
天津螺杆式冷水机操作方法螺杆式冷水机是一种常用的制冷设备，主要用于工业生产中的冷却或低温保持。
下面将详细介绍天津螺杆式冷水机的操作方法：一、开机操作：1. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起；2. 打开制冷系统开关，确认系统启动；3. 调节主机温度控制器，设置所需的制冷温度；4. 打开冷却水进水阀，调节合适的流量；5. 检查冷却水压力是否正常，如有异常应立即维修。
二、关机操作：1. 关闭冷却水进水阀；2. 调节主机温度控制器，将制冷温度调低；3. 关闭制冷系统开关；4. 关闭电源开关。
三、日常维护：1. 定期检查冷却水进水阀和冷凝水排放阀，确保正常运行；2. 定期清洗冷却水进水阀和冷凝水排出阀，防止堵塞；3. 定期检查冷却水泵工作情况，防止故障发生；4. 定期清洗冷却水泵，保持其正常工作；5. 定期检查制冷系统的压力和温度，确保正常运行；6. 定期检查主机温度控制器的设置和精度，防止误差；7. 定期清洗主机内部的螺杆，保持其制冷效果；8. 定期检查制冷系统的冷却剂压力和冷凝器的清洁度，确保正常运行。
四、故障排除：1. 如果主机温度过高，可以检查制冷系统的冷却剂压力和主机内部螺杆的清洁度；2. 如果冷却水流量不足，可以检查冷却水进水阀和冷却水泵是否正常运行；3. 如果制冷效果不佳，可以检查制冷系统的压力和温度是否正常；4. 如果机器出现故障，请立即关闭电源并联系专业人员进行维修。
以上就是天津螺杆式冷水机的操作方法和维护要点。
在操作时，请按照操作流程进行，及时进行日常维护和故障排除，以确保螺杆式冷水机的正常运行和提高使用寿命。
同时，如果遇到复杂或无法解决的问题，请及时寻求专业人员的帮助。
天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书
水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER天加中央空调TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING目录章节页码1.概述 (1)2.验收和搬运 (1)3.型号说明 (1)4.技术参数表 (2)5.机组外形尺寸图 (4)6.机组基础图 (7)7.机组安装 (7)8.机组启动及运行 (11)9.电气控制及操作说明 (12)10.机组维护 (31)11.故障排除 (32)水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.01.概述天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。
2.验收和搬运2.1验收当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。
天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。
在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，天加公司将不承担赔偿责任。
2.2 搬运机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。
机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。
3.型号说明TW水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器XXXX 名义制冷量RTX 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D双工况 缺省时为单工况4.技术参数表4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3制冷量RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2015 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R22压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运行电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径DN125 150 200 250300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径DN125 150 200 250300机组尺寸长mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795机组重量运输重量kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20100 22600 运行重量kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3莱富康SRC-S-汉中RC-说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度12℃/7℃，冷却水进出水温度30℃/35℃。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。
2、打开冷却水系统阀门。
3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。
4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。
（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。
6、检查油分离器中油位是否合适。
二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。
