斜导柱抽芯塑料模设计案例.docx(DOC80页)

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单元2：线轮斜导柱抽芯模具制作[6页]

综合项目训练
单元 2 线轮斜导柱抽芯模具制作
项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
1
模具结构分析
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项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
2
编制零件加工工艺
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3
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
2 编制模具装配工艺过程要点
项目九
序号名称
工作内容
1
定模
装配定模扳、交口套、斜导柱、导套等
检验塑件尺寸的一致性
制件溢边不超过规定数值制件外观不允许有凹陷、划伤、变形等缺陷遵守设备操作规程及安全文明生产工时定额：模具加工80h，模具调试6h
配分 10 5 5 5 10 5 5 5 5 5 5 5 5
5
5 5 5 5
评分标准
按加工、装配调试、制件质量、技术要求及安全文明生产和工时定额的规定，不符合技术要求和规定，扣除该项配分
2
动模
装配T形导滑槽、型腔滑块、顶杆等
3 合模调整、定位销等
装配过程及要点分析
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4
项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
4
成绩评定
项目
1
加工
2 3
4
12装配 3Fra bibliotek45
1
调试
2 3
4
1
制件 2
3
其它
1 2
技术考核内容模具成形零件形状和尺寸精度应符合模具图样要求模具零件的结构满足技术要求模具成型表面粗糙度Ra0.8μm 正确熟练运用各种机床模具总装配精度达到装配要求导向装置动作顺利正确安装型芯、壁厚间隙均匀正确加工主流道、分流道正确安装冷却水道注塑工艺参数的准备正确安装模具注塑机的工艺参数调整正确制件脱模顺利，模具工作正常

项目二斜导柱侧抽芯机构

项目二斜导柱侧抽芯机构一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程分析掌握力的基本概念、力的基本性质、力对点之矩、受力分析和力的平衡方程2．会对斜导柱抽芯机构进行受力分析并计算塑件的脱模力和抽芯力3．培养学生严谨的工作作风和分析问题、解决问题的能力二、学习任务1．分析斜导柱侧抽芯机构中侧型芯、导柱和滑块的受力2．计算斜导柱侧抽芯机构的脱模力和抽芯力模块一导柱的受力分析一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程分析掌握力的基本概念、力的基本性质、力对点之矩和受力分析2．会对斜导柱侧抽芯机构进行受力分析3．培养学生严谨的工作作风和分析问题、解决问题的能力二、学习任务分析斜导柱侧抽芯机构（图2-1）中侧型芯、导柱和滑块的受力。

三、解决任务（一）斜导柱侧抽芯机构的工作过程图2-1 斜导柱分型抽芯原理图1-楔紧块 2-定模座板 3-斜导柱 4-销钉 5-侧型芯 6-推管7-动模板 8-滑块 9-限位挡块 10-弹簧 11-螺钉图2-1表示斜导柱分型抽芯机构工作原理。

它具有结构简单，制造方便，安全可靠的特点，因而是最常用的一种结构形式，图中与模具开合方向成一定角度的斜导柱3固定在定模座上，滑块8可以在动模板7的导滑槽内滑动，侧型芯5用销钉4固定在滑块8上，开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块上，迫使滑块在动模导滑槽内向左滑动，直至斜导柱全部脱离滑块，即完成抽芯动作，制品由推出机构中的推管6推离型芯，限位挡块9、弹簧10及螺钉11组成滑块定位装置，使滑块保持抽芯后的最终位置，以确保再次合模时，斜导柱能顺利地插入滑块的斜导柱孔，使滑块回到成型时的位置。

在注射成型时，滑块8受到型腔熔体压力的作用，有产生移位的可能，因此用楔紧块l来保证滑块在成型时的准确位置。

（二）侧型芯的受力分析当塑料制品收缩包紧侧型芯时，脱模的受力情况如图2-2所示，型芯有脱膜斜度。

图2-2 脱模时型芯的受力F m—制品与侧型芯之间的摩擦力；F y—因制品收缩产生对侧型芯的正压力；F —克服包紧力和摩擦力F m造成阻碍所需的脱膜力；α—脱拔模斜度。

