分离器结构及工作原理PPT课件
合集下载
《过滤分离器》课件
石油化工行业
石油化工行业概述 过滤分离器在石油化工行业的应用 过滤分离器在石油化工行业的作用 过滤分离器在石油化工行业的发展趋势
水处理行业
过滤分离器在水处理行业的应用 过滤分离器的工作原理 过滤分离器在水处理过程中的作用 过滤分离器在水处理行业的发展趋势
制药行业
过滤分离器在制药行业的应用 过滤分离器在药物生产过程中的作用 过滤分离器在药物纯化过程中的应用 过滤分离器在药物检测过程中的应用
制造设备
过滤分离器制造设备主要包括：过滤机、分离器、过滤器等 过滤分离器制造设备需要具备：高效、节能、环保等特点 过滤分离器制造设备需要满足：不同行业、不同需求、不同规格的要求 过滤分离器制造设备需要具备：自动化、智能化、信息化等特点
质量检测
检测项目：过滤效率、压力损失、耐腐蚀 性等
检测结果：合格、不合格等
新型过滤材料：如纳米材料、 复合材料等，提高过滤效率 和精度
新型过滤设备：如连续过滤 设备、高效过滤设备等，提
高生产效率和稳定性
新型检测技术：如在线检测、 实时监控等，提高产品质量 和生产安全性
未来发展方向和挑战
技术发展趋势：智能化、自动化、高效化 应用领域拓展：环保、医疗、食品等行业 市场竞争加剧：国内外企业竞争激烈，需要不断创新和提升产品质量 环保要求提高：需要满足越来越严格的环保标准，降低能耗和污染排放
检测方法：实验室测试、现场测试等
检测报告：检测结果、检测方法、检测 标准等
检测标准：国家标准、行业标准等
检测周期：定期检测、不定期检测等
过滤分离器使用与维护
使用注意事项
确保过滤分离 器安装正确， 避免漏气、漏
水等问题
定期检查过滤 分离器的滤芯，
汽水分离再热器本体结构原理60页PPT
经汽水分离过的蒸汽，再经过两级加热成为过热 蒸汽，含水量降为零。温度和压力分别为268.8°C 、0.9636Map。
内件固定架的结构
内件固定架主要由Z型板、L型板、支撑板以及上 方板组成；通过滚轮，可安装一级/二级再热管系。
内件固定架
装焊预分离器与下部内衬
再热器管系的结构
再热器管系是MSR的核心部件，它主要由管板、翅片换 热管、节流孔板、支撑板、侧板、框板以及槽钢组成。
设备部件 名称
单位
数值
再热器U型管材料、数量（一级 SA 803 TP439 ，1313/1040，
/二级）、外径、厚度
19.05mm，1.75mm
管板材料、厚度（一级/二级） SA 350 LF2，350/450mm
U型管与管板连接方式
胀接+焊接
湿蒸汽流量
t/h
130.7
湿蒸汽进出口温度 加热蒸汽流量
平衡管的作用（二）
抽气系统排出再热器中的非凝结气体。它对于防 止再热器换热管的间歇性淹没是必需的,而间歇性淹 没可导致疲劳故障。 在冷态启动时对第一级和第二级再热器换热管进 行预热。 在汽轮机启动期间抽空再热器管道中的非凝结气 体。
汽水分离组合
汽水分离的原理：
1. 重力分离：利用蒸汽与水的密度差在一定 空间中进行自然分离。
如何通过MSR的功能实现结构实现汽水分离与 再热，并提高再热器效率，有以下设计要点：
1，如何提高预分离器与分离器的效率； 2，如何提高一级、二级再热器的再热效率； 3，如何防止再热器管系出现过冷现象，防止管子的
腐蚀； 4，如何优化结构设计，减少MSR的总压力降；
8
MSR从结构组成上可分为以下主要部件： 1. 再热蒸气室 2. 预分离器 3. 下部内衬 4. 分离器 5. 内件固定架 6. 一级/二级再热器 7. 壳体组件 8. 滑动支座
内件固定架的结构
内件固定架主要由Z型板、L型板、支撑板以及上 方板组成；通过滚轮，可安装一级/二级再热管系。
内件固定架
装焊预分离器与下部内衬
再热器管系的结构
再热器管系是MSR的核心部件，它主要由管板、翅片换 热管、节流孔板、支撑板、侧板、框板以及槽钢组成。
设备部件 名称
单位
数值
再热器U型管材料、数量（一级 SA 803 TP439 ，1313/1040，
/二级）、外径、厚度
19.05mm，1.75mm
管板材料、厚度（一级/二级） SA 350 LF2，350/450mm
U型管与管板连接方式
胀接+焊接
湿蒸汽流量
t/h
130.7
湿蒸汽进出口温度 加热蒸汽流量
平衡管的作用（二）
抽气系统排出再热器中的非凝结气体。它对于防 止再热器换热管的间歇性淹没是必需的,而间歇性淹 没可导致疲劳故障。 在冷态启动时对第一级和第二级再热器换热管进 行预热。 在汽轮机启动期间抽空再热器管道中的非凝结气 体。
