第六章--生产与运作计划
生产与运作管理(第五版)PPT6 第六章 项目计划管理
1.复杂性 ⒉领导集权性 ⒊寿命周期性 ⒋创新性 三、项目管理的目标和内容 （一）项目管理的目标
为了高效率地完成项目任务，管理者必须将项目任务分解成许多具体的指标。每个项目一般有 三个基本的管理目标：质量目标、成本目标、工期目标。这些目标必须协调一致，不能互相矛盾。 （二）项目管理的内容
第三节 网络计划技术
二、网络图的绘制 （三）网络图的绘制步骤 用网络图表达一项项目计划，首先必须对项目本身有足够的认识和了解，然后才能准确表达。网络 图的绘制步骤如下： 1.分解任务 ⒉确定各项作业间的逻辑关系 ⒊画图和编号 三、网络图的时间计算 （一）作业时间的计算 作业时间是指在一定条件下，完成一项活动所需的延续时间。 1.单一时间估计法 这种方法也称单点估计法，是对各项作业的作业时间只确定一个时间值。 ⒉三种时间估计法 三种时间估计法也称三点估计法。对于不确定性较大的问题，可预先估计出3个时间值。
请举一具体实例来说明项目的基本概念和特征并进行充分讨论以加深对概念和特征的理第二节项目计划管理概述二项目管理及其特点项目管理是指项目执行过程中通过特殊形式的临时性组织运行机制对项目周期各阶段的各项任务进行计划组织协调与控制以实现项目总目标的一种系统管理方法
《生产与运作管理》
第六章 项目计划管理
主讲人：
第三节 网络计划技术
一、网络计划技术概述 网络计划技术起源于美国。 1956年，美国就有一些数学家和工程师开始探讨这方面的问题。 1957年，美国杜邦化学公司为筹建新厂，首次采用了一种新的计划管理方法，即关键路线法(Critical Path Method，简称CPM) 1958年，美国海军武器局特别规划室在研制北极星导弹潜艇时，采用了计划评审技术（Program Evaluation and Review Technique，简称PERT）的计划方法，使北极星导弹潜艇项目比预定计划提前 两年完成。 1961年，美国国防部和国家航空太空总署规定：凡承制军品必须采用网络计划技术进行计划和控制。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。
3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。
教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。
2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。
教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。
3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。
教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。
4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。
教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。
5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。
教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
《生产运作计划》课件
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划，降低库 存水平，减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求，提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系，协同制定物料需求计划，提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具，提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划，它是在市场预 测的基础上，通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划，实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求，从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况，计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测，了 解市场需求和产品需求， 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力，了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力，制定合理的生产能 力计划，以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划，通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息，推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用，以满足生产计划的要求，同时优 化库存水平，降低库存成本。
进度控制
生产运作计划
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