注塑模具设计第6讲实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计

3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。本例操作侧和非操作侧均有滑块型芯，其在正剖视图中的绘制及尺寸参数如图2-1-35所示。本例在天侧和地侧也都有滑块型芯，其在侧剖视图中的绘制及尺寸参数如图2-1-36所示。（2）滑块型芯在动模视图中的绘制如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识滑块机构也称为行位机构，通常由滑块型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块，防止注塑压力将滑块推开；

斜导柱抽芯塑料模具设计方案(DOC 80页)

基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。

1.双击UG图标，打开UG软件。

2.单击打开文件3.选择UG文件1613-1，单击ok。

4.3D实体模型图1-1图1-2二、校验模型成型的可行性1.检查拔模斜度是否正确？1）单击分析形状面斜率2）矢量类型选择ZC轴，单击确定3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。

选中塑件，其余默认，单击确定。

图2-1图2-22.检查塑件是否可以分型？由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。

3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。

三、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。

此时弹出注塑模工具条。

单击注塑模工具，打开同步建模。

定制出变换，移动对象，移除参数。

2.设置收缩率，单击编辑变换1）检查设置收缩率是否成功？2）单击保存。

3. 分型1）创建方块，进入草图2）分型进入草图移除参数，单击保存四、调入模架以及后处理1.调入模架，打开胡波外挂2.动、定模仁开框1）动模仁开框2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B单击保存3.浇注系统1）分流道，进入草图单击保存4.调定位环单击保存5.调唧咀单击保存6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆单击保存2）顶杆，进入草图定顶针位置7.单击保存8.清四角单击保存9.调斜导柱单击保存10.调波珠螺丝单击保存11.调运水单击保存单击保存12.调螺丝单击保存单击保存13.调弹簧单击保存14.调垃圾钉。

一种斜向抽芯的注射模设计

一种斜向抽芯的注射模设计尹航宇，王晗（中国华录·松下电子信息有限公司，辽宁大连116023）【摘要】以一种含有斜向孔柱的塑件为例，针对斜向抽芯模具设计进行了阐述。

在以往滑块设计经验的基础上，对斜向抽芯部分进行研究与分析，并结合塑件设计难点，对滑块结构进行优化，完成整体模具设计。

关键词：滑块；注射模；斜向抽芯结构中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.02.013Design of Injection Mold with Slanted Core-Pulling StructureYin Hangyu，Wang Han（China Hulu Panasonic AVC Networks Co.， Ltd.， Dalian，Liaoning 116023，CHN）【Abstract】Taking a oblique hole cylindrical product as an example, to elaborate the design of oblique core-pulling mold. Based on the previous experience of the slide design, do study and analyze for oblique core-pulling part, and combined with the difficulties of product design, optimize structure of the previous slide, to complete the overall mold design.Key words : slider；injection mold；slanted core-pulling structure1 引言随着模具行业的不断成熟，市场对其要求也在不断的提高，更多样结构的塑件逐步走向市场，如何在多变的塑件结构中，达到模具设计的“与时俱进”，是每一位模具设计者终生的课题。

斜导柱抽芯塑料模设计案例

斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模是冲模中一种常用的模具构造形式，在产品开发和生产中得到了广泛的应用。

