脱硫脱硝装置工艺原理、DCS操作
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
脱硝设备的工艺原理
脱硝设备的工艺原理脱硝设备的工艺原理，听起来是不是有点高大上？其实呀，就像我们打扫房间去除灰尘一样，脱硝设备是用来除掉烟气里的氮氧化物的，这氮氧化物就好比是房间里不受欢迎的“小坏蛋”。
那脱硝设备是怎么工作的呢？现在常用的有两种工艺原理，一种是选择性催化还原法（SCR），另一种是选择性非催化还原法（SNCR）。
咱们先来说说这个选择性催化还原法（SCR）。
想象一下，这烟气就像是一列火车，氮氧化物就是火车上调皮捣蛋的小乘客。
SCR的脱硝过程就像是在火车轨道上设了一个特别的关卡。
这个关卡里有一种神奇的催化剂，就像一个个小警察。
当烟气这列火车通过这个关卡的时候，我们会往里面喷入还原剂，这个还原剂呢，就像是小警察的助手。
常见的还原剂是氨气或者尿素。
氨气或者尿素在催化剂这个小警察的帮助下，就会和氮氧化物这些小坏蛋发生反应。
就像小警察和助手合作，把那些调皮捣蛋的小乘客（氮氧化物）变成了氮气和水，这氮气和水可都是无害的“乖宝宝”呢。
在这个过程中，反应的温度很重要，一般在300 - 400℃左右，就像这个特别关卡有个最合适的工作温度环境，如果温度不对，小警察（催化剂）的工作效率就会大打折扣。
再来说说选择性非催化还原法（SNCR）。
这个就有点像直接在烟气这列火车里抓小坏蛋（氮氧化物）。
我们直接把还原剂（还是氨气或者尿素）喷到烟气里，不过这里没有催化剂这个小警察帮忙了。
这时候，要想让还原剂和氮氧化物反应，温度就得更高一些，大概在850 - 1100℃的样子。
这就好比是在一个比较热的环境里，还原剂才有力气去抓住氮氧化物这些小坏蛋，然后把它们变成氮气和水。
但是这个方法呢，没有SCR那么精准，就像没有小警察指挥，有时候可能会有一些氮氧化物小坏蛋抓不住，偷偷溜走。
不管是SCR还是SNCR，它们的目的都是一样的，就是把烟气里的氮氧化物去除掉，让排到大气里的烟气变得更干净。
就像我们把房间打扫得干干净净，让大家都能呼吸到清新的空气一样。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
脱硫脱硝除尘设备原理
脱硫脱硝除尘设备原理一、引言随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，脱硫脱硝除尘设备在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将介绍脱硫脱硝除尘设备的原理及其工作过程，以帮助读者更好地理解和应用这些设备。
二、脱硫原理脱硫是指将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
脱硫脱硝除尘设备中常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用化学反应将燃料中的SO2转化为易于去除的化合物。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石（CaCO3）与燃料中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O），然后通过过滤、沉淀等工艺将石膏分离出来，达到脱硫的目的。
海水脱硫法是利用海水中的镁离子与SO2反应生成镁硫酸盐，然后通过沉淀、过滤等工艺将镁硫酸盐分离出来，实现脱硫。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过吸附剂吸附燃料中的SO2，将其转化为易于去除的化合物。
常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化吸附法。
活性炭吸附法是利用活性炭对SO2进行吸附，形成硫化物，然后通过过滤、脱附等工艺将硫化物分离出来，实现脱硫。
