渣浆泵机械密封频繁失效原因分析及对策
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析摘要机械密封在渣浆泵密封中的应用越来越多，而机械密封故障会影响到设备的运行，因此，必须及时进行解决。
介绍了渣浆泵机械密封及其原理；分析了工业渣浆泵机械密封发生故障的原因，并重点提出了解决的措施。
关键词机械密封；故障；解决措施引言由于具有能耗低，泄漏量小，应用的范围广，并且寿命长的优势，使得机械密封的应用越来越广泛。
实际上，由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
目前，机械密封在各种泵类设备的轴封方面的应用越来越广度，同时，随着技术的不断创新，机械密封技术水平不断提高，机械密封的可靠性日益提高，机械密封在电力行业，冶金行业，采矿行业等不同领域得到了普遍应用。
机械密封在渣浆泵中的应用也逐渐普及。
然而，渣浆泵中的机械密封具有非常复杂的结构，因此，对于安装技术以及加工的精度的要求非常的高，同时，渣浆泵中机械密封工作的环境非常的恶劣，存在着腐蚀，磨蚀以及固体颗粒等，甚至以上条件并存，因此，由于机械密封失效而造成的渣浆泵出现故障的事故非常多，如果机械密封出现失效，无疑使得整机的工作受到影响。
基于此，对于渣浆泵中的机械密封存在的失效的问题及故障进行深入的分析与探讨，采取可靠的措施进行预防与纠正，从而确保渣浆泵的安全稳定可靠运行。
1 渣浆泵机械密封及其原理概述1.1 渣浆泵机械密封概述渣浆泵机械密封指的是通过一对或者多对和旋转轴线相垂直的端面实现对于流体的补偿弹力，压力，磁力等的辅助性的密封，其目的是能够确保相对滑动以及连续贴合，进而能够预防液体发生泄漏。
事实上，机械密封的实质是一个油封装置，这个油封装置具有旋转机械，因为在设备内外有传动轴的贯穿，所以设备和轴之间就存在有圆周间隙，使得设备中的液体介质通过间隙发生泄漏，当设备的内部压力过大时，就会造成非常明显的泄漏，因此，利用相关的轴封装置防止渗漏。
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策摘要：机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。
渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。
分析机械密封技术对渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。
关键词：机械密封技术;渣浆泵;密封;应用;渣浆泵的轴封一直以来都是相关工作实施中不可忽视的重要问题。
传统的机泵一般都是采用填料密封,但填料密封必须定期或者是不定期的进行更换,之所以如此主要原因就是因为填料在轴与轴套运动和磨损过程中与轴接触相对转动。
为了保证填料与轴或套筒之间发生的摩擦热能及时消散,填料密封保存必须要保持一定的泄露量,不容易控制。
填料与轴或者是轴套之间的摩擦导致电机有效功率减少,耗电量增加。
而机械密封技术的应用优势就在于机械密封性好,性能稳定,不容易泄露,可以有效的减少摩擦损失,同时运行周期相对较长,可以减少穿轴或者是轴套,可以将其应用于多个领域和行业。
1 机械密封技术概述1.1 技术原理机械密封又被称为端面密封,其俗语轴向平面密封的一种。
该密封装置,是由一对于旋转轴垂直、表面光滑直、相互配合、相互滑动的密封端面组成。
结合弹性成员和密封介质的压力,适当的压缩力的接触表面或者是接触表面上生成旋转环与静态环移动,使得两端表面洁净液体压力的作用下,补偿机制外部弹性力。