下面，本文将介绍一种具体的斜导柱抽芯塑料模设计案例，包括其构造特点、优势和设计流程等方面的内容，希望可以为读者提供一些有益的参考信息。

一、设计要求该塑料模设计案例的产品为一款ABS材料的复杂结构件，包含多个凸台和凹槽，并需要通过抽芯技术来制作出来。

其设计要求包括：1、保证产品尺寸精度高、表面平整和外观美观。

2、采用可拆卸式芯板和抽芯系统，方便模具维护和更换。

3、考虑产品成本和生产效率，最大程度地减少生产工序和加工难度。

4、根据客户要求在模具上进行商标和图案的刻印和喷涂等处理。

二、设计流程1、确定模具型号和结构类型根据客户产品的材质、尺寸、用途和产量要求等因素，选择相应的模具型号和结构类型。

在本案例中，我们选用的是2L型斜导柱抽芯塑料模。

2、确定模具参数和分块通过对客户产品图纸和样品进行分析和测量，确定模具的尺寸、板厚、侧板角度和分块方式。

按照得出的结果，将模具分为进料口、定位板、上下模板、侧板、抽芯系统、芯板和定位销等若干部分。

3、设计模具细节和加工工艺根据模具分块图和客户要求，设计模具的门边、充流道、排气孔、定位台、抽芯支撑、过渡角和喷涂位置等详细要素，制定相应的加工方案，并进行验算和优化。

4、进行模具生产和测试完成模具设计后，将其提交给加工部门进行生产，采用数控机床、切割机、铣床、磨床和线切割等设备对各部件进行制作和精加工。

完成后再进行模具的组装和整机调试测试，确保其质量和性能符合要求。

三、设计特点和优势1、斜导柱抽芯系统在本案例中起到了很大的作用，既满足了客户对制品形状的要求，又避免了芯棒卡住或者损坏的问题，有效地提高了模具的使用寿命和生产效率。

2、可拆卸式芯板和定位销设计有效地减少了维护和更换芯板的时间和费用，方便了模具的维护和使用，极大地提高了生产效率。

3、对模具细节和加工工艺的认真设计和调试，保证了模具制品的质量和精度，同时减少了废品率和生产成本。

斜导柱抽芯塑料模具设计方案

斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。

模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。

斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。

它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。

本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。

二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。

斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。

（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。

（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。

2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。

抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。

抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。

（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。

（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。

3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。

模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。

模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。

（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。

4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。

标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。

项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计

项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计8.1项目引入8.1.1 项目任务如图8.1所示三通管零件,材料为PVC，未注公差取MT5级精度,中等批量生产。

利用Pro/E软件进行一模两腔注塑模分模设计，并完成斜导柱外侧抽芯注塑模的三维设计。

图8.1 三通管零件图8.1.2 项目目标✧了解侧向抽芯机构的分类及应用；✧掌握斜导柱侧抽芯机构组成及各零部件设计要点；✧熟练掌握注塑模结构件的设计原则；✧掌握注塑料模各类推出机构的特点及应用✧掌握Pro/E侧抽芯模具的分模设计；✧应用Pro/E进行潜伏式浇口的设计；✧掌握EMX制造（MFG）模式下的分模设计。

✧进一步熟练掌握EMX各类模架的调用及结构件的设计定义；✧掌握EMX斜导柱侧抽芯机构的调用及编辑修改；✧掌握EMX推管推出机构的设计。

✧系统掌握斜导柱外侧抽芯模具的三维设计步骤与方法。

8.2项目资讯8.2.1 斜导柱侧抽芯机构设计1．侧向抽芯机构及其分类注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。

但有些塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有侧方向的抽芯，这些侧向抽芯必须在塑件脱模之前完成，如图8.2所示。

这种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能顺利复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。

图8.2 侧向抽芯的制品（1）侧向抽芯机构的概念侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。

其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型零件在制品被推出之前脱离开制品，从而让制品顺利脱模。

实现这种将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、斜向T形槽、斜顶杆等。

（2）侧向抽芯机构的应用侧向分型与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。

一般来说，模具中每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%。

同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中的故障发生概率要高。

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基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。

1.双击UG图标，打开UG软件。

2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1，单击ok。

4.3D实体模型
图1-1
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确？
1）单击分析形状面斜率
2）矢量类型选择ZC轴，单击确定
3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。