CNC84操作手册
CNC哈斯机器操作指南
Haas CNC Mill Instruction Manual
操作之前 Before The Operation
注意：此操作指南是针对一般哈斯设备，但是不同的机器其 控制区域/屏幕显示可能会不一样。 Note: These procedures are meant for a general introduction to Haas equipment. There may be slight variations in the controller / screen displays from one machine to another.
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重启机器和继续按照程序工作
Restart the Machine and Continue with Program
3. 按“CYCLE START（循环启动）”键使机器恢复工作。 Press green “CYCLE START” button to resume.
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使用对刀仪设定刀具长度
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重启机器和继续运行程序
Restart the Machine and Continue with Program
1. 检查待机状态下主轴的方向，然后关门，根据需要按“CW/FWD（正 转）”或者“CCW/REV（反转）”使主轴正转或反转。 Close door, and press “FWD” key for spindle forward or “REV” for spindle reverse depending on the direction when you stopped the spindle.
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各轴归零 Zero Return All Axes
2. 按下“ALL（所有）”按钮。 Press “ALL” key.
CNC操作指引
5．8在做主轴旋转时，请将机械安全门关好，切勿将手或身体靠近旋转之刀具。
5．9操作选择停止功能后，在恢复操作时，须以最慢FEED进行测试。
5．10在进行加工前须确认主程序呼叫每个子程序之整个循环顺序及刀具排列之顺序无误后，才可以进行实际加工。
5．11在加工前请检查及确认Z轴之补正没有问题。
5．12关机时请按3.2.10所述方法关机，切勿直接关闭总电源开关。
4．2．5．2调刀及拆刀程序。
T1;（针对米克朗除外）
M6;
G65P9623 H1. D2;
M30
H刀具长度输入此补偿号
D刀具半径输入此补偿号
4．2．6子程序更改与传送
4．2．6．1在PC修改子程序F值及M99并加入G05P10000及G05 P0
4．2．6．2更改子程序文件名为Oaabb其中前两码aa为工件号码、后两码bb为程序序号，例如：O0304为3号工件的4号程序。（FANUC铜公机用）
5．4大件擦底时不可站在工件下面，尽量使用吊车上下工件，随时注意自身安全，以免意外发生。
5．5每天上班前加润滑油，注意机床清洁与保养。雷雨天要随时注意，如雷声过大时应关闭机床。因任何情况下断电的机床,都不宜马上开机,应等待2分钟以上。
5．6将刀杆放入刀库之前，确定将刀杆锥面清洁干净。
5．7刀杆放入刀库之位置，尽可能与加工单的刀具排列相同。
4．2．1．2EMERGERCY拉起
4．2．1．3按下控制器开关（NC POWER ON）
Siemens 840D sl 828D 机床注册手册说明书
Protect your investmentSINUMERIK 840D sl / SINUMERIK 828DStep-by-step machine registration guide/cnc4you2 SINUMERIK 840D sl / SINUMERIK 828D XMLX M L Create the XML registration filethe file transfer E-mail file to complete registrationMachine registration step-by-stepIntroductionRegistering your Siemens CNC-equipped machine tool is quick and easy — and gives you peace-of-mindknowing that support is only a phone call or an e-mail away.Your warranty period is validated with a start and end date, and a bill of materials is communicated toSiemens so we can provide the best service and support should you require them.This guide will take you step-by-step through the process. Just follow these easy steps:Enter the required information into the CNCn Manufacturer (machine tool builder)n Machine tool dealern End-userCreate the XML registration fileSave the XML registration file to a USB memory stickE-mail the XML file from your PC to complete the registrationYour SINUMERIK CNC machine tool is now fully registered.Step-by-step machine