氧化吸附法是利用氧化剂将SO2氧化为易于吸附的化合物，然后通过吸附剂吸附，最后通过过滤、脱附等工艺将化合物分离出来，实现脱硫。
三、脱硝原理脱硝是指将燃料中的氮氧化物（NOx）去除的过程。
脱硝脱硫除尘设备中常用的脱硝方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是利用催化剂将燃料中的NOx还原为氮气（N2），从而实现脱硝。
常见的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂。
铜铁催化剂是将铜和铁等金属负载在载体上，通过催化剂表面的化学反应将NOx还原为N2。
钒钨催化剂是将钒和钨等金属负载在载体上，通过催化剂表面的化学反应将NOx还原为N2。
2. 选择性非催化还原法选择性非催化还原法是利用非催化剂将燃料中的NOx还原为氮气（N2），从而实现脱硝。
脱硫脱硝设备的原理及应用介绍
脱硫脱硝设备的原理及应用介绍概述随着工业发展和能源需求的增加，大量的化石燃料燃烧释放废气中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体，这些气体会造成空气污染和酸雨等环境问题，对人体健康和经济发展都产生负面影响。
因此，脱除废气中的有害气体成为一项重要任务。
目前，脱硫脱硝设备已成为解决这个问题的重要手段。
本文将介绍脱硫脱硝设备的原理和应用。
脱硫原理及设备原理二氧化硫（SO2）作为主要污染成分之一，根据其化学性质，常见的脱硫方法有湿法和干法两种。
湿法湿法脱硫主要是利用氧化钙或氢氧化钠等吸收剂以及一定的水分，与废气中的二氧化硫反应生成硫酸钙、硫酸钠等物质，从而达到脱除SO2的目的。
干法干法脱硫主要是通过以氧化物或氟化物为主要吸附剂，与废气中含SO2的气体接触，从而吸附SO2分子，达到脱硫的目的。
设备湿法1.石灰石-石膏湿式烟气脱硫系统（FGD）2.氢氧化钠湿法脱硫设备（SNCR）干法1.重型排放废气干式脱硫除尘系统（ESP）2.催化裂化颗粒物排放控制装置（NSCR）脱硝原理及设备原理氮氧化物（NOx）包括氮氧化物（NO）和二氧化氮（NO2），是一些燃料燃烧时产生的气态有害物质。
常见的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。
SCRSCR即选择性催化还原技术，是利用催化剂将氨NH3或尿素NH2CONH2与废气中的NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）。
该技术具有高效、精准和灵活性强等优点。
SNCRSNCR即选择性非催化还原技术，是利用氨类化合物和废气中NOx进行非催化还原反应，使NOx转化为氮气和水蒸气来实现脱硝。
该技术相对于SCR技术成本较低，但是反应效果相对较差。
设备SCR1.液氨喷射式脱硝装置2.选择性催化还原脱硝技术SNCR1.高效节能的SNCR脱硝装置2.UREA油燃式SNCR技术应用脱硫脱硝设备广泛应用于冶金、电力、能源、制药、化工等行业，帮助工厂减少环境污染，提高生产效率和产品质量。
SCR脱硝原理及工艺
2.对烟道影响 省煤器出口至SCR入口范围，烟道压力与原设计相同，和
炉膛承受压力基本一致，对烟道强度计算没有影响； SCR出口至空气预热器入口范围，烟道压力与省煤器出口
●通过烟道自然混合；
●使用烟道结构件进行混 合，如导流板、静态混 合器等。
混合装置
Gas Flow
计算机CFD模拟 流场的建立
确保 NH3/NOX分布均匀 确保 烟气速度均匀 减小烟气温度偏差 获得最小的烟气压降 防止积灰
CFD设计示例
均通匀过的烟流道场自有利然于混：合； —使氨用与烟NO道X结充构分反件应进，行保证 混脱合硝，效如率导；流板、静 —态降混低合氨器的等逃逸。率，减少氨对
空气预热器结构
对空气预热器采取的措施