生产与运作管理第五版陈荣秋习题答案
生产与运作管理第五版陈荣秋习题答案第一章：生产运作管理的概述1.1 生产运作管理的定义和目标生产运作管理是指对企业的生产过程进行有效管理的一种管理方法。
它的主要目标是提高企业的生产效率和质量，实现资源的最优配置，以满足市场的需求。
1.2 生产运作管理的重要性生产运作管理在现代企业中具有重要的作用。
通过科学的管理方法，可以提高生产的效率，降低成本，提高产品质量，提高企业的竞争力和盈利能力。
1.3 生产运作管理的基本任务生产运作管理的基本任务包括生产计划、生产控制、物料控制、质量控制和物流管理等方面的工作。
2.1 生产计划的概念和类型生产计划是指根据市场需求和企业资源，制定出一定时间范围内的生产目标和计划。
生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划。
2.2 生产计划的编制方法生产计划的编制方法有投影法、推拉法和需求计划法等。
根据企业的实际情况和需求，选择合适的编制方法对生产计划进行编制。
2.3 生产计划的控制和调整生产计划的控制和调整是确保生产计划顺利实施的重要环节。
通过监控生产过程，及时进行调整，能够使生产计划达到预期的效果。
3.1 生产控制的概念和作用生产控制是指通过对生产过程的监控和调度，确保生产计划按时完成的一种管理方法。
生产控制的作用是提高生产的效率和产品质量，降低成本，保证生产的顺利进行。
3.2 生产控制的方法和技术生产控制的方法和技术包括生产进度控制、生产过程监控、生产队列管理等。
通过合理运用这些方法和技术，可以实现生产的精细化管理。
3.3 生产控制的问题和对策在实际的生产控制过程中，常常会遇到一些问题，如生产延期、生产效率低下等。
针对这些问题，可以采取相应的对策，以保证生产控制的顺利进行。
4.1 物料控制的概念和目标物料控制是指对企业的物料需求和物料供应进行管理的一种管理方法。
物料控制的目标是保证物料供应的稳定和及时，降低物料库存，提高物料利用率。
4.2 物料控制的方法和技术物料控制的方法和技术包括物料需求计划、物料采购、供应商评价等。
生产与运作管理生产能力的概念和种类报告书
5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。
（二）步骤Байду номын сангаас
1.确定企业的经营方向
2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行
（1）设备和设备组的生产能力
（2）生产线和工段的生产能力
（3）车间的生产能力
（4）企业的生产能力
《生产与运作管理》
第一节 生产能力
（三）单一品种生产条件下生产能力的计算
《生产与运作管理》
第一节 生产能力
Ⅴ：最理想的情况。 Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。 Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时
外协和提前准备。 Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造
和职工培训。 Ⅸ：采取措施扩大生产能力。
2、选择策略（产品生命周期） （1）成熟产品扩大生产能力的策略 ①增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况 ②调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定 的情况 （2）新产品或风险产品扩大生产能力策略
往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行 综合平衡工作。
4.企业生产能力的确定
包括两个方面:①各基本生产车间能力的平衡; ②基本生产车间与福辅助 生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
《生产与运作管理》
第一节 生产能力
120
110
120
100
90
85
100
80
75
60
40
20
=
占用生产 面积定额
×
单位产品占 用时间定额
《生产与运作管理》
第六章 生产计划
第一节 生产能力
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①计算以代表产品A表示的铣床组生产能力为：
②计算代表产品表示的总产量
③计算设备符合系数
α∠1，说明铣床组的生产任务小于能力
④计算具体产品的生产能力。（表示在现有的生产能力情况下，每种产品的最大生产能力）
解2：假定产品法
①计算假定产品的台时定额
②计算以假定产品表示的设备组生产能力和负荷系数
M=F有效/r式中r一流水线节拍。
2．标定生产能力的计算（标定生产能力是按实际出产效率计算的生产能力，它考虑设备故障、出现废品、返修等生产损失，因此通常比理论生产能力要少。）
M标=M理·K1·K2·K3
式中K1—定额完成率；K2—工时利用率；K3—合格品率K3=1-废品率
例2：（P107）某企业生产A、B、C三种产品，各产品在机加车间铣床组的计划台时分别为20、25、15台时，铣床组共有铣床25台，两班制生产，每班工作8小时，设备停修率为5%，计划产量分别为2000台、1000台、1200台，请核算一下该铣床组的生产能力并与计划相比较，做出评价。
30
100×30/40= 75
82
C
125
40
125
136
D
25
80
25×80/40 =50
55
合计
300
275
300