registration guide 34 SINUMERIK 840D sl / SINUMERIK 828DDepending upon the SINUMERIK CNC and operator panel you’re using, the location of each hard-key may vary. The location of each soft-key, however, will remain the same. Pictured in the example onthe right: SINUMERIK 840D sl OP12, 12-inch operator panelRecallThis button allows you to go back to the previous screen.Machine areaThis button allows you to go to the main (home) screen of SINUMERIK Operate.Extend keyThis button allows you to advance to the next page of settings.Menu Select / Area switchover This button allows you to view the main soft-keys in SINUMERIK Operate.Operator panel overviewSINUMERIK 840D sl / SINUMERIK 828DStep-by-step machine registration guide 56 SINUMERIK 840D sl /SINUMERIK 828D Next, press the Diagnostics — a soft-key found in the bottom of the screen.2To begin the machine registration process, you will need to collect some information.Press the Menu Select. It is a hard-key located on the SINUMERIK operator panel.Step-by-step machine registration guide7In the upper-right corner, you will press the Logbook key.4In the lower-right corner, you will press the Version key.8 SINUMERIK 840D sl /SINUMERIK 828D8Type in the following information as it relates to your machine tool:n Machine model name, serial numberand machine typeNavigate to empty field with cursor keys.6Next, press Change, which is also in the upper-right corner of the screen.Step-by-step machine registration guide9Press the Dealer key and continue by entering the following information:n Machine tool dealerNavigate to empty field with cursor keysContinue by entering the following information:n Manufacturer (machine tool builder)Navigate to empty field with cursor keys10 SINUMERIK 840D sl /SINUMERIK 828DAt any time, press the corresponding soft-key to go back to the Manufacturer, Dealer or End-user screens.Otherwise, press OK to acknowledge the data you’ve just entered and continue.tep 10Press the End user key and continue by entering the following information:n End-customerNavigate to empty field with cursor keysStep-by-step machine registration guide11Confirm the Logbook entry by pressing OK.12Press the Startup complete key.12 SINUMERIK 840D sl /SINUMERIK 828D The information appearing on this screen should be correct. Please note that the time / time-zone may vary.Press OK to acknowledge the information you’ve entered and continue.14You’re almost finished.Press the Machine installed key.Step-by-step machine registration guide13Now you should see a series of green checkmarks indicating that everything is okay.Press the Save key.16Next, press the Back key to return to theprevious screen and to