在端面之间保持极薄的液体膜,进而达到密封的目的。
1.2 技术特点机械密封技术具有以下几个特点,一是密封状态稳定可靠,自动补偿后密封磨损小,密封泄漏率等优点。
在设备具体的运行过程中,据相关研究表明,机械密封泵的泄露通常只有1/100的填料密封泵。
此外,机械密封的各种零部件使用寿命更长,其使用寿命通常都在2-3年甚至是更长的时间,而且机械密封技术的应用范围相对来说也更加的广泛,其可以应用于油和水等多种介质中。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。
因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。
同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。
同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
氧化铝渣浆泵机械密封失效原因及解决对策
氧化铝渣浆泵机械密封失效原因及解决对策摘要：渣浆泵是氧化铝生产过程中非常重要的一个设备，其性能质量的好坏直接影响到氧化铝生产工艺流程的可靠性以及其产品质量的稳定性。
近年来，随着我国机械密封技术的不断进步，渣泵机在氧化铝生产中得到了越来越广泛的应用，不过由于其结构的复杂性，在操作中机械密封失效的情况还是时有发生。
鉴于此，本文拟从氧化铝物料的性质、渣浆泵机械密封失效的方式、氧化铝渣浆泵机械密封失效的原因以及氧化铝渣浆泵机械密封失效的解决对策等几个方面来进行分析和阐述，以期加深对这一问题的认识与理解程度。
关键词：氧化铝；渣浆泵机械；密封失效；原因；对策氧化铝的生产离不开渣浆泵机械设备，两者之间存在着紧密的联系。
渣浆泵机械的质量与性能在某种程度上直接影响着氧化铝的生产质量与水平。
机械密封失效是渣浆泵比较常出现的问题和现象，会对正常的生产过程带来较大影响。
鉴于近年来渣浆泵在氧化铝生产中的应用越来越越多，加强对其密封失效原因及对策的研究很有必要。
在对氧化铝渣浆泵机械密封失效的原因以及氧化铝渣浆泵机械密封失效的解决对策这两个问题进行分析之前，我们先来了解一下氧化铝物料的性质和渣浆泵机械密封失效的方式。
1氧化铝物料的性质对于氧化铝物料的性质这一问题，我们可以从氧化铝物料的成分、氧化铝物料的浓度以及氧化铝物料的温度等几个方面进行分析。
首先，氧化铝物料的成分。
氧化铝物料主要是由碳酸钠、氢氧化钠、铝酸钠、硅酸钠以及固体颗粒等物质组成的；其次，氧化铝物料的浓度。
氧化铝物料浓度的高低会影响到其耐磨性，一般来说，浓度较大，其耐磨性就好，反之浓度较小，其耐磨性就坏；最后，氧化铝物料的温度。
氧化铝物料特别是氢氧化钠都具有一定的温度，这使得其具有较强的腐蚀性。
2渣浆泵机械密封失效的方式对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们主要可以从安装静试时密封失效以及工作后密封失效两个方面进行分析。
首先，安装静试时密封失效。
一般来说，对渣浆泵机械进行调试安装之后，还需要对其泄漏量进行观察，如果泄漏量较小，则表明静环和动环的密封圈存在问题，而当泄漏量较大时，又表明动环和静环在摩擦副间方面存在问题，这两种情况都是机械密封失效的表现，需要及时采取措施加以补救；其次，工作后密封失效。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
渣浆泵修复解决方案