t假= (50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67
㈡生产能力的种类
⑴设计能力是企业在基本建设时，设计任务书和技术文件中规定的生产能力。这个生产能力要在企业建成后经过一段时间后，经过一段试生产，在正式生产趋于正常后才能实现。
※生产运作计划是组织和控制企业生产运作活动的依据，是企业所有生产运作活动的基础。
生产计划系统高效运转的关键是提高每个职工计划工作的质量和效率，并不断改善信息的交流。
生产计划系统运作的主要障碍是市场的不确定性和变异性。
§1生产能力分析
一、生产能力的概念及影响因素
㈠概念：生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
㈢、企业生产能力的计算和确定
在各车间生产能力综合平衡的基础上确定出企业的生产能力。
通常以基本生产车间能力为基准。
三、生产能力与生产任务的平衡工作
1．进行生产任务与生产能力的比较：⑴以实物为单位进行比较；⑵以台时为单位进行比较。
2．根据生产任务与生产能力的比较结果，采取相应的措施。
例3：某企业车床组有16台车床，实行两班制生产，每班工作8小时，设备停歇率10%。在车床组加工A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为600，800，300，400。计划台时定额分别为24，30，45，18。问该车床组的生产能力与计划任务是否能平衡？
第六章生产与运作计划
1．教学目的：了解并掌握生产计划与与生产能力的确定方法，生产作业计划与期量标准制定。
2．教学方法：课堂讲授、案例讨论
3．教学手段：
4．学时分配：6学时
5．重点难点：生产能力分析；生产作业计划与期量标准
6．作业布置：
7．辅导安排：随堂
8．教学安排：生产计划与能力分析；生产作业计划与期量标准
二、生产能力的查定
从低层开始自下而上，先计算单台设备或班组（生产线）的能力，然后逐步计算各生产单位（车间、工厂）的能力。
㈠设备组（流水线）生产能力的计算
1．理论生产能力的计算（理论生产能力是指不考虑停工等的损的情况下所达到的产出量，即生产系统在现有条件下可能达到的最大产出量。）
M =F有效·S / t；M =F有效·S·p
对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。
对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。
①大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;
②大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;
代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
③多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。
解法1：用产品数比较。
以B为代表产品。车床组的生产能力：
各种产品的计划产量折算为代表产品的产量分别为
480，800，450，240，合计为1970台。
设备负荷系数=1970/1927=1.02
设备负荷系数略大于1，即计划任务超过生产能力，为了完成任务，需要采取措施扩大生产能力或调整生产任务。
解法2：用台时数比较。
⑵查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，在新的假设条件下可能实现的能力，也不是真正现实的生产能力；
⑶现实能力为计划年度充分考虑了企业现有的和能够实现的各种措施后，实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据。
3影响生产能力的因素：
⑴固定资产数量（即生产中的设备数和生产面积数）
⑵设备有效工作时间
⑶固定资产生产率定额
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
例：如表8—3所示。现以产品c为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量；并计算假定产品。
产品
计划年产量
单位产品台时定额
折换成代表产品C的产量
折换成假定产品的产量
A
50
20
50×20/40 =25
50×20/36.67=27
B
100
式中M--设备组生产能力（台或件）
F有效--设备组计划期有效工作时间（小时）F组=F制（1-ε）
S ---设备数
t---设备的时间定额（小时/件）
p—设备按生产面积计算的生产能力，
M=A·p式中A--生产面积；
p--单位生产面积的平均产量。
·流水线的生产能力，按流水线的节拍(相邻两件相同制品出产自时间间隔)计算：
计划指标=600×24＋800×30＋300×45＋400×18=59100（台时）
车床组生产能力=（365-104-10）×2×8×（1－10%）×16=57830.4（台时）
由于生产能力＜计划指标，需要采取措施扩大生产能力或者调整计划任务。
四、生产能力调节因素
从计划的观点看，可将这些因素按取得能力的时间长短，分为长期、中期和短期三类。
③计算各种计划产品的最大生产能力
㈡、车间生产能力的计算和确定
1．原则：在各设备组生产能力的基础上经过综合平衡，确定出车间的生产能力。
2．综合平衡：
1）通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。
主要设备组：劳动量比重最大的，或贵重的无代用设备的设备组。
2）消除薄弱环节，利用富裕环节的能力来补偿薄弱环节