换热元件采用合适的板型； 空气预热器由高、中、低温段改为高、低温两端，中温段， 避免中、低段之间NH4HSO4沉积； 在空预器冷端采用镀搪瓷元件 采用多介质吹灰器，加强吹灰频率 严格控制氨的逃逸率 保证较低的SO2/SO3的转化率（<1%)
对引风机和烟道的影响
GB50160-1992
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH3007 -1999
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
SH3063-1999
《 危险化学品重大危险源辨识》来自GB18218-2009
氨区的布置原则
布置的原则：
SCR系统工艺流程-液氨
催化剂的失活和中毒
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化指南
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化指南SCR脱硝技术是化工生产中常用的一种尾气处理方法，用于减少氮氧化物（NOx）的排放。
本文将介绍SCR脱硝技术的工作原理，并提供一些装置运行优化的指南，以确保其有效性和高效运行。
1. SCR脱硝技术的工作原理SCR脱硝技术采用选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）的原理，通过在催化剂床中注入氨或尿素等还原剂与尾气中的NOx发生反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
该技术的反应公式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O其中，NH3为还原剂，O2为氧气，N2为氮气，H2O为水蒸气。
通过催化剂的作用，SCR脱硝技术可以在相对较低的温度下将NOx转化为无害物质。
2. SCR脱硝装置的优化指南2.1 催化剂选择与管理催化剂是SCR脱硝技术的核心组成部分，对其性能和运行效果有着重要影响。
因此，在装置设计和运行过程中，要注意以下几点：- 选择合适的催化剂：根据工况要求和尾气成分，选择合适的催化剂，如V2O5-WO3/TiO2等。
同时，要注意催化剂的抗毒化性能和长期稳定性。
- 合理管理催化剂：定期检查催化剂的状况，包括颗粒堵塞、破碎、脱水等情况，并及时采取维护措施。
定期清洗催化剂，以防止积灰、积烟等影响反应效果。
2.2 还原剂的投加控制还原剂的投加量和控制方式直接影响SCR脱硝效果。
为了获得最佳效果，需要注意以下几点：- 还原剂的成分选择：选择合适的还原剂成分，如氨、尿素等。
根据实际情况，确定投加浓度和投加方式。
- 还原剂的均匀投入：确保还原剂在催化剂床中均匀投入，以提高反应效率。
可采用多点喷射、旋流器喷射等方式，促使还原剂与尾气充分混合。
2.3 温度控制与优化SCR脱硝反应对温度有较高的要求，因此，温度控制与优化是确保SCR脱硝技术有效性的重要环节。
以下是一些可行的优化指南：- 确保催化剂床温度稳定：尽量避免催化剂床温度发生较大波动，可通过合理布置燃料燃烧器、增加余热回收装置等方式实现。
脱硫装置中采用的脱硫方法及其工作原理
硫对环境的污染有目共睹，脱硫装置一般是指用来去除煤中的硫，防止二氧化硫在燃烧过程中大量产生的，通常运用在电力行业生产中的一系列装置。
各种硫化物对空气及水体的污染是目前环境保护工作的重点，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。
因此脱硫装置是目前电力行业普遍要使用到的。
种类
行业内，目前能够采用的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
由于脱硫工艺有十几种，因而在使用不同的工艺就会有不同的生产系统，选择的脱硫设备也会有所不同。