汽水分离组合
汽水分离的原理：
1. 重力分离：利用蒸汽与水的密度差在一定 空间中进行自然分离。
如何通过MSR的功能实现结构实现汽水分离与 再热，并提高再热器效率，有以下设计要点：
1，如何提高预分离器与分离器的效率； 2，如何提高一级、二级再热器的再热效率； 3，如何防止再热器管系出现过冷现象，防止管子的
腐蚀； 4，如何优化结构设计，减少MSR的总压力降；
8
MSR从结构组成上可分为以下主要部件： 1. 再热蒸气室 2. 预分离器 3. 下部内衬 4. 分离器 5. 内件固定架 6. 一级/二级再热器 7. 壳体组件 8. 滑动支座
油水分离器ppt课件
式中：W——油滴上升速度，m/s
β——无水中油珠上浮速度降低系数，取β=0.95
d0 ——油滴直径，m
w ，L ——分别为污水与油滴的密度， kg / m3 g——重力加速度，m / s2
μ——污水动力粘度系数， pa.s
——考虑水流不均匀、紊流等因素的修正系数，一般
取1.35~1.50
10
含油污水处理技术
报告人：XXX 学 号：xxxxxxxxxx
油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的介绍 含油污水处理的未来方向
2
油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的比较 含油污水处理的未来方向
3
一、含油废水处理工艺应用现状
1.1 含油污水处理的必要性
海上采油平台所产生的含油污水，主要是原有从地层带出的地层 水，即生产水（或产出水）。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；如果排入大海,则 会污染水体,影响水生生物生存。
处理原则：含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利 用经过处理的水资源。目前海上采油平台的含油污水两条去路：一达 到排放标准后，排海废弃；二处理达标后注入需要水开发的油藏。
4
一、含油废水处理工艺应用现状
1.2 油类物质三种存在状态
3、离心分离法
使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗 粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力备是水力旋流 分离器
7
一、含油废水处理工艺应用现状
4、 过滤法 5、 吸附法
将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的 滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮 油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3 种:分层过 滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。
油气分离器课件
4集液过程：储集以上过程分离出来的液体，有相应的液面控制系统，使分离后的液体尽量不受气流扰动，并有足够的空间适应处理量
8）液封段的高度一般不小于400mm。 的变化。
8）观察运行状况，压力、温度、液位是否在参数范围内，并无渗漏，人方可离开，做到按时巡检。
1油、水、气三相分离器的结构 2）观察分离器压力控制在正常范围内，当液面低于液位计后，关闭分离器进出口阀门； 8）液封段的高度一般不小于400mm。
二分离器的结构
1分离部分 1）初次分离部分：由入口、油槽、防冲板组
成； 2）主要分离部分：由主体容器组成，有一定
的直径和长度，以满足气、液重力沉降的要 求； 3）油雾捕集器：由伞状隔板、金属丝网和叶 片油雾捕集器组成；利用碰撞分离10~30um 以上的油滴。
2压力控制部分 分离器出气管线上安装压力控制阀。 3液面控制部分 1）计量分离器：由浮漂连杆机构和出油阀组
2)卧式分离器：处理量大，液面难控制，不容易清理泥沙、杂物；
46） ）除入雾口段分6的离）高段度的入一高般度口不 一小般分于不小40离于0m6m0段0；mm的； 高度一般不小于600mm； 8一）观油察气运分7行离）状器况的液，分压类体力、储温度存、液段位是的否在高参数度范围由内，原并无油渗漏在，人分方可离离开器，做内到按需时巡要检。停留的时间来 确定； 1单排布置的立式油气分离器，平面投影中心必须在同一直线上，间距为1.