渣浆泵修复解决方案一、问题描述渣浆泵是用于输送含有固体颗粒的浆液的设备，常用于矿山、建筑工地等领域。
在使用过程中，由于长时间的运行和恶劣的工作环境，渣浆泵可能会出现故障或损坏，导致生产中断和损失。
因此，需要制定一套完善的渣浆泵修复解决方案，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、问题分析1. 渣浆泵故障原因分析：- 轴承磨损：由于长时间的高速旋转，轴承可能会磨损，导致泵的转动不稳定。
- 密封件老化：密封件长时间暴露在高温和高压的工作环境中，容易老化，导致泄漏。
- 叶轮磨损：叶轮是渣浆泵的核心部件，长时间的磨损会导致泵的效率下降。
- 泵壳磨损：泵壳与叶轮之间的摩擦会导致泵壳的磨损，影响泵的工作效果。
2. 渣浆泵修复解决方案：- 轴承磨损解决方案：更换轴承，确保轴承的质量和适应性，定期进行润滑保养。
- 密封件老化解决方案：定期更换密封件，选择高质量的密封件材料，确保密封效果。
- 叶轮磨损解决方案：定期检查叶轮磨损情况，根据磨损程度进行修复或更换。
- 泵壳磨损解决方案：定期检查泵壳磨损情况，根据磨损程度进行修复或更换。
三、解决方案实施步骤1. 检查和评估：- 对渣浆泵进行全面检查，确定故障点和损坏程度。
- 根据检查结果，评估修复工作的时间和成本。
2. 轴承磨损修复：- 卸下泵的轴承部分。
- 清洁轴承座和轴承。
- 检查轴承是否磨损，如有磨损，更换轴承。
- 安装新的轴承并进行润滑。
3. 密封件老化修复：- 卸下泵的密封件部分。
- 清洁密封件座和密封件。
- 检查密封件是否老化，如有老化，更换密封件。
- 安装新的密封件并进行密封测试。
4. 叶轮磨损修复：- 卸下泵的叶轮部分。
- 清洁叶轮和泵壳。
- 检查叶轮是否磨损，如有磨损，进行修复或更换。
- 安装修复后的叶轮并进行测试。
5. 泵壳磨损修复：- 卸下泵的泵壳部分。
- 清洁泵壳和叶轮。
- 检查泵壳是否磨损，如有磨损，进行修复或更换。
- 安装修复后的泵壳并进行测试。
机泵机械密封失效分析及及解决措施
机泵机械密封失效分析及及解决措施【摘要】分析了油浆泵机械密封失效的原因并提出了相应的解决方案【关键词】机械密封；失效原因；解决措施0.前言石油化工企业的机泵大多都是输送危险化学品的，其泄漏标准管理严格。
装置中的绝大多数机泵使用的密封都是机械密封，由于工况介质等诸多因素的影响，在实际使用过程中, 机械密封经常发生泄漏。
不加注意将会导致密封失效，造成很大的经济损失，甚至造成环境污染或者人员伤亡。
根据09年的统计数据，机械密封使用寿命最短的时间为20天, 平均使用寿命为3个月左右, 严重影响了工艺装置的正常生产。
为了安全生产，必须保证系统的密封，防止泄露。
1.机械密封失效分析1.1以催化油浆泵为例油浆泵使用的机械密封是焊接波纹管机械密封，该密封结构特点为：1、动环摩擦副低膨胀合金镶嵌，静环摩擦副为浸锑石墨；2、动环与轴套法兰、螺钉连接；3、叶轮压紧轴套实现轴套密封垫的密封；4、静止式金属波纹管结构。
根据09年全年故障统计, 油浆泵共发生密封失效4次，其中包括轴套密封垫泄漏1次。
以下就现场检修实际来查找机械密封泄漏的原因。
油浆泵的工作介质为催化油浆,介质温度高且含有催化剂等固体颗粒，运行工况比较恶劣。
通过数次检修及对原机械密封的解剖分析，发现引起机械密封失效泄漏的原因主要有以下几个方面：1.1.1摩擦副磨损有热裂纹原焊接波纹管机械密封静环摩擦副采用的材料是浸锑石墨，拆检密封发现静环摩擦副内外缘有缺口，且多数产生端面裂纹现象。