目前世界上应用最广泛的一种脱硫技术是石灰石—石膏法脱硫工艺，许多大国如德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
基本原理
此套脱硫工艺因其内部吸收剂利用率很高，钙硫含量比较低，所以脱硫效果好，其效率可大于95% 。
其基本原理是作为吸收剂的石
灰石粉加水制成浆液泵入进入吸收塔充分与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应
生成硫酸钙，当硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
通过浓缩、脱水将吸收塔排出的石膏浆液使其含水量小于10%，然后通过
输送机运送，堆放到石膏贮仓，脱硫后的烟气由除雾器去除雾滴，再将其经换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
基本组成
吸收塔，输送机，除雾器，换热器是石灰石—石膏法脱硫工艺需要用到的装置。
另外还需要一些如辅助设备磨粉机等，因为塔内石灰石粉浆需是要定期更换。
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谢谢!。
脱硫脱硝系统总结
脱硫脱硝系统总结引言脱硫脱硝系统是一种用于燃煤发电厂等工业过程中的尾气处理设备，其主要目的是减少或去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
本文将对脱硫脱硝系统进行总结，包括其原理、设备结构、操作维护及前景展望等方面内容。
1. 脱硫脱硝系统原理脱硫脱硝系统基于化学原理，通过添加一定的清洁剂，使二氧化硫和氮氧化物发生化学反应，转化为无害的物质。
脱硫主要采用湿法脱硫和半干法脱硫两种方式，常用的脱硝方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂脱硝法等。
2. 脱硫脱硝系统设备结构脱硫脱硝系统主要由吸收塔、循环泵、氧化风机、喷射器、吸收剂储存装置、催化剂储存装置等组成。
其中，吸收塔是脱硫脱硝的核心设备，其内部布置有填料以增大接触面积，有利于气体和吸收剂的充分接触。
3. 脱硫脱硝系统操作维护脱硫脱硝系统的操作维护对其正常运行和效果的保证非常重要。
以下是一些常见的操作维护措施： - 定期清洗吸收塔内部的填料，确保其清洁和通畅。
- 检查和更换循环泵、氧化风机等设备的密封件和轴承等易损件。
- 定期检查吸收剂和催化剂的浓度和活性，及时补充和更换。
- 监测系统的运行参数，如温度、压力、流量等，及时调整和修复异常。
- 将系统中产生的废液进行集中处理，避免对环境造成污染。
4. 脱硫脱硝系统的前景展望脱硫脱硝系统在工业尾气处理中起到了重要作用，随着环保意识的提升和法规标准的加强，其应用前景十分广阔。
未来，脱硫脱硝系统将更加智能化和高效化，通过采用先进的控制策略和材料技术，减少能耗和操作维护成本，提高脱硫脱硝效率。
结论脱硫脱硝系统是一种为工业过程中的尾气处理提供解决方案的设备，其通过化学反应将二氧化硫和氮氧化物等有害气体转化为无害物质，起到环境保护的作用。
通过对系统原理、设备结构、操作维护和前景展望的总结，可以看出脱硫脱硝系统在环境保护和可持续发展方面发挥着重要的作用，并有着广阔的应用前景。
脱硫脱硝系统总结
脱硫脱硝系统总结脱硫脱硝系统是一种环保设备，用于减少燃煤发电厂等工业企业排放的二氧化硫和氮氧化物。
本文将对脱硫脱硝系统的工作原理、应用场景、优点和未来发展进行总结。
首先，脱硫脱硝系统工作原理如下：在燃煤发电厂烟气经过除尘系统后，进入脱硫装置。
脱硫装置中的石灰石浆液通过喷淋或喷嘴形成气、液两相接触，与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