save your data.14 SINUMERIK 840D sl /SINUMERIK 828DEnter the following information,when prompted:nFilename of this registration (required)n Comment (optional)Select .XML and then press OK.This will save your new registration fileto the USB stick.tep 18Insert a USB stick into the USB port located on the front of the operator panel.Using the cursor keys, navigate to USB.Press the OK key.Step-by-step machine registration guide15Lastly, remove the USB stick and insert it intoyour PC.To complete your machine registration, e-mail the .XML file to:********************************************20This is the screen you will see as the .XML file is being saved to your USB stick.The information provided in this brochure contains merely general descriptions or characteristics of performance which in case of actual use do not always apply as described or which may change as a result of further development of the products. An obligation to provide the respective characteristics shall only exist if expressly agreed in the terms of contract.All product designations may be trademarks or product names of Siemens AG or supplier companieswhose use by third parties for their own purposes could violate the rights of the owners.Siemens Industry, Inc.390 Kent AvenueElk Grove Village, IL 600071-800-879-8079Order No. MBBR-MRGXX-0815Printed in USA © 2015 Siemens Industry, /cnc。
MK8463使用说明书
数控轧辊磨床
电气使用说明书
(840D 系统)
中华人民共和国
险峰机床厂
贵州.惠水
MK8463 型
数控轧辊磨床
使用说明书
险峰机床厂
数控轧辊........................................................................................................................3 二、注意事项 .........................................................................................................................4 三、机床操作 .........................................................................................................................4
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
二、注意事项 1、 在设置参数画面修改参数时，应确定各轴已回参考点。 2、 当数控轴参考点变化时，需重新修改设置参数。 3、 当尾架参考点变化时，需重新修改设置参数。 4、 当轧辊变化时，需要选择正确的程序并设置正确的参数。 5、 当更换金钢笔时，金钢笔的高度必须与砂轮直径基准的高度一致，误差 不允许超过 0.1mm。
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
一、概述 本机床动力源采用交流 50Hz、三相 380V（三相四线制，地线要求在机床电柜附 近按国家标准接地）电源供电,电压允许波动范围在±5%以内。 本机床控制电柜采用并装结构, 搬运安装必须整体吊装,柜中主要装有: 德国西 门子 840D 数控系统（内部集成 S7-300 可编程序控制器）,西门子 611D 交流伺服控制 系统, 西门子 611U 或 6RA70 交流伺服控制系统, 以及变压器和其它辅助电器。 本机床为数控型轧辊磨床, 具有以下主要功能：
西门子股份公司 SINUMERIK 810D 840Di 840D ePS 网络服务 功能手
前言引言1机床信息2功能调整3组织任务4统计/导出5管理6连接结构和诊断7附录ASINUMERIK 810D / 840Di / 840DePS 网络服务功能手册适用于： 软件 版本 ePS 网络服务 4.4SINUMERIK® 资料注册商标所有带有 ® 商标权标记的名称均为西门子股份公司注册商标。
这种字体形式的其它名称也可能为商标，第三方将这些商标用于个人用途可能违反法律。
免责声明我们已对印刷品中所述内容与硬件和软件的一致性作过检查。
然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。