油浆中固体催化剂颗粒含量为≯6g/L, 生产不正常时为12 g/L左右, 在操作中工艺条件稍有波动, 催化剂颗粒会进人密封面内,划伤了动环密封面，并破坏了液膜的连续性，从而引起泄漏。
正常密封时，密封面处于边界润滑或半液体润滑状态，两表面被一层边界膜分开。
当密封面问混有催化剂颗粒或动环密封面上有磨损时，两密封面问液膜厚度明显增厚，从而导致了油浆大量泄漏。
1.1.2波纹管内侧波谷部位的积炭和结焦温度高、密度大是油浆结焦和积碳的主要原因。
渣浆泵机械密封故障分析及排除措施
渣浆泵机械密封故障分析及排除措施【摘要】机械密封在渣浆泵的各种作业形式中起着基础性作用，应随时排查其存在的各种故障，以保证其正常运行。
本文在对机械密封作出定义的基础上，对渣浆泵机械密封存在的故障及原因进行了分析，并指出了相应的排除措施。
【关键词】渣浆泵；机械密封；介质；故障渣浆泵的密封问题直接关系到泵的运转状况以及操作人员的人身安全，随着渣浆泵所输送的固体颗粒的愈来愈大，以及腐蚀性液体频率的愈来愈高，对渣浆泵的密封效果提出了更高的要求，而机械密封因其良好的密封效果而在渣浆泵中得以广泛使用。
但由于种种原因，机械密封在渣浆泵的使用中还存在一些问题，容易引发密封故障，应引起重视，并尽早找出故障原因，以能防患于未然。
1 机械密封的定义机械密封又称端面密封，是一种防止流体外漏的油封装置。
主要由动环、静环、密封圈、弹簧、推环、弹簧座以及各种螺钉组成。
在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在受到流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用，以及辅助密封的配合下，保持贴合并且相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
”机械密封由于密封效果好、泄漏量小、摩擦损耗低以及使用周期长等优点，而被广泛使用于矿山、冶金、电力、环保等作业的渣浆泵中。
2 渣浆泵机械密封出现故障的主要原因由于机械密封的旋转轴与设备之间存在着圆周间隙，在受到压力等力量作用时，设备中的介质就可能会沿着圆周间隙产生泄漏现象，致使渣浆泵的运作出现问题。
故障的出现原因主要有以下几方面：2.1 装配前检查不到位以及安装不当引起在机械密封的安装过程中，如果不能进行认真检查，很容易为渣浆泵的使用埋下后患。
设计选型有误，或者对于材料的材质选择不好均会引发故障。
密封圈是否有足够的刚度和强度，是否有较好的耐热冲击能力，以及较好的自润滑性和较小的摩擦性等，如果不能全部保证，也会留下问题。
其次，动、静环摩擦副的配合面可能存在开裂、变形等问题，在安装前如果不能进行排查，就会引发问题。
渣浆泵修复解决方案
渣浆泵修复解决方案一、背景介绍渣浆泵是一种用于输送高浓度颗粒物质的泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，渣浆泵可能会出现各种故障，导致生产效率下降和设备寿命缩短。
因此，为了保障生产的连续性和设备的可靠性，及时进行渣浆泵的修复至关重要。
二、问题分析1. 渣浆泵漏水问题：渣浆泵在工作过程中可能出现泄漏现象，导致泵的效率下降，甚至无法正常工作。
2. 渣浆泵叶轮磨损问题：由于颗粒物质的冲击和摩擦，渣浆泵的叶轮可能出现磨损，导致泵的效率降低。
3. 渣浆泵密封失效问题：渣浆泵的密封件可能会因为长期使用而失效，导致泵的泄漏问题。
4. 渣浆泵轴承故障问题：由于工作环境的恶劣和长期使用，渣浆泵的轴承可能会出现故障，导致泵的运行不稳定。
三、解决方案1. 渣浆泵漏水问题解决方案：a. 检查泵体和密封件之间的连接是否紧固，如果松动，则重新紧固。