2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。
3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。
4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。
5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。
6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。
三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。
2、切断电源。
四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。
2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。
3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。
4、排气压力超过1.5MPa时可排空。
六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。
水冷螺杆机说明书
故障指示未亮但压缩机无法运转
保护装置跳脱
请依附注四处理
冰水槽水不冷
或低压跳脱
①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵
①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
五、维护与保养
1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．定期清洗冷却水塔，请保持水塔散热良好，散热片表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好运转的性能。
3、机组换油周期：机组连续运行10000小时后应检查一次润滑油。机组初次运行时，建议在首次运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每4年更换一次润滑油。(注：更换润滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。)
附注（三）：高低压是否正常
压缩机正常运行时高压压力显示13～17k g/cm2为最佳，但不得高于20k g/cm2，当压力高于20k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.0～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。
冷冻水泵
水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书
水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书一、概述：水冷半封闭螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声也低。
该机组在工厂内完全组装，已完成所有的部件和制冷管路及内部接线的连接，满足现场安装要求，并已完成压力试验，真空试验，制冷剂和润滑油的充注。
本公司在水冷半封螺杆型机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。
出厂以前，机组严格按国家规定的检测项目完成全部性能测试，合格以后准予出厂。
目前，公司已拥有环保型风冷涡旋式冷水（热泵）机组、风冷螺杆式冷水（热泵）机组、环保型风冷螺杆式冷水（热泵）机组、水冷涡旋型冷水机组、水冷半封螺杆型冷水机组、环保型螺杆冷水机组、热回收型螺杆冷水机组、满液式螺杆冷水机组、水源热泵机组、满液式水（地）源热泵机组、工业冷水机组、冰蓄冷中央空调设备、屋顶式空调机组、全热回收新风机组、模块化精密型恒温恒湿机、水冷柜式空调机组、风冷柜式空调机组、户用中央空调机组、风管送风式分体空调机组、风机盘管机组、柜式空调机组、顶装式空气处理机组、组合式空调机组、净化型组合式空气处理机组等二十四大系列上千种规格的产品，并全面开发和应用了智能控制、节能、环保、网络远程控制功能等高新技术。
1.应用范围冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、写字楼、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。
2.使用条件★注意：上述参数超出使用范围，将会对机组的使用造成不良影响。
二、工作原理与结构：（一）工作原理机组工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热和放热过程。
具体流程如下：排气冷凝压缩机冷凝器角阀干燥过滤器视镜热力膨胀阀节流蒸发蒸发器压缩机经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次制冷循环。
水冷螺杆冷水机组安装、使用、操作和维护手册
水冷螺杆冷水机组安装、使用、操作和维护手册水冷螺杆式冷水机组可用于提供空调系统冷水，与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统，广泛应用于宾馆、酒店、医院、商场、办公楼、娱乐场所等处的空气调节。
也可用于工业生产中工艺流程的降温。
机组使用范围：项目最大值最小值蒸发器进水温度℃24 7 出水温度℃15 5 进出水温差℃8 2.5冷凝器进水温度℃35 18 出水温度℃45 23 进出水温差℃8 3.5环境温度℃45 6 机组结构：螺杆式水冷冷水机组，主要由半封闭双螺杆压缩机、壳管式冷凝器及满液式蒸发器、油分离器、节流机构、电气控制系统等组合而成。