我们会经常对手册中的数据进行检查，并在后续的编辑中进行必要的更正。
Siemens AG Automation and Drives Postfach 318091050 Erlangen德国Copyright © Siemens AG 2007 Änderungen vorbehalten.以下是当前版本及以前各版本的简要说明。
每个版本的状态由“附注”栏中的代码指明。
在“附注”栏中的状态码分别表示：A ....新的文献资料。
B....没有改动但以新的订货号重印。
C....新状态下的修订版本。
版本订货号附注04/2007 -- C 11/2006 -- C 08/2006 -- C 04/2006 -- C 11/2005 -- C04/2007 前言© Siemens AG 2007 All Rights Reserved前言SINUMERIK 文献SINUMERIK 文献分为 3 个类别：• 一般文献 • 用户文献 • 制造商/服务文献每月更新的各种可提供的语言版本的印刷品一览信息，请访问下列网址： /motioncontrol请查阅菜单项“Support ”（支持） “Technical documentation ”（技术文献） “Overview of publications ”（印刷品概览）。
840D磨床操作手册
目录对你安全非常重要的通知 (4)对于磨床操作的警告 (5)对于磨床维护的警告 (6)关于手册 (7)关于磨床自动和处理的能力 (8)840D－HD 403/425磨床技术参数 (9)第一章绪论1.1 序言 (10)1.1.1 后床身 (10)1.1.2 前床身 (10)1.1.3 独立卡规床身 (10)1.2 计算机数控轴 (11)1.2.1 Z-轴（砂轮滑架） (11)1.2.2 X-轴（砂轮滑架支座） (11)1.2.3 U-轴 (11)1.2.4 Y-轴 (12)1.2.6 S2-轴 (12)1.2.7 S1-轴 (12)1.2.8 V-轴 (12)1.2.9 C-轴 (12) (13) (13) (13) (13)1.3 磨床自动化介绍1.3.1 CNC（Computer Numerical Control） (14)1.3.2 PLC（Programmable Logic Controller） (14)1.3.3 PC（Personal Computer） (14)1.3.4 打印 (14)1.4 POMINI磨床的设计理念 (14)第二章操作画面2.1 主菜单 (15)2.2 目录 (17)2.3.1 下支轧辊 (17)2.3.2 现在轧辊 (18)2.4 配对轧辊检查 (19)2.5 轧辊/磨床 (20)2.5.1 轧辊参数 (20)2.5.2 轧辊公差和涡流/超声波探伤临界值 (22)2.5.3 磨床 (24)2.6 循环显示 (25)2.7 循环选择 (28)2.7.1 循环选择2（设置） (30)2.7.2 从中心退回选择 (32)2.8 循环顺序 (34)2.9 磨削参数 (35)2.9.1 磨削文件帮助 (37)2.9.2 磨削文件范例 (38)2.10 掏沟 (39)2.11 缺陷切除控制 (40)2.13 砂轮修整 (42)2.14 手动校准 (43)2.15 维护 (44)2.18 程序选择 (45)第三章操作控制面板3.1 控制盘（见操作手册71页） (46)3.2 CNC （Computer Numerical Control）操作盘 (49)第四章磨床操作4.1. 供电顺序 (52)4.2. 对询问的回答 (53)4.3. 磨床临时停止 (54)4.4. 供电关闭顺序 (55)4.5. 独立卡规收回顺序 (56)4.6. 磨床操作程序 (57)4.7. 磨削循环 (58)4.7 .1. 磨削步骤（步骤代号1到10） (58)4.7 .2. 砂轮自动接近 (59)4.7 .4. 短行程磨削 (59)4.7 .5. 在中心返回 (59)4.7 .6. 连续进给 (60)4.7 .7. 端部进给 (60)4.7 .8. 负载控制 (60)4.7 .9. 砂轮超载返回 (60)4.7 .10. 砂轮探头重新校准 (60)4.7 .11. 初始校正（磨削顺序代号11） (61)4.7 .12. 最终校准（磨削顺序代号12） (61)4.7 .13.1 轧辊偏心 (61)4.7 .13.2 不停止磨削循环的辊形测量 (62)4.7 .14. 直径测量 (62)4.7 .14.1 不停止磨削循环的直径测量 (62)4.7 .15. 磨削阶段代码 (63)4.7 .16. 循环结束（顺序代码40） (63)4.8. 修整循环 (64)4.9. 掏沟循环 (65)4.11. 清洁循环 (67)4.12. 倒角循环 (68)4.13. 辊形记录 (69)4.14. 轧辊手动校准 (70)4.15. 直径测量 (71)4.16. 卡规设置 (72)4.17. 涡流探伤测量 (73)对你安全非常重要的通知●如果发现有任何异常噪音和振动，应紧急停止磨床并断开主开关；●为断开砂轮电机的电气控制回路，磨床提供了一个安全电气开关。
详细的CNC数控加工中心操作规程
千里之行，始于足下。
详细的CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2. 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和其他意外事故；3. 在操作过程中，严禁携带手机、手表等物品，以免干扰操作或引发安全事故；4. 在按下启动按钮前，确保所有人员已远离设备；5. 禁止在设备带电的情况下进行维修和检查。
二、操作流程1. 开机准备(1) 确保电源已连接并通电；(2) 打开CNC数控加工中心的主电源，待启动完成后，检查设备的运行状态；(3) 检查设备上的气压和润滑油，并进行必要的补给；(4) 清空设备内的废料和杂质，确保设备空间整洁。
2. 加工准备(1) 将待加工的工件放置到加工台上，并夹紧；(2) 打开设备的控制电源，进行电器调整，确保设备和工件的位置正确；(3) 选择并安装合适的刀具和夹具；(4) 根据工件的要求，进行工艺参数的设置；(5) 根据加工工艺要求，进行加工程序的选择和设定。