b. 检查密封件是否磨损或老化，如有问题，及时更换。
c. 检查泵体是否存在裂纹或磨损，如有问题，进行修复或更换。
2. 渣浆泵叶轮磨损问题解决方案：a. 定期检查叶轮的磨损情况，如发现磨损较严重，及时更换。
b. 对于轻微磨损的叶轮，可以考虑进行修复处理，如喷涂耐磨材料等。
3. 渣浆泵密封失效问题解决方案：a. 检查密封件是否安装正确，如有问题，进行调整或更换。
b. 检查密封件是否存在磨损或老化，如有问题，及时更换。
c. 考虑使用更高质量的密封件，提高密封性能。
4. 渣浆泵轴承故障问题解决方案：a. 定期对轴承进行润滑和维护，确保其正常工作。
b. 检查轴承是否存在松动或磨损，如有问题，及时更换。
c. 考虑使用更高质量的轴承，提高泵的运行稳定性。
四、实施步骤1. 检查渣浆泵的工作状态和故障情况，确定需要修复的问题。
2. 根据具体问题，选择相应的解决方案进行修复。
3. 准备修复所需的工具和材料。
4. 对泵进行拆解，清洗泵体和零部件。
5. 根据需要，进行零部件的修复或更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ ） 、 环 间密封 ； ３动 静 （ ） 静环 与静 环座 间 的密 封 ； ４ 对 （ ） 封端 盖与 泵体 间 的密 封 。 ５密 经 过 分 析判 断 ，矿 山渣 浆 泵 机 械密 封 基 本 上 均 为动 、 静环 间密 封 失效 泄漏 。 分 析其 原 因有 以下几 点 ：
２ １ 机械 密 封装 配 、 作及 维 护不 当 ． 操
１ ． 静环组合件 ２长轴套 ３ ． ． 动环组合件 ４ ． 节流环 ５ ． 套 短轴
图 １ Ｚ Ｚ型 机 械 密 封 装 配 图 ＭＨ
检修更换安装机械密封时， 压缩 量过大或过小 ， 不 能保 持 密 封 面清 洁 ， 工 具 敲 打密 封元 件 ， 成损 用 造
图 ２ 辅 助 冲 洗 助 冲洗 系统进 行 优 化 整 改 。 主要 采 取 如 下
渣浆 泵 供应 轴 封水 。如 图 ２所示 。
３ 解 决方案
３１ 规范 化检 修 、 ． 维护 操作 完善 规 范检 修 维护 规 程 ，检 修 更 换 机 械 密 封 时 严 格 把关 ， 强 培 训 ， 高 维 修 工 人 安 装 技 术 水 平 ， 加 提 杜 绝违 章违 规 操 作 。 同时加 强 对 日常操 作 的监 督 管 理， 做到 正确 操作 ， 精确 点 检 ， 心维 护 。 细
广西华 银铝业 有 限公 司矿 山部排 泥加压站 的排泥 旋转轴线 的端面在流体压力和补偿机构弹力 （ 或磁
泵 ，采用三级加压方式 ，往 ４ ．ｋ ５ ｍ外的尾矿库输送泥 力 ） 的作 用 ， 以及辅 助 密 封 的配 合 下 ， 持 贴合 ， 相 保 并 浆 ，每年输送浓度为 ３％ ０ 左右的泥浆达 ９ ０ ０ 多万 ｍ ， 对 滑动 而构 成 的防止 流体 泄 漏 的装置 。 ］ 在 矿 山生 产 中发挥 重要作 用 。 机 械 密封 过早 失 效 ， 般 是 由于选 型 不 对 、 质 一 品 渣 浆 泵 型 号 为 １０ Ｇ 一 ２ Ａ 流 量 ４ ０ｍ３ ｈ 不 良、 ５ Ｚ Ｂ １０ Ｐ， ０ ／ ， 泵振 动 偏 大 、 轴 的 轴 向窜 量 大 、 有 辅 助 冲 泵 没
《 装备制造技术）ｏ ２ ２ １ 年第 ８ 期
渣 浆泵机械 密封频繁 失效原 因分析及对 策
黄 世 岸
（ 广西华银铝业有 限公 司 矿山部 ， 广西 德保 ５３０ ） ３７ ０