(1)蒸发器：在机组运行过程中，蒸发器一直维持较低的温度和压力，以便蒸发的制冷剂气体带走流过其内部冷冻水的热量。
(2)冷凝器：在机组运行过程中，冷凝器一直维持较高的温度和压力，以便流过冷凝器的冷却水带走制冷剂中的热量。
(3)螺杆压缩机：不断将蒸发器中蒸发的制冷剂气体送至冷凝器中，维持系统的高低压差。
(4)油分离器：将随制冷剂气体排出的冷冻油分离出来直接送回压缩机，保证压缩机安全可靠运行。
(5)电控系统：采用PLC或单片机控制系统，可自动调节机组输出制冷量达到用户实际需求；可控制使用侧、热源测水泵及冷却塔风机；显示以下参数：冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发、冷凝压力等系统参数；可进行当前故障及历史故障记录查询。
标记名称标记名称①电控箱⑤冷却水进水②螺杆压缩机⑥冷却水出水③蒸发器⑦冷冻水进水④冷凝器⑧冷冻水出水注：以上为示意图，请以实物为准。
制冷系统介绍：水冷螺杆式冷水机组为蒸气压缩式制冷机组的一种。
其制冷原理均是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压，低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同时从周围环境（载冷剂，如冷水中）获取热量使载冷剂温度降低，从而达到人工制冷的目的。
由此可见，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆热火机组之阳早格格创做使用道明书籍武汉热冻机厂目录一、概括两、主要技能参数三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统2、电控系统四、机组的拆置及调试1、前提2、机组拆置3、电气线路4、火路系统5、机组搁余油战排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽实空9、机组加造热剂五、机组的支配1、开车前的准备处事2、开车步调3、停车步调4、慢迫停车5、少久停车6、调换热冻机油7、补充加油附录火量基础央供本使用证明书籍应取《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》协共阅读.一、概括螺杆热火机组是以氟里昂22（R22）为造热剂，火为载热剂，能提供4~15℃热火的成套造热设备.适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、阛阓、火电工程、估计机房、纺织厂等场合的气氛安排战工艺用热火.螺杆热火机组主要由螺杆式造热压缩机组、卧式壳管式热凝器、挥收器等组成.挥收器上设有电磁主阀、节流阀、仄安阀战视液镜；热凝器上设有出液阀、搁空阀、仄安阀战视液镜.机组配用的挥收器、热凝器为下效用的换热器，使机组体积小、沉量沉、结构紧密.机组谦背荷使用条件：三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统⑴机组下压仄安阀：机组油分散器或者排气管讲上设有下压仄安阀.当排气压力过下时，此仄安阀挨开，呵护呆板、设备没有受益坏.仄安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵热凝器下压仄安阀：当热凝器压力过下时，此仄安阀挨开，使压力下落，呵护呆板没有受益坏，仄安阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.仄安阀跳动后应拆下荡涤，进矫正后，沉新拆上使用.⑶下压继电器：机组压缩机设下压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力下于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压好继电器：机组油泵出心的油压比排气压力下0.15~0.3 Mpa，以包管轴启、轴启的润滑及仄常喷油.当油泵出心的压力取排气压力之好矮于0.10 Mpa时，机组自动停车，以呵护机组没有受益坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油粗过滤器压好统造器：机组树坐油粗过滤器压好统造器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中纯量过多，压好下于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度统造器：机组树坐油温温度统造器，调定值为65℃，当油温下于65℃时，机组自动停车.⑺热冻火温温度统造器：正在LSLGF200、LSLGF300机组中树坐了热冻火温温度统造器，当挥收器热冻火出火温度矮于2℃时，机组自动停车.⑻挥收压力统造器：正在LSLGF500、LSLGF1000机组中树坐了挥收压力统造器，当挥收压力矮于0.36（表压）时，机组自动停车进而也包管了热冻火温度没有会过矮.⑼压缩机电效果、油泵电效果过载时自动停车.2、电气统造系统：机组配有电气统造柜，机组支配可正在电气统造柜上举止.配用的电气统造柜型号如下表.详睹电控证明书籍.四、机组的拆置及调试1、前提：睹前提图并参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、机组拆置：参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.3、电气线路：机组里里电气线路均已交妥，用户普遍没有得建改.详睹《电控使用证明书籍》.4、火路系统：热却火、热冻火循环系统由用户根据产品技能参数央供安排拆置，要包管有脚够的火量，并正在油热却器，热凝器，挥收器火路上拆置火阀以便于安排火量.为了便于支配战瞅察，可正在热凝器、挥收器出火心拆置温度计、压力表.5、机组搁余油战排污：拆置完成后，最先旋下油热却器战油分散器底部的螺塞，搁尽余油（由于机组出厂前皆举止了试车，机组内大概有少量的余油），而后旋紧螺塞.