而在脱硝装置中，烟气经过除尘后进入脱硝催化剂层，通过催化剂的作用，氮氧化物被还原为氮气，并与氨气反应生成氮和水蒸气，从而实现脱硝。
脱硫脱硝系统广泛应用于燃煤发电厂、石化工厂、钢铁厂等工业企业。
主要是因为这些企业的排放物中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，对环境和人体健康造成很大的危害。
脱硫脱硝系统可以有效地将这些有害物质减少到国家规定的排放标准以下，达到环保要求。
脱硫脱硝系统的优点主要有以下几个方面。
首先，它可以减少二氧化硫和氮氧化物的排放，降低对大气的污染，改善空气质量。
其次，它可以降低对人体健康的危害，减少呼吸道疾病的发生。
再者，它可以提高企业形象和信誉度，符合环保要求，增加顾客和投资者的信任。
另外，脱硫脱硝系统还可以循环利用废物，如石膏等，减少资源的浪费。
未来，脱硫脱硝系统还有很大的发展空间。
随着环保意识的增强和法律法规的不断完善，对工业企业的排放要求将越来越严格。
这将带来脱硫脱硝系统的市场需求增加，也将促进脱硫脱硝技术的研发和创新。
例如，目前已经有一些新型的脱硫脱硝技术得到应用，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，可以更高效地实现脱硫脱硝。
此外，脱硫脱硝系统还可以与其他环保技术相结合，形成集成化的环保设备，提高整体效益。
总之，脱硫脱硝系统是一种重要的环保设备，可以减少工业企业的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境和人体健康。
它的工作原理简单、应用广泛，具有很多优点。
随着环保要求的提高，脱硫脱硝系统的发展前景广阔，可以预见在未来会有更多的创新和发展。
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B.燕山石化经验
15.塔底循环泵叶片易磨损
由于塔底液体中含有一定量的催化剂，在运转过程中受到不断 的冲刷，叶片磨损严重，随着运行时间的变长，出口流量和压力下 降影响洗涤吸收效果。
采取措施：配件应齐全备用，定期切换检查。
16.浆液循环泵管线堵塞的问题
塔底浆液循环泵是两开一备，备用泵即使将泵出口返回线全部打开也 会出现泵出入口被沉积的催化剂堵死。据描述堵塞的催化剂硬而具 有韧性很难手工清除
四、交流经验
整理广州石化、彭州石化、燕山石化等单位运行经验19 条，需在施工、开工运行过程中引起重视。
运行难点是浆液循环泵结垢与磨损和PH计易损坏;氨区 的安全管理将是重点。
A.广州石化与彭州石化经验
新水压力低时， 起不到冲洗的效 果。本装置新水 压力正常情况在 0.5-0.9MPa，不 存在类似问题， 新水压力低时， 应关注备用泵冲 洗效果，防止结 垢。
13.喷嘴前压力调整
塔内所使用的喷嘴全部是贝尔格的专利设备，也是吸收洗涤塔内最 为关键设备之一，设备成本也比较高。广石化给的建议是，在保证 吸收效果的前提下适当降低喷嘴的入口压力可以提高喷嘴使用寿命 ，可以作为保证装置长周期运行的一项措施。
14.pH控制过高
广州石化在开工初期为了追求脱硫效果，pH值控制较高， 造成烟气中CO2和污水中的Ca2+、Mg2+沉积，管线内 结垢严重，浆液循环泵无法保证出口流量和压力。PH值 宜控制在7
本装置出口弯头 也多，易出现备 用泵堆积和喷嘴 前压力不足等问 题。
开工过程 方便捅放空
双法兰液面 计易出现堵 塞情况，可 增加放空定 期进行反冲 洗
本装置为普通闸 阀。刀型闸阀特 点，不易因催化 剂堆积造成关不 严。
逐级变径，机泵不 宜抽空。本装置为 DN400直接变径 DN300，泵运行情 况不确定。
催化车间技术课
脱硫脱硝装置工艺原理、DCS操作 及经验共享
编写人：艾合买提
独山子石化公司炼油厂催化车间
一、装置工艺原理
1、工艺背景