摘 要： 通过对矿 山排泥渣 浆泵机械 密封频繁 失效进行 原 因分析 ， 查找 出主要原 因， 出了规 范维修 操作 、 化整改机 提 优
扬 程 １０ｍ， ０ ３台泵 串联 使 用 ， ４组 ｌ 。渣 浆 泵 洗 系统 或 辅 助 冲洗 系 统设 置 不合 理 、检修 维 护不 良 共 ２台
轴封装置采用 集装式 Ｚ Ｈ Ｍ Ｚ型机械密封 ，利用辅助 等因素造成。失效泄漏点主要有 ５ ： 处 冲洗系统外加 轴封水 ， 冲洗水随渣浆一起输送 ， 其 如 （ ） 套 与轴 间 的密封 ； １轴 图 １所示 。 （ ） 环 与轴套 间 的密 封 ； ２动
械 密封辅助 冲洗 系统等措施 ， 消除 了渣 浆泵机械 密封频繁 失效故障 ， 满足 了生产 需要 。
关 键 词 ： 装 式 机 械 密封 ； 范化操 作 ； 助 冲 洗 系统 ； 化 整 改 集 规 辅 优 中 图分 类 号 ： Ｄ ０ Ｔ ４７ 文 献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ — ２ １ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ２）８ ０ １ － ２
伤 和破 坏 ， 助 密 封 圈 （ 括 动 环 密 封 圈和 静 环 密 封 辅 包
１ 生产现 状
圈） 安装不 到位等 ， 都会造成机械密封过早失效 ； 操
因 气 憋压 等 异常 现 象 ， 引起 较 大 的轴 随着 产 量 提 高 ， ０ 年 初 渣 浆 泵 开始 频 繁 出现 作 中 ， 抽空 、 蚀 、 ２１ １ 使 静环 接触 面分 离 ， 导致 密 封破 坏 。经 检查 机械 密封 过 早 失 效 故 障 ， 寿命 偏 短 ， 均 寿 命 仅 ４ ０ 平 ０ 向力 ， 动 、 维 操 的确 造 成 了 部 分 机 封 的非 正 台 时 左 右 ； 修 率 高 ， ２ １ 年 上 半 年 就更 换 机 封 分 析 ， 修 、 作 不 善 ， 维 仅 ０１ ２ 套 。频 繁更 换 机 封 ， ８ 消耗 大量 人力 物 力 ， 同时 对 生 常损 坏 。
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — １ ２ １ － ５ １ 作者简介 ： 黄世岸（ ９ ２ ） 男 ， １ ８一 ， 广西贵港人 ， 助理工程 师， 主要从事设备管理与维护技术工作。
２１ １
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ８， ０１ ｎ ｆ ｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ ２ ｉ
产 的连续 性 造 成很 大影 响 。 ２２ 辅 助 冲洗 系统 设置 不 合理 －
机械密封的辅助冲洗 系统 ， 是非常重要的 ， 其可
２ 原 因分 析
机 械 密 封 又 叫端 面密 封 ，是 由至少 一 对 垂 直 于
以有效地保护密封面 ， 起到冷却 、 润滑 、 冲走杂物等 作用 。如果辅助系统设置不当， 则会造成冲洗液中有 杂质 ， 冲洗液的流量 、 压力不够 ， 达不到密封效果。
华 银 铝 矿 山排 泥 渣 浆 泵 机 械 密 封 辅 助 冲 洗 系 作 失 误 忘开 轴 封泵 出 口阀 门 ， 时 排 泥泵 却 未 跳 停 ， 此 统 ，采 用 两 台型号 为 Ｄ ０ ３ ２ — ５×９多 级离 心 泵并 联使 造 成机 封 瞬时损 坏 。 用 提 供 轴 封 水 ， 水 方 式 为 并 联 供 水 ， 时往 １ 供 同 ２台