关关机组取大气相通的所有阀门，开开其余阀门并将电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或者搞燥气氛对付机组举止吹污，没有得少于2次，从油分散器、油热却器、挥收器战热凝器底部的螺塞处排污，完成后将螺塞旋紧.6、机组检漏：背机组从进0.5MPa压力的氮气或者搞燥气氛，用肥黑火查看各连交处、焊缝处战阀门，如无渗漏继启加压到1.4MPa，反复天小心查看，正在24小时内，普遍前6小时允许下落0.03 MPa，后18小时没有允许下落.检漏后，将气体由搁空阀搁掉，待压力落至0.5 MPa时，关关搁空阀，对付机组再次举止排污.7、机组加油：查看油泵转背，目标粗确后背机组加进热冻机油，参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.加进适量油后，开开油热却器出心阀战压缩机进油阀，关关加油阀，使油正在油路中循环，若此时油里保护正在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，可则继启加油.安排油压安排阀，使油压达到0.5 MPa.转化四通阀脚柄，瞅察删载或者减载时，滑阀移动是可仄常（瞅能量指示器），而后减载至整位，关掉油泵.8、机组抽实空：用实空泵或者抽氟机，从搞燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽实空，使千万于压力为5.33 KPa（40mmHg）安排.实空考查后，将电磁阀底部的安排杆旋出.9、机组加造热剂：最先开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵，使火路循环，而后将造热剂称沉，使造热剂瓶倾斜，瓶头背下，通过中交管将造热剂瓶出液交头取机组加氟交头连交起去.挨开造热剂瓶出液阀稍许，紧开加氟阀交头的螺母，利用造热剂将连交管中的气氛排除，再将螺母拧紧.挨开热凝器出液阀、搞燥过滤器上的加氟阀战造热剂瓶出液阀，造热剂即借帮压好加进机组中.当机组压力降至0.4 Mpa时，停止充造热剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继启充造热剂，当氟瓶压力取机组压力达到仄稳时，将电磁阀底部的安排杆旋出，按仄常开机步调，使机组减载运止，并关关热凝器出液阀，开开节流阀，按下供液绿色按钮，挨开电磁阀（详睹《开车步调》），曲到加到所确定的数量为止.五、机组的支配1、开车前的准备处事：睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、开车步调：⑴确认机组各阀门的状态，睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.⑵交通电源，将统造电源开关旋背“1”.⑶开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵.⑷当油温矮于30℃时，将电控柜上旋钮旋背“加热”，交通电加热器，按下油泵绿色按钮，开用油泵使油温匀称降下.⑸开用油泵，将四通阀脚柄旋背减载，决定滑阀位子正在整位.⑹安排油压安排阀，使油压下于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机开用按钮，开开压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运止.⑻按下供液绿色按钮，开开电磁阀，将四通阀脚柄转背删载，逐级删载.瞅察吸气压力表，安排节流阀或者热力伸展阀战热凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开开油热却器出进火阀.仄常运止中，油温统造正在40~55℃范畴内为宜.⑽当夏季或者热却火温较下时，开开热却塔风机.⑾将喷油阀D10开开1/2~1圈，齐开吸气阀战热凝器出液阀.⑿将能量逐级删至100%，安排节流阀或者热力伸展阀，是吸气过热度（吸气温度取吸气压力鼓战温度的好值）没有小于6℃，（热力伸展阀战节流阀安排杆旋进即普及过热度）.⒀机组运止中，应瞅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、挥收器液位、热凝器液位、热冻火出进温度、呆板各部位温度及呆板运止是可仄常，并加以安排战记录.3、停车步调⑴将四通阀脚柄旋背减载位子.⑵按下供液黑色按钮，关关电磁阀，关关热凝器出液阀.⑶按下压缩机黑色按钮，待压缩机将停止时，关关吸气阀.⑷待能量减载至整位后，按下油泵黑色按钮，停止油泵运止.⑸将四通阀脚柄旋到定位.⑹关关油热却器热却火阀.⑺停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑻将统造电源开关旋背“0”，切断机组电源.4、慢迫停车：正在运止中，如创造非常十分局里或者其余本果需重要慢停止机组运止时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运止.⑵关关压缩机吸气阀.⑶按下供液黑色按钮，关关电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运止.⑸关关油热却器热却火阀.⑹停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑺切断电源.5、少久停车：⑴背挥收器、热凝器供火，关关热凝器出液阀，利用本机减载运止，将氟里昂抽至热凝器内，对付于LSLGF500，LSLGF1000将挥收压力统造器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力落至0.15~0.2 Mpa时停车，再将挥收压力统造器调回本值.⑵搁洁油热却器、热凝器、挥收器内的积火，免得冻破传热管.⑶查看所有阀门，没有得有揭收.⑷每周开用油泵约格中钟，以使润滑油分散到机内.6、调换热冻机油：当机组运止一段时间后，热冻机油较净（滴正在黑纸上呈乌色），需调换热冻机油.