成液面调节；
2）生产分离器：由集散控制系统调节液面。
三油气分离器的分离过程
1初分离过程：依靠离心分离原理对大量气体进行 分离；
2沉降过程：依靠重力沉降原理进行油气分离； 3捕雾过程：依靠碰撞原理将小的液滴从气体中
分离出来； 4集液过程：储集以上过程分离出来的液体，有相
8）液封段的高度一般不小于400mm。 的变化。
8）观察运行状况，压力、温度、液位是否在参数范围内，并无渗漏，人方可离开，做到按时巡检。
1油、水、气三相分离器的结构 2）观察分离器压力控制在正常范围内，当液面低于液位计后，关闭分离器进出口阀门； 8）液封段的高度一般不小于400mm。
二分离器的结构
1分离部分 1）初次分离部分：由入口、油槽、防冲板组
成； 2）主要分离部分：由主体容器组成，有一定
的直径和长度，以满足气、液重力沉降的要 求； 3）油雾捕集器：由伞状隔板、金属丝网和叶 片油雾捕集器组成；利用碰撞分离10~30um 以上的油滴。
2压力控制部分 分离器出气管线上安装压力控制阀。 3液面控制部分 1）计量分离器：由浮漂连杆机构和出油阀组
2)卧式分离器：处理量大，液面难控制，不容易清理泥沙、杂物；
46） ）除入雾口段分6的离）高段度的入一高般度口不 一小般分于不小40离于0m6m0段0；mm的； 高度一般不小于600mm； 8一）观油察气运分7行离）状器况的液，分压类体力、储温度存、液段位是的否在高参数度范围由内，原并无油渗漏在，人分方可离离开器，做内到按需时巡要检。停留的时间来 确定； 1单排布置的立式油气分离器，平面投影中心必须在同一直线上，间距为1.
成液面调节；
2）生产分离器：由集散控制系统调节液面。
三油气分离器的分离过程
1初分离过程：依靠离心分离原理对大量气体进行 分离；
2沉降过程：依靠重力沉降原理进行油气分离； 3捕雾过程：依靠碰撞原理将小的液滴从气体中
分离出来； 4集液过程：储集以上过程分离出来的液体，有相
油气水三相分离器技术简介PPT课件
A 油水交叉流动分离器
B 油水交叉流动分离器中聚结部分
C 油水交叉流动分离器中分离段
16 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器
三
除砂喷嘴和排砂口
相
分
离
器
内
部
构
件
17 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器（立式）
液 面 界 面 控 制 方 案
18 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器（卧式）
高效油气水处理技术
油气水三相分离器技术简介
郭长会 2010 年 10 月
1
影响分离的因素
1、液滴间的相互作用 -----乳化特性的影 响 2、油水物性的影响 3、处理温度的影响 4、压力和含水量的影响 5、流场分布不均的影响 6、内环流的影响 7、流态变化的影响 8、油水界面的影响 9、长度直径比的影响
10
三相分离器优化结构
叶片式填充件和旋风分离器取代了金属网垫。而 且旋风分离器还可以沿轴线安装在气体的出口处。 紧凑旋风分离器或者内嵌式装置安装在主分离器的 前部，进行部分分离；分离出的气体进入净气器。
11 油气水分离及原油脱水技术
三相分离器优化结构－旋风捕雾装置
A 典型的捕雾器
尽管旋风分离器尺寸较小， 但是可以用于移除液雾。与传 统的捕雾器相比，旋风式捕雾 装置具有效率高、可以脱除小 液滴以及污垢小等优点。在旋 风式分离器内，流体沿切线进 入气体出口管。液体被甩到分 离器外壁，并流到底部。气体 以相反的方向从内管流出。在 轴流式旋风分离器里，管内静 止的透平机使流体产生旋转， 气体的吹扫作用使液膜沿着裂 缝被移除。
液
面
界
面
控
固定堰板式
三相分离器的结构及工作原理
分离室是三相分离的关 键部分，通常采用聚结 、过滤、离心等原理进 行分离。设计时应考虑 分离效率、处理能力等 因素。
出料口负责将分离后的 油、气、水分别排出分 离器。设计时应考虑出 料速度、出料质量等因 素，以确保出料顺畅且 质量稳定。
控制单元是三相分离器 的控制系统，负责监测 和处理各种参数，如压 力、温度、流量等，以 确保分离过程的稳定和 安全。
温度异常
可能是由于加热元件故障或温度传感器故障引起的，需要检查加热 元件和温度传感器，及时修复或更换。
定期维护保养
清洗保养
定期对三相分离器进行清洗保养，清除设备 内部的杂质和污垢，保持设备的清洁度和分 离效果。
检查紧固件
定期检查三相分离器的紧固件，如螺栓、螺母等， 确保其紧固可靠，防止设备运行过程中出现松动或 脱落现象。
分离过程描述
分离过程
三相分离器通过物理或化学方法将混合物中的三相物质（气相、液相和固相）进行分离。
分离过程描述
在分离过程中，三相物质因比重、粒径和表面张力等物理性质的差异而发生分离，从而实现各相物质的分离。
分离机制解析
分离机制
三相分离器主要利用比重、粒径和表面张力等物理性质的差异来实现各相物质的分离。
更换易损件
定期检查并更换三相分离器中的易损件，如 滤芯、密封圈等，确保设备的正常运行和使 用寿命。
06
三相分离器发展趋势与展望
技术改进与创新
1 2
高效能分离技术
研发更高效的三相分离器，提高油、气、水三相 的分离效率，降低能耗和资源浪费。
智能化控制
引入先进的传感器和控制系统，实现三相分离器 的智能化控制，提高设备的自动化和稳定性。
工作原理
工作原理
分离器的工作原理精品课件
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从 气流中从 油流中分离掉气体、固体以 及游离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设 备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作 用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； ● 有效回收溶剂； ● 保证产品气烃、水露点满足规范要求。
3 中压分离器 1.5~6MPa 高压分离器 >6MPa 4
3 过滤分离器的工作原理
3.1过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板 过滤段液
位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
3.3过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/4.0 ，长1.8米；其他处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/6.4 ，长1.5米。
更换的滤芯
如图所示： 更换的滤芯含有 污油及泥沙，部 分有变形现象。
谢谢！
THAN谢KS 谢FOR聆YO听UR WATCHING
•
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.1920.9.19Satur day, September 19, 2020