Ⅰ催化装置再生烟气脱硫、脱硝、除尘改造项目，采用美国 杜邦贝尔格公司的 EDV(R)湿法洗涤工艺及北京中电联环保工程有 限公司的SCR脱硝技术来处理污染的烟气。该项目实施后，Ⅰ催化 装置再生烟气硫氧化物排放量可由1000～1300mg/Nm3减少到 100mg/Nm3以下，氮氧化物排放量将由800mg/Nm3减少到100mg/Nm3 以下，颗粒物排放总量将由200～280 mg/Nm3减少到30 mg/Nm3以下， 可以满足《石油炼制业污染物排放标准》的指标要求。每年可减少 老区Ⅰ催化装置再生烟气排放SO2 631t左右、NOx 337t左右、烟尘 125.58 t左右，有效的减轻对大气的污染。
→ Na2SO4 ＋ H2O
NaOH ＋ HCl → NaCl ＋ H2O
脱硫除尘洗涤塔浆液的pH值通过NaOH注入来控制，最佳pH值在7左右。
4、水处理（PTU）
废水处理主要包括澄清和氧化，澄清是通过凝结沉淀作用将废水 中的颗粒物从水中分离出来，而大大降低水中的颗粒物浓度。经过澄 清的废水中由于含有大量的亚硫酸盐，使得水中的COD浓度较高，工艺 中通过空气氧化亚硫酸盐生成硫酸盐消减COD。主要反应如下：
Na2SO3 ＋ ½O2 → Na2SO4 NaHSO3 ＋ ½ O2 ＋ NaOH → Na2SO4 ＋ H2O
二、流程及DCS界面操作
1、脱硝（SCR）
压 力 1.02.0MPa
氨耗量 19kg/h左右
水浴温度 70-90℃
高温省煤器后 320℃-420去SCR脱 硝后返回
烟气自废锅来，温 度320℃-420
19.脱硫除尘数据不稳定 管线脱落的聚四氟乙烯内衬碎片、涂磷碎片、玻璃钢管线的内衬物、遗留
杂物堵塞浆液循环的喷嘴和滤清模块的喷嘴
措施：管线改造成不锈钢材质，同时在滤清模块入口加过滤器（本装置已 实现）
经验及措施： 1.pH计未选择带抽出法兰的型式，致使无法进行pH计的现场调试和校正．实
际运行中发现，pH计需要每月进行一次校正； 2.烟气脱硫的pH 计最好选择带自动反冲洗式的pH 计，否则催化剂细粉会在运
多数装置 PH计运行 情况不好。 装置PH计 的使用情 况，将制 约装置的 平稳生产。
本装置提变更 ，氧化罐顶部 增加观察孔， 观察氧化风均 匀分布情况。
本装置宜增加顶 棚，防止暴雨， 棉絮等影响澄清 效果。
12.加药装置
絮凝剂耗量约22.5t/a=2.5kg/h
絮凝时间不足， 澄清器中固体不 能充分沉积.需严 格控制絮凝剂量， 如使用固体絮凝 剂（聚合氯化 铝），保证配比 时热水充分混合。
入口烟气在 线监测
氨喷射格栅
氨空气混合 器
12组
4组蒸汽、2组 声波吹灰
流量1100Nm³/h左右
烟气去废锅，温度 320℃-420℃左右
2、脱硫（EDV）
碱耗量 0.39t/h左右
塔底注碱 滤清模 块注碱
氧化罐注碱3开1备
补水
碱
烟气185-250℃
碱
超温应急消 防水
排 烟 监 测 ， 55℃ 左右
部分作为吸收剂循环使用，另一部分去水处理系统。
H2SO3 ＋ 2 NaOH → Na2SO3 ＋ 2 H2O
Na2SO3 ＋ H2SO3 → 2 NaHSO3
NaHSO3 ＋ NaOH → Na2SO3 ＋ H2O
还伴随着其它反应，如三氧化硫、盐酸与氢氧化钠的反应，形成硫酸
钠等混合物。
2 NaOH ＋ SO3
烟气洗涤塔分为 激冷区、吸收区 、滤清模块、气 液分离器区以及 烟囱等 部分。
间 距 大 于 585mm+5 ， 保 证喷淋全包围
气体与由 BELCO-G-400 喷嘴所喷出高 密度的水流接触，冷却并达到饱和状态。 喷水射出的方向几乎与气体的流向垂直 并延伸到塔壁，也冲洗塔的内壁。在冷 却气体的同时，一些 SO3 和较大的颗 粒也被除去。由于冷却水的酸碱值近乎 中性，可吸收 SO2。喷水由塔壁流下到 塔底再循环使用。吸收区7个不同方向 的喷嘴，激冷区1个喷嘴。
温度控制为70℃～90℃ 。 共设2个蒸发器（1用1备），单台蒸发器设计液氨蒸发量
50kg/h。能够满足SCR反应器所需氨量。