⑴正在机组停车状态下关关排气停止阀战吸气停止阀，开开火泵背热凝器、挥收器供火.⑵用抽氟机从机组排气管上仄安阀下部的搁空阀处将造热剂抽往热凝器上搁空阀处，使造热剂加进热凝器，曲至表压交近0 Mpa.⑶先从搁油阀处搁油，再从油热却器战油分散器底部螺塞处搁油战排污，而后紧上螺塞.⑷背机组加新油，起要领取初次加油相共.⑸机组加油后，用实空泵或者抽氟机从搁空阀处抽实空，使其千万于压力5.33 KPa（40mmHg）安排.关关搁空阀，停止实空泵或者抽氟机运止.⑹开开压缩机排气阀，稍开一面吸气阀，使机组取系统压力仄稳.7、补充加油：机组内已有造热剂时，由于初次加油没有敷而需要补充加油时，按调换热冻机油要领支配，将步调⑶去掉.8、挥收器战热凝器内热冻机油的回支：由于吸气洪量戴液（无吸气过热度）、油温矮于20℃、机组开车后删载过快等本果做用油取造热剂的分散效验，引导奔油，是洪量的油加进热凝器战挥收器，以致机组没有克没有及仄常运止，此时必须将油回支到油分散器中.⑴对付于LSLGF200、LSLGF300热火机组回支要领如下：a、机组减载运止，关关电磁阀.b、吸气压力下落至0.06 Mpa安排时开开电磁阀.c、机组机组减载运止，安排热凝器出液阀包管吸气过热度正在6℃以上.d、包管油温没有矮于40℃（可适合关小或者关关油热却器火阀，注意油温没有要下于60℃）.e、将能量逐级删载运止，安排热凝器出液阀，包管吸气过热度正在6℃以上.f、当热凝器中造热剂液体变得浑澈时，油回支完成.⑵对付于LSLGF500、LSLGF1000热火机组回支要领如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运止.断开挥收压力统造器呵护.b、将供液电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，使热凝器中的氟里昂战油混同液局部搁进挥收器中，再将电磁阀安排杆旋出，关关电磁阀.c、按仄常步调开车，对付挥收器、热凝器供火.机组正在“0”位能量运止，按下供液绿色按钮，开开供液电磁阀，半分钟后，按下黑色按钮，关关电磁阀、热凝器出液阀.d、机组正在“0”位能量机组运止，待挥收器中约一半的氟里昂抽至热凝器后，将能量删至10~20%运止.e、当挥收器中瞅没有睹氟里昂，且吸气压力没有竭下落，落至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运止.f、关关油热却器出油阀，用回油管将挥收器下部回油阀取加油阀连交，上紧连交螺母，缓缓开开挥收器回油阀战加油阀，共时开用油泵将油抽至油分散器中.g、瞅察油分散器视油镜，待油里降至一定油位没有再降时，关关挥收器回油阀战加油阀，停止油泵运止.裁撤回油管，微开挥收器回油阀，利用挥收器内造热剂气体吹出残油，当惟有造热剂气体时，坐时关关回油阀.h、开开油热却器出油阀战热凝器出液阀.交通挥收压力统造器呵护.注：机组仄常运止时，没有使用挥收器下部取加油阀连交的回油管，可拆下它待用.机组的障碍取处理、检建参瞅《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》，并注意以下障碍取处理.。
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水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER天加中央空调TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING目录章节页码1.概述 (1)2.验收和搬运 (1)3.型号说明 (1)4.技术参数表 (2)5.机组外形尺寸图 (4)6.机组基础图 (7)7.机组安装 (7)8.机组启动及运行 (11)9.电气控制及操作说明 (12)10.机组维护 (31)11.故障排除 (32)水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.01.概述天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。
2.验收和搬运2.1验收当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。
天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。
在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，天加公司将不承担赔偿责任。
2.2 搬运机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。
机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。
3.型号说明TW水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器XXXX 名义制冷量RTX 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D双工况 缺省时为单工况4.技术参数表4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3制冷量RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2015 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R22压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运行电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径DN125 150 200 250300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径DN125 150 200 250300机组尺寸长mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795机组重量运输重量kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20100 22600 运行重量kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3莱富康SRC-S-汉中RC-说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度12℃/7℃，冷却水进出水温度30℃/35℃。
