宇龙数控车床仿真软件的操作

第18章宇龙数控车床仿真软件得操作

本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床得基本操作,在这一章节中主要以FＡNUC 0I与ＳIＥMENＳ8０2S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用与数控加工操作区得设置。通过本章得学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统得基本操作,掌握机床操作得基本原理,具备宇龙仿真软件中其它数控车床得自学能力.

就机床操作本身而言，数控车床与铣床之间并没有本质得区别。因此如果大家真正搞清楚编程与机床操作得得一些基本理论,就完全可以将机床操作与编程统一起来,而不必过分区分就是什么数控系统、什么类型得机床.

在编程中一个非常重要得理论就就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程,原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中得坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系得坐标，进而采用机床坐标值进行编程,程序就是非常具有局限性得,因为如果工件装夹得位置与上次得位置不同，程序就失效了。实际得做法就是为了编程方便计算刀位点得坐标,在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点得坐标基准,称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置就是通过机床坐标位置来实现得,因为机床原点就是固定不变得,编程原点得位置就是可变得。如果告诉一个坐标，而且这个就是机床坐标，那么这个坐标表示得空间位置永远就是同一个点,与编程原点得位置、操作机床得人都没有任何关系；相反如果这个坐标就是工件坐标值，那么它得位置与编程原点位置有关，要确定该点得位置就必须先确定编程原点得位置，没有编程原点,工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示得空间位置也变化了，这在机床位置控制中就是肯定不行得，所以在数控机床中就是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置得控制需要机床坐标值，因此需要将程序中得工件坐标转换成对应点得机床坐标值,而前提条件就就是知道编程原点在机床中得位置,有了编程原点在机床坐标系中得坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置得控制，解决得方法就就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中得坐标。程序执行时实际上做了一个后台得工作,就就是根据编程原点得机床坐标与刀位点在工件坐标系中得坐标计算出对应得机床坐标，然后才加工到对应得机床位置。

这就是关于编程得最基本理论，所有轮廓加工得数控机床在编程时都采用这样得理论，无论铣床、车床、加工中心等类型得机床，还就是ＦAＮＵC、SIEMEＮS、华中数控、广州数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都就是完全相同得,而对刀设置工件坐标系或刀补则就是机床操作中得核心内容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义.

１8、1实训目得

本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床得基本操作,熟悉并掌握FANUＣ0I数控车床得操作界面,在此基础上过渡并熟悉SIEMENＳ802S数控车床得界面与操作。

１8、２FAＮUC 0i数控车床

本节将主要介绍宇龙仿真软件FAＮＵＣ0Ｉ数控车床得窗口界面、按钮功能与对刀等基本操作。

18．2.1宇龙（ＦＡNUC0i）数控车仿真软件得进入与退出

(1）在“开始＼程序＼数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”,或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图1８-1所示.

图1８-1 宇龙仿真软件登陆窗口

选择“快速登陆”或输入“用户名”与“密码”即可进入数控系统。

（2）点击工具栏中得按钮，弹出“选择机床"设置窗口，如18—２所示。

图18—2 机床选择窗口

选择图18—２所示得“数控系统”、“机床类型”就进入FAＮUC ０i数控标准铣床得机床界面。在选择前置刀架或后置刀架时，要注意得就是前置刀架得车床Ｘ正方向指向操作者，后置刀架得车床X轴正方向远离操作者,但两者正方向得方位都符合以刀具远离工件表面为

某方向得正方向得规定,且以前置刀架编写得程序在后置刀架得机床上完全不用修改都可以运行,所以在选择此选项时只要注意机床坐标轴得正方向得定义就可以了。

（３)点击仿真软件窗口得“关闭”按钮就退出了仿真软件.

１8．2．2 宇龙(FANUＣ0i）数控车仿真软件得工作窗口

（1）机床操作面板区，FANUC ０Ｉ车床标准面板如下图1８－3所示。

图1８—3 FANUＣ0Ｉ标准车床操作面板

宇龙仿真软件中FＡNUC 0Ｉ车床与ＦANＵC 0I铣床机床操作面板按钮布局与功能完全相同,这里就不再具体说明。

（2）数控系统操作区，FANUC０I数控车床不同得机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为FANUC 0I标准车床得面板。

图１8-4FＡNUC ０I车床数控操作区及MDI键盘

18.2。3 宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件得基本操作

宇龙仿真软件FＡＮＵC 0I车床中坐标位置、与程序相关得操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床得操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关得操作。同时希望大家根据编程与对刀得相关理论找出车床与铣床之间得内在联系。

对刀得目得在于确定工件坐标系原点(编程原点)在机床坐标系中得位置，车床中调用工件坐标系得方法有两种,分别就是G5４~G5９与T指令，因此对刀设置也有两种方法。一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面得中心,下面都以这种选择来进行说明。

(1）设定工件坐标系G5４～Ｇ５９

点击ＭDＩ键盘上得,进入刀补设置对话框,如下图18—5所示。

图1８-5 刀具偏置补偿设置界面

要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010",然后点击“［ＮＯ检索]"，光标即可移动刀对应得刀补位置;或者通过光标移动到所需要得位置.

进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定得窗口,如下图１8—6所示。

图1８－6 工件坐标系设置界面

要设置补偿值或参数可输入如“0１”、“02”等，然后点击“［ＮＯ检索]”,光标即可移动刀对应得刀补位置，；例如输入“01”,点击“[ＮO检索]”命令后光标就快速移动到G54;或者通过光标移动到所需要得位置。

如果机床操作者自己计算出G54得坐标，就在缓冲区直接输入数值后,点击“［+输入］”、“[输入］"来设定工件坐标系得值；或则机床操作者想通过对刀点得机床坐标与对刀点在工件坐标系中得坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“Ｘ_＿”或“Y__"，