自氨供应区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空 气混合器内充分混合后进入氨喷射格栅。氨与空气 混合后浓度小于5%。氨的注入量控制由SCR反应器 进出口NOx，O2在线监视分析仪测量值来串级控制 。
采取措施：
1.定期切换备用泵，3台泵轮换运行；
2.定期打开污水管线放空，避免放空低点堵死
17.澄清器运行问题
1.澄清器运行初期出口催化剂质量浓度达到1000mg/L ，沉淀效果不好造成设备磨损严重； 2.燕山石化运行初期每次运行只能保证4个月正常运转 ，周期结束由于设备磨损严重不得不检修； 采取措施： 1.改变原沉淀器进水口在液面以上垂直进入的方式，进水口 改为增加分布器并深入水下（本装置未见此设计，考虑变更 增加分布器，并深入水面以下）； 2.提高沉淀器内的溢流堰，增加水的总容积； 3.增加絮凝剂进入浆液管线的预混合器 4.又增加1 套絮凝剂加注系统，采用复合加注
18.pH计问题（关键仪表） pH 计是烟气脱硫装置最重要监控设备，pH 计失灵会使设备严重腐蚀或结
垢，以及烟气硫含量不合格
出现过的问题： 在pH值无法准确控制情况下，氧化罐（常压罐）内液体呈现较强酸性，两
台鼓风机同时开启时氧化罐会喷出硫酸酸雾，使方圆50 m范围内人员 无法进入 ，伴有恶臭。同时COD不合格，污水无法排入下水系统
4NO ＋
4NH3 ＋ O2 → 4N2
＋
6H2O
NO
＋
NO2
＋ 2NH3 → 4N2 ＋ 3H2O
3、脱硫（EDV）
烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸：
SO2 ＋ H2O → H2SO3
然后，亚硫酸与NaOH反应生成Na2SO3，Na2SO3与H2SO3进一步反应生成
NaHSO3，NaHSO3又与NaOH反应加速生成亚硫酸钠；生成的亚硫酸钠一
滤清模块循环量控制84m3/h左 右，循环泵1开1备
塔底浆液循环量控 制 在 1200m3/h 左 右，浆液泵2开1备
3、水处理（PTU）
澄清器Βιβλιοθήκη 污 水排混烟 监 合器测渣车外排
絮凝剂， 搅拌加 注
事故池
澄清器溢流罐
氧化罐注碱，氧化，搅拌，降COD
过滤器，下 水
污水罐
SCR反应器 SCR反应器入口温度 320℃-420℃，设计压力为 6Kpa，压降为1Kpa，采用一台 炉配1个反应器的配置方式。 SCR反应器里面填充波纹蜂窝 式催化剂。烟气经反应器入口 烟道进入反应器的顶部，沿垂 直方向向下流动通过反应器和 改造过的下级省煤器，最后经 反应器出口烟道进入下游设备， 均流器安装在烟道上，催化剂 层由构架支撑。
行一定时间后覆盖pH 计探头，导致测值失真； 3.增加跨线，合理安装pH计，方便维修； 本装置选择PH计满足上述条件。选用自动反冲洗式的PH计各两组，一用一备
，有跨线。
催化车间技术课
2、脱硝（SCR）
从烟机出来的温度500-670℃，压力10Kpa左右，流量为70000Nm3/h的
烟气进入余热锅炉，在余热锅炉温度320-420℃处把烟气引到SCR反应 器里面，进行脱硝反应，脱硝后的烟气再回到余热锅炉进行热量回收。 其原理是氨气在催化剂(分散在TIO2上以V2O5为主要活性成分)作用下， 与烟气中NOX发生还原反应，生成N2和H2O，发生的主要反应为：
三、设备介绍
液氨蒸发器为专利设备，集成式液氨蒸发器将液氨的蒸 发器和缓冲罐集成为一体。液氨蒸发所需要的热量采用 低压蒸汽加热来提供。蒸发器上装有压力控制阀将氨气 压力控制在一定范围，当出口压力过高时，则切断液氨 进料。在氨气出口管线上也装有温度检测器，当温度过 低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力， 蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高，水浴