2.非标工况技术参数请与天加各分公司联系。
3.表中最大启动电流为“Y-△”启动方式的电流，根据特殊需要可以采用其他启动方式。
4.2 TWSF-R2(R134a)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 065.1070.1090.1100.1 110.1 130.1150.1160.1170.1195.2225.2265.2295.2315.2340.2395.3450.3475.3510.3540.2625.2690.3810.3940.3制冷量RT 63 71 87 97 111 131 148 158 169 194 222 263 295 312 336 394 443 473 508 538 625 688 807 938 104kcal/h 19 21 26 29 34 40 45 48 51 59 67 79 89 94 102 119 134 143 154 163 189 208 244 284 kW 223 250 306 341 390 462 519 554 596 682 780 924 1038 1098 1182 1386 1557 1662 1788 1892 2199 2420 2838 3298.32 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R134a压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 90 98 113 127 141 154 180 187 205 254 282 308 360 374 410 462 540 561 615 598 658 775 897 987 最大启动电流 A 193 254 318 361 361 374 453 563 595 488 502 528 633 750 800 682 813 937 1005 1120 1292 1240 1447 1752 最大运行电流 A 122 132 153 171 190 208 243 252 277 343 381 416 486 505 554 624 729 757 830 850 850 1275 1275 1275 输入功率kW 44 49 59 65 74 88 99 105 113 130 150 176 198 210 226 264 297 315 339 350 404 453 525 606蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 38 43 53 59 67 79 89 95 103 117 134 159 179 189 203 238 268 286 308 325 378 416 488 567 水压降kPa 65 65 67 67 67 68 68 65 65 63 63 64 65 65 68 67 67 68 70 63 65 69 72 74 水管管径DN125 150 200 250 300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 46 51 63 70 80 95 106 113 122 140 160 189 213 225 242 284 319 340 366 386 448 494 578 671 水压降kPa 67 68 68 68 70 70 71 67 68 63 65 65 66 68 71 70 70 73 73 65 66 74 75 78 水管管径DN125 150 200 250 300机组尺寸长mm 3045 3045 3045 3045 3080 3280 3285 3285 3285 4455 4470 4470 4485 4485 4500 4665 4665 4665 4665 4635 4655 4870 4900 4920 宽mm 1180 1180 1180 1180 1260 1260 1340 1340 1340 1260 1340 1340 1460 1460 1560 2150 2150 2150 2150 2120 2220 3010 3110 3260 高mm 1620 1620 1620 1620 1660 1660 1710 1710 1710 1660 1710 1710 1770 1770 1820 1850 1850 1850 2070 2500 2500 2490 2590 2640机组重量运输重量kg 2600 2880 3025 3164 3276 3400 3660 3885 4130 5200 5530 5960 6565 7295 7650 8250 8555 9175 9650 11368 13335 17248 19995 22475 运行重量kg 2740 3030 3185 3314 3436 3550 3840 4135 4380 5350 5715 6180 6785 7545 8200 8930 9235 9925 10460 12362 14465 18548 21035 23675 压缩机型号说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度12℃/7℃，冷却水进出水温度30℃/35℃。