3. 开始加工第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
(1) 按照设定的程序，将工件和刀具对准；(2) 调整加工速度和进给速度，开始加工；(3) 在加工过程中，及时观察工件和设备的运行状况，确保加工质量；(4) 若有异常情况发生，立即停止加工并进行排除。
4. 完成加工(1) 加工完成后，关闭设备的加工程序，并停止设备运行；(2) 关闭设备的主电源，彻底断开电气连接；(3) 将加工台和刀具进行清洁和整理；(4) 将设备周围的环境恢复整洁，清理废料和杂物。
三、维护保养1. 每天开始操作前，检查设备的润滑和冷却液的供给，并进行必要的补充；2. 定期对设备进行清洁和保养，包括清理设备表面的粉尘和杂质，并进行润滑油的更换；3. 按照设备的使用说明，进行定期的检查和维修，以确保设备的正常运行；4. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并请专业人士进行维修和排除故障；5. 在设备维修期间，应进行必要的标识和警示，防止他人误操作。
CNC使用说明书
二.刀具设置
• 刀具设置步骤：“menu F5（表） F4（刀具库） 修改”（编辑你所需要的 刀具，其中P001 T0002表示刀具库的1号 位置为2号刀） • 在MDI界面输入M2**表示换几号刀，如 M201是换1号刀；输入M3**表示对几号刀 的刀补（一般在程序需要两把刀时候用到）
三.铣基准面
• 以毛坯的两个较为平整的面(如图中箭头所 指的面）为基准，装夹在工作台上，利用 手工编程或者G01代码铣平面，具体如下： 1）先预置X0Y0，方便计算 2)在MDI界面输入S1000M03 执行； 然后输入G01X***F150 执行 （PS：具体铣多少次要看毛坯的宽度和 刀具的直径）
3）铣完第一个基准面后，翻转毛坯，使刚才 铣的第一个面为下基准面，再用相同的办 法铣第二个基准面
六.检查及执行程序
• 检查程序：menu 编辑 选择所需程序，按 Enter 检查程序开始有没有“%,MX--,”、是否 水冷（M08）、有没有T2M06（在需要多把刀加 工的时候） • 检查完毕，确认无误后，按照以下操作来执行程 F1执行 选择程序后按“执行” 序：menu • 注意：在刀具接近工件的时候，放慢进给速度 （一般为10%，具体视情况而定），以判断是否 有异常
五.对刀
• 在MDI界面输入S800M03（主轴正转，转 速为800r/min） • 对X轴零点：在手动条件下，将刀具移至毛 坯X轴的某一边，用手轮中的X10或者X1倍 率去碰边 上升刀具到安全位置，然后 在MDI界面输入M66，按执行；按照相同的 步骤去碰另外一边，然后输入M77，执行后 输入X0，按Enter（刀具会走到毛坯X轴方 向的中间）
CNC使用说明书
一、开机与读入程序
1.开机
将总开关（在机床后面）转到ON状态，预热三分钟 解除急停（顺时针旋转） 按下开机按钮 注：在程序执行有误的时候按下急停键，可以使程序停 止执行
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目录1. 进入CNC84系统-------------------------------------------2 1.1 启动CNC84系统-------------------------------------------21.2 校零------------------------------------------------------------22. 界面说明------------------------------------------------------3 2.1 工作界面------------------------------------------------------3 2.2 系统界面------------------------------------------------------6 2.3 输入资料------------------------------------------------------7 2.4 查看资料------------------------------------------------------7 2.5 COMM命令--------------------------------------------------9 2.6状态页----------------------------------------------------------10 2.7 刀具参数------------------------------------------------------14 2.8 补孔作业------------------------------------------------------17副1 常用F4命令----------------------------------------------181. 进入CNC84系统1.1启动CNC84系统点击进入CNC84系统，将弹出以下画面，输入用户名和用户密码。
1.2 校零如下图示，状态栏显示Motors on + calibration检查机器平台及上下是否有杂物，如无则点击或按键盘空格键让机三轴校零中水份、杂物吹掉，以免堵塞主轴。
2. 界面说明：单击切换到详细菜单2.1 工作界面1. H （钻孔高度）=垫板厚度+铜板厚度+铝片厚度+2MMFAX ：X 轴相对位移 FAY ：Y 轴相对位移 显示机台钻孔速显示主轴旋转速度显示刀具使用寿命显示机台钻孔进度或H ：钻孔高度 Q ：快钻高度T ：当前刀具号 D ：当前刀具直径 Format ：文件格式 Run ：循环运行的次数2. Z（钻孔深度）=垫板厚度-0.5MM3. Format（文件格式）必须与钻孔文件一致。