•
10、低头要有勇气，抬头要有低气。11:29:5611:29:5611:299/19/2020 11:29:56 AM
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产 中的危害性
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从 气流中从 油流中分离掉气体、固体以 及游离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设 备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作 用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； ● 有效回收溶剂； ● 保证产品气烃、水露点满足规范要求。
3 中压分离器 1.5~6MPa 高压分离器 >6MPa 4
3 过滤分离器的工作原理
3.1过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板 过滤段液
位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
3.3过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/4.0 ，长1.8米；其他处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/6.4 ，长1.5米。
更换的滤芯
如图所示： 更换的滤芯含有 污油及泥沙，部 分有变形现象。
谢谢！
THAN谢KS 谢FOR聆YO听UR WATCHING
•
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.1920.9.19Satur day, September 19, 2020
•
10、低头要有勇气，抬头要有低气。11:29:5611:29:5611:299/19/2020 11:29:56 AM
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产 中的危害性
三相分离器原理、流程示意图PPT资料优秀版
设出备口规 原格油：含φ水3：00≤00X. 14600
用于脱水难度较大的采出液处理。设备原理是油气水混 设控备制规 系格统：由φ被3控00对0X象1（46液00位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。
处出理口液 污量水：含≤油1：00≤0100由蒸三汽部加分热构（成可：选气）路方、式油，路主和要水用路于，脱分水别难采度用较常大规的仪采表出对液三处相理分。离器油（水）室液位及压力进行控制。
水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位 及压力进行控制。
控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调 节器和执行器组成。压力检测采用气动或电动压力变送 器，油（水）室液位检测采用气动或电动浮球液位变送 器，调节器采用气或电动调节器，执行机构采用气动薄 膜调节阀或电动调节阀。
设出处备口理规 污 液格水量：含：φ油≤13分：0000≤001离0X0m104306/m的d0g0/l 混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，
并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别
进入油水室，并经油出口和水出口排出设备。
三相分离器
四、 自控流程 分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和
三相分离器单向脱水工艺流程示意图
三相分离器
二、运行参数 设备规格：φ3000X14600
处理液量：≤10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l 加热介质：蒸汽
三相分离器
三、 工作原理
出三加口相热污 分 介水离质含器：油单蒸：向汽脱≤1水00工0设m艺g流/l 备程示单意图向进料，采用蒸汽加热（可选）方式，主要
合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进 控加制热系 介统质由：被蒸控汽对象（液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。
用于脱水难度较大的采出液处理。设备原理是油气水混 设控备制规 系格统：由φ被3控00对0X象1（46液00位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。
处出理口液 污量水：含≤油1：00≤0100由蒸三汽部加分热构（成可：选气）路方、式油，路主和要水用路于，脱分水别难采度用较常大规的仪采表出对液三处相理分。离器油（水）室液位及压力进行控制。
水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位 及压力进行控制。
控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调 节器和执行器组成。压力检测采用气动或电动压力变送 器，油（水）室液位检测采用气动或电动浮球液位变送 器，调节器采用气或电动调节器，执行机构采用气动薄 膜调节阀或电动调节阀。
设出处备口理规 污 液格水量：含：φ油≤13分：0000≤001离0X0m104306/m的d0g0/l 混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，
并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别
进入油水室，并经油出口和水出口排出设备。
三相分离器
四、 自控流程 分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和
三相分离器单向脱水工艺流程示意图
三相分离器
二、运行参数 设备规格：φ3000X14600
处理液量：≤10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l 加热介质：蒸汽
三相分离器
三、 工作原理
出三加口相热污 分 介水离质含器：油单蒸：向汽脱≤1水00工0设m艺g流/l 备程示单意图向进料，采用蒸汽加热（可选）方式，主要
合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进 控加制热系 介统质由：被蒸控汽对象（液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。