Format 4215 为公制Format 4220 为英制2.1.1 主轴选择在主页面下，直接点击主轴图标，可开关相应的主轴主轴选择前，要注意：主轴抓刀状态应为“T0”，否则容易出现抓刀错误报警2.1.2 点动控制点击切换点动控制界面1.点动时，可点击“VEL （+/-）”来控制速度，也可以用F4指令“JOG#”来控制，其中“#”代表点动距离例如：输入F4指令“JOG1.0”，即代表每点动一次，距离为1mm2.点动Z 轴时，应先输入F4指令“NOLIMT ”和“JOGZ#”2.1.3 手动功能单步控制 主轴原地下钻Z 轴不下钻 Y 轴负向点动X Y 轴校零 机台泊车X 轴负向点动 X 轴正向点动Z 轴负向点动 Z 轴正向点动Y 轴正向点动慢速点动点击切换到手动功能界面压脚上升压脚下降清除错误信息机械手闭合机械手张开机械手上升机械手下降手动开关刀检器开灯刀检器关灯切换大压脚退刀2.2 系统界面点击（F1）进入系统界面注销用户退出系统退出系统并关闭电脑2.3 输入资料单击（F2）打开输入资料界面在选择资料类型在选择正确资料路径，双击左键或点击输入2.4 查看资料2.4.1 点击（F3）进入查看资料界面在该页面下，可以直接修改和编辑资料2.4.2 点击可查看资料图型1. 在该页面下，不可以修改和编辑资料2. 在图形显示界面中，如需放大显示图形，可用鼠标左键框选相应的区域3. 如需缩小显示图形，则点击鼠标右键即可4. 在所显示的图形上，点住鼠标右键不放，将图形拖动到需要的位置。
且系统会在F4命令界面中生成相应的零点位移增量，点击即可将显示图形移到正确的位置2.4.3点击可查看钻孔计数2.5 COMM（F4）命令钻孔点击（F4）打开指令栏，可输入COMM指令点击或按回车键即可确认指令2.6 状态页点击（F5）可打开状态页面2.6.1 输入信号Machine stop:急停报警信号Table stop:气动夹片报警信号Light barrier:机械手限位报警信号Position stop:红外感应报警信号Big pressurefoot:大压脚位置信号Small pressurefoot: 小压脚位置信号Spindle air: 气压报警信号Cooling:冷水机报警信号Piston up#: #轴机械手上位置信号Piston down#: #轴机械手下位置信号TC calibr.switch Z#: #轴刀检器信号2.6.2 输出信号黄色亮条代表该信号有效M36:手动开关Error in machine:错误状态Stop:待机状态Working:工作状态Tool life:刀具寿命Gripper open close general:机械手张开Piston up:机械手上升Open collet:嗦嘴张开Pressure foot:压力脚上升Spindle Z#:主轴选择CNC RPM 0:主轴停止转速Laser air blow:光纤吹气Pressurefoot change:大小压脚转换2.6.3 FLAG功能点击复选框可打开或关闭相应的功能AUTO TC AT BROKEN DRILL：断刀后自动换刀TOOL DOWN AT END：钻孔结束后退刀TEST TOOL IN SPINDLE：检测主轴是否有抓刀TEST TOOL OUT SPINDLE：检测主轴是否有退刀CHECK ZERO PRG END：钻孔结束后回零点USED TOOL NO RUNOUT：旧刀只测刀长不测直径STOP AT BKDR POS：断刀后停在断刀位置CHECK ZERO AT TOOL CHANGE：每次换刀前找零点LENGTH CHECK IN PUT：退刀时测刀TOOL LENK ONLY：只测刀长不测直径SAVE BROKE INFO：保存断刀信息DIAM+RUNOUT CHECK：刀具直径检测TC SIMULATION：模拟取换刀QIC AVAILABLE：大小压力脚转换2.6.4 位置（Z）Tool:刀具号Surf.switch:刀具检测器触发点Selection:主轴选择状态Surf.contact:断刀检测触发点Position:主轴位置2.6.5 位置（X/Y）Absolut:绝对坐标Table:相对坐标PCB:加工程式坐标2.7 刀具参数点击（F6）可编辑和查看刀具参数。
2.7.1 刀具参数页T：刀具号D：刀具直径S：转速F：进刀速R：回刀速A：延时时间Z：深度补偿N：刀具寿命1.将光标移到相应参数，可以编辑参数。
2.可直接输入命令编辑参数。
例如：输入T1D1.S60.F10.R10.即代表定义第一把刀刀径1.0mm，转速6万RPM，进刀速10m/min,回刀速10m/min2.7.2 设定刀位点击打开刀库页在刀库页可用鼠标编辑刀具位置。
也可直接输入命令定义例如：输入命令T1M1E22表示第1把刀共有22只，定义在1#刀位。
2.7.3 刀具测量结果1.点击复选框，可以关闭或打开刀径检测功能。
也可以用F4指令“TC-D”（关闭）和“TCD”（打开）2.点击复选框，可以关闭或打开刀长检测功能。
也可以用F4指令“TC-L”（关闭）和“TCL”（打开）3.点击复选框，可以关闭或打开偏摆检测功能。
也可以用F4指令“TC-R”（关闭）和“TCR”（打开）2.7.4 测量公差刀刀偏2.7.5 分段钻S：分段钻段数I：各段的钻孔深度J：各段的钻孔高度F：各段的进刀速R：各段的退刀数1—99：分段钻的刀具号，点击刀具号下的即可打开分段钻功能也可以用F4指令“PECK”来打开2.7.6 断刀信息表可以用F4指令“BROK”和“NOBROK”来打开或关闭该信息表T：断刀的刀具号D：断刀的刀径B：断刀的刀具寿命计数Z AXIS：断刀的主轴号BLOCK：断刀的行数STEP：断刀的步数HIT：断刀的钻孔计数X/Y：断刀的位置坐标2.8 补孔作业从头开始钻孔从某一步开始钻孔从某把刀开始钻孔从某个孔开始钻孔从某个位置开始钻孔副1 常用F4命令名称功能名称功能CM清除钻孔文件CA清除刀具参数CLM清除刀库中所有排刀位置T退刀回原位T#拿取第#把刀CTM*强行退刀回*刀位P台面泊车R机器回零位X*移动台面到*位置Y*移动横梁到*位置QUIK*设定快钻高度NOQUIK关闭快钻功能特别注意事项：1.如果同时打开了TOTO断刀检测与QUIK快钻功能，关闭TOTO后，必须将QUIK也关闭，否则将会出去压力脚过低，刮板移位现像。
如果只关闭QUIK，可以不用关闭TOTO。
2.关闭TOTO的指令是NOTOTO，打开TOTO的指令是TOTO1.2，不能单输入指令TOTO，TOTO后面必须带数字（0.5-2.0，数字越小，精度越高，同时也更容易出现误报警）。
3.钻槽孔，重孔，二钻，去尘孔时，请视情况关闭TOTO 与QUIK。